模具成型表面的电火花加工
模具电火花加工
冲裁模具的制造
模具设计
根据产品要求和工艺要求进行模具设 计，需要考虑冲裁件的形状、尺寸、 精度要求以及材料等因素。
01
02
毛坯准备
根据模具设计图纸准备毛坯，并进行 必要的预处理，如热处理、表面处理 等。
03
粗加工
对毛坯进行粗加工，初步形成模具的 基本形状和尺寸。
装配与调试
将各部分零件组装成完整的模具，并 进行调试，确保模具的正常运行和冲 裁件的质量要求。
电极的旋转可以减小电极与工件之间 的接触面积，从而减小热量的产生和 电极的损耗。而电极的振动则可以改 善加工表面的质量，减小粗糙度值。
冲压模具的电火花加工工艺
冲压模具的电火花加工工艺主要包括电极的设计与制造、工件的装夹与定位、加工参数的选择与调整 等步骤。
电极的设计需要根据冲压模具的形状和尺寸进行，电极的材料和制造精度对加工结果的影响很大。工 件的装夹与定位需要保证加工区域的稳定性和准确性。加工参数的选择与调整需要根据实际情况进行 调整，以达到最佳的加工效果。
表面粗糙度问题
表面粗糙度问题影响模具的外观和使用性能。
电火花加工后的表面粗糙度主要取决于放电脉冲宽度、电极材料、工作液种类和加工参数等。为了获得更光滑的表面，可以 采用较小的放电脉冲宽度、选择合适的电极材料和工作液，以及调整加工参数，如电流、电压和频率等。
电极膨胀问题
电极膨胀问题会导致电极尺寸变化， 影响加工精度。
多轴联动加工
利用多轴联动技术，实现 复杂模具型面的高效加工， 提高加工精度和表面质量。
高精度电火花加工技术
高精度定位
采用高精度定位系统和误差补偿技术，减小加工 过程中的误差，提高模具的制造精度。
纳米级加工
简要叙述电火花成型加工的应用场合
简要叙述电火花成型加工的应用场合电火花成型加工是一种高精度、高效率的加工方法，主要应用于制造行业中需要高精度零件的生产过程中。
其应用场合包括但不限于以下几个方面：一、模具制造在模具制造中，电火花成型加工通常用于制作精密的模具零件，如复杂的内腔结构、细小的孔洞和凸凹不平的表面等。
这些零件通常难以通过传统机械加工方式完成，而电火花成型加工可以通过控制电极与被加工材料之间的放电过程来实现高精度的形状和尺寸。
二、航空航天在航空航天领域中，电火花成型加工主要用于制造发动机部件和涡轮叶片等高精度零件。
这些零件通常需要承受极端条件下的高温、高压和剧烈振动等环境，因此其质量和精度要求非常高。
三、汽车制造在汽车制造领域中，电火花成型加工主要用于生产发动机缸体、曲轴等复杂零件。
这些零件通常需要具备较高的精度和表面质量，以确保汽车发动机的性能和寿命。
四、医疗器械在医疗器械制造领域中，电火花成型加工通常用于制造各种精密零件，如人工关节、牙科种植体等。
这些零件需要具备高度的精度和表面质量，以确保其安全性和可靠性。
五、电子制造在电子制造领域中，电火花成型加工主要用于生产各种微型零件，如电子元器件、集成电路等。
这些零件通常需要非常高的精度和表面质量，以确保其正常运行和可靠性。
综上所述，电火花成型加工在制造行业中有着广泛的应用场合，并且随着技术的不断发展和创新，其应用范围还将不断扩大。
下面将从原理、设备、工艺流程等方面详细介绍电火花成型加工的应用。
一、原理电火花成型加工是一种利用脉冲放电来切割金属材料的方法。
在该过程中，通过控制脉冲放电过程中的电极形状和放电参数，可以在被加工材料表面上形成微小的放电坑，从而实现对材料的精密切割。
二、设备电火花成型加工设备通常包括控制系统、电极系统和工作台等部分。
其中，控制系统主要负责控制放电参数和放电过程中的各种操作，如脉冲宽度、脉冲频率、放电时间等；电极系统则用于产生放电，并通过控制其形状和位置来实现对被加工材料的切割；工作台则用于固定被加工材料并控制其移动。
浅析模具制造中的电火花加工
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献： ［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决 定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大， 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
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广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文 件、A0 文件、A6 文件） 广东区域站地面气象小时观测月报数据 文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析模具制造是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
传统的模具制造通常采用机械加工的方式，但是在某些特殊情况下，传统机械加工往往无法满足需求。
而电火花加工技术则是在模具制造中起到了重要的作用。
本文将以几个真实的案例来分析电火花加工技术在模具制造中的应用。
案例一：光学玻璃模具的制造光学玻璃模具通常需要具备高精度的曲面形状，而传统的机械加工无法满足其精度要求。
通过采用电火花加工技术，可以在光学玻璃模具表面形成非常细小且均匀的微观坑槽，从而使得模具表面变得更加光滑。
这种微观坑槽可以通过电火花加工的方式在模具表面上加工出来，从而实现模具的高精度制造。
案例二：复杂曲面模具的制造在某些特殊形状的模具制造中，复杂曲面的加工往往是最大的难题。
以汽车零部件模具制造为例，传统机械加工常常无法满足其复杂曲面的要求。
而电火花加工技术则可以通过在模具表面进行离散的放电，来逐渐形成复杂曲面。
这种方式可以有效地解决复杂曲面模具的制造难题。
案例三：硬质合金模具的制造硬质合金模具通常具有极高的硬度和耐磨性，但其材料也很难进行传统机械加工。
通过采用电火花加工技术，可以在硬质合金模具的表面进行放电加工，从而形成所需的结构和形状。
同时，电火花加工还可以有效地提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性。
这种方式在硬质合金模具的制造过程中具有重要的应用价值。
结论电火花加工技术在模具制造中的应用已经变得十分广泛，并且取得了显著的成果。
通过电火花加工，可以在模具表面形成细小且均匀的微观结构，来满足模具制造中的特殊要求。
无论是光学玻璃模具、复杂曲面模具还是硬质合金模具，电火花加工技术都能够为其制造提供重要的支持。
随着电火花加工技术的进一步发展，相信在未来的模具制造过程中，它将发挥更加重要的作用。
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
模具成型表面的电火花加工
冲压模具的电火花加工
冲压模具的电火花加工主要用于制造具有高精度和复杂结构的冲压模具。通过电火花加工，可以快速、准确地制造出冲压模 具的凹模和凸模等部位，提高冲压件的质量和生产效率。
电火花加工冲压模具时，需要选择合适的电极材料和加工参数，以确保模具的表面质量和加工效率。同时，还需要注意防止 电极损耗和热影响区对模具精度的影响。
02
根据模具的使用要求和加工难度 ，选择合适的模具材料，如硬质 合金、高速钢等。
电火花加工设备的选择
根据加工需求选择合适的电火花加工 设备，包括电火花成型机、电火花线 切割机等。
考虑设备的加工精度、加工效率、稳 定性和可靠性等方面，以确保加工质 量和效率。
电火花加工工艺参数的确定
工艺参数的确定是电火花加工过程中的关键环节，包括电极 材料、电极尺寸、工作液种类和压力等。
对于一些硬、脆、韧性等难加工材料， 如淬火钢、硬质合金等，电火花加工 能够实现高效、高精度的加工。
精密零件加工
对于一些形状复杂、精度要求高的零 件，如涡轮叶片、精密齿轮等，电火 花加工是一种有效的加工方法。
02
模具成型表面的电火花加 工技术
模具材料的选取
01
模具材料应具备高硬度、高耐磨 性和高耐热性等特点，以确保加 工表面的质量和精度。
根据模具材料和加工要求，调整工艺参数，以获得最佳的加 工效果。
电火花加工的优点与局限性
电火花加工具有高精度、高效率和高柔性的优点，能够加工各种硬、脆、软等材 料。
局限性包括加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，需要采取相应的环保措施，同 时加工成本相对较高。
03
电火花加工在模具成型表 面的应用实例
注塑模具的电火花加工
04
电火花成型加工艺与模具钢材
電火花成型加工工藝與模具鋼材一:電火花成形加工的原理圖1:工件 2.眿沖電源 3.自動進給調節裝置 4.工具電機 5.工作液 6.過濾器 7.泵火花放電必須是勛瞬時的脈衝性的,才能用于加工,放電延續的時間一般為幾微妙至上千微妙,使得放電產生的熱量侷限在很小的範圍內.電火化放電加工,工具電極與工件之間必須保持一個合理的間隙,間隙太大,極間電壓不能擊穿極間介質,因而不會產生火花放電,如果間隙過小,很易短路,同樣不能產生火花放電,電火花放電,電火化放電加工,工作液必須具有較高的介電深度.模具鋼材M202(奧地利"白祿牌")(P20)預硬塑膠模具鋼,主要成份C%) , Cr%) , Mn%) , Mo%) , Si%) , S%)預加硬度950~1050N/MM² (29~33HRC)此鋼硬度及結構均勻,切削及拋光性能優異,適合火花機加工,可作火燄加硬,表面鍍銘,氧化處理.用於一般要求的大小塑膠模具及壓鋳模座.M201(P20優)優質預硬塑模鋼 C%) , Cr%) , Mn%) , Mo%) , Si%) , S%)預加硬至980~1080N/MM²(30~34HRC)此鋼硬度均勻,含S量低更適合電蝕(火花機)操作,切削塊,易達至鏡面磨光,可作火燄加硬,表面鍍銘及氧化處理.用于塑膠模具及錫,鉛,鋅合金壓模座M238(P20+Ni)超級預硬塑膠模具鋼 C%) . Cr%) . Mn%) . Ni%) . Mo%) . Si%)預加硬至780~1080N/MM²(30~34HRC)此鋼為P20+%Ni,鋼材硬度一致,切削良好,火花機及拋光性適宜氧化 ,鍍硬銘及鍍鈦用于高要求的塑膠模具,尤其是超過400mm厚之模具.M310(420) 抗腐蝕塑膠模具鋼(電渣重溶)C%) Cr%) Mn%) Mo%) V%) Si%)V-釩軟性回爐至225HB(最高),出廠狀態具抗酸性能的高銘不銹鋼,淬硬后模具極耐磨,切削及拋光性能極佳,適合所有酸性之塑膠模具,如PVC產品,製造透明塑膠模具,如光學產品等.M300(420)預硬抗腐蝕鏡面塑膠模具鋼.C%) Cr(16%) Mn%) Ni%) Mo%) Si%)預加硬至1000~1100N/MM²(31~35HRC),出T狀態,此剛熱處理后達31~35HRC,加工及拋光容易,此剛Cr成分達16%,具極佳的抗腐蝕性能,尤其對PVC產品,且易達鏡面光潔度.適合一切化學物品接觸之塑膠模具,透明塑膠產品或浸蝕物品之模具.可燒焊但儘可能避免.K460不變形耐磨油鋼.C%) Cr%) Mn%) W%) Si V退火,最高硬度225HB(出廠狀態)此剛為銘錳釩之高C含金鋼,高耐磨及性,淬火變形小用于所有切割工具,冷沖模,剪口模,印花模,覆模,塑膠模,絲攻及螺絲板模,木工切削工具等.W302 熱作模具鋼退火,最高硬度235HB,具有高溫耐磨性,熱深度高,拋光及切削容易,可表面氮化,火花機加工,適合于各種熱作用途,如壓鑄模,熱合金或金屬擠壓模,射嘴,射筒,熱剪切,塑膠模,製造螺紋絲頭之模具均可.S50C 優質皇牌鋼 C%) Mn%) Si%) S(< P(<此剛較適用于做一般塑料模,因其含C量較高,此普通鋼材耐用,且價格平宜,較普便使用.SKD11日立牌,"SLD"特種冷模合金鋼 C%) Si%) Mn%) Cr(12%) v%) Mo%) p≦% S≦%此剛為高C,高Cr鋼,耐磨性及韌性極高,用于各種冷模,成形札錕,剪力,形狀複雜之冷壓工具塑膠模等.SKD61 "DAC"特種熱壓模合金鋼 C~%) Si~%) Mn~%) Cr~%) Mo~%) V~%) P%) S(<%)可抵受溶鉛,鎂,鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動,適宜製造鉛,鎂,鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作,及熱作鉸刀,轧刀,切槽刀,剪刀及熱鍛沖頭等.SKS3 耐磨不變形合金工具鋼.C%) Si%) Mn%) Cr%) P(≦ S(≦此鋼為銘鎢錳合金鋼,是高品質不變形的冷作工具鋼,硬度可達HRC60º以上.可適合廣泛使用在切削,冷沖壓和成形工具,如剪口刀模,冷沖壓模,各種量規,鋁刀絞刀,工模軸壓,塑膠小模件等.FDAC:壓鑄模合金鋼,(已熱處理)紅黑色各半C~%) Si~%) Mn~%) Cr~%) Mo~%) V~%) P%以下) S~%)FDAC是DAC(JIS SKD61)為基本成份,另加快削性元素,配合特殊溶解法制成之快削性已淬硬熱壓鑄模鋼.特性:已調質,合適硬度HRC40~44;加工性好;不需淬火,免淬火變形龜裂,伸縮等;耐抗熱龜裂性高,在高溫下之深度優,鋼模壽命長.718(瑞典)塑模鋼C%) Si%) Mn%) Cr%) Ni%) Mo%) S%)出廠狀態:經硬化及回火至Delivered condition 290~330HB特性:預硬鋼種,硬度HB290~330,制模不變形;硬度及金相組織均勻,且易達成鏡面磨光;可用火焰方法于空氣中硬化,使部分易損失地方加硬至50~55HRC,約5MM深;因S含量低,對火花電蝕更為合適.S136(瑞典,塑模鋼)% Mn%) Si%) Cr%) V%)出廠硬度HB215,密度高,可拋光性能好,可淬硬,抗腐蝕,用于精製各式塑膠表面模,放大鏡,相機鏡頭等.8407(瑞典)熱作鋼C%) Si%) Mn%) Cr%) Mo%) V%)出廠狀態:軟性退火至HB185特性:鋼材組織微細,韌性及延性佳,切削性拋光性優良,能抵抗溫聚變及熱應力疲勞,熱處理後尺寸穩定不易變形,紅硬性優,適合一般金屬壓鑄,擠壓模,PA,POM,PS,PE,EP塑膠模.澆口套與定模部分裝配後,必須與分模面有一定的間隙,其間隙a=~0.1mm,因該處受噴嘴壓力的影響,在注射時會產生變形,有時在試模中經常發現在分模面上澆口套周圍出現飛邊,就是由於沒有間隙的原因.傾斜式主流道:主流道偏離模具中心時容易出現的一些問題.在頂出製品時,頂出不在模具中心,會造成頂出板頂偏,易頂針斷卡死,製品變形或損壞;鎖模力不均勻,單邊飛邊過大而產生溢料.以上不足可以採用三板模改進,成本高,用傾斜式主流道可改進以上不足.如圖斜度a主要與塑料性能有關,PE,PP,PA等塑料,其傾斜角a最大可30º;PS,SAN,ABS,PC,POM,PMMA等塑料又最大可達20º.(其他參數同垂直式主流道)分流道的修正:在同一模具上成型兩種大小不同的塑膠製時,為了保證在注射時,塑料同時充滿大小不同的塑腔,這時單修正澆口大小,不一定能達到充填平衡的效果,必須對分流道進行修正,才能達到預期的效果.在a處的分流道直徑一般在1~2.5mm範圍內調適,直至滿意為止.澆口直接澆口通常用于大而深的桶形製品,對於淺平的矩形製品,由於收縮及應力的原因,製品易產生翹曲變形,側澆口搭接式側澆口,避免噴射,薄板形製品.護耳澆口:又稱為調整片澆口,主要用于高透明度平板形製品,以及要求變形很小的製品,護耳澆口的作用是使熔融塑料從澆口進入護耳時,由於摩擦熱而該善其流動性,當料流沖擊護耳側壁時,使流速降低並改變了流向,在護耳處均勻並平穩的進入型腔.彈簧抽芯結構(一)(二)端面易磨損,尺寸易不準確,不能用于工業嚴格寸法.(四)S>h最好追加行程限位機構(五)彈壓式彈簧斜抽芯百度文库(六)頂出鑽塊式彈垂抽芯11。
电火花加工工艺(EDM)对模具表面完整性的影响
电火花加工工艺（EDM）对模具表面完整性的影响保护型腔表面的完整性，是工艺的一个重要方面。
型腔表面光洁度的完整性，取决于EDM工艺中形成的热蚀层，这其中包括了电极与工件之间发生的转移。
而在这一转移过程中，施加于工件上的电流会使金属熔化和汽化，并在型腔内形成热蚀层。
若要了解EDM对表面完整性的影响，必须首先了解型腔内产生的不同热蚀层。
EDM影响的不仅是金属的工作面，而且也包括其下层。
热蚀层受到EDM工艺影响的层面，被称为金属蚀变区。
图1所示的金属蚀变区由两个受到热蚀的原料层构成：再铸层(或称白层)和热影响区。
图1 各个热影响层和再沉积层(该图片由 Poco 石墨提供)白层是由于表面虽被加热至熔融状态，但温度并不足以使熔融物进入冲模间隙并被冲洗掉而形成的。
EDM工艺会改变这一层面的金相组织和其特性，这是因为该层是在冲洗过程中，由无法去除的熔融金属在绝缘液中迅速冷却并在型腔中重新固化而形成的。
该层所包含的一些可去除的颗粒，却在被冲洗出冲模间隙之前固化并重新沉积于表面。
由于白层含有大量碳，因此其结构明显不同于基料。
这一富碳层是由于EDM工艺中，电极和绝缘液中含有的烃类发生降解而形成的，并在材料处于熔融状态时渗入白层。
图2所示为采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析。
它表明，实施EDM之后的碳含量明显大于实施之前。
图2采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析白层以下为热影响区。
该层由于经过热处理，因此富含碳的白层对其影响甚微。
但由于热影响区未达到熔融温度，不足以改变材料结构，因此保留了母料中的金相组织。
而热影响区以下的原材料层不受EDM 工艺的影响。
微裂纹模具中产生的大量微裂纹，一直是模具生产商非常关注的问题。
如图3所示，白层中产生的微裂纹清晰可见。
如果该层变得太厚，或未采用EDM精加工或抛光工艺将其去除，微裂纹就会在一些用途中导致部件过早损坏。
此外，这些微裂纹也会降低材料的耐腐蚀和耐疲劳性能。
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直接配合法和混合法3种。
凸模修配法是把凸模和工具电极分别用机械加工方法制出，凸模留 一定的修配余量，在电极“打”出凹模后，以凹模为基准件修配凸 模，以保证凸、凹模的间隙。
直接配合法是用加长的钢凸模作电极加工凹
模型孔，加工后将凸模上的损耗部分切除，凸、凹
模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。用这
脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔 向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热 能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热 源，达到很高的温度。通道高温将工作液介质汽化， 进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸 气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热 膨胀并具有爆炸的特性。
3）先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间是 极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证 每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部 烧伤现象。
4）工具电极与工件之间始终维持一定的间隙。（数 微米至数百微米）
5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生 的电蚀物及时扩散、排出，使重复性放电顺利进 行。
(3)电极(工件)材料的抛出
通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向 外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸气就被 排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和 内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面 积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。
(4)极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零， 但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离， 即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本 次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以及降低电极 表面温度等，以免下次总是重复在同一处发生放电 而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻 率最小处形成下一次击穿放电通道。
窄缝深槽加工
花纹、文字加工
型腔加工
冷冲模穿孔加工
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
电火花成型加工应用举例
这是大量生产的塑料勺 子示意图
1.首先进行产品设计,然后按照设计的图样制作铜电 极
2. 铜电极安装到EDM机床上,作为塑料凹模的工件也安装到工作台 上
3.利用火花放电原理加工 4.完成凹模的加工
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
Ｌ２＝Ｌ１＋２δ
其中放电间隙δ主要取决于电参数和机床精度。当选择电 规准恰当和加工稳定时，δ的误差就很小。这样就可以用 尺寸精确的工具电极加工出比较精确的凹模型孔
对于冲裁模，凹模和凸模的双响冲裁件的质量及模具的寿命，在加工
中必须给予保证。保证配合间隙的电火花加工方法主要有凸模修配法、
＊2．电火花加工的特点 优点 1） 便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
2） 电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、 深孔、窄缝零件。 3） 电极材料不必比工件材料硬。
4） 直接利用电能、热能进行加工，便于实现加 工过程的自动控制。 缺点 只能加工导电工件。
加工速度慢。
由于存在电极损耗，加工精度受限制。
电极的结构形式应根据型孔的大小与复杂程度、电极的结构工艺 性等因素来确定。常用的电极结构有3种：
①整体式电极 它采用整块材料加工而成，是最常用的 结构形式。对于体积小、易变形的电极，可在有效长 度上部放大截面尺寸以提高刚度；对于体积大的电极， 可在其上开 一些孔以减轻重量。
②组合式电极 它是把多个电极组合在一起，用于多 型孔的凹模，一次穿孔可完成各型孔的加工。采用 组合式电极加工，生产率高，各型孔的位置精度也 较为准确，但对电极的定位有较高要求。
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模具成型表面的电火花加工
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括
电火花成型加工、电火花线切割加工、电火花成型
磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻
字等工艺方法。在模具制造中主要用电火花成型加
工和电火花线切割加工
1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触电遭受火花 放电腐蚀损坏的现象原因，发现电火花的瞬时高温可 以使局部金属融化、气化而被腐蚀除掉。
电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间 电压的升高或极间距离的减小，极间电场强度将随 着增大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击 穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一 欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。由于通道直径 很小，所以通道中的电流密度很高。
(2)介质热分解，电极(工件)材料熔化、汽化热膨胀
4．1 电火花加工的基本原理
1．电火花加工原理
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件 电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加 工的一种工艺方法。 实现放电加工必须具备以下条件：
1）在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局 部集中的电流密度高，使局部的金属溶解和气化。
2）放电是短时间的脉冲放电。由于放电持续时间短， 放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部， 以保证良好的加工精度和表面质量。
1、工件；２、脉冲电源３、自动进给装置；４、工具电极 5、工作 液；6、过滤器；7、泵
电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间
很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复
杂的。综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
5. 凸凹模分别安装到注塑机上,及可生产出合格的塑料产 品
4．2 电火花加工与编程
4.2.1 电极的设计与制造 电火花加工模具的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此对工具电极要求
也较高。
(1) 型孔电火花加工方法 设凹模孔口的尺寸为Ｌ２， 工具电极相应的尺寸为Ｌ１(如图4—2所示)，单面电火花 放电间隙值为δ ，则：