淀粉生产工艺流程
第七章 变性淀粉生产工艺
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第七章 变性淀粉生产工艺
• 第二节 预糊化淀粉 预糊化淀粉(o—化淀粉 化淀粉) 化淀粉 • 预糊化淀粉，亦称。—化淀粉，顾名思义，这是一种已被糊化 化淀粉， 预糊化淀粉，亦称。 化淀粉 顾名思义， 的淀粉产品。它是一种经物理方法(湿热处理 而生成的变性淀粉。 湿热处理)而生成的变性淀粉 的淀粉产品。它是一种经物理方法 湿热处理 而生成的变性淀粉。 与原淀粉的明显区别是。 化淀粉能够在冷水中溶解 化淀粉能够在冷水中溶解， 与原淀粉的明显区别是。—化淀粉能够在冷水中溶解，即在冷水 中溶胀后形成具有一定熟度的淀粉糊，使用方便， 中溶胀后形成具有一定熟度的淀粉糊，使用方便，凝沉性也比原 淀粉 • 一、生产方法 • 1．工艺原理 ． • 未变性淀粉具有微结晶胶束构造，冷水中不溶解膨胀，对淀粉酶 未变性淀粉具有微结晶胶束构造，冷水中不溶解膨胀， 不敏感，这种状态的淀粉称为p—淀粉。将p—淀粉在一定量的 淀粉。 不敏感，这种状态的淀粉称为 淀粉 淀粉在一定量的 水存在下进行加热，使之糊化， 排列地胶束结构被破坏， 水存在下进行加热，使之糊化，规律 排列地胶束结构被破坏， 分子间氢键断开，水分子进入其间， 分子间氢键断开，水分子进入其间，这时在偏光显微镜下观察失 去双折射现象，结晶构造消失，并且易接受酶的作用， 去双折射现象，结晶构造消失，并且易接受酶的作用，这种结构 结构。 称e—结构。生产。—化淀粉的原理就是在热滚筒表面使淀粉乳 结构 生产。 化淀粉的原理就是在热滚筒表面使淀粉乳 充分糊化后，迅速干燥；或在挤压设备内淀粉受到高温高压作用， 充分糊化后，迅速干燥；或在挤压设备内淀粉受到高温高压作用， 从微细的喷嘴喷出，压力骤降， 淀粉颗粒瞬间膨化 由原p—结 淀粉颗粒瞬间膨化， 从微细的喷嘴喷出，压力骤降，·淀粉颗粒瞬间膨化，由原 结 构转为a—结构。 结构。 构转为 结构
第七章 变性淀粉生产工艺
•
2．生产方法 生产 ．
• —化淀粉的方法有：热滚法、喷雾干燥法、挤压膨化法和微波法 化淀粉的方法有：热滚法、喷雾干燥法、 化淀粉的方法有 等。 · • (1)热滚法。又称滚筒干燥法。它是将淀粉浆喷洒在加热的滚 热滚法。 热滚法 又称滚筒干燥法。 筒表面，使淀粉乳充分糊化，然后干燥，获得成品的一种方法， 筒表面，使淀粉乳充分糊化，然后干燥，获得成品的一种方法， 也是传统生产e—淀粉的主要方法。 也是传统生产 淀粉的主要方法。 淀粉的主要方法
第七章 变性淀粉生产工艺
第七章 变性淀粉生产工艺
• 干法生产变性淀粉 • 干法生产工艺中，原淀粉含水量最多保持在 ％以下，一般为 干法生产工艺中，原淀粉含水量最多保持在40％以下， 20％左右，整体反应过程处于相对于的状态下进行。该法的优点 ％左右，整体反应过程处于相对于的状态下进行。 是节省了湿法必用的脱水与干燥过程，节约能源，降低生产成本， 是节省了湿法必用的脱水与干燥过程，节约能源，降低生产成本， 无污染。但也存在缺点，即淀粉与化学试剂混合不均匀； 无污染。但也存在缺点，即淀粉与化学试剂混合不均匀；反应不 充分，所以只能生产少数几种产品，如黄糊精、白糊精、 充分，所以只能生产少数几种产品，如黄糊精、白糊精、酸降解 淀粉和淀粉磷酸酯等。 淀粉和淀粉磷酸酯等。 ‘
第七章 变性淀粉生产工艺
• 变性淀粉的生产工艺与设备 • 变性淀粉的生产方法有湿法、干法和蒸煮法，蒸煮法因采用的 变性淀粉的生产方法有湿法、干法和蒸煮法， 设备不同又有热糊法、 设备不同又有热糊法、 • 高压法和喷射法之分。 高压法和喷射法之分。 • 1．湿法生产 ． • 湿法工艺是以淀粉与水或其他液体介质调成淀粉乳为基础，在一 湿法工艺是以淀粉与水或其他液体介质调成淀粉乳为基础， 件下与化学试剂进行改性反应，生成变性淀粉的过程， 定条 件下与化学试剂进行改性反应，生成变性淀粉的过程，在 此过程中淀粉颗粒处于非糊化状态。如果采用的分散介质不是水， 此过程中淀粉颗粒处于非糊化状态。如果采用的分散介质不是水， 而是有机溶剂，或含水的混合溶剂时，又称溶剂法。 而是有机溶剂，或含水的混合溶剂时，又称溶剂法。溶剂法的有 机溶剂价格昂贵，有易燃易爆危险，回收困难， 机溶剂价格昂贵，有易燃易爆危险，回收困难，只有生产高取代 高附加值产品时才使用。 度、高附加值产品时才使用。
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。
马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。
一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。
2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。
破碎后的马铃薯形成泥浆状。
3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。
提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。
4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。
5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。
6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。
二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。
国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。
1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。
2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。
3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。
4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。
5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。
三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。
国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。
而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺是一个复杂的过程，包括原料处理、研磨、浸泡、分离、纯化和干燥等步骤。
首先，原料处理是小麦淀粉生产的第一步。
新鲜的小麦经过清洗和除杂处理后，进入到研磨环节。
在这个环节中，小麦被破碎、研磨成麦粉，同时也将皮层和胚乳与麦粉分离。
接下来，麦粉进入浸泡槽中进行浸泡。
浸泡的目的是使麦粉与水充分接触，吸收水分并膨胀。
浸泡的时间一般为24-48小时，具体时间根据不同的工艺流程有所不同。
浸泡后，麦粉被输送到分离工序。
在这个过程中，麦粉通过离心分离机进行分离，将麦皮、胚乳与麦浆分离开来。
分离出的麦浆中含有淀粉和蛋白质，需要进一步纯化。
接下来，麦浆进入纯化工序。
在纯化过程中，麦浆通常采用高速离心机进行分离，分离出的上清液中含有较高浓度的淀粉，并去除其中的杂质和蛋白质。
纯化后的淀粉浆液被输送到废水处理装置中进行处理，以达到环境保护的要求。
最后，经过纯化的淀粉浆液被输送到干燥工序进行干燥处理。
一般来说，淀粉浆液被喷洒到蒸汽加热的旋转干燥器中，通过高温干燥使水分快速蒸发，形成精制的小麦淀粉。
干燥后的淀粉经过筛选和包装，最终成为市场上的小麦淀粉产品。
总的来说，小麦淀粉的生产工艺包括原料处理、研磨、浸泡、
分离、纯化和干燥等多个步骤。
这些步骤保证了小麦淀粉的生产质量和产量，为满足市场需求提供了保障。
同时，这一生产工艺也需要注意环境保护，合理处理废水和废弃物，减少对环境的污染。
淀粉的制造工艺流程
淀粉的制造工艺流程
淀粉的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将淀粉来源的植物材料（如马铃薯、玉米等）进行清洗、去皮、切碎等处理，以便更好地释放淀粉。
2. 破碎和浸泡：将处理好的植物材料进行破碎和浸泡，使植物细胞破裂，释放出淀粉颗粒。
3. 分离：通过压榨、过滤等方法将淀粉颗粒与纤维、杂质等分离，得到淀粉浆。
4. 澄清：将淀粉浆进行沉淀、搅拌等处理，去除其中的杂质和不溶性物质，使淀粉浆更纯净。
5. 脱水：将澄清好的淀粉浆进行脱水处理，一般通过离心分离、压榨等方法，去除水分，得到湿淀粉。
6. 干燥：将湿淀粉进行干燥处理，以去除其余的水分，得到干淀粉。
7. 粉碎和包装：将干淀粉进行粉碎、筛分等处理，使淀粉颗粒更细小均匀，然后进行包装。
需要注意的是，上述工艺流程只是一般淀粉制造过程的简化描述，不同的淀粉品种和生产工艺可能会存在一定的差异。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
淀粉工艺流程
淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。
以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。
2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。
3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。
4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。
5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。
以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。
淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
—— 1 —1 —。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的生物质资源，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加高效和环保。
下面将介绍淀粉生产的主要工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
淀粉的原料主要包括玉米、马铃薯、小麦等。
在生产过程中，选择优质的原料能够提高淀粉的产量和质量。
因此，在生产之前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的优良品质。
接下来是淀粉的提取工艺。
通常采用湿法提取和干法提取两种方法。
湿法提取是将原料浸泡在水中，经过破碎、过滤等步骤，将淀粉颗粒从纤维素、蛋白质等杂质中分离出来。
而干法提取则是通过研磨和筛分等工艺，将淀粉颗粒从原料中分离出来。
两种方法各有优劣，生产过程中需要根据实际情况选择合适的提取工艺。
随后是淀粉的精制和干燥。
在提取出淀粉颗粒后，需要进行精制处理，去除杂质和水分，提高淀粉的纯度和稳定性。
精制过程通常包括脱水、脱蛋白、脱脂等步骤，确保淀粉的质量符合要求。
而干燥是将精制后的淀粉颗粒进行干燥处理，使其达到一定的水分含量，方便包装和储存。
最后是淀粉的包装和储存。
生产完成的淀粉需要进行包装，通常采用纸箱、编织袋等包装材料，确保产品的安全和卫生。
同时，淀粉的储存也非常重要，需要选择干燥通风的环境进行储存，避免潮湿和受潮，影响淀粉的品质。
总的来说，淀粉生产工艺流程经过原料选择、提取、精制、干燥、包装和储存等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保淀粉的质量和安全。
随着科技的进步和工艺的改进，淀粉生产工艺将会变得更加高效、环保和可持续。
希望本文对淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
淀粉制品生产工艺学
淀粉制品生产工艺学淀粉制品生产工艺学是研究淀粉制品生产的工艺流程、原材料选择、加工方法以及质量控制等方面的学科。
淀粉制品广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业，在日常生活中也是不可或缺的重要产品。
下面将对淀粉制品生产的工艺流程进行简要介绍。
淀粉制品生产的工艺流程主要包括原料处理、糖化、糖化液处理、淀粉分离、混合和调整、造粒、干燥、包装等步骤。
首先，原料处理是淀粉制品生产的第一步，包括原料的清洗、分选和去杂等工序。
这一步骤的目的是去除原料中的不良杂质，提高原料的质量和纯度。
其次，糖化是将淀粉转化为糖的过程。
经过糖化，淀粉分子链会被水解成相对较小的糖分子。
这一步骤通常使用酶作为催化剂，通过控制温度和酶的添加量来促使淀粉糖化。
接着，糖化液处理是对糖化产物的进一步加工。
主要包括中和、杀菌、离析等工序。
这些步骤的目的是调整糖化液的酸碱度，杀灭微生物，以及分离出糖化产物中的淀粉。
然后，淀粉分离是将糖化液中的淀粉分离出来。
常见的分离方法有离心、过滤等。
分离后的淀粉可用于制备各种淀粉制品。
随后，混合和调整是根据产品配方的要求，将淀粉与其他原料进行混合和调整。
通过控制不同原料的配比和加工方法，可以得到各种不同性质和用途的淀粉制品。
然后，造粒是将淀粉糊状物经过挤压或滚动等方法加工成颗粒状的制品。
造粒的目的是提高淀粉制品的口感和储存稳定性。
之后，干燥是通过烘干等方法将淀粉制品中的水分蒸发掉，使制品达到一定的含水率。
干燥的目的是延长淀粉制品的保存期限，防止制品变质。
最后，包装是将加工好的淀粉制品装入包装袋、盒等容器中，并进行封口和标识。
包装的目的是保护淀粉制品的品质和卫生，便于储存和销售。
综上所述，淀粉制品生产工艺学是研究淀粉制品生产的工艺流程、原材料选择、加工方法以及质量控制等方面的学科。
掌握淀粉制品生产的工艺流程，对于提高淀粉制品的质量和生产效率具有重要意义。