木塑复合材料的加工技术
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种以木材和塑料为原料生产的一种新型复合材料。
它的生产工艺和流程是指将木材和塑料混合后，通过挤压、注塑等工艺加工而成的一种材料。
下面将详细介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的生产工艺首先需要准备木材和塑料作为原料。
木材一般选用优质的木材，如松木、杉木、柚木等。
塑料则选择高分子塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料在生产前需要进行干燥处理，以保证产品的质量。
二、材料混合将经过干燥处理的木材和塑料按照一定比例混合在一起。
混合的过程中可以加入一些添加剂，如防腐剂、防火剂等，以提高产品的性能和耐用性。
混合后的材料可以通过颗粒机将其制成颗粒状，以便后续的生产加工。
三、挤压成型将混合好的颗粒材料放入挤出机中，通过挤出机的高温和高压作用，将材料挤压成所需的型材。
挤压成型的过程中，可以根据需要选择不同的挤出模具，以生产出不同形状和尺寸的产品。
挤压成型后的产品可以直接用于室内地板、围栏、花架等领域。
四、注塑成型除了挤压成型外，木塑还可以通过注塑成型的方式进行生产。
在注塑成型过程中，将混合好的颗粒材料加热熔融后注入注塑机中，然后通过模具注塑成型。
注塑成型可以生产出更加复杂的形状和结构的产品，如花盆、玩具等。
五、后处理木塑产品生产完成后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对产品表面进行砂光处理，以提高产品的光滑度和质感；对产品进行上色、喷涂等工艺，以增加产品的装饰效果；还可以对产品进行切割、修边等加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
最后，对产品进行检验和包装，以确保产品的质量和安全性。
六、产品应用木塑产品具有良好的防水、防腐、耐候等性能，广泛应用于室内装饰、户外园林、交通设施等领域。
它可以替代传统的木材产品，具有更长的使用寿命和更好的环境适应性。
总结起来，木塑的生产工艺及流程主要包括原料准备、材料混合、挤压成型、注塑成型、后处理和产品应用等环节。
通过合理的工艺和流程，可以生产出质量稳定、性能优良的木塑产品。
木塑工艺流程
木塑工艺流程木塑工艺流程是指将木材粉末与塑料混合后，经过一系列的工艺操作，制成木塑复合材料的过程。
木塑复合材料是一种具有木材纹理和塑料耐候性的新型建筑材料，广泛应用于户外景观、公园小品、家具等领域。
下面将详细介绍木塑工艺流程。
第一步，原料准备。
木塑复合材料的原料包括木材粉末、塑料颗粒、添加剂等。
木材粉末可以是木屑、木屑或竹屑等，塑料颗粒一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
添加剂包括改性剂、稳定剂、助剂等。
这些原料按一定的比例混合后，进入下一步工艺。
第二步，粉碎混合。
将木材粉末和塑料颗粒经过粉碎机的加工粉碎成为细小颗粒。
然后将细小颗粒进行混合，使木材粉末和塑料颗粒均匀混合在一起。
第三步，挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过高温和高压的作用，将原料挤出成为带有木纹纹理的塑料型材。
挤出机的模具可以根据需要制作成不同的形状和规格。
第四步，表面处理。
挤出成型的木塑复合材料表面通常需要进行处理，以增强材料的防腐、防水和耐候性能。
常见的表面处理方式包括油漆、喷涂或包覆一层保护膜等。
第五步，装饰处理。
木塑复合材料的表面可以进行装饰处理，以增加美观性和质感。
常见的装饰处理方式包括喷漆、印刷木纹、热转印等。
第六步，切割和整形。
木塑复合材料挤出成型后需要进行切割和整形。
常见的切割方式包括锯切、切割或切割成不同的规格和尺寸。
第七步，检验和包装。
经过切割和整形后的木塑复合材料需要进行检验，以确保质量符合要求。
合格的产品将经过包装，以便运输和销售。
以上就是木塑工艺流程的主要步骤。
随着木塑复合材料的广泛应用，工艺流程也在不断发展和完善，使得木塑复合材料在户外建筑装饰领域具有更广阔的应用前景。
同时，木塑复合材料还具有环保、可再生等特点，符合可持续发展的要求，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
木塑复合材料加工工艺与设备的研究
木塑复合材料加工工艺与设备的研究木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。
它有着天然木材的外观，可锯、可钉、可粘结、可上漆。
同时，它防虫，防腐，吸水性小，不易变形，不开裂、机械性能好，具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。
一般来说，木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2～8倍，耐磨性高4～5倍，甚至比大理石还高。
而各种添加剂的应用，又赋予它许多特殊的性能，比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出，可以降低产品密度，提高其韧性和抗冲击性能。
此外，它还是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，因而它受到了众多研究者关注。
20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究，近年来国内对它的研究也日益增多。
同时它的生产和应用也得到了迅速增加，北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万t，并预计到2010年前将以14%和19%的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率。
1 木塑复合材料的发展趋势与成型方法?根据木塑复合材料的研究与应用的进一步发展，可以预计其加工技术主要有如下发展趋势：(1)原料多样化；(2)木粉填充量超高化；(3)设备工艺专业化；(4)产品高档化。
目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。
由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。
木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。
一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。
多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成，可以先将原料配混制成中间木塑粒料，然后再挤出加工成制品。
采用一步法时，若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低；同时，它要求制品的结构不能太复杂。
所以，实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。
木塑复合材料的加工
木塑复合材料的加工木塑发展中的问题塑材料制造的关键技术是如何保证稻壳粉的高填充量，使稻壳粉填充量高达80%~90%以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。
作为在高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性从而能促使热塑熔胶能充分地粘接稻壳粉，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，主要需解决以下几个方面的问题：（1）原材料（塑料、稻壳粉种类）的选择及如何提高塑料与稻壳粉之间界面结合力。
因为对于两相复合界面往往成为应力集中区，因此提高复合材料力学性能的关键是提高界面的相容性。
（2）制品的成型设备及成型工艺――如何提高稻壳粉在体系中共混分散的能力及建立足够的成型压力。
（3）成型模具的设计与冷却定型技术――产品的质量与产量提高的关键因素。
聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PE T，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料注塑工艺流程
步骤
工艺流程
注意事项
1
原料准备
- 选择合适的木材废料和塑料颗粒- 进行筛分、干燥、混合搅拌- 制成木塑复合材料颗粒
2
混料工艺
- 回料加木粉和轻钙混到110度- 加入添加剂如pa-02和HD3304/HD3303- 混到125-135度后泠却到40度制粒
3
制粒工艺
- 采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒- 设定温度梯度，确保胶粒表面光滑、不粘料、结实- 胶粒大小和长度一致，无粉尘
4
成型模具设计
- 根据产品形状和尺寸要求设计模具- 考虑模具结构和材质，减少尺寸，降低成本
5
注塑
- 调整注塑机喷嘴，比注塑非木塑产品改大20%-30%- 模具浇口设在产品最厚处- WPC木塑注处理
- 冷却、脱模- 质检，确保产品无缺陷、尺寸准确- 包装、入库
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种将木材和塑料进行复合加工的新型材料，具有木材的外观和质感，同时又具备塑料的耐候性和耐久性。
木塑制品在室内装饰、户外景观、交通设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的原料主要包括木粉、塑料和添加剂。
木粉通常采用木工废料或锯末，经过破碎、干燥等处理得到。
塑料部分一般选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等，根据不同的应用领域和产品要求选择合适的塑料。
添加剂主要包括增强剂、稳定剂、防腐剂等，用于提高木塑制品的性能和使用寿命。
二、配料混合将木粉、塑料和添加剂按一定比例投入混合机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求来确定，以确保混合均匀。
三、挤出成型将混合好的原料送入挤出机，经过加热和挤压，使其变成连续的塑料熔体。
然后通过模具将熔融的塑料挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出过程中要控制温度、速度和压力等参数，以确保产品质量。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化来提高强度和稳定性。
通常采用水浴冷却或气流冷却的方式，将产品快速冷却至室温。
五、切割和修整冷却固化后的木塑制品需要进行切割和修整。
根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机或切割锯等设备进行切割，并通过修整工艺对制品的边角进行修整，使其达到平整、光滑的效果。
六、后处理木塑制品经过切割和修整后，需要进行一些后处理工艺以提高产品的质量和使用寿命。
常见的后处理包括砂光、上漆、防腐处理等，根据不同的应用领域和产品要求进行选择。
七、质检和包装生产完成后，对木塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等方面的检测。
合格后，对产品进行包装，包括包装材料的选择、包装方式的确定等。
八、成品入库经过质检和包装后的木塑制品可以进行成品入库，待销售或运输到指定地点。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、配料混合、挤出成型、冷却固化、切割和修整、后处理、质检和包装、成品入库等环节。
木塑工艺技术方案
木塑工艺技术方案随着环保和节能意识的不断提升，木塑材料的应用越来越受到人们的重视。
木塑材料是一种由木质纤维和热塑性聚合物（多聚烃类材料、塑料等）组成的复合材料，具有良好的环保性、良好的物理性能和耐久性，可以广泛应用于建筑材料、室内装饰材料、家具等领域。
本文将介绍木塑材料的生产工艺和解决方案。
木塑材料的生产工艺木塑材料的生产工艺包括原材料处理、混料、挤出、冷却和后处理等步骤。
原材料处理首先，需要将木材碎屑和热塑性聚合物经过精细的混合，并根据需要添加颜料和其他添加剂，调整颜色、力学性能和耐腐蚀性能等指标。
在原材料处理的过程中，需要在搅拌装置中进行搅拌，使得不同材料之间混合均匀。
混料混合后的木塑材料需要通过混料工艺来达到预定的比例和混合质量。
混料通常采用高速搅拌机或者滚筒式混合机进行混合。
挤出混料完成后，需要将混料通过挤出机加热到适当的温度，并挤出成型。
挤出机的选择是根据成型材料的类型和规格来选择的。
根据不同的产品类型，通常需要选择不同的模具。
冷却挤出成型后的木塑材料需要进行冷却。
通常采用水冷却法或自然冷却法进行冷却。
后处理成型的木塑材料需要进行切割、打孔等后处理。
wood plastic composite of WPC DECKING解决方案针对生产流程中可能出现的问题，提出一些解决方案。
制造过程中的气泡问题气泡是制造过程中常见的问题之一，其会使制品质量下降。
可以通过优化加热和挤出过程中的工艺参数来减少气泡的产生。
例如，可以降低加热温度、增加挤出机的压力，加强混合过程等。
生产过程中的颜色问题在制造过程中，如果颜色不均匀，会影响制品的美观度。
可以通过精细的混合和校准步骤来解决颜色不均匀的问题。
这些步骤可以通过调整颜料添加量、混料速度和混合时间来实现。
减少粉末的生成在木塑生产过程中会生成一些细粉末，这些粉末会降低加工性能和制品的质量。
为了减少粉末的生成，可以增加挤出机的负载，控制挤出温度，优化挤出机的清洗和维护过程。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
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第 3 期 蔡红珍 ,等 :木塑复合材料的加工技术
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燥. 按照粒度要求把木纤维粉碎过筛 ,得到适合制 造木塑复合材料的颗粒. 烘干要求比较严格 ,一般 要求在烘干箱中 120 ℃下烘干 ,以排除水分和低 分子 挥 发 物[15] , 这 样 能 提 高 木 塑 复 合 材 料 的 性能.
随着经济的快速发展 ,人们对生存环境提出 了高的要求. 目前 ,全世界农村每年生物质的产量 约为 300 亿吨[1] ,我国每年至少有 7 亿吨的农作 物废弃物[2] . 由于其它能源进入农村 ,农民对生物 质废弃物采用烧荒的办法处理 ,这引起大面积烟 雾污染. 所以研究生物质的转化利用是一项迫在 眉睫的重大课题.
木塑预塑化 ,排除挥发物 ,以便在生产型材时 ,能 够完全塑化. 造粒工序中 ,借助加热和剪切等的作 用 ,促使木塑混料剪切混合 、塑化 、去除挥发物. 2. 2. 5 挤出成型
在挤出成型的过程中 ,挤出温度 、螺杆转速 、 挤出压力 、冷却定型 、牵引速度和加料速度等参数
直接影响到物料的成型性能和混合过程 ,并对最 终的结构有很大的影响. 温度是木塑复合材料挤 出成型的一个重要的工艺条件 ,是影响塑化及材 料质量的主要因素 ,合理的挤出各段的温度设置 如表 2 ,各段的温度尽可能稳定 ,尤其是机头的温 度控制必须保证在合适的范围内 ,温度过高 ,挤出 样品炭化 ,强度降低 ;温度过低 ,出料不均匀 ,有塑 料颗粒没有熔融.
2) 建筑 :活动房屋 ,窗框 ,门板 ,门栏 ,混凝土 模板 ,楼梯扶手 ,墙壁 ,天棚 ,装饰各种异型材 ,栅 栏 ,地板等 ;
3) 工业 : 化工及公共场所的耐腐工棚 ,装饰 板 ,地板 ,通道 ,台架以及铸造模型 ,机器罩 ,水泵 壳 ,电器用材等 ;
4) 车辆船舶 :汽车等内装材 ,风扇罩 ,仪表架 等部件 ,大车内饰材 ,船舶内装和隔热板等 ;
1 国内外研究现状
国内外学者对木塑复合材料的研究主要是从 以下三方面进行的 :一是制备工艺及相关设备 ;二 是界面相容性 ;三是复合机理. 研究主要集中在制 备工艺和改善界面相容性.
收稿日期 : 2005 08 31 作者简介 : 蔡红珍 (1972 ) ,女 ,硕士研究生.
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山 东 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版)
为了保证成品的质量 ,必须对回收的塑料进
行分捡去杂 、清洗烘干 、粉碎 ,去除含有的金属 、橡 胶 、泥土等杂物和加热不融化的热固性塑料. 2. 2. 2 木质纤维的预处理
为了增加木纤维与塑料结合的表面积 ,提高 成品的物理力学性能 ,必须对木质纤维进行分选 去杂 、粉碎烘干 、改性等预处理 ,粒度一般要求在 0～80 目之间[14] ,要求无霉变 、无结块 、无杂物 、干
Vol. 20 No . 3 May 2006
木塑复合材料的加工技术
蔡红珍 , 彭思来 , 柏雪源
(山东理工大学 轻工与农业工程学院 , 山东 淄博 255049)
摘 要 : 木塑复合材料的加工技术是把塑料 、木质纤维 (稻壳 、木屑等) 与助剂一起熔融 、混炼
制成颗粒 ,再挤出成型的一种技术. 由于该种材料比木材和塑料具有更优异的性能 ,所以被广
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山 东 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版)
2006 年
材短缺. 木塑复合材料的适时出现 ,恰巧将二者融 合到一起. 木塑复合材料制品兼有木材和塑料的 特点 ,因而被广泛应用于很多领域 :
1) 家具 :桌椅板凳 ,沙发 ,床柜 ,书架 ,茶几 ,屏 风 ,盆架 ,2. 3 配料 根据使用性能要求以及原料配方 ,向经过处
理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的增容剂 、 稳定剂 、润滑剂 、胶合剂等化学助剂 ,改善木塑体 系的相容性 、耐热性和加工过程中的流动性.
图 1 木塑复合材料加工工艺流程图
2. 2. 4 造粒 造粒的目的是使木塑混料进行热熔 、混炼 ,使
5) 包装运输 :各种规格的工业用托盘及各种 搬运周转箱 ,叉车货板等 ;
6) 其他 : 农用大棚支架以及用桶 ,钓鱼用舢 板 ,水产箱 ,教学用品 ,枪托 ,球拍 ,滑雪板 ,高尔夫 球棒 ,舞台用品以及各种模型等.
4 研究中的关键问题
木塑复合材料加工的关键技术是保证木粉在 高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和 渗透性 ,从而促使塑料熔体能充分地粘结木粉 ,达 到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能 , 最终用较低的生产成本生产出具有较高的使用性 能的制品. 因此在挤出成型的过程中需要解决的 问题是 :
2 材料加工技术
木塑复合材料是应用塑料 、木质纤维改性以 及改善界面相容性等技术手段 ,把废弃的天然木 质纤维 (农作物秸秆 、木材废材如锯末等) 、废旧塑 料与助剂一起熔融 、混炼制成颗粒 ,再加工成型的
一种新型材料. 木塑复合 材 料 的 成 型 要 求 主 辅 材 料 品 质 良
好 ,工艺配方和模具设计合理 ,挤出设备及其辅助 设备具有优良的性能. 其工艺条件随着挤出机结 构 、主辅材料质量 、材料配比不同而不同. 塑料基 料在成型过程中 ,受热 、剪切力的作用 ,容易发生 老化而引起材料降解 ,致使复合材料呈脆性 ,强度 下降 ,而木质纤维填料在成型过程中也易被烧焦 , 从而使材料失去使用价值. 因此 ,木塑复合材料成 型的工艺条件以及原料的处理是工艺技术的 关键. 2. 1 工艺配方
1) 该产品对木质纤维要求低 ,可采用木材加 工中产生的废料以及稻壳等农村废弃物 ;
2) 制品表面光滑 ,平整和坚固 ,并可压制出立 体图案和其他形状 ;
3) 制品表面不需进行再加工 ,且制品的横截 面结构致密均匀 ;
4) 无木材制品的缺陷 ,如 : 节疤 ,斜纹理 ,腐 朽等 ;
5) 制品具有良好的物理力学性能 , 且耐水 性好 ;
组分 品种 份数
表 1 挤出木塑复合材料的配方
塑料 木质纤维 加强剂 偶联剂 抗氧化剂
塑料粒料 稻壳等 玻璃纤维 硅烷等 防老剂 D
30～50 50～70
1～5
1～5
0. 5～1
稳定剂
DL TP 1～5
润滑剂 石蜡等
1～3
2. 2 工艺过程 把木质纤维和热塑性塑料利用热搅拌技术使
其充分结合 ,然后像加工传统的塑料产品一样 ,以 挤出 、层压 、模压或者注塑的方式成型. 木塑复合 材料的工艺流程如图 1 所示[13] . 2. 2. 1 塑料的预处理
泛应用于许多领域. 本文详细论述了木塑复合材料的加工技术及应用前景 ,并分析了研究中的
关键问题.
关键词 : 木塑复合材料 ;加工技术 ;经济效益
中图分类号 : T K6
文献标识码 : A
The processing technology of wood plastics composites
CA I Ho ng2zhen , P EN G Si2lai , BA I Xue2yuan
国内在木塑复合材料的开发方面与国外差距 还很大 ,但也做了不少工作.
福建林学院的杨庆贤[6] 研究了成型工艺. 浙 江大学的方征平[7] 、四川大学的杨鸣波[8 ] 、华南理 工大学的殷小春[9] 研究了界面相容性 ,结论是 :改 善界面相容性 ,能提高材料的力学性能. 中国林业 科学院的郭文静[10] 研究了塑料改性 ,可以综合均 衡各聚合物的性能 ,获得综合性能好的聚合物材 料. 北京化工大学张明珠 、刘瑞庭等[11 ,12 ] 对挤出 设备进行了研究开发 ,设计了专用螺杆.
2006 年
1. 1 国外研究现状 国外对木塑复合材料的研究起步较早 ,所以
其技术开发和应用发展迅速. 但高份额的木质纤 维填充是近几年发展起来的 ,木质纤维含量的增 加 ,给制备工艺和界面相容性的提高增加了难度. 所以 ,如何改善填充物与基体间的界面相容性成 为该材料的关键技术.
英国的 R. G. Raj 、加拿大的 B. V . Ko kta 对 木质纤维进行改性处理 ,改善了复合材料相容性 , 提高了复合材料的力学性能[3 ,4 ] . Liang 等研究了 木材纤维与聚苯乙烯的复合 ,结果表明材料的性 能受木质纤维含量及偶联剂类型的影响[5] . 1. 2 国内研究现状
( School of Light Industty and Agricult ural Engineering , Shandong U niversity of Technology , Zibo 255049 , China)
Abstract : The p rocessing technology of wood plastics co mpo sites ( WPC) is t he technolo gy t hat plastics and wood fiber are melted and ext ruded toget her wit h chemist ry assistant a2 gent s. Wit h bet ter p ropert y t han wood and plastics ,t he co mpo sites have been widely applied in many fields. The p rocessing technolgy and applicatio n of WPC are int roduced and t he key mat ters in t he st udy of WPC are summarized in t his paper. The develop ment and utilizatio n of WPC are expected to have favorable social and eco no mical benefit s. Key words : wood plastic co mpo sites ;p rocessing technology ;eco no mical benefit