板式家具的工艺流程

板式家具的工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-Unique tooling ,专用设备的性能特点;R-Required hardware,五金件的性能与技术参数;O-Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具,也称拆装家具(Knock Down Furniture,KD),并进一步发展成为待装家具(Ready To Assemble,RTA)及DIY(Do It Yourself)家具。 32mm系列自装配家具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门,前轴线到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分,板式家具可以分为组装家具和拆装家具。,组装家具是开箱就能用的,非组装家具需要自己组装,当然如果自己不会组装的话,还可以找专门的组装师傅来组装,板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分,可以分为各个不同材料的板式家具,例如常见的有MDF板;PB板;多层板等,而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分,可以分为喷清漆的板式家具,喷油漆的板式家具,不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分,可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看,为了节省成本起见,板式家具的可见部分一般是喷漆的,而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤,根据客户的定制选择不同的板材,例如MDF,PB板,多层板;不同的板材具有不同的加工特性,例如MDF版可以加工出各种造型,PB则握钉力较好,多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割,根据不同的加工要求,切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺:将不同的简单材料在加入结合胶的情况下,压制成型,这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了,也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后,进入排钻,钻孔按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻,排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求,贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说,面板往往是非贴面的素板,这时候要喷漆处理;喷漆前先要砂光,否则喷漆是喷不住的,而且喷漆的面板只能是密度板,也就是MDF。 7、砂光完毕之后,还需要不讳,也就是一种介质,灰能挂在板材上,底漆能挂在灰上,这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后,喷底漆,一般来说一次喷漆的效果不好,要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序,包装完毕之后注意防潮储存。

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定 说明:①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边:加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边) b、纸边:加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边) c、科技木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边) d、天然木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)

e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定(特殊设计除外)单位:mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处,缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处,缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整,不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐,不能有崩裂现象。 三、产品检验区域(通常分为A、B、C三区)

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程: 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边

浅析板式家具生产工艺 核心提示: 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面:一是集团化企业的规模化生产,企业投资一次到位,生产设备先进,市场占有率高,资金雄厚,这些企业生产是大而全,工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力,形成一种联合的生产局面,生产工艺流程将会更细化,会出现工序生产企业,如开料就可以单独立厂,将各联合企业的板料统一加工,再如有些厂去做油漆或某个产品零部件,以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者,要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚,越来越完善,达到高度的协调统一,这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用,工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理,全部采用条码管理,生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具,是指以人造板为基本材料,配以各种贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储,可以说板式家具的外观设计变化更多,更具个性。二是节约木材资源,提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

板式家具通用工艺标准

优越板式家具通用工艺标准 拟制: ______________ 校对:______________ 批准:_______________ ________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制 1、本标准最终解释权归鹤山工艺部 2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂,违者严惩。 前言 随着公司规模的日益壮大,分厂不断的增多.,原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。加之由于标准的不统一,给各厂的生产带来了许多不便。甚至引起了技术标准上的混乱。为了避免这种不良现象,保证工艺标准上的唯一性,标准性。准确性,促使公司的工艺标准准确有序的流通。现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。 本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析,特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准,优越板式家具综合标准等。 由于水平有限、加之时间仓促。对公司的工艺技术深知甚少,还有许多工艺内容没能写进去,板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程,只有更好没有最好。标准中如有错误与不妥与之处,敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见,以便修改。 目录 第一章:板式家具常用术语 第一节:工艺与工序 第二节:术语 第二章:优越家具常用材料 第一节:板材介绍 第二节:常用蜂窝纸与封边带 第三节:常用五金原材料及规格 第四节:常用小五金及排钻参数 第五节:常用玻璃及工艺要求

第六节:常用铝材及工艺要求 第七节:油漆的配比与工艺要求 第八节:纸箱与工艺要求 第九节:常用刀具 第三章:优越家具工序工艺标准 第一节:板式家具工艺概述 第二节:开料 第三节:压板 第四节:精切 第五节:封边 第六节:排钻 第七节:木工 第八节:批灰 第九节:油漆 第十节:装配 第十一节:包装 第十二节:五金 第四章优越板式家具综合标准 第一节:制图规范 第二节:图纸的种类 第三节:生产表格 第四节:优越板式家具工艺流程 第五节: 第六节: 第七节: 第八节: 第九节: 第十节: 第一章优越家具工艺与术语 第一节:工艺与工序 1、工艺的定义 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程,简称工艺。 2、工序 一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序 3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等 第二节:术语

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及 注意事项 1

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浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 家具生产主要有备(配)料、机加工(细作)、安(组)装、涂装、包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 家具生产工艺在很多人看来十分简单,比如现代板式家具,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就能够完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就能够,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边N型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,因此说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺 3

流程表结合使用,并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程,因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等;从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等;从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等;从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。因此,在实际操作过程中,因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响,工艺流程与质量要求也尽不相同。 在这里,由于受版面限制,我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。 一、备(配)料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产 所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说”万丈高,从 地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质 量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、 4

板式家具各项操作规范标准[详]

《板式家具标准操作规》 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。)目录: 1.封边热熔胶的选择 2.封边热熔胶的使用 3.排钻作业指导书 4.推台锯作业指导书 5.冷压订装作业指导书 6.安装作业指导书 7.包装作业指导书 8.封边作业指导书 9.排钻作业指导书

一.封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: (1)封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1.1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。 (1.2)采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。 (1.3)用EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。

板式家具工序标准与要求内容

板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜,对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。

板式家具企业标准

企业标准 木家具质量检验及质量评定

目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)

6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828-2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加,主要的项目和容有: (1)产品外观要求 (2)各工序工艺要求 (3)外协件,外购件要求 (4)原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言

企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,

家具行业执行标准

家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行

板式家具的生产流程

板式家具的生产流程 经过了订单测量、总平面图设计、预算、签订合同、方案设计和最后的精确测量后,板式家具也到了生产加工的时候。 板式家具就是以人造板材(实木颗粒板和中纤板为主)为基本材料,经封边修饰,由五金连结而成的家具。板式家具是大规模机械化生产,生产过程主要包括裁板、封边、打孔三个环节。下边以衣柜为例图例解说板式家具的生产流程: 1.选料 环保是板式家具一项重要指标,采用吉林森工露水河板的材生产是最可靠的方式之一,也可以使用进口的爱格板。由于吉林森工的露水河板材无论从环保系数,还是板材质量都在国内首屈一指,而且价位合理,性价比高,深受广大消费者的喜爱。与此同时,市场上的假冒伪劣也越来越多。(附:露水河板材的鉴别) 2.裁板

这是板式家具的具体生产的第一道工序,图上是一台德国欧登多F92精密推台锯,高速轮决定了其开料精度高不崩边无毛刺,步进电机精密调整切割角度,加工任意角度板材。加工误差可控制在0.5mm内。 3.封边 裁好的板材被放在传送平台上送到下一个环节--封边区。从这里开始到家具打包入库所有的板材是不会着地的。在封边区内根据板材的不同由几台封边机配合作业,这是其中一台

豪迈KAL310全自动直线封边机。我们可以从封边带与板材的结合效果和结合强度来判断板式家具的好坏,但是消费者往往只注意前者而忽略后者,用这种KAL封边机干的活,封边外观不仅平整光滑而且是很难撕下来的。 4.打孔 封好边的板材被送到这里等待排孔,打孔区同样由数台多排及单排钻组成,这里是一台豪迈BST300数控七排钻,衣柜侧板上的铰链搁板孔以及全部系统孔都要在这部机器上完成。 5.试装

板式家具通用检验标准

一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位: mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝(特殊设计分缝除外)的规定单位:mm

说明:①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边:加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边) b、纸边:加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边) c、科技木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边) d、天然木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边) e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定(特殊设计除外)单位:mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处,缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。

6、表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处,缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整,不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐,不能有崩裂现象。 三、产品检验区域(通常分为A、B、C三区) 1、 A区:通常指产品使用时常处于视野范围内前方,面对视野,容易看到的区域; 如:面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区:通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方,可看到但不经常看到;

板式家具制造及设计工艺篇

板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间,但这种设计与制造系统方法,还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许多厂家还停留在 手工作坊的水平上,沿袭传统的以套为单位的生产模式,人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商也在侧板上打孔,自称使用32mm系统,但竟然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而

板式家具生产工艺流程与木材知识

板式家具生产工艺流程 与木材知识 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

板式家具生产工艺流程图 生产工艺流程: 板材检验检验开料检验铣型检验砂磨 冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁 双面板检验开料 检验检验检验检验检验 检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔 封边质量要求: 贴面平整,不允许有起泡、凹 后型部位型面一致,圆滑过渡自然; 封边牢固平直,无缺口、毛刺,自然流畅。 木材知识 木材是人类生活中必不可少之材料,具备质轻,有较高强度,容易加工之优点,且某些树种纹理美观;但也有容易变形,易腐,易燃,质地不均匀,各方向强度不一致,并且常有天然缺陷,故认识木材重要性,才能正确使用木材。 一、木材的树种和分类

二、木材的性质 1.木材强度 质地不均匀,各方面强度不一致是木材之重要特点,也是其缺点。木材沿树干方(习惯叫顺纹)之强度较垂直树干之横向(横纹)大得多。例图为松木与杂木三方向之抗压强度。各方面强度之大小,可以从管形细胞之构造、排列之方面找到原因。木纤维纵向联结最强,故顺纹抗拉强度最高。木材顺纹受压,每个细胞都

好象一根管柱,压力大到一定程度细胞壁向内翘曲然后破坏。故顺纹抗压强度比顺纹抗拉强度小。横纹受压,管形细胞容易被压扁,所以强度仅为顺纹抗压强度之1/8左右,弯曲强度介于抗拉,抗压之间。 木材顺纹抗拉强度最高,是指用试件作拉力试验得出数值,实际上,木材常有木节、斜纹、裂缝等“疵病”,故抗拉强度将降低很多,强度值不稳定,一般木材多用作柱、桩、斜撑、屋架上弦等顺纹受压构件,疵病对顺纹抗压强度影响不是很大,强度值也较稳定。木工师傅常说“立木顶千斤”,很好地表达了木材顺纹抗压较强之特点。木材也用作受弯构件,如梁、板。对受弯构件之木材须严格挑选,避免疵病之影响。 2.木材含水量对强度,干缩之影响 木材之另一特性是含水量大小值直接影响到木材强度和体积,木材含水量即木材所含水分之重量与木材干重之比,亦称为含水率,取一块木材称一下重量,假定是4.16Kg,把它烘干到绝对干燥状态,再称重量是3.4Kg,则此木材之干重为3.4Kg,所含水分之重量为0.76Kg。这块木材之含水率为: 含水率(w%)=(含水木材之重量-干木材之重量)/(干木材之重量) x100%=%=% 新伐木材,细胞间隙充满水,100%含有水分,在场地堆放时,细胞腔里之水先蒸发出去,此时木材总重量减轻,但体积和强度都没有什么变化。到一定时候,细胞腔之水都蒸发完毕,可细胞壁里还充满水,此情况叫“纤维饱和”。这时含水率约为30%,为方便起见,就规定含水率30%为“纤维的饱和点”。含在

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊; 80年代是工艺技术改革期,从手工作坊过度到机械化大批量生产期; 90年代是工艺技术发展期,市场品牌竞争日益激烈; 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求; 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为:实木家具生产工艺;板式家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具生产工艺;其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和,也就是从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程,称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段;油漆加工工段;包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序:贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压(拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边(推台锯、双头锯) 封边(直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序:补灰砂磨(白坯) 喷底漆干砂(漆膜) 执色喷面漆修边(抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序:修边(修边、打磨、清洁、拖色) 安装(预埋件、

板式家具的工艺流程

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程,还有一些特殊的,如弯板贴厚等。实际操作过程中,因为受成本等因素的影响,通常会你中有我,我中有你,值得一提的是目前随着蜂窝纸的广泛应用,板式家具的加工工艺会更加复杂。

家具厂制作板式家具工艺及流程

家具厂制作板式家具工艺及流程 为方便操作通常板式家具制作分为A、B 两线。 A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为:A:开料T压板(钉 装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料T压板T清边T封边T修边T 安装一一因B 线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4 天,以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.机制工段部分工具及质量要求: (1)压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 (2)加压机的质量要求: a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于。 b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。 c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 (3)铣形机的质量要求: a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允 许公差±

b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。 3.油漆工段质量要求: (1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。 (2)批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。 (3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。(4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 (5)贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 (6)白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。 (7)吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。 (8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线

板式家具通用检验标准

各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位:mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝(特殊设计分缝除外)的规定单位:mm 说明:①、各圭寸边带加工后尺寸标准 a、P VC胶边:加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边) b、纸边:加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边) c、科技木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边) d、天然木皮:加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边) e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

3、产品外观检验规定(特殊设计除外)单位:mm

二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径w0.5mm 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、圭寸边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力羽.0。 6 表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处,缺陷点直径<0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、圭寸边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕。正常规定视力>1.0。 6 表面颜色均匀,无明显色差。 7、修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处,缺陷点直径<0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、圭寸边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整,不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐,不能有崩裂现象。 三、产品检验区域(通常分为A、B、C三区) 1、A区:通常指产品使用时常处于视野范围内前方,面对视野,容易看到的区域; 女口:面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、B区:通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方,可看到但不经常看至 V; 如:柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。 3、C区:通常指产品使用时处于视野范围外,完全看不到(除翻转、拆开可看到)。 如:面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。

板式家具安装及验收标准

目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准

4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识,对待产品安装质量和货期,自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具,家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务,充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作,避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸,应提前熟悉,做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作,对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网

5、送货安装的出车时间要保证,尽量做到宜早不宜迟,并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。 6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装,必须在当天内安装完工,除因设计问题或客户问题外,不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中,如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻,必须及时与售后主管人员联络,以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时,应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题,并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见,要有礼貌和耐心,首先应通过专业的知识进行讲解,涉及到产品修改时,必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时,要注意表达的方式和策略,不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工,临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间,并且由原安装人员跟进。定制家具,家具定制

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