波纹管施工技术交底

交底内容：

波纹管施工技术交底

一、波纹管安装

本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。

波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按

设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。

波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；

在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效

措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响

二、波纹管定位

纵向波纹管定位：

波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹

管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。

波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标

见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。

混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。在混

凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。

发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆

弯折。

为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。

横向波纹定位：

横向波纹管定位严格按照图纸施工。（图纸描述较为详细）

横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm。

三、管道位置的允许偏差

管道位置的允许偏差见下表。

梁体管道位置的允许偏差表

序号检查项目允许偏差

（mm）

检查方法

1 纵向跨中4m范围内 6 尺量跨中1处其余部位8

尺量1/4、3/4跨各1

处

2 横向 5 尺量两端

3 竖向h/1000 吊线尺量

四、注意事项

1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近

电焊火花烧筑管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后安装螺旋筋。波纹

管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位。波纹管中心位置定好后，纵向每

格50cm用φ10钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固。

4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采取

防护措施，防止高温灼伤波纹管。

5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋

钢垫板应垂直于孔道中心线。波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。波纹

管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，若发现一定要在浇筑混凝土

之前补好。

6、在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工打来不必要的麻烦。

7、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋

钢垫板应垂直于孔道中心线。

8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固

使其在混凝土浇注期间管不产生位移。

9、预应力管道采用预埋金属管成孔。波纹管的连接应采用大一号同型波纹

管作接头管，接头长度不少于350mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连接

后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配

面处串孔。

10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内

穿小于管道直径的衬管加以保护。

11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防

止漏浆。

12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排

水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。

交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日