压缩机节能技术的研究
节能型螺杆式制冷压缩机研究
ｐ ｏｄ ｅ ｏ ｏ ｄ ｌｎ ｒ ｕｃ ｆｍ ｌ ｉ ｅ，ｔ ｉｅａｎ ｈ ｏｓｔｏｎ ｏｆｏｒｆｃ ，ｔ ｏ ｒ １ｏｆｏ ｌａ ｒ ｓｃ ｅ ｒ ｈｅ ｓｚ ｄ ｔ ｅ ｐ ｉｉ ｉｉ ｅ ｈｅ ｃ ｎｔ ｏ ｉ ｎｄ ｐａ ｔ ｌａ —
（ 台冰轮 份有 限公 司） 烟
摘 要 全 球 变 暖 的趋 势 对 能 源 消 耗 大 户— — 制 冷 空 调 系 统 的节 能 要 求 越 来 越 高 。 因 此 作 为 制 冷 空 调 系 统 中压 缩 机 的 节 能 就成 为 研 究 热 点 。为 适应 形势 要 求 ， 者 对 螺 杆 式 制 冷 压 缩 机 的型 线 设 计 和 加 工 、 口 笔 孔
Ｌｉ ａ ｚ ａ ｇ Ｙｕ Ｚ ｉｉｎ Ｊａ ｇ Ｓ ａ ｍｉｇ ｕ Ｙｕ ｎ ｈ ｎ ｈ ｑａ ｇ ｉｎ ｈ ｏ ｎ
（ ｎ ａ Ｍｏ ｎＣ ． Ｙａ ｔ ｉ ｏ ｏ ，Ｌｔ ． ｄ）
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｔｈｅ ｄｅ ａ ｄ ｏｆｔ ｏ ｌｗａ ｍｉ ｒ ｎｄ ｆ ｒ ｅ ｒ —ａ ｉ ｇ ｏ ｅ ｒｇｅ ａ ｉ ｎ ｍ ｎ ｈｅ ｇｌ ｂａ ｒ ｎｇ ｔ ｅ ｏ ｎｅ ｇｙ ｓ ｖ ｎ ｆ ｒ ｆ ｉ ｒ ｔｏ
ａ ｅ ｏ ｏ ｐ ｅ ｓ ． Ａ ｎ ｎｔ ｏ ｃ ｓ ｔ ｙｓ ｅ １ｇ ｓ ｎｃ ｆ ｃ ｍ ｒ ｓ ｏｒ ｄ ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅ ｓ ｔ ｍ ｏｆｏｉ ａ ． ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｓ ｒ ｗ ｅ ｒｇｅ ａ ｉ ｎ ｃ ｍ ｐｒ ｓ ｏ ； ｍ ｏ ｄ １ｎｅ ｏ ｏｔ ； ＣＯＰ Ｗ ｃ ｅ ｒ ｆ ｉ ｒ ｔｏ ｏ ｅｓ ｒ ｌ ｉ ｆｒ ｏｒ
大 小 和位 置 的 选 取 、 缩 机 润 滑 油控 制 以 及 压 缩 机 零 部 件 间 隙 控 制 等 进 行 分 析 ， 简 要 介 绍 螺 杆 式 制 冷 压 压 并 缩 机 的油 气 路 系 统 。
压缩机节能技术方案
压缩机节能技术方案一、背景。
咱都知道压缩机这玩意儿可费电啦。
就像一个大胃王，整天嗷嗷待哺地吞着电。
不过呢，现在咱得想办法让它少吃点电，还能干同样的活儿，这就是咱这个节能方案的目标。
二、节能技术措施。
1. 优化压缩机的运行参数。
转速调整：咱先看看压缩机现在的转速，就像汽车的速度一样。
有时候它可能转得太快啦，就像人跑步的时候没必要冲刺却一直在冲刺，白白浪费力气。
我们可以根据实际的生产需求或者制冷/制热需求来调整转速。
比如说，如果是在夜间，需求量小，咱就把转速降下来。
这就好比晚上睡觉的时候，不需要像白天活动时那么大口呼吸，降低呼吸频率（转速）就能省不少能量呢。
压力控制：压缩机的压力也很关键。
如果压力设置得过高，就像给气球打气打得太鼓，很容易爆掉而且还费力气。
我们要精确测量实际需要的压力，把它设定在一个既能满足工作要求又不会过高的数值。
这就像是给一个需要坐两个人的小船，只要刚好能浮起来并且稳稳当当的气压就好，没必要把气压打得像要载十个人那么高。
2. 采用变频技术。
变频压缩机就像一个聪明的小助手。
传统的压缩机就像个傻大个，不管工作量大小，总是按照固定的功率运行。
而变频压缩机呢，它能根据负载的变化自动调整频率。
比如说，在刚开始制冷或者制热的时候，可能需要大功率运行，它就高速运转起来。
等温度差不多达到设定值了，负载小了，它就自动降低频率，慢悠悠地维持着就行了。
这就好比一个人挑担子，刚开始担子重，他就大步快走，等担子轻了，他就小步慢走，这样就能节省体力（电能）啦。
3. 改善压缩机的维护保养。
定期清理：压缩机用久了，就像人身上会有灰尘污垢一样，它里面也会脏脏的。
灰尘啊、油污啊都会影响它的运行效率。
咱们定期给它打扫卫生，就像给人洗澡一样。
把那些影响散热的灰尘清理掉，让它能畅快地呼吸（散热），这样它工作起来就轻松多了，也能省点电。
检查密封：压缩机的密封要是不好，就像水桶有个小漏洞，一边打水一边漏水。
我们要经常检查密封件，确保没有气体泄漏。
隔膜式压缩机的节能改造与优化设计
隔膜式压缩机的节能改造与优化设计随着能源的日益缺乏和环境污染的问题日益突出，节能减排已经成为了一个重要的课题。
在工业生产中，压缩机是一个耗能较大的设备，因此如何进行节能改造和优化设计对于减少能源消耗和保护环境具有重要意义。
本文将针对隔膜式压缩机的节能改造与优化设计进行讨论与探究。
1. 节能改造1.1 能源利用效率提升隔膜式压缩机是一种常用的工业压缩机，其工作原理是通过隔膜的运动将气体进行压缩。
节能改造的首要任务是提升能源利用效率。
在设计隔膜式压缩机时，可以采用优化的隔膜结构和材料，提高隔膜的传导热量和抗压能力，降低能量的损失。
此外，合理设计隔膜式压缩机的排气系统和冷却系统，提高热能的回收利用率，减少能量的浪费。
1.2 节约运行能耗隔膜式压缩机在实际工作中，通常采用电力作为动力源。
为了减少运行能耗，可以在节能改造过程中引入智能控制系统。
通过对压缩机的运行参数进行实时监测和控制，合理调整压缩机的负荷匹配和运行模式，避免不必要的能耗。
此外，还可以对压缩机进行智能管理，根据不同的生产需求和电网负荷情况，选择合适的运行时间和运行策略，将能源利用最大化。
2. 优化设计2.1 结构设计优化在隔膜式压缩机的设计中，结构优化是提高其性能和效率的关键。
通过合理设计和优化压缩机的结构参数，可以改善其气动性能和传热性能。
例如，通过改变隔膜的形状和厚度，调整气体流动的路径和速度，减小能量的损失和气阻，提高压缩机的压缩比和效率。
此外，还可以采用新型的材料和涂层技术，提高隔膜的耐磨性和导热性，进一步提高压缩机的性能和寿命。
2.2 控制系统优化隔膜式压缩机的控制系统也是优化设计的重要部分。
通过改进控制系统的控制算法和信号处理技术，提高对压缩机的控制精度和稳定性。
例如，可以采用先进的模糊控制、神经网络控制或模型预测控制等智能控制方法，实现对压缩机运行参数的精确控制和优化调节。
此外，还可以引入故障诊断技术和预防性维护策略，及时发现和排除隔膜式压缩机的故障，减少生产停机和能源浪费。
压缩机节能措施
压缩机节能措施
压缩机是工业生产中常用的设备之一，其能耗占到工厂总能源消耗的40%以上。
为了节能降耗，我们可以采取以下措施：
1. 定期维护保养: 压缩机使用时间长了，可能会导致内部部件磨损、油封老化等问题，进而导致能耗增加。
定期进行维护保养，清洗过滤器及冷却器，更换老化损坏的零部件等，是保持压缩机长期高效工作的关键。
2. 优化压缩空气系统: 将压气机与气体系统进行优化地设计可以实现节能降耗的目的。
选择合适的管道材料、降低管道阻力、合理布局管道、减少漏气以及加装节能设备等，都是优化压缩空气系统的有效措施。
3. 选择合适的压缩机: 不同生产线对于压缩机的需求是不同的，选择合适的压缩机可以充分满足生产线的压缩需求和降低能耗。
在压缩机的选型过程中，应确定良好的质量、高效能量利用以及高效降噪性能等。
4. 采用变频调速技术: 变频调速技术是最常用的压缩机节能技术之一。
通过调整压气机的输出功率，减少能耗的同时，还可以保证机器的高效工作稳定性等，有效节约能源。
总之，我们可以从日常维护保养和漏气检测、节能优化等多个方面入手，使压缩机降低能耗，提升效率，为工业生产带来更大的经济效益和社会效益。
压缩机节能技术的分析
目前 ， 压缩机 的种类很多 ， 型号也各异 ， 这种机器 的多样性 在给予我们 方便 的同时 ， 如何选择合 适的压缩机 以达 到使用 的 最佳 目标也是 困扰我们 的一个 问题 。压缩机 的合 理使用 ， 不仅 具 备很 好的可靠性 ， 也能 够展现 经济 型。所 以， 在选 择压缩 机 的时候 ， 应该要注意以下几点。 １ ） 要严格考察使用 环境。所谓使 用环境 主要有 使用场 合 和使用条件 。比如 ， 如果使用场地较小 ， 应该选择 立式的 ； 如果 使用场地有 长距离 的变 化 ， 就 需要选 择移动 式 的 ； 如果 使用 场 合 没有供 电系统 ， 就需要选 择柴 油机驱 动式 的。同时 ， 在水 冷 和风冷这两种冷却方式上 ， 需要根据环境 而定 。如果使用场 合 有完善 的上下水系统 ， 就可 以选择 水冷式 的 。但是 ， 如 果是 北 方， 水冷就会 容易冻坏气缸 。 ２ ） 要考虑排气量和排气 压力 。排气 量和排 气压力 是压 缩 机 的一个重要参数。在选择压缩机的时候 ， 应该综 合考虑压缩 机 的气量与所需 的排气 量 的匹配 程度 ， 并且 需要 保 留有 １ ０ ％ 的冗余 。同时 ， 排气量 的考虑 ， 还应该 要 区分高 峰用量 以及低
１ 压 缩 机 的应 用
热能 回收技术是通过热能 回收装置实现 的， 工作原理是压 缩机的高温油通 过交换器将所带有的热能传递到冷却水 ， 冷却 水在被加热之后 流入保 温水桶 中， 这 样就 实现 了热 能 的回收。 通过使用 热能回收装置 ， 能实 现 以下 优势 ： ①可 以停止压 缩机 本身的冷却 风机 。热能 回收装置要使用循 环水泵 ， 而水泵 电机 要 消耗 电能 ， 但在压缩机 的主机排气 口温度没有达到 ８ Ｏ℃ 时 ， 压 缩机 的冷却风机是停止工作的 ， 所 以风机停止后能 节约电能 ４一 － ６倍 左右 ； ②能 够增 加压缩 机 的排 气量 。由于压 缩机 的运 行 温度 可以很好地控制在一定的范围内 ， 就会使得压缩机 的排 气量增加 ２ ％～ ６ ％， 这样也是一 种节能 的体现 ； ③ 将雨热 转换 为热水 ， 而不需要其 他的外加能源 。 ２ ． ４ 压缩机 系统管路 的科 学规划设计 谷用量 。 科学合理 的管路设计 ， 能 够很好地 实现节 能 目的， 而管路 ３ ） 要考虑运行的安全性 。由于压缩机 在工作 时会 产生一 设计是否合理 ， 可以通过压损来作为衡量标准 。一般来讲从压 定 的压 力 ， 属 于带 压 力 机 器 ， 因此 ， 运 行 时 的 安 全 性 应 该 要 放 在 缩机 的排气压力到管路的压损 ＜ ５ ％作为标准。对压损构成影 首位 。目前 ， 我 国对于压缩机实行“ 两证 ” 制度一压 缩机生产许 响的因素主要有系统组件 ； 比如干燥剂 、 冷却 器 、 控制 阀、 弯 头 可证以及压力容器生产许 可证 。通 常在选择 时 ， 应该要 选择两 等 。干燥剂 、 控 制阀以及 冷却器 等可 以直 接获得 压损 的标准 ， 证齐全 的， 这样质量方面的保障相对较为完善。 而每个弯头 的压损则是 ８—１ ０倍左 右 的等径管 长的压损 。所 ２ 压 缩 机 的节 能 技 术 以应该要尽量减少弯头的压损 ， 通过精确的计算管路和弯头 的 ２ ． １ 变频 调 速 技 术 的 应 用 压 损 来 控 制 压 缩 机 的 节 能效 果 。 变频调速技 术 是在 ８ ０年代 发展 起来 的一 种 节 能降耗 技 ２ ． ５ 正确 的操 作 和 严 格 的 保 养 术， 目前 已经 广 泛 适 用 于 压 缩 机 行 业 。 变频 技 术 能 够 显 著 提 高 尽管压缩机的种类 以及使用场所存在不 同， 但是操作人员 控制的水平 以及 节能降耗 的效果 。当供气量 在单 台的压缩 机 的使用是否规范 、 保养是否得当对节能起 到很大的影响 。选择 额定排气量 范围内变 动的时候 ， 需 要采取一 定的措施来 调节压 较为合理的控制方式以及进行科学 的保养和调整 ， 是实现节能 缩机的排气量 ， 从而使得供气 量 和需 求量 达到平 衡 ， 输配 系统 的有效途径 。通常来讲 ， 冷却水的温度是影 响空 气温度的主要 也处于平衡 状态 。在这 种状态 下 ， 就会达 到节 能降耗 的效果 。 因素 ， 但冷却系统其散热效果不好 都是 由于平 时操作 和保养不 传统的采用 打回流调 节 ， 一般 来讲是 不能 够改变 吸气 量的 ， 因 当所造成的。所以 ， 加强操作人员操作规范性 和保养 得当都是 此 压缩 机一 直处 于满 负 荷 的运 作 ， 起 不 到 节 能 效 果 。而 通 过 改 控制压缩机节能的有效措施 。 变转速 ， 使得压缩机的吸气量 发生变 化 ， 其功率 也会 相应地 发 参 考 文 献 ： 生变化 。因此 ， 采用变频调 速技术 可 以使 得压缩 机变 速实现 ， ［ １ ］ 甘方成 ， 刘 百芬 ， 吕福星． 空气压缩机 节能分析及 其控制 通 过改变压缩机 的电机转速来改变压缩机的转速 ， 达到节 能的 系统的设计［ Ｊ ］ ． 工矿 自动化 ， ２ ０ ０ ９ （ ３ ） ． 最 终 目的 。 ［ ２ ］ 王庆丰 ， 李 国安 ， 郭振． 关于往 复压 缩机 节能途径 的探 讨
隔膜式压缩机的节能降耗技术与实践
隔膜式压缩机的节能降耗技术与实践隔膜式压缩机作为一种常用的节能设备，其节能降耗技术和实践对于提高工业生产效率和降低能源消耗起着重要作用。
隔膜式压缩机通过改进设计和优化操作，可以有效地降低能源消耗，提高工作效率。
本文将从优化设计、操作控制和维护管理三个方面探讨隔膜式压缩机的节能降耗技术与实践。
1. 优化设计在隔膜式压缩机的设计中，可以通过以下几个方面来实现节能降耗：首先，采用高效的隔膜结构和优质的密封材料。
隔膜式压缩机的隔膜结构是决定其能效的关键因素之一。
采用高效的隔膜结构可以减少能量损失，并提高压缩机的工作效率。
同时，使用优质的密封材料可以有效地防止压缩机内部的泄漏，减少能量损失。
其次，合理选择压缩机的工作参数。
在设计阶段，应根据实际工作需求选择适当的压缩比、排气温度等参数，以确保压缩机在满足工艺要求的同时尽量减少能源消耗。
最后，利用智能控制系统实现节能优化。
通过引入智能控制系统，可以实时监测和调节压缩机的工作状态，避免不必要的能量浪费。
智能控制系统还可以根据实时负荷情况调整运行模式，以提高压缩机的工作效率。
2. 操作控制隔膜式压缩机在使用过程中，正确的操作控制是保证节能降耗的关键。
以下是一些常用的操作控制技术：首先，合理控制压缩机负荷。
在使用隔膜式压缩机时，应根据实际工作负荷调整压缩机的运行状态，避免过大或过小的负荷，以减少能源浪费。
例如，在低负荷时，可以选择并联或调整压缩机的工作模式以节约能源。
其次，定期检查和维护压缩机设备。
定期检查压缩机设备可以及时发现并解决一些潜在的问题，避免能源浪费。
同时，定期清洁和保养压缩机设备，确保其正常运行，提高工作效率。
最后，合理使用压缩机冷却系统。
隔膜式压缩机的冷却系统是保证正常运行的重要部分。
在使用过程中，合理设置冷却系统的参数，以提高冷却效率和降低能耗。
3. 维护管理良好的维护管理是确保隔膜式压缩机实现节能降耗的关键。
以下是一些建议：首先，建立完善的维护管理体系。
压缩机无极调速的节能本质原理
压缩机无极调速的节能本质原理压缩机无极调速技术是一种通过调节压缩机工作状态来实现节能的技术。
它是基于压缩机工作原理和定频调速技术的基础上进行改进和升级而来的，通过无级可变速调控压缩机的工作频率，实现压缩机在不同负载条件下的高效工作，从而达到节能的目的。
压缩机是一种能将气体压缩成高压气体的设备，常见的应用领域包括制冷、空调、压缩空气等。
压缩机通常是由电机驱动，通过循环工作的机械结构将气体不断压缩，同时也伴随着传热和能量损耗。
而无极调速技术的核心在于通过调整压缩机的运行参数，使其在不同负载条件下工作在最佳工作点，从而达到节能降耗的目的。
无极调速技术的节能本质原理主要有以下几个方面：1.频率调速：无极调速技术通过改变压缩机电机的运行频率来改变其工作状态。
传统的定频调速技术只能将电机的运行频率固定在一个特定的值上，而无极调速技术则可以无级调节电机的运行频率，使压缩机能够根据实际负载情况动态调整工作状态，避免了固定频率下工作时过高或过低的能耗。
2.载荷匹配：无极调速技术可通过测量实时的负载情况，将压缩机工作状态调整到最佳工作点。
在传统的定频调速技术中，压缩机的运行参数通常根据最大负载条件进行设定，这意味着在负载较小时，压缩机的能耗会相对较高。
而无极调速技术可以根据实际负载情况进行调整，使压缩机在不同负载条件下都能够高效工作，从而节约能源。
3.压缩效率提升：无极调速技术通过实时调整压缩机工作状态，可使其在更高的压缩效率下工作。
在传统的定频调速技术中，压缩机通常以恒定的速度运行，而无极调速技术可以根据负载大小实时调整转速，使压缩机在不同压力下工作，可以获得更高的压缩效率，从而减少能源的浪费。
4.能量回收：无极调速技术还可以通过回收压缩能量来实现节能。
在压缩机工作过程中，会产生大量的热能，传统的定频调速技术通常通过散热的方式将热能排放到环境中。
而无极调速技术可以通过回收压缩热能，用于其他领域或提供制热，从而进一步提高系统的能源利用效率。
压缩机改缸节能技术分析
其 次是 让设 备 生产 单 位提 供可 根 据工 况需 要选
工况 的压缩 机 组 。
缸 上 ，燃 料分 离 器安 装在 机 座 上 ，构成 一 台整 体 式 择不 同的 压缩缸 总成 与机 身组 合 ，以 构成适 用 不 同 整 体式 容 积 型压 缩机 的压 缩 缸都 设 计 为双 作用
按 照原 来 气 田生 产设 计 和选 型 的 压 缩机 组 已不能在 工 况 调 节下 满足 目前 的生 产 需要 ，只 能 维持
设 备在 ５ ０ ％～７ Ｏ ％ 功 率 内运行 ，这 不仅 加 大 了设备 的机 械磨 损 ，增 加 了维 修保 养 费用 ，而且使 单
台机 组 的 燃 料 气 消 耗 大 幅 度 增 加 。 为 此 ， 隆 昌 气 田 昌 ８ 井 增 压 站 设 计 并 现 场 实 施 了压 缩 机 改 缸
０ ０ 万 元 左 右 ，投 资 太 高 ， 平 衡 布置 ；发动 机 的动 力通 过 十字 头 和 曲轴连 杆 机 换 一 台新 压 缩 机 成 本 在 ４ 构 传 递给 压 缩机 做 功 ；发 动机 和压 缩 机 以及 部分 配 又 不经 济适 用 。
套 设施 安 装在 机 座上 ，压力 容 器安 装在 中体或 压缩
技 术 试 验 ，获 得 成 功 。 通 过 增 大压 缩缸 径 ，增 加 单 次 压 缩机 处 理 气 量 ，提 高 了机 组 的运 行 效
率 ，有效 地 降低 了燃 料 气的 消耗 ，为 西 南油 气田压 缩机 能耗 的 降低提 供 了参考 。
关 键 词 气 田压 缩 机 增 大缸 径 节 气
达气 田开发 中期 阶段 ，采 出程度 超 出４ ０ ％，主要 依 缩 机 的最 大功 率 和最 大排 量 的经 济运 行 ，也 可满 足
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压缩机节能技术的研究
压缩机在制造业占据重要位置，是主要的动力源，但是其消耗资源较大，目前为止压缩机的节能问题已经引起了全世界的高度重视。
文章对压缩机节能技术进行了深入分析，以期可以降低压缩机在生产过程中的能耗，促进制造业的环保、健康发展。
标签：压缩机；节能技术；研究
1 压缩机运行中存在的问题
1.1 压缩能力较低，能耗很高
（1）有些压缩机为了能够降低能耗，经常从功率上做手脚，导致压缩机的压缩能力无法充分发挥，尤其是炎热的夏季更为严重。
由于夏季气温高，压缩机散热能力较差，对生产效率造成了严重的不良影响。
（2）再一点就是压缩机的并联使用。
将两台压缩机并联在一起，虽然可以有效增加工作流量，但是稳定性过差，运行效率严重降低，同时也会使得机组的安全性受到不良影响。
1.2 机组运行状态存在问题
很多压缩机的根本性能以及运行状态不佳，很难满足实际工作需要，导致问题多发，在运行中缺乏一定的稳定性，即使在事后进行维修效果也不是很好，降低安全生产效率。
1.3 维护成本较高
由于压缩机故障多发，必然要对其进行维修和改进，这样一来在很大程度上增大了维修成本，同时也造成了一些设备构件的浪费。
2 压缩机能量调节与能耗
压缩机通常情况下全年始终保持在工作状态，因此在选型的时候必须要根据实际情况进行，尤其是在北方一些四季分明的地区，经历冬夏极端天气是必然现象，工作环境十分复杂。
与此同时施工设计与实际之间也存在一定的差距，因此压缩机的工作功率设计必须要保证充足。
压缩机的能量调节类型有很多种，最常见的运行方式就是间歇式运行。
当压缩机设定的温度低于环境温度的时候，压缩机就会自动启动；当外界环境温度开始下降，并达到一定温度以下后压缩机就会自动停止工作。
这种工作方式就是間歇性运行，一般适合运用在外界环境温度较为稳定的情况下，但是在实际工作的过程中，这种稳定的工作环境较少，极端天气多发，生产活动、气候变化、发动机故障等都会导致工作环境变得异常复杂，不仅严重浪费能量，同时也会导致电网受到一定的不良影响，波动频繁，压缩机的寿命也会随之开始极具降低。
3 压缩机变频节能研究
压缩机制冷量和质量流量在一般情况下总是成正比。
改变压缩机的转速来调整其质量流量是变频节能的最根本依据，同时也是改变压缩机总机组制冷量的重要途径。
4 压缩机节能技术的分析
4.1 压缩机控制工艺参数优化
4.1.1 调整吸入压力。
合适的吸入压力对于压缩机来说是十分重要的，吸入压力的大小在很大程度上影响着压缩机的功耗。
正常情况下压缩机的吸入压力越小，其能耗越大，因此，必须要采取有效的措施提高压缩机的吸入压力，同时安装分离器消除内部的阻力，保证将压缩机的功耗降到最低。
4.1.2 压缩机段间压降降低。
压缩机功耗主要的影响因素还有另外一点，就是“压缩机段间压降”。
要想降低段间压降，可以将级间冷却器换掉，使用高效换热器代替，减少弯头的数量，避免冷却器出现结垢现象。
4.2 压缩机结构设计优化
4.2.1 三元流叶轮改造。
三元流叶轮可以很好的满足气体流动设计上的需要。
现在有很多的大型压缩机都采用这种叶轮结构形式，必要的时候也可以将普通叶轮加以改造使之具有三元流叶轮的特点，以便保证叶轮的使用性能，提高工作效率以及整体生产力。
除此之外还能改善经济效益，提高压缩机的节能性。
4.2.2 叶轮抛光。
叶轮的表面粗糙度在很大程度上影响着轮组损失，因此必须要对其进行打磨抛光。
方法较多，例如精车打磨、精铸等都可以，通常情况下都是根据叶轮的实际情况选择合适的方法，体积、面积较大的叶轮可以施行砂带振动研抛；外形不标准、结构较为复杂的叶轮可以施行液体抛光。
4.2.3 控制压缩机回流量。
压缩机在工作的过程中很容易出现喘振问题，为了避免这种情况的发生，很多压缩机都安装了防喘振控制机构。
这个时候就可以对压缩机在运行过程中的喘振线进行实时监控，并严格控制压缩机回流量，保证工作气体充足，为压缩机的正常工作提供有力条件。
除此之外也可以将压缩机的回流手动控制转变为自动控制，根据实际需要完善防喘振控制系统，这样才能有效降低压缩机组的能耗，提高其节能性。
4.2.4 管路布局的综合优化。
管路内的压降对于压缩机的运行来说有很大影响，要想有效降低管路内压降，需要对管路布局进行整体的调整和改进，同时以压损为依据评价布局方案的科学性，在管路中能够造成压损的设备有很多，其中主要包括：干燥剂、弯头、冷却器等。
尽可能的保证入口压力和出口压力之间的压差在百分之五以内，创建一个合理的线路布局。
4.3 压缩机日常使用和维护保养
压缩机在使用过程中的保养与维护工作也会对压缩机的节能效果造成很大的影响。
一般时候必须要根据实际情况对其控制方式进行整体调整，保证具有一定的预见性，做好所有的防护性措施，避免压缩机在运行过程中出现各种故障，有效提高压缩机的使用性能，保证将压缩机的节能性充分发挥出来。
4.4 压缩机变频调节技术
以往传统压缩机降低能耗的主要途径就是改进工艺和控制流量，具体点来说就是施行旁通回流、阀门节流以及排空等三种方式控制流量，这些手段虽然操作比较简单，见效快，但是对于节能方面并不明显，甚至会增加能耗好网管耗损。
这种情况下采用变频调节技术可以有效控制压缩机电机转速，同时改变流量质量，避免出现阀门节流损失情况，保证提高压缩机运行的节能性。
将变频调节技术应用在压缩机中，主要以传感器发出的信号来调节压缩机的运行转速，使压缩机正常输出回流量，同时保证流量的准确性，提高流量调节的精度。
这样可以进一步提高压缩机运行的安全性、可靠性以及稳定性。
除此之外也使得压缩机更加方便卸载，避免在运行过程中产生任何的噪音，缓解设备磨损程度，延长其使用寿命，提高功率因数。
4.5 集中控制技术
通常来说压缩机基本上都是很多台机器并联工作，单机工作模式十分少见。
这样一来在节能改造工作中就可以采用集中控制技术。
4.5.1 集中控制技术的应用。
应用集中控制技术可以将多台压缩机集中在一起进行统一控制和管理，有效降低使用能耗，减少资源浪费。
在正常工作的过程中，压缩机开启的台数基本上都是固定设计的，当用气量逐渐降低下降到一定标准的时候，就可以使用集中控制技术了，可以有效降低压缩机转速，同时缩短工作时间。
用气量下降的越低，性能越好，这个时候功率较大的机器就会停止运行，以此方式来消除工作中产生的能耗，并将其集中在一起统一调整工作状态，根据实际需要对功率范围进行适当扩大，逐渐减少压缩机的数量，最终达到降低能耗的目的。
4.5.2 集中控制技术的节能途径。
主要有两点，一是根据实际需要缩短空压机的卸载时间；二是降低系统压力带宽。
通常情况下集中控制系统基本上都是应用在多台空压机联合工作你的场合。
5 结束语
节能问题是工业生产中一个关注度极高的重要问题，无论在生活中还是生产中都有着重要影响。
压缩机节能技术就简单来说指的就是专门用来降低压缩机运行能耗的一种技术，是其中包括压缩机结构参数的设计、系统的优化与设计、新
技术的改造等，在生产中合理的使用压缩机节能技术可以很好的提高压缩机使用性能，低压缩机运行能耗，实现健康发展。
参考文献
[1]杨昭，谭晶莹，李喜宏，等.冷库压缩机变频技术节能原理与经济效益分析[J].压缩机技术，2014（5）.
[2]梁政，李双双，田家林，等.CNG压缩机节能技术与试验分析[J].天然气工业，2013（2）.。