阴极铜生产工艺技术标准(自用)
大冶有色金属公司企业标准
Q/DYJ.J.04.19-2007阴极铜生产工艺技术标准
(自用2008.1)
2007-4-10-发布 2007-4-10实施
大冶有色金属公司发布
大冶有色金属公司企业标准
阴极铜生产工艺技术标准
Q/DYJ.J.04.19-2007
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳
极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工
艺及操作要点。
本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。
２原燃料要求
2.1 进厂铜精矿
a)进口铜精矿:Cu＞20.00% Fe ＞24% S＞30% MgO<1%
Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%
Bi<0.07% F<0.06%
b)国内铜精矿: Cu＞16.00% S＞18% MgO<1% Al2O3<5%
Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02% Bi<0.07%
F<0.06%
2.1 铜精矿
a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu＞20.00% Fe ＞24% S＞23%
MgO<1% Al2O3<5% Pb<0.6%
Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02%
Bi<0.07% F<0.06% H2O 5～9%
b)贫化炉混合铜精矿：Cu＞16% As＜0.1% F＜0.06% Bi〈0.1%
Sb<0.1% Cd<0.02% MgO＜1% Al2O3<1.5%
Pb＜1% Zn＜5%
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Cu/S＞0.75 H2O 5～9%
2.2 燃料
a)粉煤:固定碳＞55% 挥发份＞25% 灰份＜15%
水份＜1～2% 发热值＞2.7×104 kJ/kg 粒度-200目>80%
b)重油:发热值＞3.5×104 kJ/kg
含水＜5% 含硫<1.0% 粘度<8×10-3m2/s(25℃)
c)石油焦：发热值＞3.5×104 kJ/kg 粒度＜100mm
d)天然气: CH4>97%（体积比）
2.3 熔剂
石英石:SiO2＞70% CaO＜3% Fe＜4% As＜0.1%
F＜0.03% H2O＜7% 粒度:诺兰达炉、反射炉<15mm;入转炉8-25mm
2.4 水
a)生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。
b)生产水：符合GB50050-95水质控制标准。
2.5 硫酸:工业纯,符合GB534规定，其中H2SO4≥98%
2.6 盐酸:工业纯,符合GB320规定,其中HCl≥31%
2.7 明胶:工业纯,其中H2O≤16%,粒度≥6mm
2.8 硫脲:工业纯,符合GB17013-88的规定,其中硫脲含量≥98%
3 产品质量标准
3.1 粗铜:符合国标YS/T70-1993
3.2 阴极铜:符合国标GBT/467-1997 （T2、T3为纯铜）
4 工艺流程
4.1 流程简介
Q/DYJ.J.04.19-2007
将铜精矿、返料、石油焦、熔剂等按入料条件要求进行配料，加入诺兰达炉、贫化炉熔炼，产出冰铜，送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。诺兰达炉及贫化炉高温烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。诺兰达炉及转炉含硫烟气送硫酸系统制酸。
4．2工艺流程图冶化工艺流程图
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4.3 关键过程的确认
关键过程：配料过程、诺兰达炉熔炼过程、转炉吹炼过程、阳极炉精炼过程、电解过程
关键岗位：配料岗位、诺兰达炉熔炼主控室、转炉炉前岗位、阳极炉炉前岗位、电解电调岗位、电解槽下岗位
５主要设备
5.1 备料工序
鄂式破碎机 450×750mm N=50kw 1台
园锥中碎机 KCJI-900 N=40kw 1台（50-86t/h）
圆锥细碎机 KCJI-1200 N=60kw 1台
球磨机Ф2.2×3.9m N=240Kw 2台
回转窑Ф2.2×13.5m 3台Ф3.2×20m 1台
10t双梁桥吊 Q=10t L k=22.5m 3台
10t双梁桥吊 Q=10t L k=31.5m 3台
熔剂抓斗起重机Q=10t L k=22.5m 2台
原煤起重机 Q=10t L k=22.5m 2台
5.2 熔炼工序
贫化炉271m2 1台
诺兰达炉Ф4.7×18m 1台
Atlas风机 HA9-7 N=1491Kw 1台
抛料机 B=500 mm 4台
泥炮机 JOY 1台
捅风眼机 F-3095-1 1台
贫化炉电收尘器YWZ-RS40-2/3 2台
650kW离心风机:Y4-73-11ND220 2台
诺兰达炉电收尘器:KWZ-RS50- 1/4 2台
5.3 转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉Ф3.6×8.8m 3万Nm3/h 0.7Nm3/min.cm2 2台
转炉Ф3.66×7.1m 1台
转炉Ф4×11.7m 4万Nm3/h 0.61Nm3/min.cm2 2台
精炼炉Ф3.6×8.1m 1台
精炼炉Ф3.92×9.2m 2台
高压鼓风机 3500kW 920m3/min 1台
高压鼓风机 1800 kW Q=45000Nm3/h 3.6-3.8万m3/h 3台精炼园盘浇铸机Ф11×20模25t/h 1台
双园盘浇铸机双16模 85t/h 1台
鼓风机 G9-38-11 Q=44600m3/h 110Kw 2台
引风机 Y4-73-11 Q=71000 m3/h 110Kw 2台
引风机 Y4-73-11 Q=14000m3/h 1台
50t桥式吊车 Q=50/15t L k=22.5m 250Kw 4台
5.4 电解工序
一系生产槽 3200×1140×1200mm 4.4m3 90 140个阳31/30二系生产槽 3200×1140×1200mm 4.4m3 90 196个阳31/30三系生产槽 4000×1130×1270mm 5.7m3 90 264个阳39/38种板系统 4500×1140×1200mm 6.1m3 110 86个阳37/36一系钛板加热器 PS-J 20m2 3台
二系钛板加热器 P3-JHBB型 20m2 3台
三系钛板加热器 BRH70 60m2 3台
种板加热器 P3-JHBB型 20m2 2台
吊车 10t 7台
电二小板电解槽 5420×1170×1420mm 9 m3336个阳53/52
电二大板电解槽 5420×1410×1720mm 13m3 596个阳48/47电二种板电解槽5420×1410×1720mm 13 m3 50个阳48/47板式换热器 AK20-HGL 20m2 3台
板式换热器 BR0.6-0.6-75-1 75m2 2台
种板换热器 BR0.3T-0.6-17-E 2台
板式换热器 BR0.6-0.8-75-1 75m2 1台
板式换热器 S42-IS10 22m2 3台
专用行车 26t 3台
行车 16t 3台
阴极洗涤机组 CATHODE-400 1台
阳极洗涤机组 ANODE-250 1台
残极洗涤机组 400片/h 1台
导电棒机组 1台
始极片机组 500片/h 1台
过滤机 LAROX LSF-E18/36-AV-2 2台
5.5 锅炉工序
45t余热锅炉 WGZ45/39-1 1台
23t余热锅炉 QCF82/830-23-4.31 1台
14.3吨余热锅炉QCF57/800-14.3-3.82 2台
汽轮机发电机组N6-35 1套
汽轮机发电机组CB3-3.43/0.981/0.49 1套
5.6 制氧工序
空气过滤器 GL-40000-3 2台
空气透平压缩机 DH63-14 2台
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空气冷却塔 UF-32000/5.7-Ⅱ 2台
分子筛纯化系统 HXK-31500/5.6 2台
透平式空气膨胀机 PLPK/72.7/7.6-0.44 4台
空分塔 KDON-6000/13000-X 2台
氧气透平压缩机 2TY-108.3/4-Ⅰ 2台
高压循环水泵 300S58 3台
氧气增压压缩机 DW-150/0.07-2 2台
硫酸离心鼓风机 AI800-1.28 2台
水环式真空泵 2BEC72 4台
5.7 渣缓冷工序
破碎机 DH300LC-V 1台
破碎机 325BL 1台
龙门吊 50/10 1台
龙门吊 50/15 1台
6 监视与测量的要求
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6.1 阴极铜生产检验流程图
说明: ------取样点
-------工序
6.2 阴极铜生产检测项目表
７工艺参数
7.1 备料工序
干铜精矿：Cu>18% H2O 5%∽9%
回转干燥窑处理量：20～45t/h台、80～100t/h台
粉煤:含H2O1～2% 粒度-200目>80%
原煤处理量:250t/日±
贫化炉、诺兰达炉熔剂粒度<８mm
熔剂处理量：30～45t/h
转炉熔剂粒度：8～25mm
7.2 熔炼工序
诺兰达炉：冰铜品位60～73%；炉温1160～1230℃；炉渣Fe/SiO21.3～1.8；渣口渣含铜<7%；氧浓<50％；风量＞22000m3／h；烟气SO2浓度＞7.5%；冰铜面1000～1300mm；总液面＜ 1750mm；处理量＞50～90t/h,石油焦0.5～1.5t/h、石英石2.5t/h±。
贫化炉：耗煤量 7.5～9.0 t/h；炉头温度1380～1500℃；炉尾温度1200～1300℃；炉膛压力4.9～29.4Pa；一次风量18000～24000Ｎm3/h；二次风量30000～46000Ｎm3/h （使用富氧操作时：一次风量10000～20000Ｎm3/h；二次风量26000～40000Ｎm3/h）；烟囱温度≤320℃；处理量＞900t/日；冰铜品位＞25%；渣含铜≤0.80%、T炉底＜640℃。
电收尘：诺兰达炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
贫化炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa
7.3 转炉吹炼及阳极炉精炼工序
转炉吹炼:送风时率≥70%；鼓风压力0.08-0.12Mpa；鼓风量＞16000Nm3/h；转炉渣含铜＜3%（不含筛炉渣）；粗铜含铜≥98.0%；一周期温度＜1260℃；二周期温度＜1300℃
阳极炉精炼：渣率≤4%；天燃气用量≤48 Nm3/t；阳极铜含铜≥98.5%；氧<0.2%；硫≤0.02%
小阳极板 780×750mm 设定值±5（根据电解工艺生产需要）
大阳极板 1000×960mm 设定值±3（根据电解工艺生产需要）7.4 电解工序
阳极同极中心距平均值:小板95mm 大板105mm
电解液成份g/l:
生产槽:Cu40～55 H2SO4160～200 Cl-0.01～0.09
As≤12 Sb≤1 Bi≤0.5 Ni≤15
种板槽: Cu38-55 H2SO4160～200 Cl-0.001～0.02
As≤12 Sb≤1 Ni≤12 Bi≤0.35
平均槽电压：生产槽≤0.37V 种板槽≤0.45V
电流密度230～300A/m2
电解液温度60～65℃
电解液循环量:生产槽20～30l/min 种板槽20～40l/min
添加剂:
生产系统：明胶40-350g/t.Cu 硫脲20-170g/t.Cu
盐酸0～500ml/t.Cu
种板系统：明胶800～2500g/t.Cu 硫脲10～60g/t.Cu
盐酸0～500ml/t.Cu
阳极泥:含铜≤20%，含水≤20%
阴阳极周期：电二小板阴极8-9天、阳极16-18天
电二大板阴极7-8天、阳极21-24天
种板系统阴极24小时、阳极14-16天
阴阳极尺寸：小板阳极（780±10）*（755±10）*（35±5）
小板阴极（825±15）*（785±10）*（0.3-0.6）
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大板阳极（975±10）*（955±10）*（45-50）
大板阴极（1030±10）*（986±5）*（0.4-0.8）
7.5 锅炉工序
除盐水：硬度≤5Epb Na＜100ppb SiO2＜100ppb
导电度＜1 0μΩ／cm PH>7
供电解蒸汽：< 0.5Mpa
供制氧蒸汽: 0.5～0.8Mpa
45t锅炉:压力≤3.8Mpa 温度400～450℃水位±50mm
最大±100mm
23t锅炉:压力≤4.31Mpa 温度254℃水位±50mm
最大±100mm
14.3t锅炉:压力≤3.82Mpa 温度235℃水位±50mm
最大±100mm
7.6 制氧工序
空压机出口压力 0.45～0.53Mpa
进冷箱空气流量 24000～33000Nm3/h
空气出空冷塔温度 6～12℃
空气出分子筛后二氧化碳含量＜0.5ppm
产品氧气流量 4500～6300Nm3/h
冷凝蒸发器液氧液位 2000～2700mm
氧气纯度 99.2～99.6%
供氧压力:0.1～0.25Mpa
变压吸附制氧系统：
产品氧气流量 7000～9000Nm3/h
氧气纯度 70～82%
7.7 渣缓冷工序
水冷时间＞36h
冷渣块度＜350mm
8 技术经济指标
粗铜冶炼回收率:诺兰达炉≥98.0% 贫化炉≥97.4%
诺兰达炉吨铜单耗:直水＜3.4t 电＜1150kwh 石油焦≤0.05t
重油＜0.02t 石英石＜0.4t 柴油＜0.01t 诺兰达炉渣口渣含铜<7%
贫化炉吨铜单耗: 直水＜8t（取消锅炉后）回水＜30t（取消锅炉后）电＜380kwh 煤＜1t
贫化炉渣含铜≤0.8%
贫化炉电收尘效率≥97%
诺兰达炉电收尘效率≥97%
转炉直收率≥88%
粗铜单耗：煤单耗（贫化炉）≤1200Kg/t 石油焦单耗（诺兰达炉）≤0.5t 电单耗≤850Kwh/t 水单耗≤45t/t 石英石单耗≤
0.2t/t 耐火材料单耗≤14Kg/t
阳极铜合格率≥98.5%
阳极铜主品位≥98.5%
高纯阴极铜产出率≥98%
转炉渣含铜≤3%(不含筛炉渣)
电解直流电单耗＜290kwh/t.Cu
电解蒸汽单耗＜1t/t.Cu
电解硫酸单耗＜20kg/t.Cu
电流效率≥96%
残极率≤19.5%
铜冶炼综合能耗≤650Kg标煤/t
制氧：电单耗≤750Kwh/KN m3(非送风状态)
9 操作要点及人员要求
9.1 岗位操作要点:
9.1.1 备料工序
a)进厂铜精矿严格执行分仓堆放，按配料比配料，做到配料准确，合理用料。
b）石英石严格执行粒度分级，粒度8～25mm用作转炉吹炼熔剂，粒度小于8mm 用作诺兰达炉及反射炉熔炼熔剂。
c）原煤制粉系统必须严格控制操作温度，球磨机出口温度、布袋进口温度、粉煤仓温度均不得高于70℃。
9.1.2 熔炼工序
a）贫化炉、诺兰达炉开炉升温时，电收尘器停产超过10天重新开车时，必须严格按升温曲线均匀升温。
b）贫化炉加料应勤加、少加、高温区多加、炉尾少加；放渣应勤放、少放，渣流应做到“宽、浅、平”。
c）诺兰达炉要控制好炉温，调节好渣性，稳定冰铜品位，控制好总液面。
9.1.3 转炉吹炼及阳极铜精炼工序
a）合理选择渣型、冷料加入量、炉温。
b）送风强度应稳定在0.65～0.75m3/cm2.min。(建议取消)
c）放渣时，应静止1.5分～2.0分钟后，方可进行放渣，采取“宽、浅、平”的方法精心放渣，严禁放白铍。
d）严格控制转炉吹炼各项工艺参数，准确判断放渣、筛炉、出铜终点。
e）严格控制阳极炉精炼的各项工艺参数，准确判断氧化、还原终点。
9.1.4 电解工序
a）严格按《阳极板质量标准》检查阳极，阳极装槽时拨好极距，板面上下垂直，间隙相等。
b）严格挑选始极片，不得缺角、发脆，片面粒子不得超过阴极面积的5%。
c）电调每班检查流量、测量槽压、温度、处理短路不得少于４次。
d）必须按规定认真配制和加入添加剂，不得擅自更改数量。
e）煮洗阴极铜须保证煮洗槽水温、酸度及煮洗时间。
9.1.5 制氧工序
a）严格控制进塔空气二氧化碳含量＜0.5ppm，防火、防爆、防窒息、防冻伤、防超压超速。
b）保证精馏工况的稳定。
9.1.6 锅炉工序
严格控制锅炉的压力、温度及水位
9.1.7 渣缓冷工序
控制水冷时间、冷却渣的块度，冰铜的分捡。
9.2 岗位及定员
阴极铜生产全过程岗位及定员依据工艺设计文件确定的岗位及定员要求配备。
9.3 人员能力要求
9.3.1 关键岗位人员能力要求
a）年满18周岁，身体健康，有良好的职业道德观念。
b）技校（高中）以上文化程度。
c）岗位试用期满，经考核合格并取得相应的《岗位合格证》。
Q/DYJ.J.04.19-2007
9.3.2 一般岗位人员能力要求
a）年满18周岁，身体健康，有良好的职业道德观念。
b）初中以上文化程度。
c）试用期满，能胜任本岗位工作。
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Q/DYJ.J.04.21-2007冶化生产工艺流程
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标准化管理与技术教程习题及答案
最新《标准化管理与技术教程》思考题 第一章标准化概述 1、标准化的发展大致可分为几个阶段？现代标准化有哪些特点？ 答：可分为远古时代人类标准化思想的萌芽、建立在手工生产基础上的古代标准化、以机器大工业为基础的近代标准化、以系统理论为指导的现代标准化阶段。现代标准化有以下特点：系统性、国际性、动态性、超前性、经济性及社会性。 2、叙述标准与标准化的定义？标准化的目的和作用有哪些？ 答：标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 标准化的目的和作用：①标准化是组织现代化生产手段、实施科学管理的基础②标准化是不断提高产品质量的重要保障③标准化是合理简化品种，组织专业化生产的前提④标准化可以促使合理地利用国家资源，节约资源节约原材料⑤标准化可以有效地保护安全和环境⑥标准化是推广应用科研成果和新技术的桥梁⑦标准化可以推动贸易发展、消除贸易壁垒。 3、我国的标准化原理有哪些？ 答：①简化原理：具有同种功能的标准化对象，当其多样性发展规模超出了必要的范围时，即应消除其中多余的、可替换的和低功能的环节，保持其构成的精炼、合理，使总体功能最佳。②统一原理：一定时期，一定条件下，对标准化对象的形式、功能或其它技术特性所确立的一致性，应与被取代的事物的功能等效。③协调原理：在标准系统中，只有当各个标准之间的功能彼此协调时，才能实现整体系统的功能最佳。④优化原理：按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想效果。 4、标准化科学研究的内容有哪些？ 答：1) 研究标准化的基本概念，发展历史及标准化实践活动中的基本原理、原则和方法。2) 研究标准化活动的一般程序和每一个环节的内容。3) 研究标准化的各种具体形式。 4) 研究标准体系的构成要素和运动规律。5) 研究标准体系的外部联系。6）研究标准化活
电解铜箔电解液制造工艺流程
1.电解铜箔生产工艺 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 5.11工艺流程 2.电解液的制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 （1）.几种常见的电解液制备工艺流程 第一种流程
第二种流程 第三种流程
第四种流程 3. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。 首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向罐内鼓人压缩空气，在加热(一般为50-90 t) 条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解到一定cu2 + 浓度(一般为120 -150 gIL) 时，进入原液罐(或经过滤后再到原液罐)，与制筒机回流的贫铜电解液(一般为70 -100 gIL) 混合，以使电解液成分符合工艺要求，然后再经过一系列活性炭过滤、机械过滤、温度调整等设备及过程后，把符合工艺要求的电解液送人制筒机(或称电解机组)进行原箱生产制造。在实际生产过程中，电解液都是循环使用的，不断的从制循机中生产原筒，消耗电解液中的铜，而由溶铜罐不断溶铜，再经一系列过滤、温度调整、成分调整后，不断送人制筒机。这其中，利用活性炭吸附掉电解液中的有机物(包括有机添加剂) ，机械过滤滤掉(截留) 电解液中的固体颗粒物。 电解制备过程不但要保证电解液连续不断地循环，还要及时调整并控制好电解液成分(含铜、含硫酸浓度)、电解液温度、循环量匹配等技术指标。 4. 电解液制备主要工艺参数 电解液工艺指标是一个非常重要的参数，在很大程度上决定着电解铜锚质量，决定着溶铜造液的能力和电解液制备所用的设备规格和数量，电解液各工艺
铜矿生产工艺标准汇总
第一章铜业发展历程 1.1铜及铜精矿简介 铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿, 可直接供冶炼厂炼铜。 第二章铜矿石 2.1铜矿石分类 铜矿石种 类 主要成分图片产地 自然铜自 然 铜 Cu （Fe、Ag、 Au、） 世界：美国密执安州的苏必利尔湖南岸（1857年这 里发现重达420吨的自然铜块）、俄罗斯的图林斯克 和意大利的蒙特卡蒂尼等地。 中国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床 氧化带中。 硫化矿黄 铜 矿 CuFeS2 (Ag、Au、Tl、 Se、Te) 中国：长江中下游地区、川滇地区、山西南部中条 山地区、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其中以 江西德兴、西藏玉龙等铜矿最著名。 世界：西班牙的里奥廷托，美国亚利桑那州的克拉 马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西 哥的卡纳内阿，智利的丘基卡马塔等。 斑 铜 矿 Cu5FeS4 （Pt 、Pd） 中国：云南东川等铜矿床。 世界：美国蒙大那州的比尤特，墨西哥卡纳内阿和 智利丘基卡马塔等。
提出在铜精矿中分别测定辉铜矿、斑铜矿、砷黝铜矿和黄铜矿的方法：称取三份试样，用含4%硫脲的0.15%硫酸浸取辉铜矿，用含15%硫脲的2N 盐酸浸取辉铜矿和斑铜矿。 第三章 铜矿的选矿、冶炼及成本 3.1铜矿的选矿工艺 铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。 3.2浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1 次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段 辉铜矿 Cu 2S 中国：云南东川铜矿 世界：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、纳米比亚楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely 矿区、Arizone 州的Morenci 、Miami 和Clifton 矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地。 氧 化 矿 蓝铜矿 Cu 3(OH)2（CO3)2 中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北。 世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。 赤铜矿 Cu 2O 世界：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有世界主要矿区。 中国：云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区。 孔雀石 Cu 2(OH)2CO 3 世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。 中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北
企业标准化课程测试题
企业标准化课程测试题 1．按标准化对象的基本属性，标准分为技术标准、管理标准和 B 。 A．服务标准； B工作标准； C产品标准； D图形符号标准。 2．标准是由科研成果和 B 转化的规范性文件。 A．专利技术； B实践经验； c工艺规程； D先进技术。 3．根据《标准化法》规定，企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准作为 A 。 A．组织生产的依据； B．交货验收的依据； C．产品采购的依据。 4．标准的本质特征是 A 。 A．统一； B．使用； C．合并； D．协调 5．通用化以 C 为前提。 A．系列化：B．统一化；C．互换性；D．组合化 6．企业标准的复审周期一般为 C 年。 A．一年； B．二年； C．三年； D．五年。 7．管理标准体系应能保证 _B 的实施。 A. 企业标准体系； B.技术标准体系； C.企业标准； D. 管理标准。 8．企业为保证生产、技术和经营活动的需要，设置 A 的标准化管理机构和人员。 A．专职； B．兼职； C．专兼职。 9．企业标准体系表示企业标准体系的一种表现形式，建立企业标准体系应首先研究和编制 A 。 A．企业标准体系表；B．技术标准； C．企业标准。 二、多项选择 1．按标准制定的主体，标准分为国际标准、区域标准、国家标准及 BCD 。 A．出口标准； B．行业标准； C．地方标准； D．企业标准 2．目前世界上最有权威的标准化机构是 ABC 。 A．国际标准化组织（ISO）； B．国际电工委员会（IEC）； C．国际电信联盟（ITU）； D．美国电气工程师协会(ATEE) 3．按标准的适用范围划分，我国的标准分为 BCD 和企业标准。 A．强制性标准； B．国家标准； C．行业标准； D．地方标准 4．根据法律的约束性划分，我国的标准分为 ACD 。 A．强制性标准； B．企业标准； C．推荐性标准； D．标准化指导性技术文件 5．企业技术标准的存在形式可以是 ABC 。 A. 标准；B规范、规程； C.守则、操作卡、作业指导书； D．文件、资料。 6．企业标准化是一个 ABCD 的动态过程。 A.制定标准、实施标准； B.合格评定； C.分析改进，再修订标准；D．发布实施，可证 实性。 7．企业标准体系是企业 ABCD 的基础。 A. 质量、环境、职业健康安全管理体系； B. 生产管理体系； C. 技术管理体系； D．财务成本管理体系。 8．技术标准件体系的结构可分为AD 。 Ａ.层次结构；Ｂ.排列结构；Ｃ.顺序结构；Ｄ.序列结构。 9．企业标准化管理委员会包含BCD 。
阴极铜产业链发展研究报告.
阴极铜产业链发展研究报告 学号：1231050531 班级：12大宗2 姓名：沈佳培 摘要 研究报告介绍阴极铜的基本定义和种类，同时报告中还提到了相关的成产加工环节，以及行业的基本概况和阴极铜国内外近几年的发展水平。报告中列举出了具体阴极铜进出口、产量、消费等相关数据。数据来源于国家统计局、上海有色金属网、有色金属协会、渤海交易所、中华人民共和国海关总署等网站以及百度文库等。
第一章电解铜行业概况 第一节电解铜定义 阴极铜又称电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 第二节电解铜标准
第三节阴极铜的加工方法
量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较先进的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。 ⑵湿法冶金 Outokumpu熔炼的工艺流程 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。 第四节铜产业链的结构
实施标准化管理的意义原则和步骤
实施标准化管理的意义、原则和步骤 2002年初始以来，我们把标准化建设作为加强机关建设、促进作风转变，提高工作质量和水平的重要内容。为确保这项探索性工作取得成效， 我们下了很大的力量。 一是抓学习培训。2002年4月份，邀请省里专家给我们介绍了 ISO9000质量管理的有关知识；5月份，我就现代管理理论与机关工作给大家做了专题讲座；7月份，组织19名同志参加了ISO9000质量管理培训。 特别是这次封闭培训，在办公厅日常工作非常繁忙的情况下，一下子抽出 这么多的工作骨干，脱离日常工作，进行长达一周时间的培训，这在办公 厅历史上是少有的，是下了很大的决心的，充分说明了厅领导班子对推行 标准化工作的高度重视。这19位同志中绝大多数同志都能够做到认真学习，深刻领会，有很多同志学习结束后撰写了体会文章，更多的同志在起草标准、宣传认识标准化工作重要性等方面起了很大的带动作用。 二是抓统一思想。把标准化管理引入机关工作，是一项前所未有的探索。在推进这项工作中，我们一开始并没有急于制定标准，而是从统一思想，提高认识入手，先后召开9次不同类型的座谈会，研讨会，请大家谈 认识、讲体会。其中我主持召开的就有5次。为进一步统一大家的思想， 专门组织各单位负责同志到邢台富岗苹果基地就标准化管理进行了实地参 观考察。思想认识上的日渐统一，有利地推动了这项工作的开展。 三是抓组织领导。随着工作的逐步推进，办公厅及时成立了标准化管 理委员会，设立了办公室，各处也明确了一名同志为内审员，加强了对这 项工作的组织领导。 四是抓标准制定。我们先从最基础的，最容易推行、最能见效的工作 开始，从易到难，从一般到特殊，边学习、边推进、边制定、边实施，及 时把形成的共识运用到实际工作中去，为这项工作的顺利实施创造了良好
阴极铜的生产工艺流程
铜精矿、冰铜、阴极铜的生产流程及主要工艺 铜冶金技术的发展是个漫长的过程，欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。铜电解精炼技术也在此阶段发明。 目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。冶炼的纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。 一、火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。 ⒈阴极铜火法冶炼过程 采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。 选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。 熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。
经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。 电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极的反应周期24天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到金、银、粗硒和精碲等副产品。 电解的阴极，又称“始极片”，由专门的加工厂生产。始极片有三种：①由阴极铜制成，这种始极片电解后成为阴极铜的一部分；②钛板； ③不锈钢板。后两种可以重复使用，又称“永久阴极”。 ⒉ 火法冶炼的主要工艺 20 世纪70年代以前，火法冶炼普遍采用的炼铜设备是鼓风炉、反射炉和电炉。这几种工艺的共同缺点是能耗高、硫利用率低和污染环境。由于全球性的能源和环境问题突出，促使铜冶金技术从80年代起获得飞速发展。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧气的广泛应用。 ⑴ 闪速熔炼 包括国际镍公司闪速炉、奥托昆普闪速炉和旋涡顶吹熔炼3种。 奥托昆普闪速炉自1949年在芬兰Harjavalta冶炼厂投产以来，至今已投产42座。用此法生产的粗铜约占世界粗铜产量的45％左右，居
电解铜项目可行性研究报告
黑龙江省宝山矿业开发公司1000吨电解铜项目可行性研究报告 黑龙江省宝山矿业开发公司 目录 第一章总论第二章地质资源第三章采矿第四章冶炼第五章总图运输第六章公用设施及土建工程第七章投资估算第八章环境保护第九章共伴生金属第十章经济及社会效益 第一章总论 第一节概述 一、项目性质、地理交通位置及区域经济概况本项目属多宝山氧化矿开采项目。黑龙江省宝山矿业开发公司是采用浸出-萃取-电积工艺获得电解铜的矿山企业，该企业位于黑龙江省中西部嫩江县境内。矿区距嫩江县北东约156公里，地理座标为东经125。46`05``、北纬50。14`45``。目前矿区有简易公路与外部嫩呼公路相通，准轨铁路距矿区的最近车站是黑宝山站，相距约12公里，与全国各地相通，外部运输十分方便。矿区属低山丘陵地带，为农林区，居民稀少，矿区大部分土地属荒地和丛林，当地居民以从事农林业为主，工业稀少。地区气侯特点是冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热。 二、可行性研究的背景及依据我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了初步进展，北京矿冶研究院于1995年在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电解铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，经过两个多月的生产运转，取得了良好的技术经济指标，铜山铜矿1500吨电解铜成功投产，再次说明多宝山铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。黑龙江省每年消耗铜金属量约2.5万吨，目前年产量约0.3万吨，自给率很低，开采多宝山铜矿势在必行。多宝山铜矿属特大型矿山，因矿石品位低和矿体上部覆盖有难选的氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能开发。日前，国内外对该矿石性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿和低品位矿石的生产新流程，具有投资省和生产成本低的最大优越性。多宝山铜矿采用这种新工艺开发矿山，是能够获得较好的经济效益和社会效益的。 三、鉴于多宝山铜矿为大型铜基地，以铜为主，含有多种稀有和贵金属矿物，需加强试验研究进行综合回收。矿体铜金属总储量为237万吨，其中地表氧化铜矿储量约10万吨。本次设计的主要对象是开采多宝山矿区原置中不影响今后开采原生铜矿的设计布局，这是本次可行性研究报告的主要设计内容和要求。企业规模按1000吨电解铜设计，故采矿和浸出-萃取-电积的生产能力均按年产电解铜1000吨计。第二节项目的建设条件 一、项目的资源条件企业开采的原料为氧化铜矿石，多宝山矿区的氧化铜矿石埋藏深度最大不超过25米，地表土覆盖层较浅，矿区属低丘陵地带，地形高差在50米左右，场地坡度不大，地势开阔，矿体开采适宜露天开采方式。本地区设计氧化铜矿石总量为422万吨，品位为0.48%，金属量为2.03万吨。按企业年产1000吨电解铜计算，矿山年产26万吨矿石即可满足年产1000吨电解铜的需要，企业生产服务年限为14年，说明企业的主要原料氧化铜矿石的资源是绝对可靠的。 二、项目的外部条件矿区对外运输为公路运输，目前矿区对外运输有6公里简易公路与嫩呼国家公路相通。这6公里简易公路从线路平面和纵断面标准看均已达到公路要求，只需将部分路段路基拓宽并在全线加铺泥结碎石路面，即能保证矿区对外的公路运输畅通无阻。第三节建设方案
电解铜箔制造过程及其生产原理
电解铜箔制造过程及其生产原理 (一)电解铜箔制造工艺过程 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 (二)电解液制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 1.几种常见的电解液制备工艺流程 (1)第一种流程(图5-1-2)
(4) 第四种流程(图5-1-5 ) 2. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。
标准化管理与技术教程思考题
《标准化管理与技术教程》思考题 第一章标准化概述 1、标准化的发展大致可分为几个阶段？现代标准化有哪些特点？ 答：可分为远古时代人类标准化思想的萌芽、建立在手工生产基础上的古代标准化、以机器大工业为基础的近代标准化、以系统理论为指导的现代标准化阶段。 现代标准化有以下特点：系统性、国际性、动态性、超前性、经济性及社会性。 2、叙述标准与标准化的定义？标准化的目的和作用有哪些？ 答：标准的定义为：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。 标准化的定义为：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 通过制定、发布和实施标准，达到统一是标准化的实质。获得最佳秩序和社会效益"则是标准化的目的。 标准化的作用主要表现在以下几方面：（1）标准化为科学管理奠定基础。（2）促进经济社会全面发展，提高经济效益。（3）积累实践经验，推广应用新技术和科研成果，促进技术进步。（4）为组织现代化生产创造前提条件。（5）合理利用和保护国家资源，减少劳动消耗。（6）合理发展产品品种，提高企业应变能力，更好地满足社会需求。（7）保证产品质量，维护消费者利益。（8）在社会生产各组成部分之间进行协调，确立共同遵循的准则，建立稳定的秩序。（9）在消除贸易障碍，促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用。（10）保障身体健康和生命安全。 3、我国的标准化原理有哪些？ 答：有简化原理：具有同种功能的标准化对象，当其多样性发展规模超出了必要的范围时，即应消除其中多余的、可替换的和低功能的环节，保持其构成的精炼、合理，使总体功能最佳。 统一原理：一定时期，一定条件下，对标准化对象的形式、功能或其它技术特性所确立的一致性，应与被取代的事物的功能等效。 协调原理：在标准系统中，只有当各个标准之间的功能彼此协调时，才能实现整体系统的功能最佳。 优化原理：按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想效果。 4、标准化科学研究的内容有哪些？ 答：1)、研究标准化的基本概念，发展历史及标准化实践活动中的基本原理、原则和方法。 2)、研究标准化活动的一般程序和每一个环节的内容。3)、研究标准化的各种具体形式。4)、研究标准体系的构成要素和运动规律。5)、研究标准体系的外部联系。6）、研究标准化活动的科学管理。 5、什么是强制性标准？在我国强制性标准的强制内容的范围是什么？ 答：国家要求必须强制执行的标准称为强制性标准；或者说是根据法律法规规定，必须强制执行的标准称为强制性标准。 我国强制性标准的强制内容的范围是：1）、有关国家安全的技术要求；2）、保障人体健康和人身、财产安全的要求；3）、产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环保、电磁兼容等技术要求；4）、工程建设的质量、安全、卫生、环保要求及国家需要控制的工程建设的其它要求。5）、污染物排放限值和环境质量要求；6）、保护动植物生命安全和健康的要
标准化教程试题(带答案)
标准化教程试题Ａ 姓名--－－----------－--------- 考分------－-－--－-------- 一.就是非判断题(每小题１分) 1、简化这种标准化形式,就就是减少标准化对象(事物)得数目。( ×) 2、国家标准复审周期不得超过3年。( ×） 3、消费者与用户监督属于社会监督。( √） ４．标准需经有关方面协商一致,也就就是说在协商得过程中各方面意见完全一致后才可制定标准（×) 5、在任何情况下违反自愿采用得推荐性标准,都不必承担经济或法律方面得责任( √) 6、标准体系就是一个动态系统,其具有随时间得推移而变化、发展与更新得过程（√) 7、提高系统得有序度就是维持标准系统稳定性得关键、( √) 8产品得经济性就就是指产品得价格越低越好( ×) 9、经备案得企业产品标准才能作为合同中得供货依据（√) １０、模数制就就是在模数得基础上所制定得一套尺寸协调得标准( √) 二．单选题（每题1分) 11、质量就是一组( b )满足要求得程度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 1２。企业标准中得( ｃ)标准应在发布后30日内备案 a.技术b。管理c。产品ｄ。工作 13.企业标准得构成以（ a )标准为主体 a。技术b。管理c,工作d。产品 1４、按审核委托方划分,以相关方名义进行得审核为( ｂ) ａ。内部审核b。第二方审核c。第一方审核 ｄ。第三方审核 15．强制性标准可分为全文强制与( b )两种 a.等同采用b。等效采用c。条文强制 d。部分强制 １６.国家对产品质量实行以( c )为主要方式得监督检查制度 ａ。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 １7、需要证实组织有能力稳定得提供满足顾客与法律法规要求得产品时,可应用(ｂ)标准 ａ、GＢ/T１900０b、GB／T19０01 ｃ、GB/T19０04 d、GＢ/T19０１1 18.标准就是指为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同得与（c )使用得规则、导则或特性文件 a、单独b偶尔c，重复d、连续
标准化教程试题(带答案)
标准化教程试题A 姓名------------------------ 考分-------------------- 一．是非判断题（每小题1分） 1、简化这种标准化形式，就是减少标准化对象（事物）的数目。（×） 2、国家标准复审周期不得超过3年。（×） 3、消费者和用户监督属于社会监督。（√） 4．标准需经有关方面协商一致，也就是说在协商的过程中各方面意见完全一致后才可制定标准（×） 5.在任何情况下违反自愿采用的推荐性标准，都不必承担经济或法律方面的责任（√） 6.标准体系是一个动态系统，其具有随时间的推移而变化、发展和更新的过程（√） 7.提高系统的有序度是维持标准系统稳定性的关键. ( √） 8产品的经济性就是指产品的价格越低越好（×） 9.经备案的企业产品标准才能作为合同中的供货依据（√） 10.模数制就是在模数的基础上所制定的一套尺寸协调的标准（√） 二．单选题（每题1分） 11. 质量是一组（ b ）满足要求的程度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 12。企业标准中的（ c ）标准应在发布后30日内备案 a．技术b。管理c。产品d。工作 13．企业标准的构成以（ a ）标准为主体 a。技术b。管理c，工作d。产品 14. 按审核委托方划分，以相关方名义进行的审核为( ｂ) ａ。内部审核ｂ。第二方审核ｃ。第一方审核 ｄ。第三方审核 15．强制性标准可分为全文强制和（ b ）两种 a．等同采用b。等效采用c。条文强制 d。部分强制 16．国家对产品质量实行以（ c ）为主要方式的监督检查制度 a。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 17.需要证实组织有能力稳定的提供满足顾客和法律法规要求的产品时，可应用（b）标准 a.GB/T19000 b.GB/T19001 c.GB/T19004 d.GB/T19011 18．标准是指为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和（c ）使用的规则、导则或特性文件
阴极铜生产工艺技术标准(自用)
大冶有色金属公司企业标准 Q/DYJ.J.04.19-2007阴极铜生产工艺技术标准 (自用2008.1) 2007-4-10-发布 2007-4-10实施
大冶有色金属公司发布
大冶有色金属公司企业标准 阴极铜生产工艺技术标准 Q/DYJ.J.04.19-2007 1 主题内容与适用范围 本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳 极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工 艺及操作要点。 本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。 ２原燃料要求 2.1 进厂铜精矿 a)进口铜精矿:Cu＞20.00% Fe ＞24% S＞30% MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02% Bi<0.07% F<0.06% b)国内铜精矿: Cu＞16.00% S＞18% MgO<1% Al2O3<5% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02% Bi<0.07% F<0.06% 2.1 铜精矿 a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu＞20.00% Fe ＞24% S＞23% MgO<1% Al2O3<5% Pb<0.6% Zn<0.6% As<0.1% Sb<0.02% Bi<0.07% F<0.06% H2O 5～9% b)贫化炉混合铜精矿：Cu＞16% As＜0.1% F＜0.06% Bi〈0.1% Sb<0.1% Cd<0.02% MgO＜1% Al2O3<1.5% Pb＜1% Zn＜5% Q/DYJ.J.04.19-2007
Cu/S＞0.75 H2O 5～9% 2.2 燃料 a)粉煤:固定碳＞55% 挥发份＞25% 灰份＜15% 水份＜1～2% 发热值＞2.7×104 kJ/kg 粒度-200目>80% b)重油:发热值＞3.5×104 kJ/kg 含水＜5% 含硫<1.0% 粘度<8×10-3m2/s(25℃) c)石油焦：发热值＞3.5×104 kJ/kg 粒度＜100mm d)天然气: CH4>97%（体积比） 2.3 熔剂 石英石:SiO2＞70% CaO＜3% Fe＜4% As＜0.1% F＜0.03% H2O＜7% 粒度:诺兰达炉、反射炉<15mm;入转炉8-25mm 2.4 水 a)生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。 b)生产水：符合GB50050-95水质控制标准。 2.5 硫酸:工业纯,符合GB534规定，其中H2SO4≥98% 2.6 盐酸:工业纯,符合GB320规定,其中HCl≥31% 2.7 明胶:工业纯,其中H2O≤16%,粒度≥6mm 2.8 硫脲:工业纯,符合GB17013-88的规定,其中硫脲含量≥98% 3 产品质量标准 3.1 粗铜:符合国标YS/T70-1993 3.2 阴极铜:符合国标GBT/467-1997 （T2、T3为纯铜） 4 工艺流程 4.1 流程简介 Q/DYJ.J.04.19-2007
有色金属冶炼投资及生产成本分析
铜冶炼厂加工成本分析 【摘要】在工程项目设计中，生产成本数据是经济分析和财务评价的基础，其高低直接影响着项目的效益和评价的结果。文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程，列举了铜冶炼企业的加工成本指标，通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助。 【关键词】铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本 1概述 在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用。成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标，成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡。 设计工作中，在经济分析和财务评价中，评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解，在进行财务估算（计算）时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理，是不是有偏差和错误。这直接影响着设计项目的评价结果，左右着项目决策。 2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介 铜是国民经济发展中不可替代的重要原料，广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。在我国，铜已是仅次于石油的第二大战略原料。近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，目前我国已是第一大铜消费国。 金属铜产业链结构如图1：
图1 金属铜产业链结构 火法炼铜的方法很多，目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼（包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等）。其原则工艺流程如图2。从图中可以看出：硫化铜精矿（含铜量为20％-30％）可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼，得到铜锍，再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜99.95％以上的阴极铜（精铜）。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。 在我国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶炼的方法。目前，比较先进的是闪速熔炼，2007年其产量占全国产铜量的30％以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。
标准化教程试题带答案样本
原则化教程试题A 姓名------------------------ 考分-------------------- 一．是非判断题（每小题1分） 1、简化这种原则化形式，就是减少原则化对象（事物）数目。（×） 2、国标复审周期不得超过3年。（×） 3、消费者和顾客监督属于社会监督。（√） 4．原则需经关于方面协商一致，也就是说在协商过程中各方面意见完全一致后才可制定原则（×） 5.在任何状况下违背自愿采用推荐性原则，都不必承担经济或法律方面责任（√） 6.原则体系是一种动态系统，其具备随时间推移而变化、发展和更新过程（√） 7.提高系统有序度是维持原则系统稳定性核心. ( √） 8产品经济性就是指产品价格越低越好（×） 9.经备案公司产品原则才干作为合同中供货根据（√） 10.模数制就是在模数基本上所制定一套尺寸协调原则（√） 二．单选题（每题1分） 11. 质量是一组（ b ）满足规定限度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 12。公司原则中（ c ）原则应在发布后30日内备案 a．技术b。管理c。产品d。工作 13．公司原则构成以（ a ）原则为主体 a。技术b。管理c，工作d。产品 14. 按审核委托方划分，以有关方名义进行审核为( ｂ) ａ。内部审核ｂ。第二方审核ｃ。第一方审核 ｄ。第三方审核
15．强制性原则可分为全文强制和（ b ）两种 a．等同采用b。等效采用c。条文强制 d。某些强制 16．国家对产品质量实行以（ c ）为重要方式监督检查制度 a。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 17.需要证明组织有能力稳定提供满足顾客和法律法规规定产品时，可应用（b）原则 a.GB/T19000 b.GB/T19001 c.GB/T19004 d.GB/T19011 18．原则是指为在一定范畴内获得最佳秩序，对活动或其成果规定共同和（c ）使用规则、导则或特性文献 a.单独b偶尔c,重复 d.持续 19．P,D,C,A循环中“A ”含义是( b) a.实行 b.处置 c.策划 d.检查 20.产品质量认证和质量管理体系认证共同点是( b) a.认证对象相似 b.都要对组织质量管理体系进行审核 c.获准认证条件相似 d.证明方式相似 三、填空题（每题3分） 21、优先数几种数值是理论值、（计算值）、化整値 和（惯用值），普通所说优先数是指（惯用值）。 22、当前国际上两大原则化组织分别是（国际原则化组织ISO）和(国际电工委员会IEC ) 。 23、按照原则对象分类，原则分为（技术）原则、（管理）原则和（工作）原则。 24.以文献形式体现（原则化成果）称之为原则文献，原则文献有明确（主题）内容和（合用）范畴 25.信息分类办法包括（线分类法）和（面分类法）。中华人民共和国划分代码采用是（线）分类法 26．原则化有用效果就是在一定期期内实行原则化办法使得（成本）减少或（利润）提高（节约）数额 27．技术引进方式涉及引进技术（以软件为主）和引进(设备)相结合、和引进(外资)相结合等三类 28.认证是指（第三方）机构（书面）保证产品、过程或服务符合（规定规定）程序
企业标准化课程测试题
企业标准化课程测试题 班级：姓名：得分： 一、单项选择题（20分）(每题答对2分，答错扣2分，将对的答案字母写在横线上）1．按标准化对象的基本属性，标准分为技术标准、管理标准和。 A．服务标准； B工作标准； C产品标准； D图形符号标准。 2．标准是由科研成果和转化的规范性文件。 A．专利技术； B实践经验； c工艺规程； D先进技术。 3．根据《标准化法》规定，企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准作为。 A．组织生产的依据； B．交货验收的依据； C．产品采购的依据。 4．标准的本质特征是。 A．统一； B．使用； C．合并； D．协调 5．通用化以为前提。 A．系列化：B．统一化；C．互换性；D．组合化 6．企业标准的复审周期一般为年。 A．一年； B．二年； C．三年； D．五年。 7．管理标准体系应能保证 _ 的实施。 A. 企业标准体系； B.技术标准体系； C.企业标准； D. 管理标准。 8．企业为保证生产、技术和经营活动的需要，设置的标准化管理机构和人员。 A．专职； B．兼职； C．专兼职。 9．企业标准体系表示企业标准体系的一种表现形式，建立企业标准体系应首先研究和编制。 A．企业标准体系表；B．技术标准； C．企业标准。 10．一般企业的标准库收纳外来标准不包括。 A．行政通知；B．产品认证技术条件； C．标准化指导性技术文件 二、多项选择（20分）(每题答对2分，答错扣2分，将认为对的答案字母写在横线上）1．按标准制定的主体，标准分为国际标准、区域标准、国家标准及。 A．出口标准； B．行业标准； C．地方标准； D．企业标准 2．目前世界上最有权威的标准化机构是。 A．国际标准化组织（ISO）； B．国际电工委员会（IEC）； C．国际电信联盟（ITU）； D．美国电气工程师协会(ATEE) 3．按标准的适用范围划分，我国的标准分为和企业标准。 A．强制性标准； B．国家标准； C．行业标准； D．地方标准 4．根据法律的约束性划分，我国的标准分为。 A．强制性标准； B．企业标准； C．推荐性标准； D．标准化指导性技术文件 5．企业技术标准的存在形式可以是。 A. 标准；B规范、规程； C.守则、操作卡、作业指导书； D．文件、资料。6．企业标准化是一个的动态过程。
标准化管理规定
标准化管理制度 第一章总则 第一条为促进公司技术进步，稳定和改进产品质量，提高公司效益，根据《标准化法》结合公司实际情况，特制定本制度。 第二条本制度规定了标准化管理工作的目标和任务、标准内容、标准化实施等规定和办法。 第三条公司标准化管理的任务是：在近期内建立起公司的技术标准体系，在此基础上逐步建立健全公司的管理标准和工作标准体系。技术标准体系是企业标准体系的主体，是企业组织生产、技术和营销活动的技术基础。 第二章机构与职责 第四条公司标准化管理工作在技术总监的领导下，由标准化计量管理室（以下简称标准化管理室）归口管理。各有关部门设立兼职标准化员，其业务工作受标准化管理室领导，兼职标准化员经培训合格后方可上岗。 第五条标准化管理室职责：（详见标准化计量管理室部门职能） （一）贯彻执行国家有关标准化的法律、法规，制定公司标准化管理制度及其实施细则，并进行监督检查。 （二）组建公司标准化管理组织系统。 （三）承担或指导企业标准文件的拟订和报批工作。 （四）管理公司标准化技术文件。 （五）协助培训部对专（兼）职标准化员进行培训。 （六）承担标准化事宜的对外联络工作。 第六条专（兼）职标准化员的职责是： （一）在标准化管理室指导下，协助所在部门领导做好本部门标准化管理工作。 （二）在本部门内贯彻执行公司标准化管理制度及有关规定。 （三）承担或协助本部门负责的标准文件的拟订、报送初审工作。
（四） 监督本部门实施有关标准的情况，及时向本部门领导或标准化管理室汇 报。 （五） 收集本部门对标准化管理工作的建议和要求，负责提出本部门修改、增 定标准文件的报告。 （六） 积极接受标准化培训，努力钻研业务工作。 第七条 公司标准化管理机构（岗位）图示： 第三章 技术标准内容 第八条 技术标准建立的途径与目标：收集国内外有关标准信息，采用或制定出具有国内先进水平的标准。有关部门提供必要的技术资料，由有关部门分别拟订标准文本草案，最终由标准化管理室规范文本，经批准后组织实施和监督检查。 第九条 技术标准的构成：以与质量有关的技术标准为主体，同时包括安全、卫生、能源、环保、定额等技术标准。具体构成见下图： 营销技术标准 技术基础标准 产品标准 原料检验标准 工艺技术标准 半成品技术标准 设备技术标准 定额技术标准 计量器具技术标准 现场环境技术标准 包装材料类技术标准 公用设施、能源技术标准 包装技术标准 安全技术标准 售后服务技术标准 标识、搬运、贮存技术标准 第十条 产品标准：公司登记采用轻工业部技术标准“QB 1505—92香精香料”作为组织公司生产、检验及销售各种产品的依据。本标准是强制性标准，必须严格执行。 第十一条 生产用原料标准：对每种原料都编出相应的原料验收标准，用于验收、使用与存贮。 第十二条 生产用半成品（料）标准：每种反应香基都编出半成品标准，用于验收、投料或转序。 第十三条 检测的通用方法（标准）：对不同试样测定相同项目，尽量使用相同