DCS系统运行维护报告

关于8、9号机组DCS系统运行情况报告

8、9号机组DCS系统自改造安装以来，至今已连续运行了7年。DCS系统由于运行时间和环境的影响，设备自身性能下降，电子元器件不断老化。

2003年7月，9号机组DCS系统13号I/O站频繁发生DCS系统误运算和误发操作指令的故障，对9号机组的安全稳定运行构成严重威胁，为了避免不安全事件的进一步扩大，我们制定了一定的检查措施，事故预想和防范措施：（1）更换了13号I/O站怀疑有故障的功能板、调理板、端子板、电源模块。

（2）全面检查了13号I/O站整个系统的屏蔽接地情况。

（3）全面检查了13号I/O站端子板中模拟、开关信号的干扰电压并检查信号线电缆接地情况。

2004年12月10日、2005年01月12日，9号机组DCS系统14号I/O站功能板故障，造成机组停机。通过这次事故我们进行了认真的分析：可能因为9号机组DCS系统14号I/O站14号功能板发生故障时，板子所带的设备上的继电器发生了误动；可能因为电气设备干扰导致9号机组DCS 系统14号I/O站14号功能板发生故障；也可能因为9号机组DCS系统14号I/O站14号功能板本身存在质量问题。针对这一情况，厂部领导经过研究决定，采取有效的方案是在电气柜对3K加装隔离继电器，运行时励磁不投入跟踪。

2005年04月对9号机组DCS系统14号I/O站外回路进行整改和I/O站内的彻底的检查。

（1）所有接入9号机组DCS系统14号I/O站内的电缆必须为屏蔽电缆，且屏蔽电缆的屏蔽层要求单端接地，必须接在DCS系统I/O站侧。

（2）所有开关量接线不应存在接地点，公共端要做到“站与站分开，板与板分开”。

（3）对14号I/O站连同其它I/O站的信号屏蔽地和机柜保护地接线进行彻底的检查。

（4）对I/O站侧和电气地网侧的连接固定点进行彻底检查。

（5）对I/O站接地电阻进行测试检查。

（6）对I/O站接地引线进行彻底检查。

2005年6月23日8号机组DCS系统11号I/O站，因主控单元故障，在更换主控单元进行数据库下装后，由于真空低值报警，造成机组负荷甩至零。针对这一现象，在8号机组停止运行后，我们立即组织有关人员对造成此次停机的原因进行了分析，并采取了措施进行解决：

将其它I/O站的主控单元更换到11号I/O站重新启动，并将网线连入，从系统画面看到网络工作正常，通过运行人员的试验，11号I/O站的设备才均恢复正常。从中我们吸取了深刻的教训：

我们对单CPU运行的危险性还认识不足，工作中事故预想不全面，防范措施不够。

DCS系统的备品备件不足，没有引起足够的重视。

工作中存在麻痹思想和侥幸的心理。

多次发生故障后，热控分公司自动班在分公司的领导下，立即对保证8、9号机组DCS系统的正常运行采取了相应了防范措施：

（1）加强对DCS系统的维护，及时发现问题，解决问题。增加了每天对DCS系统的巡视检查次数，由一天巡视检查两次变为一天巡视检查五次，并对运行状况进行及时的记录。

（2）每天两次检查8、9号机组DCS间内的空调运行情况，并作好记录。如出现异常及时与运行人员联系，以保证设备在允许的温度范围内良好的运行。

（3）每天两次及时记录8、9号机组DCS间内湿度情况，以保证设备在允许的湿度范围内良好的运行。

（4）若在巡视检查的过程中发现I/O站内的主控单元、功能板故障，工程师站故障，操作员站故障应立即联系运行人员，得到有关部门领导的同意后对其进行复位，重新启动。

（5）若I/O站内的主控单元、功能板故障，工程师站故障，操作员站故障，进行设备复位后故障仍然无法消除，需要更换设备时，必须得到分公司及厂部领导的批准。

（6）若发现DCS系统出现网络故障，I/O站内的电源模块故障，调理板及端子板通道损坏，立即联系运行人员并将设备的故障情况上报分公司领导及厂部领导。

（7）为了确保I/O站的正常运行，对主控单元要定期进行切换检查试验，以便及时发现事故隐患，如出现问题要及时上报分公司和生产部领导。

尽管分公司和自动班为了确保8、9号机组DCS系统的正常运行做了一定的防范措施和故障的预防，可是近日来还是多次出现DCS系统的不安全现象，威胁着机组的正常运行。

（1）2006年9月1日8号机组4号操作员站死机，经过检查操作员站主机内无异常，复位后恢复正常。

2006年10月11日9号机组3号操作员站死机，手动复位后好用。

2006年11月6日8号机组4号操作员站死机，经过检查操作员站主机内无异常，复位后恢复正常。

2006年11月10日8号机组历史站死机，复位后好用。

2006年11月11日9号机组工程师站在检查过程中自动重启，恢复正常。

（2）2006年11月22日在工作人员第二次进行现场巡视的过程中发现9号机组16号I/O站内的主控单元进行了切换，由原来的主CPU运行切换至从CPU运行，且主CPU处于冗余状态。工作人员立即汇报班长，并对16号I/O 站所带的设备进行了认真的检查，设备没有发现异常。

（3）2006年11月22日晚，出现9号炉给煤转速操作不动的现象，值班人员接到通知进入现场后认真检查了I/O站网络的运行状态，主控单元和各个功能板的运行状态，一切都显示正常运行。在重新设置给煤操作器内部的手动变化率后好用。

（4）2006年11月24日早，值班人员接到通知，9号炉6号磨煤机在电气没有故障的情况下不能启动。值班人员迅速进入现场，对I/O站的网络运行状态和6号磨煤机启动回路所在I/O站的主控单元和功能板的运行状态进行了认真的检查，确认运行正常。在值班人员查找点名的过程中，运行通知6号磨煤机启动成功，又经投入试验电源，进行重新启动，均可以正常启停。

（5）2006年11月25日早，9号炉6号给煤机不能正常启动。值班人员接到通知后，进入现场，同样认真检查了I/O站的网络运行状态和6号给煤机启动回路所在I/O站的主控单元和功能板的运行状况，一切均运行正常。值班人员对6号给煤机的启动回路的逻辑组态进行了检查，发现6号给煤机顺控设备中的厂区保护关信号来，此信号是在投程控时停止给煤机用的，给煤机的程控启停逻辑因该站的数据库点过多，已经删除，并在数据库中将此点定义为常“0”即始终不能发出厂区保护关信号。

以上现象均以暴露出DCS系统运行的不稳定，对机组的安全稳定运行已经构成了严重的威胁。

以下是8、9号机组DCS系统的备品备件统计情况：

根据DCS系统的运行情况和事故现象的频繁出现，我们已经感觉到DCS 系统严重威胁着机组的安全稳定运行，由于DCS系统投产时间较长，运行环境的影响和电子元件、设备的自身特性，造成元件特性下降、老化，并且很多设备无备件。尤其是I/O站的主控单元，虽然8、9号机组软件版本一致，但主控单元并不能互换，而重新组装后的主控单元无论稳定性还是安全系数都较低，成为威胁机组安全运行的一大隐患。

经过几次机组大小修，8、9号机组的DCS系统不断增加一些新的功能和实点，已经使DCS系统的容裕量严重不足，大大超过规定标准。经常表现为逻辑功能模块不运算，一幅流程图因画面动态点过多而使该画面个别设备运行状态显示与实际不符等。

另外，我厂现在使用的DCS系统在检修人员的日常维护和故障处理方面有较多不便。首先，某一实点的端子通道损坏而要更换通道时，需在离线数据库组态更改，然后再对各站进行下装。这对运行机组来说具有一定的风险性，因此一般

都不能得到及时处理。其次，通常查清一个故障点需要退出在线进入离线的逻辑组态中，再将相关组态逻辑生成实时测试图，拷贝到在线目录下观察并判断故障产生原因，因此拖延了处理故障的时间。

综上所述，电力生产离不开DCS控制系统。而我厂现有DCS系统，无论是各项功能还是系统的整体安全系数，都不能很好地满足生产的较高要求，存在的各种隐患也严重威胁着机组的安全稳定运行，而且从未来的发展趋势来看，更新换代已是必然。