波纹管检验标准
Q/HHT 鹤壁市恒通电气有限公司企业标准
Q/HHT01-2004 汽车电线束用塑料管
2004-06-15发布2004-06-20实施鹤壁市恒通电气有限公司发布
Q/HHT-200
汽车电线束用塑料管
1.范围
本标准规定了汽车电线束用塑料管（以下简称塑料管）的种类、型号、尺寸、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。
本标准适用于汽车、摩托车、工程车和其它机动车辆线束用塑料管，也适用家用电器线束用塑料管。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验
GB/T8804.1-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GBT8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材3.种类、结构及尺寸
3.1 种类
塑料管分波纹管和光滑管两类，波纹管材料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、光滑管材料为聚氯乙烯（PVC）.
3.2 波纹管的结构、尺寸
波纹管的结构和尺寸应符合图1和表1的规定
图1
Q/HHT-2004 表1
Q/HH-2004
3.3 光滑管的结构和尺寸
光滑管的结构和尺寸应符合图2和表2的规定
图2
Q/HHT-2004 表2
Q/HHT-2004 4. 技术要求
4.1 塑料管应符合本标准并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 工作环境
在下列环境下应能正常使用：
周围介质温度-40℃-75℃
4.3外观质量
4.3.1塑料管的颜色应均匀一致，无明显差别。
4.3.2塑料管的颜色一般为黑色，也可按用户需要生产。4.4阻燃性能
点燃的塑料管离开明火后6s内自动熄灭。
4.5介质强度
在试样上家直流25×102V电压不应击穿。
4.6 延伸率
取样检验应不低于78﹪
4.7 耐油性能
塑料管经油料浸蚀后外观不允许有异常变化。
4.8 耐酸碱性
塑料管经酸碱浸蚀后外观不允许有异常变化。
4.9 耐老化性能
塑料管经老化试验后不应有脆裂现象。
5.试验方法
5.1 外观检查用肉眼观察的方法进行，应符合4.1条规定。
5.2 基本尺寸检验用游标卡尺检验，尺寸应符合表1、表2
的规定。
5.3 延伸率试验
取标准试样按GB/T8804.1-1988和GB/T8804.2-1988中有关条件进行，应符合4.6条规定
5.4 介电强度试验
取标准试样按GB/T1408.1-1999中有关条件进行，应符合4.5条规定。
5.5 阻燃性能试验
用直接点燃法，应符合4.4条规定。
5.6 低温试验
将试样放入-40±2℃的低温箱内，历时，4h取出后在常温下检查，不允许有异常变化。
5.7 高温试验
将试样放入75±2℃的高温箱内，历时，4h取出后在常温下检查,不允许有异常变化。
5.8 耐油性试验
塑料管在机油和煤油的混合液中浸泡1h后取出，在室温下检验应符合4.7规定。
5.9 耐酸碱性试验
塑料管在盐酸含量10﹪的溶液中或在碱含量10﹪的溶液中浸泡0.5h之后在室温下检查，应符合4.8条的规定。
5.10 耐老化性试验
依照表3进行，每日为1个周期，共进行5个周期试验，前4个周期做完后，在室温中放置3h以上，第5个周期按表列顺序做到第4项为止，试验后应符合4.9条规定。
表3
6. 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 产品出厂前应有本厂质检部门逐批检验合格后，签发合格证方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目为本标准4.1、4.3、4.4。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
A 当国家质检部门提出时；
B 产品长期停产恢复生产或产品转产生产时；
C 当配方、工艺发生变更可以影响产品质量时；
D 产品定型鉴定时；
E 正常生产时每年进行一次。
6.2.2 型式检验为本标准第四章全部内容。
6.3 抽样
6.3.1 同一配方、同一生产线、生产的同一品种为一批。6.3.2 样品从成品中随机抽取1m.
6.4 判定规定
出厂检验，型式检验的合格判定按本标准6.1.2和6.2.2分别规定的项目指标，如检验中有一项指标不符合本标准，应重新加倍取样复检，复检仍有一项不合格即判为不合格品。
Q/HHT-2004 7. 标志、包装、运输、储存
7.1 标志
在产品包装明显部位应标明制造厂专用标记、材料标记、波纹管的规定宽度。
7.2 包装
7.2.1 每一个包装内应有产品合格证。
7.2.3 外包装上应标明产品、型号、规格、数量、制造厂、标准号。
7.3 运输
产品可用各种运输工具运输，运输过程中不得重压，避免尖锐物体剧烈冲击。
7.4储存
产品应储存在无有害气体和避风良好的地方。不得与化学物品、酸碱等物一同存放。
金属波纹管膨胀节检验规程修订版.docx
8.2.4产品的监视和测量程序 1目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要 求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管 总成系列、金属软管总成系列、 T5170DA电磁阀、 T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压 器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2职责 2.1 质检部负责对产品进行监视和测量。 2.2 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 2.3 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3工作程序 3.1 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009 《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009 《金属软管总成检验规程》、技术 -73-2009 《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009 《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009 《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验 标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 3.2 产品的监视和测量的方式 3.2.1进货验证 3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》( 表 8.2.4-1)，对合格品在《入库通知单》（表 8.2.4-3 ）上签字。
3.2.1.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 3.2.1.3验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理； 3.2.1.4外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和 交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 3.2.2过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检 / 互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在 《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行 WHB/ZS-8.3 《不合格品控制程序》。 3.2.3成品的检验和试验 3.2.3.1 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进 行成品的终检或出厂检验。 3.2.3.2 检验员依据：技术 -09-2009 《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术 -12-2009 《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009 《金属软管总成检验规程》、技术 -73-2009《电磁阀检验规程》、技术 49/71-2009《电 力变压器油箱检验规程》、技术 -03-2009 《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出 厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证” ，并在《入 库通知单》（表 8.2.4-3 ）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。 不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。 3.2.3.3除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完 成之前，不得放行产品。因顾客批准而放行的特例，应考虑：
波纹管厚度国标
波纹管厚度国标 埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆 管的统称。 特点： 1）抗外压能力比较强。 2）管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。 3）磨阻系数小，流量大。良好的 耐低温，抗冲击性能。 4）化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使 用年限可达50年以上。 5）优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面 一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类： 1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。表1 2）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 3）适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。 4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端 应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。 管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。 5）规格尺寸：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径 （DN/ID内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合 GB/T 19472.1-2019标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸 (mm) 12）选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。 13）主要适用场合：建筑较大 区域排水工程。 4、施工、安装要点：
金属波纹管膨胀节检验规程(修订版)
8.2.4产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责 2.1质检部负责对产品进行监视和测量。 2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序 3.1产品的监视和测量 技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 3.2 产品的监视和测量的方式 3.2.1进货验证 3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表8.2.4-1)，对合格品在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字。
3.2.1.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 3.2.1.3验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理； 3.2.1.4外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 3.2.2过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。 3.2.3成品的检验和试验 3.2.3.1需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。 3.2.3.2检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。
HDPE双壁波纹管安装质量检验标准
公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132********
HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
预应力波纹管规范
目次 前言............................................................................................................II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3产品分类、结构和型号 (2) 4产品规格系列与尺寸偏差 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (6) 7检验规则 (7) 8标志、包装、运输和贮存 (8)
前言 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。本标准主要起草人：凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 1范围 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126） GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127） GB/T 11116高密度聚乙烯树脂 GB/T 12023 塑料打包带 3产品分类、结构和型号 3.1分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4～5mm，波距30～60mm。 图1 圆形塑料波纹管图2 扁形塑料波纹管
波纹管验证规范
Q/SQR 奇瑞汽车股份有限公司发布
波纹管技术规范 1 范围 本标准规定了汽车排气系统扰性节的技术要求、试验方法和检验规则。 2 目的 规范了乘用车排气系统用扰性节的设计、生产、试验方法和生产一致性检验管理办法。 3 设计要求 1） 材料选择（作为参考）： 波纹管：奥氏体不锈钢，使用321、309、316Ti或以上级别。 外网： 奥氏体不锈钢，使用304或以上级别不锈钢。 端盖： 铁素体或奥氏体不锈钢，使用304或409及以上级别不锈钢。 内衬管：奥氏体不锈钢，使用304或以上级别不锈钢。 套筒： 铁素体或奥氏体不锈钢。 图1.波纹管基本结构图 2） 扰性节尺寸要求： 内径公差：按照不锈钢管的外径公差设计波纹管的内径公差，外径公差根据实际产品定义，在产品图纸上具体明确。 总成长度公差：总长小于200mm时，±2mm；总长度大于200mm时，±3mm。 3） 性能要求： 刚度要求：满足整车NVH匹配要求及耐久性要求；公差要求：≦±15%；加热后刚度变化小于30%。以上刚度标准为参考值，具体技术指标在波纹管零部件图纸上必须明确。 耐久性要求：满足3万公里综合道路试验要求，不能出现任何程度的开裂或断裂现象。供货状态满足3年或者10万公里质保。
4）寿命要求： 产品设计寿命：保证机械性能不低于5年或15万公里。 5）外观要求：外表面不得有毛刺、锐边、变形，外网不能有断丝，每股里各根不能有叠加交错。 6）气密性要求：在30Kpa下，泄漏量小于0.1L/min。 7）设计过程样件提供：在设计匹配过程中，供应商在提供匹配样件的同时提供该状态波纹管的技术参数，包括新鲜和老化后的动、静刚度值以及老化后静刚度最大和最小值，并能够最大值和最小值的老化样件给奇瑞用于在整车上的NVH验证。 4试验规范 4.1 静刚度测试 波纹管的静刚度测试内容包括新波纹管常温静刚度测试和加热老化后静刚度测试，具体测试内容包括轴向刚度和自由弯曲刚度测试两部分。 4.1.1 波纹管的老化 将波纹管置于马弗炉中加热，当炉温升高至 600℃时，把波纹管放入炉中加热，待炉温再次升 至 600℃后保温半小时，然后将波纹管取出置于静止空气中冷却至室温。 4.1.2 轴向刚度测试： 波纹管轴向刚度测试参照图1，一端固定，另一端施加载荷F，产生位移L，最大拉升载荷F(+)_max 和最大压缩载荷F(-)_max根据具体产品定义并在图纸上明确，确保波纹管在拉伸和压缩过程中能达到非线性变形状态。数据记录要求能记录波纹管拉伸和压缩全过程载荷(F)和位移(L)数据，绘制载荷(F)VS位移(L)曲线，根据曲线中的线性部分计算波纹管刚度K=F/L。刚度测试值依据图纸要求，为每批次必须抽检。 图1 轴向刚度测试
HDPE双壁波纹管技术要求
PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求： 1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。? 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。 5、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点： 1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
波纹管厚度国标
埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管 定义:以聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。 特点： 1）抗外压能力比较强。 2）管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。 3）磨阻系数小，流量大。良好的耐低温，抗冲击性能。 4）化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 5）优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面一定程度不均匀沉降的影响；可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。 3、分类： 1）按管径分类：按外径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。 表1 公称外径de 标准长度公称外径dn 标准长度 160、200、250、315、400 4000、6000 500、630、800 1000、1200 4000、6000 按内径聚乙烯（PE）双壁波纹管常用的也有十一种规格，见表2。 表2 公称内径di 标准长度公称内径di 标准长度 150、200、225、250、300、400 4000、6000 500、600、800 1000、1200 4000、6000 2）采用承插式橡胶圈连接和双承口橡胶圈连接。 4、设计选用要点： 1）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
2）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 3）适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。 4）外观：管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。 5）规格尺寸：管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID 内径系列）表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。 表3 外径系列管材的尺寸(mm) 公称外径DN 最小平均外径 d em，min 最大平均外径 d em，max 最小平均内径 d im，min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1，min 110 109.4 110.4 90 1.0 0.8 125 124.3 125.4 105 1.1 1.0 160 159.1 160.5 134 1.2 1.0 200 198.8 200.6 167 1.4 1.1 250 248.5 250.8 209 1.7 1.4 315 313.2 316.0 263 1.9 1.6 400 397.6 401.2 335 23 2.0 500 497.0 501.5 418 2.8 2.8 630 626.3 631.9 527 3.3 3.3 800 795.2 802.4 669 4.1 4.1 1000 994.0 1003.0 837 5.0 5.0 1200 1192.8 1203.6 1005 5.0 5.0 表4 内径系列管材的尺寸(mm) 公称内径DN/ID 最小平均内径 d im，min 最小层压壁厚 e min 最小内层壁厚 e1，min 110 95 1.0 0.8 125 120 1.2 1.0 160 145 1.3 1.0 200 195 1.5 1.1
波纹管检验标准
Q/HHT 鹤壁市恒通电气有限公司企业标准 Q/HHT01-2004 汽车电线束用塑料管 2004-06-15发布2004-06-20实施鹤壁市恒通电气有限公司发布
Q/HHT-200 汽车电线束用塑料管 1.范围 本标准规定了汽车电线束用塑料管（以下简称塑料管）的种类、型号、尺寸、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。 本标准适用于汽车、摩托车、工程车和其它机动车辆线束用塑料管，也适用家用电器线束用塑料管。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。 GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T8804.1-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材GBT8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材3.种类、结构及尺寸 3.1 种类 塑料管分波纹管和光滑管两类，波纹管材料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、光滑管材料为聚氯乙烯（PVC）. 3.2 波纹管的结构、尺寸 波纹管的结构和尺寸应符合图1和表1的规定 图1
Q/HHT-2004 表1
Q/HH-2004 3.3 光滑管的结构和尺寸 光滑管的结构和尺寸应符合图2和表2的规定 图2
Q/HHT-2004 表2
Q/HHT-2004 4. 技术要求 4.1 塑料管应符合本标准并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 工作环境 在下列环境下应能正常使用： 周围介质温度-40℃-75℃ 4.3外观质量 4.3.1塑料管的颜色应均匀一致，无明显差别。 4.3.2塑料管的颜色一般为黑色，也可按用户需要生产。4.4阻燃性能 点燃的塑料管离开明火后6s内自动熄灭。 4.5介质强度 在试样上家直流25×102V电压不应击穿。 4.6 延伸率 取样检验应不低于78﹪ 4.7 耐油性能 塑料管经油料浸蚀后外观不允许有异常变化。 4.8 耐酸碱性 塑料管经酸碱浸蚀后外观不允许有异常变化。 4.9 耐老化性能 塑料管经老化试验后不应有脆裂现象。
金属波纹管安装施工工艺标准..
2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管 镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷
版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米
金属波纹管的性能检测
金属波纹管的性能检测 不锈钢波纹软管不同于钢管，是一种柔性管状壳体，它是通过将优质奥氏体不锈钢管坯进行机械加工成型为波纹状的一种管道，其波纹形状包括螺旋形和环形。燃气用不锈钢波纹管可分为两种，分别为连接用不锈钢波纹软管与输送用不锈钢波纹软管。前者主要用于燃气灶具和燃气表前的引入管，可取代橡胶软管，解决胶管易破损、易脱落、寿命短等问题；后者主要用于室内燃气管道的连接，可取代焊接钢管，大大减少室内燃气管路系统的接头数量，同时降低施工难度。燃气用不锈钢波纹软管作为室内燃气输送系统的重要组成部分，其安全性不容忽视。除去波纹管与灶具的连接部分易产生燃气泄漏的危险外，波纹管本身的加工质量不达标也会产生危险。本次对于不锈钢波纹软管的检测方案以国家标准《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T 26002-2010）为基准，结合生产实际，确定了拉伸强度、扁平性、耐冲击性等11项指标，具体说明如下： 1.拉伸强度 拉伸强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。 拉伸强度材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸强度。 国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料拉伸强度的测定。本次测试采用如图1所示拉伸强度试验装置，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa（Ⅰ型）、0.1MPa（Ⅱ型）的空气，另一端按表2所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1min，确认无裂纹、无泄漏。其中软管的公称压力分为PN0.2(Ⅰ型)和PN0.01（Ⅱ型）。 表2 拉伸负荷单位为千牛
金属波纹管膨胀节检验规程版
金属波纹管膨胀节检验 规程版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围 对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。 适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责 质检部负责对产品进行监视和测量。 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序 产品的监视和测量 技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。 产品的监视和测量的方式 进货验证 生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入
库通知单》（表）上签字。 库管员根据《入库通知单》办理入库手续。 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理； 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。 过程检验 检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。 成品的检验和试验 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。 检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。 除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之
容量法测定 蛋白质 原始记录
容量法测定蛋白质原始记录 页检测项目蛋白质检测开始时间年月日 检测依据GB 5009.5-2016第一法检测结束时间年月日 检测方法凯氏定氮法温度及相对湿度℃% 仪器名称及型号 ME204E 电子天平 仪器编号 ××/××-004 SKD-2082 红外智能消化炉××/××-033 SKD-800 自动定氮仪××/××-032滴定管××-086 检出限/ 标准滴定溶液浓度C HCL= mol/L 空白消耗量V2= mL 标准滴定溶液来源附BZRY: GB/T601-2016 4.2 盐酸标准滴定溶液 1.取9.00mLGR盐酸加入预先放有100mL纯水的250mL烧杯中，放置室温后用纯水定容于1000.0容量瓶。 2.标定：称取于290℃高温炉中灼烧至恒量的工作基准试剂无水碳酸钠0.2000g,溶于50.00mL水中,加10滴溴甲酚绿-甲基红指示液,用配制的盐酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色,煮沸2.00min,加盖具钠石灰管的橡胶塞,冷却,继续滴定至溶液再呈暗红色即为终点。同时做空白试验。 样品处理情况称取充分混匀试样1g左右精确至0.0001g，加浓硫酸(GR)10ml，加硫酸铜与硫酸钾比例为：1:9的混合试剂5克左右，于消化炉进行消化（依SKD-2082红外智能消化炉操作规程）。当消化炉温度达到420℃之后,继续消化1h,此时消化管中的液体呈绿色透明状,取出冷却后,于自动凯氏定氮仪（依SKD-800 自动定氮仪操作规程）进行测定。同时做试剂空白。 计算公式 检测人：校核人：审核人：
容量法测定蛋白质原始记录 第 2 页共 2 页 检测人：校核人：审核人：
预应力金属波纹管与塑料波纹管的区别
预应力金属波纹管与塑料波纹管的区别 一、前言 目前大部分的桥梁为预应力混凝土桥，其中多数为后张预应力混 凝土桥。对后张预应力钢绞线的防锈是提高耐久性的关键。后张预应力用钢绞线在应力状态下极易锈蚀，而钢绞线又很细，一旦锈蚀则将大幅度降低其承载力。自预应力技术出现以来，最佳的后张预应力筋的防腐措施一直是研究的重点，尤其是近十几年来，世界在飞速发展，后张预应力混凝土结构在实际工程中得到了广泛的应用，预应力筋的防腐越来越引起投资主体、研究者、设计、施工等部门的高度重视，传统上，有粘结后张预应力筋的成孔材料通常采用由薄钢带压制而成的金属波纹管，已拥有较为丰富的经验，并制订了一些国际标准 JG/T3013-94）、1997）、EM534（和国家标准，如EN523（1997《预应力混凝土用金属螺旋管》等。但同时，长期的应用表明，金属波纹管容易引起漏浆，堵管，磨擦阻力系数过，防腐性能差，不能绝缘，不能防止预应力筋受到杂散电流的腐蚀等诸多缺点。年英国停止使用灌浆的后张有粘结预应力体系引19961992年至 起了对后张预应力筋耐久性全面反思，大量的工程实例研究表明导致金属波纹管中预应力钢材腐蚀的主要原因之一是含氯化物液体从结 构薄弱环节的渗入。采用塑料波纹管取代金属波纹管已成为趋势，目前在欧洲及日本 应用体内有粘结—施工指南采用非常普遍，由此而诞生了《FIP(1990)
后张预应力的塑料波纹管》施工标准。 二、品质状况 从预应力塑料波纹管推出初始，在外形设计上首先是竹节式，该设计的缺陷是设备及模具昂贵、笨重，对员工的技能要求较高，同时所制的波纹管与螺旋构形的波纹管相比环刚度差。随后出现了螺旋式构形，该构形设计的优点是设备及模具轻便、 费用低，对员工的技能要求较低，所制的波纹管在同等壁厚的条件下与竹节式波纹管相比环刚度较高，特别是可采用大一号的波纹管作为接管，施工可靠方便，深受施工单位的欢迎，在一些施工指南中都明 确规定采用螺旋式波纹管，其缺点是波纹管生产速度慢。基于螺旋式波纹管有较多的优点及优势，有相当数量的竹节式波 施FIP纹管厂家已转换成螺旋式波纹管。在塑料波纹管的材质品种上，）或聚丙烯仅允许使用聚乙烯（PE工指南和行业标准 JT/T529-2004）为材质生产塑料波纹管，在材料及生）。由于采用聚丙烯（PP（PP中再详谈），目前国发展趋势”产设备上都有技术避垒（在下一标题“）改性料为材质生产预应力塑内仅柳州瑞和塑料一家采用聚丙烯（PP）为材质生产预应力塑料波纹料波纹管，其他厂家皆采用聚乙烯（PE 管，均采再生料生产。个年头，积累了丰富的经塑料波纹管在预应力工程中使用已有8 ）为材质生产的波纹管都存在二验，也发现许多不足，以聚乙烯（PE
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院
目录
一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 2．依据文件 表2 依据文件 3 ．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为
整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
防腐国家标准
国家标准 国家标准 序号标准号标准、资料名称定价元备注 A综合类 01 GB/T21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定14.00 02 GB/T21775-2008 闪点的测定闭杯平衡法18.00 03 GB/T21776-2008 粉末涂料及其涂层的检验标准指 南24.00 04 GB/T21777-2008 色漆和清漆用 漆基 氯化聚合物树 脂通用试验方法14.00 05 GB/T21782.1-2008 粉末涂料第1部分：筛分法测定粒 度分布14.00 06 GB/T21782.2-2008 粉末涂 料 第2部分：气体比较比重仪法测定密度（仲裁 法）14.00 07 GB/T21782.3-2008 粉末涂 料 第3部分：液体置换比重瓶法测定密 度14.00 08 GB/T21782.4-2008 粉末涂料第4部分：爆炸下限的 计算14.00 09 GB/T21782.8-2008 粉末涂 料 第8部分：热固性粉末贮存稳定性的 测定16.00 10 GB/T21782.10- 2008 粉末涂 料 第10部分：沉积效率的 测定14.00 11 GB/T4054-2008 涂料涂覆标记14.00 12 GB/T4955-2005 覆盖层厚度 测量阳极溶解库仑法18.00 13 GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条 件14.00 14 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求 15 GB/T18839.1- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法总则14.00 16 GB/T18839.2- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理 表面处理方 法磨料喷射清理18.00 17 GB/T18839.3- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法 手工和动力工具 清14.00 理 18 GB/T13912-2002 金属覆盖 层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方 法21.00 19 GB/T16744-2002 热喷涂 层自熔合金喷涂与重熔16.00 20 GB/T8264-2008 涂装技术术语21.00 11 GB/T14441-93 涂装作业安全规程 术语16.00 12 GB14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定18.00 13 GB14444-2006 涂装作业安全规程喷涂室安全技术 规定18.00 14 GB/T14773-2007 涂装作业安全规 程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条 件16.00 15 GB/T12367-2006 涂装作业安全规 程 静电喷漆工艺 安全18.00 F1 GB/T15607-95 涂装作业安全规 程粉末静电喷涂工艺安全16.00 16 GB7692-1999 涂装作业安全 规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化18.00 17 GB6514-1995 涂装作业安全规 程涂漆工艺安全及其通风净化18.00
波纹管技术检验规范A1
波纹管技术检验规范书 编制： 审核： 批准： 编制时间： 苏州沃尔兴电子科技有限公司
1．适用范围 本规范规定了本公司生产的波纹管的技术要求及技术检验规范。 2．技术要求 2.1 外观：(具体外观检测规范见“附件1”） 外观应抗扭曲、无损坏、无伤痕、无油污、无气孔，槽口无错位、漏开及毛边等现象，内外壁光滑平整不允许有划痕和凸起异物。 2.2 尺寸：(具体尺寸检测规范见“附件2”） 波纹管的尺寸规格表“表一”： 型号内径d(mm) 外径D（mm) 弯曲半径（mm) AD-13.0 10.0±0.5 13.0±0.5 ≤30 AD-15.8 12.0±0.5 15.8±0.5 ≤35 AD-18.5 14.3±0.5 18.5±0.5 ≤45 AD-21.2 17.0±0.5 21.2±0.5 ≤50 AD-25.0 20.0±0.5 25.0±0.5 ≤55 AD-28.5 23.0±0.5 28.5±0.5 ≤60 表一 2.3 包装：(具体包装检测规范见“附件3”） 2.3.1 生产内包装：每卷内的接头数量不能超过2个；每卷内的接头处和裁断收尾处 必须包扎白色胶带作加固和标示处理；PVC拉伸膜必须紧密均匀缠绕；每卷的卷盘尺寸必须符合单卷尺寸要求；每卷的产品内包装标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在PVC拉伸膜的外表面处。 2.3.2 出货外包装：用牛皮纸将已经叠放好的波纹管进行二次包装（保证覆盖所有波 纹管），再用胶带包捆紧密后打包放入蛇皮袋中；产品外标签填写内容必须与实际产品一致，并整齐张贴在蛇皮袋的外表面处。 3．附件 附件1《波纹管外观检验规范书》； 附件2《波纹管尺寸检验规范书》； 附件3《波纹管包装检验规范书》。