二次结构工程施工方案

二次结构工程施工方案

1 设计概况

本工程±0.000以下内墙采用200厚的混凝土加气块墙。±0.000以上的外、内墙采用200厚的混凝土加气块墙，其余内墙局部采用100厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块强度等级应达A3.5级，容重不大于7.0kN/m 。卫生间、盥洗间墙体根部做与楼板同标号现浇混凝土翻边墙，遇门断开，高度从楼面建筑标高算起200高同墙宽,与楼板同时浇筑（标号不低于C20）。

加气混凝土墙工艺及相关构造要求参照河南省工程建设标准设计图集12YJ3-3《蒸压加气混凝土砌块墙》。

2 主要施工工艺及工序

2.1 施工准备

（1）施工材料和机具

①蒸压加气混凝土砌块:强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

②水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用

32.5普通硅酸盐水泥。

③砂:用中砂，配制M5.0以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。按图集要求，本工程所有砌筑砂浆采用M5.0的混合砂浆。

④掺合料:生石灰熟化时间不少于7d。

⑤其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖（应刷防腐剂）等。

⑥主要机具:应备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。

2.2 作业条件

（1）砌筑前，砌块材料应经验收合格；砌筑空心砌块和加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。

（3）在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇细石混凝土找平带。

（4）砌筑前1d，应将砌块及与混凝土结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（6）在试验室进行砂浆适配，试验合格的砂浆配合比才能用于现场施工。

2.3 施工要点

（1）加气混凝土砌块施工

①施工工序

弹控制线、立皮数杆→基层处理→制备砌筑粘接砂浆→排砌块摞底（顺砌错缝法）→砌筑填充墙→过梁、构造柱→墙顶与楼板连接→勒缝→验收。

②施工准备

a、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。

b、砌体施工前应依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。然后施工加气混凝土砌体下部需现浇200mm高混凝土反边,并钻孔植筋甩头，植筋长度为10～15d。

c、根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

d、砌筑时用专用胶、粘接水泥，按配比1:2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。

③砌筑墙体

a、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。

b、砌块的水平灰缝不得大于15mm、竖向灰缝的厚度不得大于20mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。

c、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。

d、砌体每天的砌筑高度不得超过1.2m，外墙上不得留有脚手眼，搭设脚手架。

e、砌筑时经常检查墙体的垂直平整度,并在砂浆实凝前用靠尺板进行检查。

f、水平灰缝应平直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑砂浆超过初凝时间的砂浆不能使用。且使用过程中不准随便加水及修改配比。

g、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

h、构造柱、圈梁过梁等混凝土强度均应按设计图纸要求。

i、填充墙高超过4m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。

j、填充墙转角处应设构造柱，当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m左右设构造柱。

k、当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）应设拉接，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

l、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

m、墙面配电箱、消防箱位置砌块留洞待箱子安装就位后在其背面挂铁丝网抹细石混凝土。

（2）墙体节点作法

①门窗洞口过梁及门窗洞口固定砖安装

混凝土砌体洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，在洞顶处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计文件确定，混凝土强度等级不应低

于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m。

洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于600mm时宜设置钢筋砂浆过梁，M10砂浆30mm厚，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ8纵筋（砌块宽度不大于150mm时用2φ8），纵筋两端伸进砌体内各不小于200m。洞口两侧墙体隔一皮砖安放一块尺寸为:200mm ×墙厚×砖高的预制混凝土块，砌筑如下图。（具体长度根据砌体排版后，再确定预制）

②窗台压顶

外墙洞口底部净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥砂浆，预制板下铺设厚度同水平灰缝厚度的砌筑砂浆。带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定，见下图。不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配3φ10（砌块宽度不大于0.15m时用2φ10）纵筋和φ6钢筋间距300mm横向布置。

外墙洞口底部净宽不大于0.6m或内墙洞口底部净宽不大于2m 时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ8（砌块宽度不大于0.15m时用2φ8）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。

③斜砌顶砖

斜砌砖斜角为60－75°。斜砌砖预制厚度同墙厚，高度设计在标准层通过砌块排版后与板梁底的空隙来确定。（适用于加气混凝土砌块、多孔砖）斜顶砖砌筑时间为砌体完成后14天。抹灰间隔时间宜为砌筑完成后30天。

预制三角形混凝土块，

斜面角度为60-70度

④构造柱

钢筋:构造柱钢筋应在砌筑前绑扎好，其底部应与楼面预留的插筋搭接绑在一起，未预埋插筋的采用植筋的方式设置；构造柱顶部钢筋与梁板相应位置的预埋件采用焊接固定，要求焊缝长度必须符合要求。圈梁钢筋与混凝土墙、柱交接部位的钢筋固定亦采用此种方式。

模板:构造柱及圈梁的模板采用15mm厚木胶板模板，φ14对拉螺栓、脚手钢管固定，对拉螺栓间距500mm，沿构造柱边沿必须粘贴双面胶，构造柱从下至上先退后进。加砌块高度大于250时，为每皮砖为一进一出，构造柱石子不宜大于20mm。

混凝土:填充墙构造柱及圈梁混凝土施工时，砌体砂浆强度必须大于1Mpa。浇筑混凝土前应将构造柱内的砂浆等杂物清理干净，并用水冲洗。

（3）施工注意事项

①切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

②不同种类、干密度（容重）和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

③拉结筋应按规定预留，其间距应不大于500mm，以保证墙体的稳定。

④当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。

⑤灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

2.4 质量控制标准和成品保护

（1）质量保证项目

①用的砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实。

③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜

（2）质量控制基本项目

①砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

②砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

③拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

（3）质量允许偏差项目

（4）成品保护

①砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

②墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种

预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

③砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

④门框安装后，施工时应将门口框两侧300—600高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

⑤落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

⑥在砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。