连铸连轧式铅蓄电池板栅制造
铅酸电池板栅连续铸造工艺流程
铅酸电池板栅连续铸造工艺流程1.铅酸电池板栅连续铸造工艺流程需要将铅合金熔化为液态。
The continuous casting process of lead-acid battery grid requires the lead alloy to be melted into liquid state.2.然后将液态铅合金注入到模具中。
Then the liquid lead alloy is injected into the mold.3.模具可以是连续循环使用的，以便连续铸造板栅。
The mold can be continuously used in a cycle for continuous casting of grids.4.注入模具的液态铅合金会逐渐冷却并凝固成板栅的形状。
The injected liquid lead alloy will gradually cool and solidify into the shape of the grid.5.接着，板栅会通过传送带或装置被取出并进行后续的处理。
Then, the grid will be taken out and undergo further processing through a conveyor belt or device.6.这个后续处理可能包括清理、修整和加固等步骤。
The subsequent processing may include cleaning, trimming, and strengthening steps.7.完成后的铅酸电池板栅将被用于装配电池。
The finished lead-acid battery grid will be used for assembling batteries.8.工艺流程中需要确保铅合金的纯度和温度控制等关键参数。
The process requires ensuring key parameters such as the purity of the lead alloy and temperature control.9.连续铸造工艺的优点包括生产效率高和成本低廉。
连铸连轧式铅电池板栅制造
连铸连轧式铅蓄电池板栅制造一、技术介绍“铅蓄电池极板清洁生产技术”是相关于目前在国内通用的“重力浇铸板栅”制造技术而言。
先通过“铅带连铸连轧”技术将铅锭制作成持续的铅带，再通过“持续冲网（冲孔）技术”或“拉网技术”制造成板栅，然后经“双面涂板机”涂敷铅膏，最后制成铅蓄电池板栅。
全世界一次电池市场占37%，二次（蓄电池）电池占63%。
在二次电池（蓄电池）中，铅酸电池占88%，Ni-Cd电池占4%，Ni-MH电池占4%，Li-ion电池占4%。
因此铅蓄电池在所有电池市场中所占比例为55%，此数据也说明了铅蓄电池所处的地位。
我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增加，出口量、出口额别离以每一年高达29%和34%左右的速度递增，成为全世界铅酸蓄电池的生产和消费大国。
铅酸蓄电池制造业的环境污染源，要紧在铅烟、铅尘、污水和酸雾3个方面。
上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始利用板栅绿色制造技术。
欧美的要紧蓄电池生产厂家也都采纳了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产汽车蓄电池。
但中国绝大多数厂家都采纳重力浇铸板栅生产技术。
目前利用铸板机的工艺和生产技术在国外已经被淘汰：欧、美、日、韩电池厂家90% 以上是采纳拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造设备来制造板栅，只有不到10% 还利用铸板机为制造特殊规格的产品。
缘故是铸板机产生大量的铅烟（铸造温度450℃以上），铅损耗量（铅渣）在15—20%，对环境的污染超级严峻。
而采纳拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺大体无铅烟排放（工作温度为常温及350℃以下），能够操纵铅渣＜3%，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备能够完全实现密闭或在负压下运行。
铅酸蓄电池极板制造新技术对环境无污染，对操作者无损害，实现了极板制造的清洁生产。
二、铅酸电池极板制造清洁生产技术原理一、技术原理国际先进的极板制造技术——“铅蓄电池极板制造清洁生产技术”要紧工序为冷加工（熔铅除外）。
铅蓄电池板栅制作工艺
铅蓄电池板栅制作工艺铅蓄电池板栅制作工艺铅蓄电池是一种常见的电池类型，广泛应用于各类车辆、备用电源和家用电器等领域。
其中，铅蓄电池的核心部件之一是板栅（plate grid），它由复合材料制成，起到储存和释放电能的作用。
本文将介绍铅蓄电池板栅的制作工艺。
首先，铅蓄电池板栅的制作需要准备一系列原材料，包括铅合金、大豆油和柠檬酸等。
这些原料的选择对板栅的性能和寿命有重要影响。
铅合金是板栅的主要成分，可以提供足够的电导性和耐腐蚀性。
大豆油和柠檬酸则是板栅中的粘结剂，它们能够使铅合金颗粒更好地结合在一起。
制作板栅的第一步是将铅合金熔化，然后添加一定比例的大豆油和柠檬酸。
经过搅拌和混合，形成均匀的糊状物。
接下来，将糊状物倒入预先制作好的模具中，模具的形状决定了最终板栅的外观和尺寸。
在倒入糊状物之前，需要注意对模具进行防粘处理，以便于后续取出板栅。
板栅倒入模具后，需要进行振动和压实处理，以使糊状物更加紧密和均匀地填充整个模具。
振动和压实不仅能提高板栅的密度和强度，还能排除空气泡和杂质，提高板栅的质量。
通常情况下，振动和压实过程需要进行多次，以确保糊状物的填充和固化达到最佳效果。
板栅填充和压实完成后，需要进行固化和硬化处理。
一般来说，这个过程需要在恒定的温度和湿度条件下进行，以保证板栅在固化和硬化过程中不会出现变形和开裂。
固化和硬化时间的长短取决于板栅的尺寸和厚度，通常需要几小时到几天不等。
在固化和硬化过程中，可以通过控制温度和湿度来调节板栅的结构和性能。
固化和硬化完成后，可以将板栅取出模具进行后续处理。
首先，需要对板栅进行机械加工，包括修整边角、打磨表面等，以使板栅的外观更加光滑和美观。
然后，需要对板栅进行电镀处理，以增加板栅的耐腐蚀性和导电性。
最后，对板栅进行质量检查和测试，以确保其符合相关标准和要求。
综上所述，铅蓄电池板栅的制作工艺包括原材料准备、熔化与混合、倒模与振实、固化与硬化、机械加工、电镀处理以及质检和测试等环节。
铅酸蓄电池板栅制作流程
铅酸蓄电池板栅制作流程Lead-acid battery grid manufacturing process.铅酸蓄电池板栅制作流程The lead-acid battery grid manufacturing process is a crucial step in the production of lead-acid batteries. The grid, which is made from lead and other materials, forms the backbone of the battery and plays a pivotal role in its overall performance. The manufacturing process involves several key steps, including grid casting, pasting, curing, and assembly. Each step is essential in creating a high-quality, reliable battery that meets the demands of various applications, from automotive to industrial use.铅酸蓄电池板栅制造流程是铅酸电池生产中的关键步骤。
板栅由铅和其他材料制成，是电池的主体，并在其整体性能中起着关键作用。
制造过程包括几个关键步骤，包括板栅铸造、粘贴、固化和组装。
在创建高质量、可靠的电池方面，每个步骤都是必不可少的，满足从汽车到工业用途的各种应用的需求。
The first step in the lead-acid battery grid manufacturing process is grid casting. This involves melting lead and other alloying materialsin a furnace and pouring the molten metal into molds to form the grid's basic structure. The casting process requires precision and control to ensure the grids are formed with the correct dimensions and properties. Once the grids are cast, they are allowed to cool and solidify before moving on to the next stage of the manufacturing process.铅酸蓄电池板栅制造流程的第一步是铸造板栅。
铅酸电池板栅连续铸造工艺流程
铅酸电池板栅连续铸造工艺流程英文回答：The continuous casting process for lead-acid battery grids involves several steps to ensure the production of high-quality grids. Here, I will outline the process step by step.Firstly, the raw materials, including lead alloy and other additives, are melted in a furnace. This molten lead alloy is then transferred to a holding furnace, where it is kept at a controlled temperature.Next, the molten lead alloy is poured into a casting machine, which consists of a series of molds. These molds are in the shape of the desired grid pattern and are made of a heat-resistant material. The molten lead alloy fills the molds, and as it cools, it solidifies into the grid shape.Once the grids have solidified, they are removed fromthe molds and transferred to a cooling station. Here, they are cooled down to room temperature, allowing them toharden further.After cooling, the grids undergo a trimming process, where any excess material is removed. This ensures that the grids have the correct dimensions and shape.Next, the grids are subjected to a series of quality checks. These checks include measuring the dimensions, inspecting for any defects or deformities, and conducting electrical conductivity tests. Any grids that do not meetthe quality standards are rejected and sent for recycling.Once the grids pass the quality checks, they are ready for further processing. They are transferred to a pasting machine, where a paste mixture of lead oxide, sulfuric acid, and other additives is applied to the grid. This pastefills the grid's lattice structure, forming the active material for the battery.After pasting, the grids are dried in an oven to remove any excess moisture. This ensures that the paste adheres well to the grid and prevents any potential issues during the assembly of the battery.Finally, the grids are stacked and assembled with other battery components, such as separators and plates, to form the complete lead-acid battery. The assembled batteries undergo a final quality check before they are packaged and shipped to customers.中文回答：铅酸电池板栅连续铸造工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量的板栅。
蓄电池板栅连铸机研制
蓄电池板栅连铸机研制李万全;高长银;刘江;谭泽富【摘要】设计了一种蓄电池板栅连铸机,该连铸机可实现蓄电池板栅的连续铸造。
针对蓄电池板栅连铸过程中铅液在模具内快速凝固结晶的特点,分别进行了动模表面连续板栅型腔结构设计、定模内部供铅结构设计、模具温度控制结构设计、浇注过程气体保护结构设计,并进行了样机试制及板栅连铸试验,获得了蓄电池连铸板栅样品。
%A continuous casting machine was designed herein, which had been used successfully for continuous casting battery grids. According to the characteristics of rapid solidification of molten lead in the mold during continuous casting of the grid, battery grid cave in the outer peripheral surface, molten lead passageway in the shoe, temperature control system of mold, gas shielded during the casting were designed. Trial production of continuous casting machine and test of continuous casting were carried out. The sample of grid was obtained successfully.【期刊名称】《中国机械工程》【年(卷),期】2012(023)001【总页数】3页(P106-108)【关键词】蓄电池;板栅;连铸;动模;定模【作者】李万全;高长银;刘江;谭泽富【作者单位】重庆三峡学院,重庆 404000;郑州航空工业管理学院,郑州 450015;重庆三峡学院,重庆 404000;重庆三峡学院,重庆 404000【正文语种】中文【中图分类】TG2910 引言蓄电池板栅是铅酸蓄电池的基本组成结构之一，约占蓄电池总质量的20%～30%［1］。
蓄电池新型板栅技术连续铸造板栅
6-QW-100MF
拉网扩展极板
1#
2#
连铸连轧极板 1# 2#
GB-T5008.1-2005
12.86 12.86 12.88 12.86 12.86 12.86
869
831
869
831
869 831
3.19 3.23 3.15 3.13 3.11 3.08
196
193
203
200
197 198
9.58 9.44 9.60 9.56 9.58 9.48
目前国内的板栅生产情况
? 蓄电池板栅作为铅酸蓄电池的基本组成结构之一，蓄电池 板栅的生产质量对于蓄电池行业的发展具有重要意义。目 前铅酸蓄电池板栅的制造工艺主要有重力浇铸、扩展拉网、 连铸连轧等，由于我国蓄电池行业的技术水平低，蓄电池 板栅的生产以前主要采用铸板机重力铸造这种古老而又传 统的技术，生产效率低，资源能源消耗大，而扩展拉网在 中国也是最近10年才开始运用的，对于连铸连轧技术，国 内研究和运用也是最近5年才开始的，目前国内仅有2个厂 家（骆驼和天鹅，天鹅设备近期也将运到华中）在研究和 运用。那么为了缩短与国际市场的差距，迫切需要对蓄电 池生产企业的技术装备进行升级换代，实现跨越式发展的 目标。那么像蓄电池板栅连铸连轧技术这样国际先进的板 栅制造技术，必然会取代重力铸造成为以后的主要板栅生 产方式。
7）筋条厚度设计的多样化（减轻重量）
8）板栅经过轧制拥有更好的耐腐蚀性等优点，所有网格 的节点为铸造圆弧，大大增强了抗腐蚀的性能，而拉网制 造的极板经过拉伸和模刀冲切，切口的尖角处易成为腐蚀
源。
连铸连扎板栅 ：所有网 格的节点为铸造圆弧， 大大增强了抗腐蚀性能.
拉网板栅： 经过拉伸和 模刀冲切，切口的尖角 处易成为腐蚀源.
铅酸蓄电池板栅制作流程
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连铸连轧式铅蓄电池板栅制造
一、技术介绍
“铅蓄电池极板清洁生产技术”是相对于目前在国内通用的“重力浇铸板栅”制造技术而言。
先通过“铅带连铸连轧”技术将铅锭制作成连续的铅带，再通过“连续冲网（冲孔）技术”或“拉网技术”制造成板栅，然后经“双面涂板机”涂敷铅膏，最后制成铅蓄电池板栅。
全球一次电池市场占37%，二次（蓄电池）电池占63%。
在二次电池（蓄电池）中，铅酸电池占88%，Ni-Cd电池占4%，Ni-MH电池占4%，Li-ion电池占4%。
因此铅蓄电池在所有电池市场中所占比例为55%，此数据也说明了铅蓄电池所处的地位。
我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右的速度递增，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。
铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要在铅烟、铅尘、污水和酸雾3个方面。
上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术。
欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产汽车蓄电池。
但中国绝大多数厂家都采用重力浇铸板栅生产技术。
目前使用铸板机的工艺和生产技术在国外已经被淘汰：欧、美、日、韩电池厂家90% 以上是采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造设备来制造板栅，只有不到10% 还使用铸板机为制造特殊规格的产品。
原因是铸板机产生大量的铅烟（铸造温度450℃以上），铅损耗量（铅渣）在15—20%，对环境的污染非常严重。
而采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺基本无铅烟排放（工作温度为常温及350℃以下），可以控制铅渣＜3%，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备可以完全实现密闭或在负压下运行。
铅酸蓄电池极板制造新技术对环境无污染，对操作者无伤害，实现了极板制造的清洁生产。
二、铅酸电池极板制造清洁生产技术原理
1、技术原理
国际先进的极板制造技术——“铅蓄电池极板制造清洁生产技术”主要工序为冷加工（熔铅除外）。
铅液精确控制在接近熔点的温度范围（327~340度），然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构；后续的连续压轧及拉网、冲孔等加工过程都是在室温下进行。
该工艺的实施避免了采用高温和对铅液的搅动，不会产生铅烟和铅渣，因此完全阻断了可能产生的铅烟排放，同时大大地降低了能耗和铅耗。
“铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”包括密封铅槽、一体化铅炉、铅合金带连铸连轧成套设备、拉网设备、连续冲孔（网）设备、连续合膏装备、连续涂膏设备、板栅自动分切设备以及满足不同应用领域的铅酸蓄电池极板制造工艺等。
拉网式板栅设计制造技术适合用于生产负极板栅。
该技术特点是：生产效率高，自动化水平高，生产成本低。
适合于品种少、批量大的蓄电池生产。
冲网式板栅设计制造技术采用特定的连铸连轧技术和设备制造出连续铅带，然后将连续铅带通过不同冲孔（网）设备将铅带扩张制备成有特点网孔结构的连续网栅。
由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备，可产生细致高密度金属晶粒结构，与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能，因此
可以采用更薄的板栅取代传统的浇铸板栅：冲孔（网）板栅生产线可以制备厚度为0.6mm的薄板栅，可以同时用于正、负极板。
2、节能原理
由于铅带连铸连轧特殊工艺需要，熔铅温度通常为327—350℃，远低于重力浇铸温度（500—600℃）。
连铸连轧、拉网、冲孔均为冷加工，能耗远低于热加工。
以连铸连轧+拉网制造板栅为例，一套连铸连轧+拉网制造板栅产能约相当于十台重力浇铸设备，连铸连轧+拉网设备装机功率约150—200KW，而十台重力浇铸设备装机功率400—500KW，节约能源50%以上。
3、节材原理
以汽车起动电池板栅为例：重力浇铸板栅厚度大于 1.2mm，拉网和冲孔板栅厚度通常小于0.8mm板栅质量可减轻20—40%。
4、减少铅烟及铅渣排放
熔铅温度高于400℃时，开始产生大量铅烟，而铅带连铸连轧熔铅温度低于400℃；
节能型熔铅炉一体化设计，熔铅温度低，密封状态下使用，辅以缺氧措施，铅渣产生数量为重力浇铸50%以下。
5、操作工人远离铅烟污染
操作人员数量少，工人工作环境为冷加工状态。
三、国产设备
1、国产首台铅带连铸连轧设备用于卷绕电池生产
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备2004年制造目前仍然在支持运行
2、出口印尼铅带连铸连轧设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备用于卷绕电池，已使用5年。
3、出口日本铅带连铸连轧设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备按照日本本土标准制造，明显特征是采用八次连轧，其中，最后两次
为精轧，保证了铅带厚度均匀性和致密性。
4、用于卷绕电池的冲网设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
5、用于汽车电池的冲网设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司四、安偌德（ARD）介绍
营口安偌德机电设备有限公司专门从事铅蓄电池新工艺、新设备的研究、开发、制造。
营口安偌德公司的研发团队来自中科院、机械部国家级科研机构从事半导体工艺装备、电池工艺及装备研究的专业队伍，由机械制造、电器控制、计算机技术和电池技术等多名优秀专家及青年学者组成。
公司现有教授级高工6人，博士3人，高级工程师及工程师1 5人，工人技师2人。
高水平的研发队伍使营口安偌德产品具备了国际先进技术水平。
公司的先期研发团队-北京安偌德机电设备有限公司自2004年进入铅蓄电池板栅制造装备研究领域，并于2005年为国内电池生产厂提供了首台“连铸连轧铅合金带技术和生产线”，之后又为印尼、台湾、日本及中国大陆铅蓄电池厂家提供了多套ARD—CCRS系列生产线，用于生产不同种类和规格的铅蓄电池制造。
为响应铅蓄电池行业不同需求，公司在沈阳建立研发中心，兼有设计、装配、试验等综合功能。
公司秉承“自主创新、自我发展、悉心研究、真诚服务”的理念，在中科院、哈工大、厦门大学、北京科技大学、辽宁科技大学行业专家的支持帮助下成为铅蓄电池清洁生产技术和设备的先行者。
公司现已申请专利1O项，并拥有“铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”全部自主知识产权。
铅蓄电池面临严重挑战，绿色制造是大势所趋。
年轻的营口安偌德公司愿意肩负社会责任——“为传统电池实现绿色制造提供装备”。
成为国内专门研制生产“铅蓄电池清洁生产技术及装备”的高技术企业。
2011年，公司在营口高新技术开发区(国家级)进行“铅蓄电池制造清洁生产技术与装备”产业化和工程化建设，注册成立了“营口安偌德机电设备有限公司”，注册资金1000万元，新建厂房1.2万平方米，另有研发中心1000平方米。
由于电动车电池、汽车启动电池、密封电池、卷绕电池以及正在兴起的超级
电池需要的极板千差万别，公司研发了系列化的产品以满足不同的需求：带宽90mm、110mm、140mm、20Omm、300mm、380mm的“铅带连铸连轧设备”；用于卷绕电池“连续冲网设备及冲极耳设备”；用于汽车电池、电动自行车电池、密封电池的“组合式冲网设备”；以及“涂膏设备”、“卷绕机”等。
营口安偌德机电设备有限公司愿与国内外电池同行一起，为传统的铅蓄电池转型升级提供最先进、适用的设备!。