三种标准作业类型
标准作业
第二章标准作业——精益（丰田）生产方式第一节标准作业的概要“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。
“标准化”不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库量的标准化等。
这里将主要讨论其中的标准化作业。
标准作业分三种类型：“普通型(1型)”、“传送带型(Ⅱ型)”、“搬运作业型(Ⅲ型)”。
这里将主要介绍普通型(1型)标准作业。
—、标准作业的定义所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
要点：●标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。
●标准作业应该是反复相同／顷序的作业。
如果每个循环都发生很大变化，就很难制作标准作业，而且找不到改善的突破口，使改善活动具有盲目性，效果不会很好。
另外，作业者有节奏地工作、按标准作业最省力。
●标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，它反映了监督者的意图，是具有灵活性的管理工具。
二、标准作业的目的1、明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。
即用最小限度的作业人员和在制品进行各工序之间的同步生产。
2、用作目视化管理的工具。
标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必须的操作安全等内容。
3、用作改善的工具。
只有不断改善标准作业，才能提高生产效率。
标准作业是由监督者制作、作业者执行的。
监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动作与标准作业的差异中发现待改善的问题。
没有标准，就没有改善。
三、标准作业与表准作业标准作业是监督者在当前情况下根据最有效的操作顺序制定的作业方法。
只有作业者执行标准作业，才能达到最佳生产效率。
随着作业者、生产量的增减及改善活动的进行，标准作业常发生变化，导致作业者在工序内所需承担的工作范围也常发生变化。
标准化作业的三个要素
标准化作业的三个要素标准化作业，是指在标准时间内，一个作业者担当的一系列多种作业的标准化而成的。
标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。
1、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。
在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。
作为销售部来讲，前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公司资金或人员的浪费。
同时两者都会给下一道一工序的进行造成不好影响。
比如说：在合格证问题上，由于没有固定的周期时间限制，而是完全的灵活，一旦合格证没有在客户期望的时间内到达，客户肯定会不満，严重的是对公司信任下降。
同时也增加了销售人员的工作难度，也损害公司形象。
再来说后者，比如在拷车问题上，如果我们将客户要的车提前两周拷回来了，很明显这就占用了公司资金，而影响到急需车型的提取。
或者是没有将钱花在最需要的地方，造成浪费。
所以说，不管我们在做那一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证“3W”的实现，保证服务的及时、准确。
2、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。
如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。
都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。
如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。
这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。
作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。
所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。
按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。
3、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。
所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。
生管简析
标准作业改善要点 集中力量先实施效果最明显的改善； 改善之前一定要做好准确、周密的现状调查； 首先考虑改变作业方法、而不是增加设备，提高瓶颈工序的生产能力。(并行工程) 不能因改善活动而影响生产； 一个问题要列举多个方案； 减人要减水平高的人。
精益的物流-标准作业
标准 作业
作业 标准
LOGO
精益的物流-标准作业
标准工时（Takt time —TT） 标准工时 = 制造一件（个）产品所需要的时间 每月产量 日产量= —————— 每月工作日数 每日运转时间 TT = —————— 每日必要产量
每日运转时间为定时作业时间。如果为一班制，则为：（8H×60M-休息 时间20M）×60S=27600S；如果为两班制，则为： 27600S×2=55200S。 每日必要产量指每日的可销售量，它是由市场决定的。
TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。
精益的物流-标准作业
循环时间（Cycle Time—CT） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业 时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。 CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作 业的最短时间。 每次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计 算。 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2
精益的物流-JIT
不发生物流的物流乃上之上策
• 零库存 • 零距离 • 零缺陷
零物流
JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！
精益的物流-JIT
• 零库存 • 零距离 • 零缺陷
整个供应链， 以同一生产节 拍（即最终产 品的销售速度） 来一个一个地 生产，供应。
精益生产--山积表
标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与 作
序和标准手持三要素组 成。
用
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
时间/台
质量检查 首检
正常检查 终检
频次 合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及 的工作类型比 较多，在调查 过程中需要应 用三种调查表 格。各项数据 按实际情况填 写。每项时间 测量三遍，取 平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
每种类型分别测 算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业 类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。
丰田标准作业类型
丰田标准作业类型
丰田的标准作业类型包括以下三种：
节拍时间：这是指完成一项作业所需的单一循环时间，是单件产品或服务所需的时间。
作业顺序：这是指在生产过程中的作业步骤，以及这些步骤的执行顺序。
标准手持：这是指在生产过程中，每个作业步骤所需的工具、零部件或其他资源。
丰田公司为了确保“作业观察”活动得以有效实施，专门安排了“公司专念时间”，每月预先做好日程安排，包括观察的岗位、参加观察的人员和观察时间等。
在每天的13:30设为“安全专念时间”，期间各层级管理者都要按计划开展作业观察，该时间内设为“无跨部门会议、活动时间”。
总的来说，丰田公司通过标准作业，提供了一个清晰且有序的作业流程，确保了生产过程中的高效率和产品的一致性。
山积表(工序平衡分析)
类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
C型车
加权平均 作业时间 33.52秒
加权
13
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ山积表
表示可用工作时间
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间 。
14
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ
作业时间调查表1—调查总表
定义：生产线外的作业，算不出生产节 拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据 全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标 准化、量化到每个人每班。
步行 安放缸盖 螺栓与缸盖结合面涂油 螺栓涂油安装
步行 放车扫描
合计
时间/秒 14 22 8 12 8 20 14 4 24 14 64 4 24 232
232 148
32
谢谢大家！
33
换刀频率
换刀时间（分钟） 时间（分钟）/台
1
铰刀DX246-C1-60701
1000
2
丝锥M12-H2
300
3
丝锥M12-H2进口
1000
4
丝锥M16-H2侧面国产
300
5
丝锥M16-H2上平面全用进口
1000
6
丝锥M18×1.5-H2
300
7
丝锥M30×1.5
200
8
螺旋丝锥M8-H2国产
300
9
20
3、山积表的运用及改善案例
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能 的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最 大化。
生产线平衡的计算
高温作业分为三种类型是
高温作业分为三种类型是高温作业是指在高温环境下进行的工作。
由于高温环境对人体健康和生产安全造成严重影响，高温作业需要特殊的管理和防护措施。
根据不同的作业特点和危害程度，高温作业可以分为三种类型。
第一种类型是高温环境下的生产作业。
在许多工业领域，高温环境是不可避免的。
例如，冶炼、炼油、玻璃和陶瓷等行业都需要在高温条件下进行生产。
这些行业中，工人需要在高温环境中操作设备、搬运物品等。
高温环境会导致工人出汗、失水，增加中暑、脱水和其他健康风险。
为了保护工人的健康，这些行业要采取措施来降低高温环境的温度、提供充足的防护措施和设备，确保工人的安全。
第二种类型是户外高温作业。
一些行业和职业涉及到户外工作，例如建筑工地上的工人、农田劳动者、交通执法人员等。
在夏季或炎热地区，户外环境温度常常较高，加上阳光直射、空气湿度较大，对工人的身体健康构成很大威胁。
户外高温作业的特点是工人暴露在太阳下，直接接触高温环境，容易中暑、中暑，引发脱水、热衰竭等症状。
为了防止这些问题的发生，雇主需要提供防护设备，例如太阳帽、防护服、阳光伞等，鼓励工人多喝水，适当安排工作和休息时间，以减少对工人健康的影响。
第三种类型是高温作业下的特殊工种。
在一些特殊行业中，例如钢铁冶炼、高温焊接、玻璃熔化等，工人需要长时间在高温环境下工作。
这些工作要求工人具备特殊的技能和经验，同时也要面临着更高的健康风险。
高温环境下的工人容易受伤，例如烧伤、中暑等。
为了保护这些工人的健康和安全，他们需要严格的职业培训和防护措施。
同时，雇主也应该提供充足的防护设备和设施，例如防火服、防火眼镜、通风设备等，以减轻高温环境对工人的危害。
无论是哪种类型的高温作业，都需要雇主和工人共同努力，合理规划作业，制定相应的安全措施。
在高温环境下工作，除了利用设备和设施来降低温度和减轻危害外，还需要工人自身的注意和举措。
工人在进行高温作业时应注意合理安排工作时间，避免高温时段，错开高温时段进行作业。
高温作业可分为三种基本类型
高温作业可分为三种基本类型高温作业是指在高温环境下进行的工作活动。
由于高温环境对人体健康和工作效率都有一定的影响，因此对高温作业的安全管理和防护措施十分重要。
高温作业可根据不同的特点和要求分为三种基本类型，分别是持续高温作业、间断高温作业和紧急高温作业。
第一种类型是持续高温作业。
这种作业是指在高温环境下长时间连续进行的工作活动。
持续高温作业通常出现在一些特殊的行业和工作场所，比如冶金、铸造、炼油等。
在这些工作场所，高温一直存在且不可避免，因此必须采取有效的措施来保护工人的安全和健康。
常见的措施包括提供适合高温环境下工作的防护服装和装备、定期进行身体体检和职业健康监测、提供充足的饮水和休息时间等。
此外，还需要对工人进行必要的培训和教育，提高其对高温作业的认识和应对能力。
第二种类型是间断高温作业。
这种作业是指在高温环境下进行的工作活动具有一定的周期性和间隔。
典型的例子是一些高温作业暴露时间不长，但频繁地重复出现的工作，比如焊接、烘烤、玻璃制造等。
在间断高温作业中，工人需要忍受高温环境的影响，因此相应的防护和管理措施也需要相应地调整。
针对间断性高温作业，可以采取快速灭火和救援措施、提供凉爽的工作环境、提供足够的洗浴设施等，以确保工人在高温作业过程中的安全和健康。
第三种类型是紧急高温作业。
这种作业是指在正常工作过程中突然遇到高温环境的情况下进行的工作活动。
紧急高温作业有时是不可预测的，比如突发火灾或意外事故所导致的高温环境。
在紧急高温作业中，及时而有效的应对措施至关重要。
首先，需要迅速撤离和疏散人员，确保工人的安全。
其次，需要提供紧急的救援设备和物料，帮助工人应对高温环境和紧急情况。
最后，需要进行事后的事故调查和分析，总结经验教训，以减少类似事故的发生。
总之，高温作业可分为持续高温作业、间断高温作业和紧急高温作业这三种基本类型。
针对不同类型的高温作业，需要采取相应的防护和管理措施，保护工人的安全和健康。
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三种标准作业类型
一、名词解释：
1、标准作业：是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。
由节拍、作业顺序、标准手持（库存）3要素所构成。
2、节拍（生产周期）：操作者一个人在所负责的工序按照作业顺序进行一个循环的作业所需要的时间。
节拍=每天的运转时间（规定时间）/每天所需数量
3、作业顺序：是标准作业的3要素之一，是操作者能够用最为安全且又高效率地进行生产合格品的作业顺序。
4、标准手持（库存）：是标准作业3要素之一，按照作业顺序进行操作的情况下为了能够进行重复同样的顺序，同样动作的作业、在工序内持有最小限度的在制品库存数量。
二、标准作业的类型Ⅰ
1.定义
具备标准作业的３要素（生产节拍、作业顺序、标准手持），可以进行重复操作并获得循环时间的作业类型。
该类型一般在可以组成标准作业的工序使用，比如加工车间、总装车间及焊接等操作。
在该类型的作业现场，应该有工序能力表、标准作业组合表、标准作业票等标准作业文件。
2. 作业时间调查及山积表的编制要领
假设某班的操作者a、b、c，每个人作为一个工序是类型Ⅰ的作业。
该类型的作业可直接测得循环作业时间，即：通过现场掐表（每道工序至少重复测三次）得到的平均时间，分别为58秒、52秒、56秒。
且生产节拍可以根据产量及作业时间算得，即：生产节拍=该班的生产时间/该班的产量，假设为58秒。
58
52
3.应用实例
以总装二班装机油冷却器（一个操作者A，所以为一个工序）工序为例进行说明，下表是通过现场掐表测得的该工序的循环时间CT。
表一
当天生产计划为439台,其中白班219台，白班总装生产线实际运转时间按照460分钟计算，则产节拍=460*60/219=126秒。
则单个工序而言，其山积表为：
三、标准作业的类型Ⅱ
1.定义
可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人份的作业量很困难的工序称为类型Ⅱ，类型Ⅱ主要存在于总装车间、焊接车间及涂装车间等。
类型Ⅱ中Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ是理想状态，即（生产节拍=循环时间）。
2. 作业时间调查及山积表的编制要领
假设一条总装生产线的生产节拍为37秒，组装A、B、C三种车型，某工序的各车型组装时间分别为30秒、38秒、34秒，见下图1。
图1 某工序三种车型的组装时间
利用加权平均作业时间的方法计算某工序上的零部件装配时间：
某一小时测定的数据：
表1 某工序上的零部件装配时间计算
加权平均作业时间=三种类型的每台作业时间×生产比率的值相加
由计算出的时间，制作山积表，见下图2，图中的加权平均作业时间则为该工序的实际能力。
图2 某工序三种车型的组装时间及加权平均作业时间
3.应用实例
以一号工厂总装三班装空压机工序（操作者A 一人）为例说明类型Ⅱ： 7月19日某一小时测定的数据：
表2装空压机工序装配时间计算
零部件种类 作业时间
每小时生产台数
每台作业时间／生产比率
加权平均作业时间
615型车 99秒/1台 3台
99秒×％＝ 秒 秒
618型车 86秒/1台 7台 1H 86秒×25％＝ 秒 P10型车
83秒/1台 18台
83秒×％＝ 秒
根据计算结果，制作山积表见下图3。
装空压机工序山积表（类型Ⅱ）
20406080100120140615机型
618机型
P10机型
加权平均作业时间
图3 空压机工序三种车型的组装时间及加权平均作业时间
山积表（类型Ⅱ）
加权平均作业时 间,
生产节拍Ｔ.Ｔ ＝37秒
5 10 15 20 25 30 35 40 A 型车
B 型车
C 型车
加权
=131秒
生产节拍 加权平均作业时 间,
四、标准作业的类型Ⅲ
1.定义
生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人每班。
如：更换刀具、品质检查、换型准备、搬运等。
2. 作业时间调查及山积表的编制要领
作业的原单位（a）对于一个作业指示所做工作的内容；
单位作业时间（A）（每班）；A=a×n（单位作业时间的次数）。
每项原单位时间测量三遍，取平均值。
3. 作业时间调查及山积表的编制实例（一号工厂加工一车间总成一班246工位，操作者A、B，为两个工序，作业时间相同）
作业时间调查
【作业时间调查表１】两人同时作业
№每天的工作
频次
时间
（分）/次
分/台
８Ｈ（定
时）
每人时
间
1换刀时间別表
2质量检查时间別表315 3日常保养点检１/Ｄ15
刀具交换
正常检查1/10台42终检1/D42
合计
山积表的编制。