(IE工业工程)工业工程从入门到精通
工业工程(IE)培训讲义
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
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关于工作场所的布置原则
9，工具物料应放置在固定的地方。 10，工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11，零件物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的旁 边。 12，堕落应尽量利用重力实现。 13，工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14，应有适当的照明，使视觉舒适。 15，工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16，工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
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模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde， 把现有的各个动作分析技法的使用 经验和人类工学为基础，摸索出分 析简单，结果却不亚于详细方法的 技法，定立了MODAPTS技法。
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节 奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
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Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它 工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向 的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以 完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
ie工业工程知识手册pdf
IE工业工程知识手册PDF引言概述IE（工业工程）是一门综合性的工程学科，旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。
IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档，为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。
本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容，分析其中涵盖的关键主题，为读者提供全面了解IE工业工程的视角。
正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。
工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化，包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。
知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围，使读者能够全面了解IE的核心概念。
1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容，我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。
从IE的起源到现代应用，包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程，这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。
1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。
通过分析企业案例，讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大价值。
读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。
2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。
解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素，确保最佳资源利用。
2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。
知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容，帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统，提高生产效率和灵活性。
2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。
通过统计学、模拟和优化等数据分析技术，IE工程师能够更好地理解和改进生产流程，为决策提供有力支持。
IE工业工程培训课程
IE工业工程培训课程1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门综合应用技术和管理方法的学科，旨在通过优化资源和流程，提高生产效率和质量。
IE工业工程培训课程为希望学习工业工程知识和技能的人士提供了一种学习和提升的机会。
本文将介绍IE工业工程培训课程的目标、内容和课程安排，帮助读者了解这门课程并决定是否参加。
2. 目标IE工业工程培训课程的目标是培养学员掌握工业工程的基本理论和方法，具备解决实际问题的能力。
通过课程的学习，学员将能够分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。
3. 内容IE工业工程培训课程的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 工业工程基础知识•工业工程概述：介绍工业工程的定义、发展历程和主要任务。
•工业工程方法论：介绍工业工程的基本原理、思维方式和方法论。
•工业工程工具：介绍常用的工业工程工具和技术，如流程图、时间研究、作业分析等。
3.2 生产流程分析与优化•生产流程分析：学习如何对生产流程进行分析，找出瓶颈和问题。
•生产流程优化：学习如何通过排程调整、工艺优化等方法提高生产效率和质量。
3.3 设备与设施布局•设备布局原则：学习如何根据生产需求合理布置设备，提高生产效率和工作环境。
•设施布局原则：学习如何合理布置工作区域、储存区域和办公区域，提高工作效率和员工舒适度。
3.4 供应链管理•供应链概述：介绍供应链管理的基本概念和流程。
•供应链优化：学习如何优化供应链，提高供应链的效率和灵活性。
4. 课程安排IE工业工程培训课程的学习时间根据不同机构和课程设置可能有所不同。
一般来说，IE工业工程培训课程可以分为以下几个阶段：4.1 基础阶段在基础阶段，学员将学习工业工程的基本概念、方法和工具。
课程内容包括工业工程概述、工业工程方法论、工业工程工具等。
学员将通过课堂讲授、案例分析和实践操作等方式进行学习。
4.2 实践阶段在实践阶段，学员将参与真实的生产环境中的项目实施和实践操作。
工业工程(ie)基础知识培训教程
工业工程（IE）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述1、工业工程定义：工业工程（简称IE），是Industrial Engineering的直译。
其定义表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科”。
简单地说：IE是改善效率、成本、品质的方法学科。
工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。
2、工业工程的特点：综合分析IE的定义，内容和目标，现代IE本质的基本特点可概为以下几方面：（1）、IE的核心是降低成本，提高质量和和生产率。
——提高生产率是IE的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。
（2）、IE是综合性实用知识体系。
——由于其研究的全面性，因而需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。
（3）、注重人的因素是IE区别于其它因素的特点。
——IE十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。
（4）、IE的重点是面向微观管理。
IE的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。
（5）、IE是系统化技术。
IE强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最3、IE的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。
例：1、铁锹研究（注重作业测定）2、砌墙动作研究（注重方法改善）4、IE的应用领域：基础IE方法包含以下几方面：1、方法研究2、工厂设施与制造工程3、作业测量4、工厂布置与物料搬运第二章：方法研究1、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。
IE(工业工程)培训课程
动作要素分析（动素分析）
设定标准工作方法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件
作业测定 决定时间标准
动作经济原则
运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下 基础，也为时间研究做好准备
直接法 合成法
清华大学：
1993年设立工业工程硕士专业
2021/8/8
1997年设立本科专业并开始招生
第一讲：工业工程（IE）概论
工业工程发展中的杰出人物
Frederick W. Taylor
科学管理之父。 创立效率原理： 创立“方法研究、时间研究” 分析工作内容->改进作业方法->设计作 业方法->效率最大化。
Ø 工艺程序图：整个制造过程一目了然。（生产型工艺程序/事务 型流程程序）
Ø 两个基本符号，两个辅助符号及一个复合符号:
Ø 用于分析操作间的关系，生产过程中的操作、检查及先后顺序。
Ø 用于分析事务处理过程间的关系，处理过程中的处理、检查及先 后顺202序1/8/。8
第二讲：工作研究之方法研究
工艺程序的发展
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第二讲：工作研究之方法研究
工作研究的内容
方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业 系统的设计、改善及实施。
作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间、改善目标时间 测定作业效率等。
人机工程：研究作业者与作业环境、工具设备间的关系，并寻找优 化此关系的方法(作业方式)。“人、机、环境”三要素。
第一讲：工业工程（IE）概论
萌芽期
工业工程的发展历程
奠基期
革新期
IE工业工程技术培训资料
IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。
工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。
2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。
主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。
它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。
2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。
通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。
2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。
这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。
3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。
通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。
3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。
常用的工具包括优化模型、仿真软件等。
3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。
常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。
4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。
4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
精选工业工程IE完整
P-4
工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
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为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
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了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE
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工业工程简介：
1．工业工程定义
最具有权威性的和今天被广泛采用的美国工业工程学会（SIE）于1995年正式提出，后经修订的定义：
工业工程，是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科。
它综合运用数学，物理学，和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测评价。
《美国大百科名书》（1982年出版）对IE的解释是：工业工程是一个组织中的人，物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率，利润和效率。
工业工程专家Philipe Hicks博士指出：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产出，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
从上可看出，工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
2．工业工程研究范围：
美国国家标准ANSI-294（1982年修订版），把IE分为17个分支：生物力学，成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划；材料加工（含工具设计。
工艺研究，自动化等）；应用数学（含运筹学，管理经济学，统计质量控制，统计学）；组织规划；生产规划与控制（含库存管理，运输路线，调度和发货等）；实用心理学；方法研究作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。
3．现代IE的基本工作内容及特点：
1）核心是降低成本，提高质量和生产率。
-------如果用一名话来表明工业工程师的抱负的话，就是生产率。
2）I E是综合性的应用知识体系。
3）注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一
生产系统和各种组成要素中，人是最活跃的和不确性最大的因素。
I E为实现其目标，在进行系统设计，实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其它要
素这间的关系和相互作用，发人为中心行设计。
4）I E 重点是面向微观管理。
为达到减少浪费，降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各种管理问题，从制订作业标准和劳动定额，现场管理优化直至各职能部门之间的直辖市和管理改
善，都需要I E发挥作用。
5）I E是系统优化技术。
I E所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素（人，物料，设备…….）
或某个局部(工序,生产线,车间…….)的优化，其最终目标是追求系统整体最佳的效
益（最少投入，最大产出）
特别指出的是：生产系统的优化不是一次性，I E所追求的也不是一时的优化，而是经常地研究系统的优化，对系统不断地更新，以使其适合新的工艺。
新的管理
方式，永远获得更高的综合效益。
一）在人的身体各部位凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部位都希望全面能活用：
1 脚部或左手能操作的事，不必使用右手。
2 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。
3 双手不要使其同时静止，手空闲时须动脑想另一工作。
二）动作量节约原则：
多余的动作量，不但浪费时间及空间更会消耗体力。
1 尽量使用小动作来操作工作。
躯体的运作依序为腕部-----前腕部------手腕部------手指；能使用小运动应使用小运动。
2 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。
3 小单元的协作次数应尽量减少。
4 工具应予以简化，易用。
5 材料及零件应使用易拿取之容器。
6 工作物长，或重，体积大时应利用保持工具。
三）动作法改善的原则：
能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量除去，而动作的方法还是有改善的地方。
1 动作能予以规范化。
2 双手可反向运动，而不可同向动作。
3 利用惯性，重力，自然力，等尤其尽量利用动力装置。
4 为了减少疲劳作业椅及工作台的高度应适当。
方法研究的分析层次及分析技术
作
业* 以材料加工过程单位* 以加工，检验，搬运*作业要素*动作单元*基本要素
划为基础的作业划分作业单位为基础要素以作业单位所以一个作业要素以单位动作所
分为基础的作业划分所包含的一系所包含的一系列包含的一系列
列动作为基础的动作单位为基础动作要素为基
动作划分的动作划分础的动作划分
操作分析
流程分析动作分析
流程分析的改善对象：
1，基本原则：
1），尽可能取消不必要的工序
2），合并工序，减少搬运
3），安排最佳作业顺序
4），使各工序尽可能经济化
5），找出最经济的移动方法
6），尽可能减少在制品的贮存
2，考虑下列因素，有无工序，操作可取消，合并，重排，简化。
1），不需要的工序或操作
2），改变工作顺序
3），改变设备或利用新设备
4），改变工厂布置或重排新设备
5），改变操作或贮存的位置
6），发挥每个人的技术专长
3，考虑下列因素，那些搬运可以取消，合并，重排，简化。
1），取消某些操作
2），改变物品存放的场所或位置；
3），改变工厂布置
4），改变搬运方法
5），改变工艺过程或工作顺序
4，考虑下因素，有等待可以取消或缩短时间
1），改变工作顺序；
2），改变工厂布置
3），改变设备或用新设备
5，考虑下列因素，有无检验工作能取消，合并，简化
1）它们真的必需？有何效果？
2）有无重复？
3）能否用抽样或样资料统计控制？
三动作分析简介
（一）定义
动作动作分析是研究人体各种动作的浪费，以寻求省力，省时，安全和最经济动作。
即：研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效协作，使操作简便有效，以提高工作效率。
目的：发现操作操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
并在此基础上制定标准的操作方法，确定动作标准时间。
（二）动作分析的方法
1，目视动作分析：目视观测寻求动作改进。
2，动素分析：人完成工作的动作可由17个基本动作构成，将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进。
3，影片分析：通过摄影机，分析动作。
人作业基本动素的简介：（17种动素）
1，伸手：空手移动，伸向目标。
改善点：能否缩短距离
能否减少方向的多变，特别是突变
能否使工具对象移向手边
2，移物：手持物从一处移至另一地方
改善点：能否减少其重量
能否应用合适的夹具
搬运方向的突变是否可以取消，各种在障碍物能否搬去
是否身体的有些动作可以取消
双手的动作能否与手的动作相调协
3，握取：利用手指充分控制物体。
改善点：可否一次握取多件或减少握取次数
工具，对象可否预先放好
能否用其它工具替代手的握取
4，装配：两个以上的物体的组合的动作
改善点：能否用夹具，固定器
能否同时装配数件
工具是否达到最有效的速度及送进
能否用自动设备
是否可用自动工具，以减少人的装配时间
5，使用：利用器具或装置做的动作
6，拆装：对两个以上组合的对象，做分解的动作
7，放手：从手中放掉对象
改善点；能否取消此动作
能否在运输途中放手
放手后，手或运送的位置是否对下动作或下移动有利
8，检查：将产品和所制定的标准作比较的动作
改善点：能否取消或与其它操作合并
能否同时使用多种量具或多用处量具
检查物与检查者眼睛的距离是否合适
9，寻找：确定目的物位置的动作
改善点：对象给予特别标识（标签，颜色）
良好的工作场所布置
对象，工具有固定的位置，并放置于正常的工作范围
10，选择：在同类对象中，选取其中一种
改善点：是否可取消此动素
工具对象能否做标准化和互换使用
能否作标识，以利选择
11，计划：在操作进行中，为决定下一步骤所作的考虑
12，定位：将对象置于所需的正确位置而进行的动作
13，予定位：对象定位前，先将对象安置到予定位的作业
改善点：对象能否在运输途中正
工具能否悬挂起来，以便一伸手就右拿到
14，持住：手握物并保持静止状态
改善点：能否用夹具持物
能否用磨擦力或粘着力
15，休息：因疲劳而停止工作
改善点：肌肉的运用与人体动作的等级是否合适
温度，湿度，通讯，噪声，光线，颜色以及其它工作环境是否合适
工作台高度是否合适
操作者是否坐立均可
重物可否用工具装卸
工作时间长短是否合适
16，不可避免的停顿
17，故延：可避免的停顿。