闪速炉炼铜答辩材料
炼铜闪速炉炉体结构改进的设想
炼铜闪速炉炉体结构改进的设想
【本文摘要】结合我国烧结生产条件，提出了一种炼铜闪速炉炉体结构进行改进的
设想，用以提高烧结速度和改善质量。
实验设计了一种改进后的炉体，使用一种更先进
的模具设计，在等容条件下，烧结原料的外形重量更为精确，从而改变传统炼铜闪速炉
炉体结构，使得液体流速更快、冷却更适当。
在实验结果中，烧结速度和质量比现有炉
体更快，从而提高了生产效率。
本研究成果表明，改进炼铜闪速炉炉体结构有助于提高烧结速度和质量。
为了达到此
目的，首先应优化工艺设计，如液体流速、堆积厚度、温度及质量控制等等；其次，应
使用更先进的模具和工艺，以满足产品的要求，进一步提高炼铜闪速炉炉体结构；最后，还必须建立严格的管理制度，保证优质产品的生产效率和安全性，以及减少质量波动率。
总之，改进炼铜闪速炉炉体结构，可以有效地提高烧结速度和质量。
未来，还需要在
充分考虑我国烧结生产条件的基础上，深入研究改进的炉体结构，以满足更高效率、更
安全、更精确的要求。
年产6万吨粗铜闪速熔炼炉的设计
年产6万吨粗铜闪速熔炼炉的设计粗铜是铜矿经过矿石选矿、矿石破碎和矿石浮选等一系列工艺处理后获得的纯度较低的铜。
为了提高粗铜的纯度，需要进行熔炼处理。
闪速熔炼炉是一种高效的熔炼设备，能够快速将粗铜熔化并将其中的杂质除去，从而得到高纯度的铜。
闪速熔炼炉的设计需要考虑以下几个方面：1. 炉体结构：炉体应采用耐高温、耐腐蚀的材料，常见的选用材料有耐火砖、耐火水泥等。
炉体应尽可能减少热量损失，采用保温措施来提高熔炼效率。
2. 燃烧系统：燃烧系统是闪速熔炼炉的重要组成部分，用于提供足够的热量使粗铜材料熔化。
常见的燃烧系统有燃煤、燃气、燃油等。
燃烧系统需要具备稳定的燃烧效果、高效的能量利用率和低碳排放。
3. 加热方式：闪速熔炼炉通常采用电阻加热的方式，通过电流通过电阻加热元件来进行加热。
电阻加热具有响应速度快、温度控制精确等优点，能够满足熔炼炉对温度的高精度要求。
4. 熔炼控制系统：熔炼控制系统用于控制闪速熔炼炉的温度、燃烧等参数。
通过传感器和控制器的配合，实现对熔炼过程的实时监测和控制。
熔炼控制系统还可以对熔炼炉的运行状态进行自动化管理，提高熔炼效率和稳定性。
以上是设计闪速熔炼炉的一些基本考虑，下面将介绍一种常见的闪速熔炼炉工艺流程：1. 预处理：将经过选矿、破碎和浮选等工艺处理后获得的粗铜矿石进行进一步的预处理，包括烘干、破碎和磁选等步骤，以提高矿石的熔炼效果。
2. 熔炼炉装料：将预处理后的粗铜矿石装入熔炼炉中，同时加入适量的草酸铵等草酸盐化合物，以促进熔炼过程中杂质的氧化分解。
3. 加热和熔化：启动熔炼炉的加热系统，将炉温升至适宜的熔化温度。
通过电阻加热或其他加热方式，使粗铜材料快速熔化。
4. 氧化分解：在熔化过程中，草酸铵等草酸盐化合物将会分解，释放出氧气，从而将熔液中的杂质进行氧化分解。
同时，熔炼炉内的钼、镍也能得到氧化分解，杂质得到去除。
5. 铜液净化：经过氧化分解后，熔液中的杂质将形成气体或固体氧化物，通过熔炼炉顶部的通气口或炉内的副氧化反应来去除杂质。
金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造
Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌａｓｈ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｊ ｉｎｇｕａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
ＺＡ ＮＧ Ｋ Ｃ ｋｅ
（Ｊｉｎｇｕａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｌｉｏｎ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｍ】ｆｅ ｒｒｏｕｓ Ｍ ｅｔ｜ｌｌｓ（ ｒ（）ｕｐ ｌ ｏ．．Ｉ Ｉ（１ Ｔ ｏｎｇｌｉｎｇ ２４，１ｌ００， Ａ ｎｈｕｉ， Ｃｈｉｎ￣ｉ）
投料 以术 ，
｝ ：采 川低 铜面 的作业 办式 ，
虽然拱 脚砖 的 高 度 ５９７ ｍｎ ，但 是 我 们 粗 铜 而 一
直 严 恪 控 制 在 ５３０ １１Ｉ］ｌ以 下 ．．Ｋ 时 的 低 铜 面 控
制 ，造 成 ＿ｒ渣 埘 拱 脚 砖 的 仪 蚀 ． 此 后 期 我 们 想 提
１ 改 造 前 存 在 的 问题
１）耐 火 材 料 侵 蚀 严 重 闪 速 吹 炼 炉 采 用 铁 酸 钙 系 渣 ，在 炉 底 和 炉 壁 上 很 难 形成 Ｆｅ： （） 保 护 层 ，生 产过 程 中对 耐 火 材料 的 侵 蚀 性很 强 ，尤其是 反 应塔 下方 ，一段 时 问后 两侧 墙 上 的砖 基 本 ～ｈ全 部 被 侵 蚀 掉 （图 １），仅 剩 铜 水 套 直 接 与熔 体 接触 ，存在 较 大安 全隐 患 。
高 粗 铜 面 的 时 候 ，出 ｆ安 伞 起 见 ，尢 法 实 现 。
２）铜 水 套 安 全 隐 患 较 ＿人
Байду номын сангаас
闪速 吹炼 炉 所川 水套 伞 部为 （）ｕｔｏｌｃｃ提 供 ， ｊ
国 内 日前 普 遍 采 用 的 埋 管 式 水 全 不 同 ，进 口 水 套 采
用 的足 钻孔 式水 套 ，虽 然 这 种 水 套 的换 热 效 率较 坪 管 式水 套要 高 ，但 足 也存 仵一 个薄 弱环 节 ，就 是它 的
铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践
碎、 球 磨和 浮选 ， 产 出渣精矿 和尾 矿［ １ ］ 。渣精矿 返 回 闪速 熔炼 炉 ， 尾 矿外售 。
１ 工 艺特 点及 主要 设 备
１ ． １ 工 艺 流 程
冰铜 仓 内贮 存 的冰铜 送 至 冰铜 磨 ， 研磨 后 的 冰
铜粒 度 ８ Ｏ 小于 ７ ４｜ ｌ ｍ， 水 分小 于 ０ ． ３ ， 通过 负 压
Ｔｏ ｎｇ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ
ＳＵ Ｎ Ｌａ ｉ — ｓ ｈｅ ｎｇ，ＣＨ Ａ Ｉ Ｍａ ｎ — ｌ ｉ ｎ，Ｍ ＥＮ Ｇ Ｆａ ｎ — ｗｅ ｉ
（ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｕ ａ ｎ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ ２ ４ ４ １ ０ ０，Ａｎｈ ｕ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
至穹 顶式 冰铜仓 ， 由堆 料机 进行 配料贮 存 ， 并 进一 步
脱水 ； 熔炼 渣 由渣 包 车 送 渣 缓 冷 场 进 行 缓 冷 ， 经 破
月１ ８日闪速熔炼投 料试生产 ， ２ ０ １ ３ 年 １月 １ ８日闪速
吹炼炉投料 试 生 产 ， １月 ２ １日产 出第一 炉 阳极铜 ， ２ 月 ６日电解通 电生产 ， ２ 月 １ ４日产出首批 阴极铜 。
铜 陵有 色金属 集 团 股 份有 限公 司 （ 简 称 铜 陵有
色） “ 双 闪” 铜 冶 炼 工 艺充 分 吸收 了 Ｋｅ ｎ ｎ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ和祥
过水 运至金 园码 头 ， 由胶带运 输 至精矿 库 内 ； 国产矿
闪速炉炼铜工艺流程
闪速炉炼铜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!闪速炉炼铜工艺流程一、原料准备阶段。
在进行闪速炉炼铜之前，首先要做好充分的准备工作。
冶金科技竞赛答辩问题
冶金科技竞赛答辩问题
1、冶金科技竞赛答辩问题题目：降低出钢温度的好处有哪些？
答：降低出钢温度的好处有：
①减少炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。
②减少铁氧化损失，缩短吹炼时间，提高生产率。
③减少对耐火材料的侵蚀，提高钢质量。
④有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸配合。
2、冶金科技竞赛答辩问题题目：碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？
答：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：
①加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行。
②强化了向熔池的传热过程。
③促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程。
④促进气体（氮、氢）和非金属夹杂物的排除。
3、冶金科技竞赛答辩问题题目：为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？
答：炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量损失和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。
4、冶金科技竞赛答辩问题题目：转炉炼钢生产的五大制度是什么？
答：转炉炼钢生产的五大制度是装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制和脱氧合金化制度。
5、冶金科技竞赛答辩问题题目：什么是炉渣的碱度？为什么说转炉炼钢中必须保证一个合适的碱度值？
答：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比值称为碱度，对低磷铁水，常采用炉渣中氧化。
铜的直接闪速熔炼
第12章铜的直接闪速熔炼前面几章已阐明从硫化物精矿中提取铜有两个主要的步骤：熔炼和吹炼。
同时也表明熔炼和吹炼具有同样的化学工艺，例如从Cu—Fe—S相中氧化Fe和S。
很久以来，冶金和化学工程师的目标就是想把这两个步骤结合起来，变成一个连续的直接炼铜熔炼工艺。
这个结合最主要的优点在于：①将排出的SO2气体隔离，形成一个单独的连续气流；②减少能量消耗；③减少投资和成本。
本章主要介绍：①2002年铜的直接熔炼情况；②对这种工艺潜在优点的认识程度。
该工艺最主要的问题在于：①进入铜的直接熔炼炉中的大约25％的Cu最终熔解在渣中；②回收这些渣的成本将可能限制未来铜的直接熔炼向处理含Fe量低的铜精矿发展[如辉铜矿(Cu2S)和斑铜矿(Cu5FeS4) ]．而是向处理含Fe量高的黄铜精矿发展。
12．1直接炼铜的理想工艺图12·1是一个直接炼铜的理想工艺示意图，该工艺主要的加入料为精矿、氧气、空气、造渣剂和返回料。
主要产物为：铜水、低含铜量的渣、高SO2含量的烟气。
该工艺是自热式的，随着高富氧鼓风，有充足的反应热去熔化所有熔炼炉和邻近精炼厂提供的含铜返回料，包括碎电极。
该工艺也是连续的。
本章其余的部分讲述如何更快地实现这个理想。
理想的情况是：铜中杂质含量低；渣直接丢弃，不做铜的回收处理；烟气中有足量的SO2用于制硫酸。
12．2直接炼铜的工业单炉2002年，只有一个工艺——奥托昆普闪速熔炼，实现了单炉直接炼铜，如图1．4所示。
采用这个工艺的厂家有两个：波兰的Glogow和澳大利亚的奥林匹亚大坝。
这两座炉子都是处理辉铜矿和斑铜矿的。
前些年，诺兰达浸入式风口工艺(见图1．5)也能直接炼铜。
现在用于生产含铜72%～75％的高品位冰铜。
这个改变提高了熔炼速率，同时改善了杂质的脱除。
铜的直接闪速熔炼的产品(见表12．1)是：铜：99％Cu，0．44％～0.9％S，0．01％Fe，0．4％O，1280℃：渣：14％～24％Cu，约1300℃；烟气：15％～20％SO2，1350℃。
转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿共15页文档
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
转炉精炼及连铸工艺设计答 辩讲稿
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尊敬的各位老师，各位同学：
大家上午好！
我是冶金工程083班的唐富有。
本次毕业设计任务为：年产8.5万吨粗铜的闪速炉熔炼车间设计。
下面请允许我简单对本次设计做一个陈述。
本次设计的原料成分如上所示，产出产品要求粗铜品位达到98.5%，铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机与活力的现代工程材料。
铜为人类社会进步做出了不可磨灭的贡献，且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。
铜已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类21世纪飞速发展不可缺少的重要金属。
自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。
自然铜及氧化铜的储量少，世界上80%以上的铜是从硫化铜精矿熔炼，所以硫化铜精矿熔炼是非常重要的，熔炼工艺的提升对人类有着非常大的意义。
经过对国内可建厂地区的考察与分析，综合矿产资源、能源、水源、交通等方面的比较，最终将本次设计的厂址选在江西省贵溪市。
贵溪市区位优越，交通便利，三条铁路横穿东西，纵贯南北，15个火车站连珠成串，公路四通八达，320、206国道纵横境内，上海至瑞丽高速公路穿境而过，高速挂线一期工程已建成通车。
全市水运通畅，千里信江直通鄱阳湖。
该厂处在较大的供电网内，有装机容量50万千瓦的华东电网主力电厂——贵溪电厂。
综上，该选址较合理。
铜熔炼方法甚多，主要有反射炉熔炼、电炉熔炼、鼓风炉熔炼等传统熔炼方法和闪速炉熔炼、诺兰达炉、艾萨炉等现代熔炼方法，但由于闪速炉脱硫率高，烟气中SO2浓度大，有利于SO2的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率，从而获得所要求的品位的冰铜，同时也有效地利用了精矿中硫、铁的氧化反应热，几乎可以实现自热熔炼，从而节约能源。
使用富氧空气，可以减少炉气带走热，可节省燃料，维持熔炼自热进行。
闪速熔炼是近代发展起来一种先进冶金技术，能耗低、规模大、具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高。
综上所述优点，选择闪速炉熔炼。
在技术条件方面，
①沉淀池上：渣口2个，锍口四个，重油喷嘴口10个，便于轮流使用和备用。
还设有
观察口和事故处理口。
便于时刻观察炉内状态和及时处理突发事故。
②重油：选择燃料为重油，因为具有价格便宜，容易储备，发热值高等优点，是很好的燃料用油。
此次采用的重油成分如下：C85.55、H12.35、O0.66、N0.04、S0.25、W1.00、灰分0.15。
低热值为：41595kJ/kg。
③在温度方面：反应塔出口烟气温度为1350℃左右。
沉淀池及上升烟道出口烟气温度由热电偶测定。
沉淀池出口烟气温度控制在1400℃左右。
上升烟道出口烟气温度控制在1300℃左右。
④在闪速炉的保温方面：闪速炉反应塔从里到外为电铸砖、铬镁砖、铜板；沉淀池从里到外为铬镁砖、填料、粘土砖、高强度轻质砖、底梁；外壳都为钢板。
由于反应塔上精矿喷嘴的高速喷射，主要要防冲刷和耐侵蚀的材料，沉淀池内由于温度高，主要选择耐高温材料，而铬镁砖耐温达1400到1500度，完全可以够用。
在技术经济指标方面
①干矿水分：干矿的水分控制在0.3%以下。
因为如果炉料含水分高，炉料中的水分从物料颗粒内部运行到颗料表面，进而从表面蒸发出去，此时，炉料尚未及时与空气或富氧空气反应落入沉淀池内，造成生料堆积。
②锍品位：控制在50~65%。
③炉渣含铜：闪速炉炉渣含铜也较高。
此工厂对闪速炉渣进行电炉贫化。
以收集尽可能
多的铜。
使资源得到最大限度的利用。
④铜的直收率：铜的直收率与铜锍品位有很大关系，根据此次设计，由于存在任务操作
和机械损失等原因，我选择铜的直收率取93%。
⑤炉寿命：闪速炉内热负荷非常高，可达1410 MJ/m3·h.所以对耐火材料的要求也非常高，此次设计采用高质量铬镁砖、粘土砖、高强度轻质砖、钢板等，炉子寿命可达7年。
冶金计算方面主要计算了反应塔、沉淀池和上升烟道的物料平衡计算和热量平衡计算。
闪速炉日处理精矿量达1093吨。
总产生的烟气量达24667m3/h.
闪速炉尺寸方面：
反应塔尺寸：
直径：4m 高度：7.5m 塔筒高度：6.5m 反应塔的高度是通过烟气在反应塔内的停留时间和烟气通过反应塔的速度相乘得来的。
沉淀池尺寸：
净空高度：1.24m 熔体深度：0.8m 渣线宽度：4.14m 渣线长度：22.22m 上升烟道尺寸：
高度：7.5m 入口面积：10.4m2，出口面积：8m2
在车间的配置方面，主体设备有闪速炉，电炉，桥式起重机，鼠笼破碎机，电除尘器，料仓等。
在环境保护方面，因为铜冶炼是一个污染较重的行业，从矿石到铜的生产过程中，会产生很多的烟气、废水、渣等，所以要尽量减少污染。
我们此次设计严格按照国家和地方的环境标准来执行，预防卫主，防治结合。
我们并大量种植绿色植物，相信在未来，环境将越来越好。
烟气方面，烟尘依次通过余热锅炉、旋风收尘、电收尘等措施显著降低了烟尘污染。
该闪速熔炼工程采用国家“863”高新技术成果，处理环集集烟及制酸尾气，利用活性焦吸咐二氧化硫，脱硫效率达80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，进入制酸系统进行制酸，几乎没有二氧化硫排出。
使空气质量保持在国家2级标准以内。
废水方面，废水经沉淀后循环使用，并采用化学沉淀法处理，使之达到排放标准。
废渣方面，一来重复回收利用，渣精矿采用电炉还原贫化法回收铜，弃渣在专门地点堆放。
本次设计还要感谢我的指导老师夏至美老师和我的各位同学，在他们的指导和帮助下，使我能快速的完成本次毕业设计，并学的了很多知识，在这里，我诚挚的感谢你们。
谢谢
谢谢各位。