焊接管理制度14-18

焊接管理制度

1总则

1.1焊接是压力容器制造质量的关键工序，为保证焊接质量，保证压力容器的安全运行，确保人民生命和国家财产的安全，特制定本制度。

1.2本制度适用于压力容器制造。

2焊工培训及考试

2.1焊接质量工程师应根据产品的需要，提出所需项目的焊工培训及考试计划。并由焊考办安排进行理论和操作技能培训。

2.2焊工培训后，由公司“焊工考试委员会”严格按《锅炉压力容器焊工考试规则》及其它有关规定对焊工进行考试。考试合格的焊工，由公司“焊工考试委员会”报请技监局审查，发给焊工合格证。

2.3持合格证的焊工每三年应重新考试一次。对于焊接质量一贯优良、业绩齐全的焊工，经公司“焊工考试委员会”审查推荐。报技术监督局批准同意，其合格项目可延长有效期三年。

2.4持证焊工如中断受监检设备的焊接工作在六个月以上，重新承担受监检设备的焊接，必须重新考试。

2.5焊工考试前，必须具备焊接工艺评定以及根据工艺评定所编制的焊接工艺卡。

3合格焊工的管理

3.1每个考试合格的焊工，由焊考委发给代号钢印。

3.2焊工合格证由焊接质量工程师统一保管，外出施工者可临时发给个人，但不得转借。

3.3焊接质量工程师负责给每个焊工建立档案，包括每次考试成绩和由焊检员提供的“焊工业绩表”。

3.4焊接质量工程师负责提出现行“已有资格焊工表”，分发生产管理部门、检验部门、车间、班组，作指派焊工和检查核实的依据。

3.5焊工不得焊接与本人合格项目不相符合的焊接接头。焊工对自己的合格项目，到期满前三个月内，应向焊工考试委员会提出复考申请。

3.6焊工必须严格按“焊接工艺卡”的规定进行施焊。如发现问题，应报焊接质量工程师进行处理。未经处理前，任何人无权随意变动。焊工对施焊的焊接材料、工艺参数与“焊接工艺卡”的一致性，负全部责任。

3.7焊工对坡口质量不合格，间隙、错边量不合要求等情况，有权拒绝施焊，请求处理。

4焊接工艺评定

4.1压力容器制造焊接工艺评定的内容及要求按《压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》的规定执行。

4.2焊接质量工程师根据产品或焊工考试对焊接项目的要求，提出“焊接工艺评定任务书”，交焊接试验室进行工艺评定。

4.3焊接试验室根据“任务书”的要求，编制“焊接工艺评定指导书”，准备试件、焊接材料和焊接设备，并编撰“焊接工艺评定试板检验卡”。

4.4试件的焊接由技能熟练的焊工担任，且在焊检员的监督下进行。焊检员并负责检验试件的外观质量。试验负责人填写“焊接工艺评定试板检验卡”。

4.5试验负责人负责追踪试件的全部检验过程。待各项试验完成后，汇总所有原始资料，填写“焊接工艺评定报告”，送焊接质量工程师审查认可，报技术负责人审批后颁发。

4.6试验原始资料原件按规定存档。“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”复制件各二份，一份交申办工艺评定的单位，一份存焊试室。评定试样由焊接试验室按规定保管。

5焊接工艺

5.1焊接工艺卡由焊接工艺师/焊接工艺员编制，焊接质量工程师审核、签发并随产品工艺文件一起发放。焊接工艺卡应包括以下主要内容：

1)引用的焊接工艺评定报告的编号；

2)焊接方法；

3)接头形式；

4)坡口、间隙、焊道分布及顺序；

5)母材的钢号、分类号；

6)焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型，

保护气体的名称和成分；

7)焊接位置，立焊的焊接方向；

8)预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理

的温度和保温时间范围；

9)每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨丝的牌号和直径，焊

接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术（有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等）。

5.2焊接工艺员根据“容器拼板图”和产品图纸，绘制“焊接节点布置示意图”、确定主焊缝编号、焊工资格类型代号和注明非受压焊接方法和焊接材料。

5.3“焊接工艺卡”编制的依据是产品图纸、有关标准和“焊接工艺评定报告”。

5.4“焊接工艺卡”是压力容器制造的指导性文件，必须严格执行。如需更改，必须通过焊接工艺人员并报经焊接质量工程师批准签字后方能实施。

5.5焊

接工艺文件

的数量和发

放按下表规

定：

5.6单

6压力容器产品焊接试板

6.1圆筒形压力容器的纵焊缝一般应制作产品焊接试板一块，且必须在筒节的A类纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。

6.2产品焊接试板的焊接与热处理应完全等同于所代表的产品焊缝，焊接试板在筒节纵焊缝的延长焊缝上。

6.3产品试板的检验按《压力容器安全技术检察规程》和JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》。试样和剩余试板保存到产品出厂。

7施焊管理

7.1车间按“焊接工艺卡备注栏焊工项位”的要求，指定有相应合格项目的焊工，并交给相应的“焊接工艺卡”。

7.2焊工凭“焊接工艺卡”领取焊材。焊前要检查坡口的清洁状况和组对质量，施焊时要严格按工艺卡的要求调整焊接参数。

7.3定位（点固）焊的焊工资格及所用工艺，必须按该条焊缝工艺卡的要求进行，并经焊检员目检无裂纹后，才准予正式施焊。

7.4焊工焊完后，经自检合格，在距焊缝50mm的一侧打上焊工钢印，然后通知焊检员检验；不允许打钢印的不锈钢，用记号笔或标签进行标注，低温容器等产品，可用油漆书写。

7.5焊检员负责焊接前、焊接中、焊接后检验。

1)焊接前：检查坡口及组对质量，焊工资格；

2)焊接中：巡查焊材领用、焊接参数、清根、清渣等情况，并

填写“焊缝施焊检验记录”；

3)焊接后：检验外观质量及焊工钢印；对焊缝进行无损探伤检

查；填写“焊缝表面质量检验记录”和“焊缝探伤通知单”。

4)在整台产品焊接完成后，整理“焊工业绩表”；将检验记录

交总检；业绩表交焊接质量工程师。

7.6焊接环境应符合GB150有关规定，手工焊时风速≯10m/s，气体保护焊时风速≯2m/s，相对湿度≯90%；下雨、下雪且无防护措施时禁止施焊。

8焊缝返修