生产安全事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
企业生产安全事故风险评估报告
企业生产安全事故风险评估报告报告摘要：
本报告对企业生产过程中的安全事故风险进行了评估。
通过对企业的生产设备、工作环境、操作流程等进行全面的调查和分析，发现了一些潜在的安全风险。
根据评估结果，提出了一些改进建议，以降低事故风险，保障员工和企业的安全。
报告内容：
1. 企业概况：介绍了企业的基本情况，包括规模、生产范围、员工数量等。
2. 调查方法：说明了评估过程中采用的调查方法和工具，包括现场考察、访谈、数据分析等。
3. 风险评估结果：列举了评估过程中发现的主要风险，包括设备老化、操作不
规范、工作环境不安全等。
4. 风险等级划分：根据风险的严重程度和概率，对各项风险进行了等级划分，
以便进一步制定应对措施。
5. 改进建议：针对每个风险等级，提出了相应的改进建议，包括设备维护更新、员工培训、安全设施增设等。
6. 实施计划：制定了改进建议的实施计划，包括时间表、责任人、资源需求等，以确保改进措施的有效实施。
7. 总结：总结了评估结果和改进建议的重点，强调了安全管理的重要性，并提
出了进一步研究的方向。
报告结论：
本报告的评估结果表明，企业存在一定的安全事故风险，但通过采取相应的改进措施，可以有效降低风险，提高生产安全水平。
建议企业加强安全管理，完善安全制度和流程，确保员工的安全和健康。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险辨识评估报告
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
某公司生产安全事故风险评估报告
附录 B 某生产安全事故风险评估报告1 危险有害因素辨识根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）和《职业病危害因素分类目录》，综合考虑起因、致害物和伤害方式，以及公司的生产经营情况，确定其存在的危险、有害因素和可能引发的事故类型，具体危险有害因素如下：1.1 人的因素1.2 物的因素1.3 环境因素1.4 管理因素1.5 危害因素可能导致的事故后果包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害（踩塌、交通事故等）。
1.6 危害因素可能涉及的单位包括公司总部、各单位（房地产开发经营、物业管理、房地产租赁经营、园区管理服务、商业综合体管理服务、酒店公寓住宿、餐饮、设备设施维护保养等行业）。
1.7 其他说明以上参照《GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码》，包括公司总部、各单位的危险有害因素，各基层单位应根据危险有害因素，建立具体细化的安全风险清单。
1.7.1 生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。
1.7.2 危险和有害因素能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素：a)人的因素：与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；b)物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；c)环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素；d)管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
2 事故风险分析和评价根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）和《职业病危害因素分类目录》，综合考虑起因、致害物和伤害方式，以及公司的生产经营情况，公司主要可能发生的安全生产事故类型为：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸、食物中毒等事故。
根据上述安全生产事故类型，采用风险评估方法，分析其事故发生的可能性、危害后果和影响范围，评价其风险等级，详见下表：3 建议结论综上所述，按照生产安全事故应急预案管理的相关法律法规要求，通过风险评价结果，公司应组织编制以下生产安全事故应急预案，确保在事故发生时，能够迅速、有序地的开展应急处置工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失及环境破坏和社会影响。
安全生产事故应急预案风险评估报告
预案在应对某些突发事件时表现出一定的有效性 ，但在其他方面仍需加强。
改进方向
针对预案中的不足之处，提出了具体的改进方向 和重点。
建议和改进措施
完善预案体系
建议企业进一步完善预案体系，提高预案的 覆盖面和针对性。
加强培训和演练
建议加强员工的安全培训和预案演练，提高 员工应对突发事件的能力。
评估预案宣传培训工作是否到位，员工对应急预案 的知晓率和参与度是否达到要求。
预案演练与修订
评估预案演练的频次、效果以及修订预案的及时性 和合理性。
应急处置能力
评估企业在实际应急处置过程中的响应速度、协调 能力和资源保障能力。
04
风险控制和管理措施
预防措施
预防为主的原则
预防是控制风险的最有效手段，应通过加强安全教育和培训 、定期进行安全检查和隐患排查、严格执行安全操作规程等 措施，降低事故发生的可能性。
03
应急预案评估
预案编制过程
预案编制依据
评估预案编制过程中是否充分考虑了相关的法律法规、技术标准以 及企业实际情况。
预案编制程序
评估预案编制程序是否科学、合理，是否经过了充分的调研和论证 。
预案编制人员
评估预案编制人员的专业能力和经验是否符合要求，是否涵盖了应 急管理、安全生产等方面的专家。
预案内容评估
02
风险识别和分析
危险识别
危险源
识别可能引发安全生产事故的源头，如设备 故障、化学品泄漏、火灾等。
潜在事故
分析危险源可能导致的事故类型和影响范围 。
触发条件
确定危险源引发事故的触发条件，如操作失 误、设备老化等。
风险评估方法
定性评估
采用专家评估、安全检查表等方法，对危险源进行初 步的风险评估。
安全生产事故应急预案风险评估报告
安全生产事故应急预案风险评估报告一、报告目的本报告旨在对公司的安全生产事故应急预案进行风险评估，评估预案的有效性和风险级别，以便为公司提供改善应急预案的建议和措施。
二、评估方法我们采用综合分析的方法对公司的安全生产事故应急预案进行评估。
具体的评估方法如下：1.文档分析：对公司现有的安全生产事故应急预案进行仔细研究和分析，评估预案的完整性、合理性和可行性。
2.实地调研：实地参观公司的生产现场，了解现有的安全设施和应急设备，并与相关人员进行交流和访谈，获取实际的情况。
3.风险评估：根据文档分析和实地调研的结果，对预案中存在的风险进行评估，确定风险级别和可能带来的影响。
三、评估结果通过对公司的安全生产事故应急预案的评估，我们得出以下结论：1.预案的完整性：公司的安全生产事故应急预案较为完整，包括了各种紧急情况的处理程序和应对措施，但在一些方面还存在不足，如对设备故障和人为失误的应急措施不够详细。
2.预案的合理性：预案中的应急措施和程序相对合理，针对不同类型的事故有相应的处理方案，但在实际应用过程中可能存在一定的困难，需要进一步完善。
3.预案的可行性：预案中的措施和程序，对应急人员的职责和权限以及与其他机构和部门的协调配合都有明确规定，具备可行性，但在应急演练中可能会出现人员配备不足或流程不流畅的问题。
四、风险评估在评估的过程中，我们发现了以下安全生产事故应急预案的风险：1.缺乏详细的设备故障和人为失误的应急措施：现有预案对设备故障和人为失误的应急措施描述不详细，缺乏具体指导，可能导致在实际应急情况下处理不当，造成事故进一步扩大。
2.人员配备不足和流程不流畅：在应急演练中，我们发现应急人员的配备不足，无法满足快速应对事故的需求，同时，由于应急流程的不流畅，可能导致应急措施的延迟和效果的降低。
3.缺乏应急教育和培训：公司在应急教育和培训方面存在一定的不足，部分员工对应急预案的了解和应对措施的熟悉程度较低，可能在实际应急情况下无法有效应对，增加了事故发生的风险。
建筑公司生产安全事故风险评估报告
……建筑工程有限公司 生产安全事故风险评估报告2021年1月风险评估小组成员应急救援指挥部职务 姓 名 公司职务 联系电话 组 长副组长成 员成 员目 录1 危险有害因素辨识 ..............................................................................12 事故风险分析 ..................................................................................12.1 事故情景分析............................................................................12.1.1 火灾爆炸 ........................................................................12.1.2 机械伤害 ........................................................................12.1.3 高处坠落 ........................................................................12.1.4 触电..............................................................................12.1.5 坍塌..............................................................................12.1.6 中毒或窒息事故...................................................................12.1.7 车辆伤害（交通事故）...........................................................12.1.8 物件打击 ........................................................................22.1.9 灼烫..............................................................................22.2 事故发生可能性分析.....................................................................32.3 事故的危害后果和影响范围分析 .........................................................43 事故风险评价 ..................................................................................64 结论建议 ......................................................................................74.1 事故风险评估结果汇总 ..................................................................84.2 事故风险评估结论........................................................................111 危险有害因素辨识参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),结合生产特点，辨识并制定了公司危险源清单。
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青岛XXXX有限公司生产安全事故风险评估报告青岛XXXX有限公司2018年12月30日目录1 总则 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)1.3 评估小组 (2)1.4 评估过程 (3)2 生产经营单位基本概况 (3)2.1 基本情况 (3)2.1.1 公司概况 (3)2.1.2 主要客户及产品 (3)2.1.3 主要生产设备 (3)2.1.4 生产用原辅材料 (5)2.1.5 企业周边情况 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 事故类型识别 (6)2.4 重大危险源辨识 (7)2.5 公司安全生产管理情况 (8)4 事故风险评估 (9)4.1 风险等级划分 (9)4.2 风险程度分析法（MES） (9)4.2.1 风险的定义 (9)4.2.2 事故发生的可能性L (9)4.2.3 控制措施的状态M (10)4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度E (10)4.2.5 事故的可能后果S (11)4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度R=L.S=MES (11)4.3 事故可能性分析 (12)4.4 事故后果分析 (13)4.5 风险评价 (14)5 事故风险防控措施 (14)6 评估结论 (17)附件：KMQ地理位置图 (18)1 总则1.1编制原则1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。
4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。
1.2编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日，主席令第13号公布）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，主席令第69号公布）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（2017年11月4日，主席令第81号公布）（4）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日，主席令第6号公布）（5）《中华人民共和国劳动法》（2009年8月27日，主席令第28号公布）（6）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日，主席令第9号公布）（7）《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008年12月27日，主席令第7号公布）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013年6月29日，主席令第4号公布)（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年4月9日，国务院令第493号公布）（10）《生产安全事故信息报告和处置办法》（2009年6月16日，总局令第21号公布）（11）《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639－2013）（12）《生产安全事故应急预案管理办法》(2016年6月3日，总局令第88号公布)（13）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101号）（14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T 9007-2011）（17）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T 9009-2015）（18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）（19）《危险化学品安全管理条例》（2013年12月7日，国务院令第645号公布）（20）《危险化学品目录（2015版）》（21）《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）（22）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）（23）《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）（24）《山东省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号）（25）《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号）（26）《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）（27）《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）（28）《危险化学品生产安全事故应急预案》（青西新管办字〔2017〕11号）1.3 评估小组公司成立风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。
风险评估和预案编制小组成员名单，见下表。
1.4 评估过程（1）成立风险评估小组；（2）收集分析资料、现场勘察；（3）组织进行风险识别和评估；（4）评估汇总交公司主要负责人批准。
2 生产经营单位基本概况2.1 基本情况2.1.1 公司概况企业基本情况见下表。
2.1.2 主要客户及产品公司主要客户有xxxxxxxxxx等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有xxxxxxxxxxxxx等6种金属结构部件。
各机型年产总量约为xxxxxxx台套，钢材切割总量约为xxx万吨每年。
2.1.3 主要生产设备公司主要生产设备，如下表所示主要生产设备一览表2.1.4 生产用原辅材料生产用原辅材料，如下表所示。
生产用原辅材料一览表2.1.5 企业周边情况公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。
企业北邻东元路，隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。
公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院5.9公里，距离西海岸新区临港消防中队3.2公里，距离胶南街道派出所2.2公里，距离区政府相关部门5.1公里（便民服务中心）。
2.2 工艺流程工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。
生产工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图2.3 事故类型识别根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：（1）物体打击：在公司生产制造的各个环节中（如切割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。
（2）车辆伤害：公司拥有1.5t电动叉车、3t电动叉车、3t燃油叉车、5t燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生。
（3）机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等），可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源，全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。
（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。
（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。
（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时，可能导致高处坠落事故的发生。
（9）容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。
（10）其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等）都有可能发生其它爆炸事故。
（11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。
（12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。
2.4 重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。
上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。
重大危险源辨识情况根据GB18218-2009规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。
根据上表，公司不构成重大危险源。
2.5 公司安全生产管理情况公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员4人。
公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规范进行。
逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。
各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。
公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。
公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。
公司职业健康管理、特殊作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行。
4 事故风险评估4.1 风险等级划分根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。
——五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。
——四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。
——三级\黄色\显著危险：属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。
——二级\橙色\高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。
——一级\红色\极其危险：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。
4.2 风险程度分析法（MES）4.2.1 风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。
人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。
4.2.2 事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。