结构工程质量创优管理措施

结构工程质量创优管理措施

（一）模板工程

本工程属高层框架剪力墙结构，要求实现主体清水砼，必须依据墙柱梁断面尺寸，对模板要进行方案策划，加工制作及施工各环节严格要求。

1、本工程±）.000以下墙选用小钢模板拼装，5号槽钢作为次龙骨，主龙骨采用双钢管。详见下图：

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2、±0.000以上墙模板选用镜面板配合50X100mm木龙骨和5号槽钢拼装, 模板加固用钢管扣件，自制①T4对拉螺杆。详见下图：0

3、框架柱采用18伽厚镜面板，配置一层，平均周转11次，基本满足质量要求。

龙骨采用50X100伽方木，间距250;柱箍采用5#槽钢，间距500伽。模板加固用钢管扣件，自制①14对拉螺杆。详见下图:

边长大于1000伽柱模加固

4、本工程梁板模板采用12伽厚镜面板。预计本工程进度约8?10天一层,

配两层模板，可满足混凝土强度增长要求，平均周转

4?6次，满足质量要求。

龙骨采用50X 100伽方木，间距300。梁、板采用镜面竹胶板，钢管扣件支撑体 系。详见下图

模板工程施工技术措施

(1) 外墙采用组合式止水对拉螺栓加固，内墙采用普通对拉螺栓加固。模 板上、中、

下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上，既限制 了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

(2) 本工程地下室顶板采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密 接触，消除

混凝土在模板连接处形成的错台， 模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除 拼缝不严产生漏浆现象。

(3)

为保证暗梁、楼板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模

边长/ 1000伽柱模加固

板采用12mm 厚镜面胶合板及50X100mm 木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑体系。

(4) 顶板模板与墙体的接缝处，用留有宽 25mm 深12mm 的企口木方代替 板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。

(5) 顶板模板

现浇顶板采取“支撑+可调丝杆+钢管主龙骨+次龙骨+镜面胶合板”的散支散 拆支模方案。梁板模板选用12mnd 厚镜面竹胶板板、龙骨选用50 X 100木方，间 距不大于300mm 为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨 平。

在设计中，支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方，拆模撬动木方便可带 动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑 浆。

顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝 土外观的关键，使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹，从 而才能提高混凝土的观感质量。

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顶板模板支撑示意图 与墙接触处启口方

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(7)特殊部位的技术措施

为了保证楼梯踏步装饰后的美观，在楼梯踏步的设计尺寸上建议做如下调整：上行方向该跑踏步面整体前移30mm，下行方向该跑踏步面整体后移30mm，面层装饰完成后，两跑踏步面在同一平面。调整后的优点是装修完成后，楼梯踏步的整体观感更加美观，对结构而言，所做的调整并不影响结构的安全和使用功能，调整方式见下图示意。

说明：细虚线表示设计踢面位置线，粗实线表示调整后踢面位置线，踏面

宽度不变。在装饰面层完成后，细虚线的位置正好是装饰后的踢面位置。

(8)滴水线模板

阳台、雨蓬及飘窗等部位的滴水槽，模板设计中在底模上钉12*10mm楔形

木条，在木条上扣“米厘条”，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将木线条拆出即可，施工方便，而且线条光滑顺直。

(9)、顶板木模板拼缝

双面胶带

?.钉子

6X 10 I木方

顶板面板拼缝详图

顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。

（10）、框架梁柱接头模板节点

梁柱接头模板节点图

（二）钢筋工程

本工程采用的钢筋规格品种繁多，川、U、I级钢筋，川级钢筋有①28、①

25①22、①20、①18；n级钢筋有巾16、巾14、巾12; I级钢筋有巾6—巾12。

1、钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，川、U级钢端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。

2、钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放，防止淋雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。

3、钢筋加工：加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺

寸。根据设计配筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。

4、钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。I级钢筋绑扎接头做弯钩。板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑

扎。墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋开口对角错开布设。

绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L i的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%钢筋绑扎严格执行规范规定。

顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛一弹放下层筋位置线和预留孔位置线一摆放绑扎底层钢筋一自检一电工配管-绑扎马凳和上层钢筋f支放保护层垫块f安放固定预留孔模具f自检、互检—专检—报监理检查—交接检。

墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放模板+50cm线、钢筋位置线，门窗洞口线f立筋搭接及焊接f自检、专检f调整立筋垂直度、绑扎水平筋及梁筋f安装控制立筋的卡具、保护层垫块f自检、专检f报监理检查f交接检。

5、钢筋连接：钢筋直径＞20的采用滚压直螺纹螺纹连接方式，对滚压直螺纹接头要检查丝扣的露丝情况，不允许有完整丝扣外露，滚压直螺纹还应用力矩扳手检查力矩值并作合格标记。焊接或机械连接要进行外观检查，每层以300

个同类型、同规格接头为一批（不足300个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净距的情况。

6钢筋间距的控制：

（1）、剪力墙钢筋：现场由专门人员，根据剪力墙钢筋的设计间距，制作横向定位卡具、竖向定位卡具（即梯子筋，见下图）。梯子筋在使用前应在与模板接触的部位涂抹防锈漆，避免露出墙面与空气接触后生锈，影响后期装修观感效果。

水平梯子筋一堵墙设置一道，竖向梯子筋一堵墙设置三道，平均布置开，吊垂直后再绑扎固定牢靠。

安装固定好梯子筋后，绑扎工人严格按照定位筋的间距进行绑扎。绑扎时所有扎丝头应该背向混凝土面，避免后期装修时出现锈蚀。

(2)、钢筋位移及保护层的控制

保护层控制采用高强塑料套片，每隔50cm放置一个，呈梅花状排列。

为防止剪力墙钢筋发生内缩位移，可按下图加工钢筋卡具进行控制。剪力墙钢筋每隔50cm 放置一道，用扎丝绑扎牢靠，同样，在使用前应该先在两头涂抹防绣漆。

框架柱及暗柱钢筋位移及主筋间距的控制采用固定箍进行控制(如图所示) 所有的加工件应有

专门的人员进行验收，剔除尺寸不合格的，确保钢筋质量。