井下矸石充填方案设计
矸石回填技术方案
矸石回填技术方案1. 方案背景矸石回填技术是一种在矿山开采过程中处理矿石废料的方法。
在传统的矿山开采过程中，矿石废料常常被堆放在露天中，不仅占地面积大，还污染了环境。
而矸石回填技术能够将矿石废料再利用，减少废料的堆放面积，并且可以恢复矿山地表的植被，改善环境。
2. 方案目标该矸石回填技术方案的目标是： - 减少矿石废料的堆放面积； - 提高矿山开采的资源利用率； - 修复矿山地表的植被，改善环境质量。
3. 技术原理矸石回填技术主要包括以下步骤： 1. 矿石废料处理：矿石废料经过初步的物理或化学处理，去除其中的有害物质，以保证回填后的环境安全。
2. 回填设计：根据矿山地形、土壤状况和环境要求，制定合理的回填方案和工艺流程。
3. 回填操作：将经过处理的矿石废料按照设计方案进行回填，包括平坦铺设、紧实固定等操作。
4. 绿化恢复：在回填完成后，进行植被的种植和养护，使矿山地表恢复自然植被。
4. 技术流程矸石回填技术的主要流程如下： 1. 矿石废料处理： - 对矿石废料进行物理、化学分离，去除其中的有害物质，如重金属等。
- 对矿石废料进行粉碎、筛分等预处理操作，以减小粒度并提高废料的利用率。
2. 回填设计： - 调查矿山地形和土壤状况，了解回填区域的情况。
- 根据环境要求和技术指标，制定合理的回填方案和工艺流程。
- 设计回填区域的结构，如坡度、坡方向等。
3. 回填操作： - 根据设计方案，将矿石废料平坦铺设在回填区域内。
- 进行密实固定，使用辅助设备如振动器、压路机等，使废料紧密堆放。
- 定期检查回填区域的稳定性，进行加固维护。
4. 绿化恢复： - 在回填完成后，进行植被的种植。
- 对种植的植物进行养护，如浇水、施肥等。
- 定期对植物生长情况进行监测，并进行必要的调整和修剪。
5. 技术特点矸石回填技术具有以下特点： - 资源利用率高：矸石回填技术能够使矿石废料再利用，提高资源利用率。
井下充填计划方案
井下充填计划方案背景在矿业开采过程中，会出现许多深度较深的矿井。
为了保障矿工的安全以及保证矿井的稳定性，需要对井下进行充填处理。
井下充填就是通过将废弃物或其他材料填充至井下，使井下产生一定的支撑力和稳定性。
在井下充填过程中，需要严格考虑方案的稳定性、经济性、可行性等问题，否则会对矿井的产量和矿工生命造成威胁。
目的本文档主要旨在讨论井下充填计划方案，促进矿业工作者对井下充填方案的深入了解和探究。
研究内容充填材料的选择充填材料的选择十分重要，直接影响井下充填方案的质量和可行性。
一般来说，充填材料需要满足以下要求：•具有较高的固结和黏聚力。
•具有优良的流动性和硬化强度。
•具有较高的承重能力和抗震能力。
在实际充填过程中，可能会使用的充填材料有：水泥、粉状物料、矿渣、矿泥、砂子、矿山尾矿等。
充填工艺的选择根据实际情况，选择合适的充填工艺，是保障井下充填方案质量和可行性的重要环节。
一般充填工艺有：浆液注入法、液态充填法和固态充填法等。
充填方案设计在进行井下充填方案设计时，需要考虑化学性质、物理性质、地质条件、充填材料的特性以及工艺要求等因素。
同时，还需要充分考虑井下矿井的稳定性和矿工的安全问题。
注重方案的经济性和可行性同时，确保方案的可操作性。
井下充填计划方案范例对于某矿井，本文档提出一种井下充填方案，其方案的主要内容如下：•充填材料选择：矿山尾矿。
•充填工艺选择：固态充填法。
•充填方案设计：将矿山尾矿通过输送带输送至井下，实现对井下充填方案的充填。
在充填过程中，需要考虑充填材料的流动性和硬化强度，根据现场实际情况，设置密度和压实度要求；同时，还需要充分考虑井下矿井的稳定性和矿工的安全问题，确保方案可行性和可操作性。
结论经过充分的分析和讨论，本文档认为，对于井下充填计划方案，应当先从充填材料、充填工艺和充填方案设计入手，考虑方案的稳定性、经济性、可行性等问题，进行科学制定和操作，以确保井下充填方案的质量和可行性，从而保障矿工的生命和矿井的产量。
矸石井下充填实施方案
矸石井下充填实施方案矸石井下充填是一种常见的矿山工程处理方式，通过将矸石等废弃物填充到矿井下方的空间中，可以有效地减少对地表环境的影响，提高矿山资源的综合利用率。
本文将就矸石井下充填的实施方案进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
一、前期准备工作。
在进行矸石井下充填之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对矿井下方空间的地质情况进行详细的调查和分析，确定矿井下方空间的可充填性和承载能力。
同时，还需要对矸石进行分类和处理，确保填充物质的质量符合相关标准要求。
此外，还需要进行充填工程的设计和方案制定，确保充填工程能够安全、高效地进行。
二、充填工程实施。
1. 施工准备。
在进行充填工程实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括搭建施工设施，布置施工场地，配备必要的施工机械和设备，确保施工人员的安全防护措施到位。
2. 矸石输送。
矸石井下充填需要将矸石从地表运输到矿井下方的空间中。
在进行矸石输送时，需要选择合适的输送方式和设备，确保矸石能够安全、高效地输送到指定位置。
3. 充填施工。
在进行充填施工时，需要按照设计方案和施工要求进行操作。
确保充填物质能够均匀地填充到矿井下方的空间中，避免出现空隙和不均匀填充的情况。
同时，还需要对充填过程进行实时监测和控制，确保施工质量和安全。
三、施工后期工作。
1. 工程验收。
在充填工程完成后，需要进行工程验收工作。
对充填工程的质量和安全进行全面检查和评估，确保充填工程符合相关标准和要求。
2. 后期监测。
充填工程完成后，还需要进行一定时期的后期监测工作。
对充填区域的变形和稳定性进行定期监测，及时发现和处理可能出现的安全隐患。
以上就是矸石井下充填的实施方案，希望可以为相关工程人员提供一定的参考和指导。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和实施，确保充填工程能够安全、高效地进行。
煤矸石井下回填方案
1、轨道运输方案矸石矿车有卡轨车运到充填点，充填点设简易式移动翻车机，翻车机上按有绞车可把矿车拉到翻车机内，翻车机翻矸到矸石充填胶带，矸石充填胶带可左右上下运动完成填充任务。
翻矿车经环形道到副道等候，最后把所有空车拉回。
2、注浆方案（水力充填）矸石矿车经推车机推入翻车机，翻车机翻矸到给料机，给料机给矸到粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的矸石粉存到矸石仓，矸石仓下设搅拌机把矸石和水搅拌成含水40%矸石浆，矸石浆通过注浆泵加压经钢管运到巷道充填点充填，考虑到井下矸石实际含水量大，粉碎机粉碎后实得矸石糊，有窜仓危险，因此把给料机和粉碎机安置在矸石仓下方，方案3亦如此。
3、压风方案推车机把矸石矿车推入翻车机，翻车机翻矸到矸石仓，矸石仓下设给料机和粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的颗粒，颗粒用风压经压风管吹到充填巷道充填点。
4、胶带运输方案矸石经推车机推入翻车机，翻矸机翻矸到破碎机，破碎机把矸石破碎成粒径小于150mm的矸石存放到矸石仓，矸石仓下口安给料机，把矸放到机尾驱动式DSP-1010/650胶带上，利用650胶带把矸石运到充填点，通过充填胶带充填到巷道内。
粒径小于150mm的矸石不存在窜仓问题，同时考虑到大矸石堵放矸漏斗的情况，因此，把破碎机置于矸石仓上部。
方案一的优点是设备资金投入少，不需要车场、矸石仓等巷道工程。
缺点是填充点工艺复杂，用卡轨车运输能力满足不了生产要求，用电瓶车运输，要求巷道全部为水平巷道，这是不现实的，且翻重车，回空车占用时间长，翻车机与充填胶带一起移动不易实现，翻车机不动，充填胶带设计成可升缩胶带会使胶带结构更加复杂，方案一不易采用。
方案二的优点是设备投入少，充填易于实现，所需人工少。
缺点是要求巷道下山倾角大，掘进困难，粉碎后松散系数增大，充填系数小，含水量大，所含水量会影响充填系数，给以后巷道掘进带来水患。
方案三的优点和方案二一样，缺点是靠风力运输的糊状矸石颗粒，会在管道内壁集聚泥垢，管道内径越变越小，发生堵塞，影响系统工作。
矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案(五)
矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充采煤技术开发与应用方案一、实施背景随着煤矿资源的日益减少和环境保护意识的提高，传统的采煤技术已经无法满足现代煤矿开采的需求。
煤矸石作为一种废弃物料，不仅占用了大量的土地资源，还对环境造成了严重的污染。
因此，煤矸石的综合利用和填充技术成为了当前煤矿产业结构改革的重要方向。
二、工作原理煤矸石填充采煤技术是指在矿井建筑物下采用煤矸石等物质填充的一种采煤方式。
其工作原理如下：1. 采煤前期：在矿井建筑物下方进行地质勘探，确定煤层的分布情况和矿井建筑物的结构特点。
2. 煤矸石填充：根据煤层的分布情况，将煤矸石等物质填充到矿井建筑物下方，形成填充层。
3. 采煤过程：通过开采煤层，同时将填充层中的煤矸石等物质一同采出。
4. 采煤后期：将采出的煤矸石进行综合利用，如进行煤矸石发电、建材生产等。
三、实施计划步骤1. 前期准备：进行矿井建筑物的结构评估和煤层勘探，确定填充层的位置和填充物质的选择。
2. 填充层施工：根据勘探结果，将煤矸石等物质填充到矿井建筑物下方，形成填充层。
3. 采煤过程：采用传统的采煤技术，同时将填充层中的煤矸石等物质一同采出。
4. 煤矸石综合利用：对采出的煤矸石进行综合利用，如进行煤矸石发电、建材生产等。
四、适用范围煤矸石填充采煤技术适用于煤矿建设较早、煤矸石资源较为丰富的地区。
同时，该技术还可以适用于其他矿山的废弃物料填充和综合利用。
五、创新要点1. 煤矸石填充采煤技术的创新点在于将煤矸石等废弃物料填充到矿井建筑物下方，实现了资源的综合利用和环境的保护。
2. 通过采用煤矸石填充采煤技术，可以减少矿井建筑物的占地面积，提高矿井的开采效率。
3. 煤矸石填充采煤技术还可以减少煤矸石的排放量，降低对环境的污染。
六、预期效果1. 煤矸石填充采煤技术的应用可以实现煤矸石的综合利用，提高资源利用率。
2. 通过填充层的形成，可以减少矿井建筑物的占地面积，提高矿井的开采效率。
3. 采用煤矸石填充采煤技术可以减少煤矸石的排放量，降低对环境的污染。
井下充填计划方案
井下充填计划方案简介井下充填是一种在井下采矿过程中用来支撑地面的方法。
通过将矿渣或其他材料填充到已经开采的矿洞中来防止地面塌陷和井口崩塌。
在制定井下充填计划方案时，需要考虑以下几点：1.选择合适的填充材料2.确定填充的方式和时间3.确保充填的安全性和可行性选择合适的填充材料井下充填材料的选择主要取决于地质、工艺和经济等方面的因素。
一些常用的填充材料包括：1.矿渣：具有良好的流动性和压实性能，可在填充过程中有效防止煤尘和瓦斯的排放。
2.灰砂：具有良好的密实性和稳定性，适用于填充较小的空隙。
3.煤灰：由于其酸碱度的特殊性，可用于调节填充体的酸碱度，防止地下水污染。
4.砾石和砂石：可用于填充较大的空隙和提高填充体的强度。
在选择填充材料时，需要考虑矿山的具体情况，比如采矿煤层的深度、岩层类型和煤体性质等因素。
确定填充的方式和时间充填的方式取决于矿井的地质情况和工艺要求。
充填方式可以分为直接充填和扰动充填两种。
1.直接充填：直接将填充材料从井口放入井下矿洞中，最适合于具有较小断裂和地层变形的煤矿。
2.扰动充填：在井下矿洞中安装单独的扰动设备或使用现有的煤矿设备进行扰动，在充填过程中布置管道和设备进行控制。
适用于具有较大断裂和地层变形的煤矿。
填充时间应根据煤层的开采情况和填充材料的特性确定，以达到最佳的充填效果。
确保充填的安全性和可行性井下充填方案需要确保充填的安全性和可行性，包括以下几点：1.充填区域的稳定性：充填体应能够稳定地支撑煤矿防止因充填导致的地面塌陷和井口崩塌等现象。
2.充填质量的控制：充填材料的质量应符合相关规定，确保充填体的强度和稳定性。
3.充填的安全操作：充填过程中的人员和设备应严格按照操作规程进行操作，确保充填过程的安全和可行性。
总结井下充填是在井下采矿过程中用来支撑地面的一种方法。
制定井下充填计划方案时，需要选择合适的填充材料、确定填充的方式和时间，并确保充填的安全性和可行性。
在具体实施时，需要严格按照相关规程操作，做好安全和质量控制工作，以保障矿山的安全和稳定。
煤矿采区矸石充填设计方案
煤矿采区矸石充填设计方案东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明一、采区概况：东一采区位于井田的东南部，采区为一个不对称的向斜构造，其中东巽采区边界：北起工业广场煤柱、F19断层，南部及深部至F10号断层，浅部至24层煤露头，采区平均走向长800m，倾向长1600m，西翼北起DF16断层，南至DF6号断层，浅部14、16层至煤层露头，18层至F10-1断层，整个采区呈不规则形状，面积1.5 km2。
可采煤层14、16、18三个煤层。
东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨），东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨），东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。
24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。
总压煤量为525万吨。
二、采区设计：（一）设计依据:根据实际开采经验，煤矿似膏体自流充填开采技术应满足几个条件：1、充填几何倍线。
根据国内外充填矿山经验，只有当浆体压头不足，不能采用管道自流输送时，才考虑采取加压输送方式；管道自流输送的标准是管路系统充填几何倍线N小于5，几何充填管路倍线N按下式计算：N=∑L/∑H，其中∑L为包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,∑H管道起点和终点的高差。
2、一定的流速。
因自流充填其动力来自充填管内浆体产生的高低差,因此要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选用的充填骨料为破碎后的煤矸石,其粒度相对较大，不同于金属矿山充填骨料为粉末状的尾矿,在管道充填中容易发生沉淀堵管，因此在充填时需满足较高的流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。
3、因所谓的似膏体是质量浓度相对较高的浆体，具有较强的流动性；煤矿常用的走向长壁开采法，因上下平巷之间的高差较大，充填浆体会因充填过程中产生的压差导致档浆困难、易跑浆；因此，为了提高充填开采能力，充填工作面还需仰斜布置，即工作面切眼水平布置，运输巷和回风巷沿煤层倾向布置。
井下充填计划方案
井下充填计划方案一、背景井下充填是指在矿山中采取某些手段将废弃物质充填到采空区或其它合适的地方，使采空区得到填充和支撑，以满足安全生产和环保要求。
井下充填不仅可以保证矿山的安全生产，减少环境污染，还可以达到资源回收的效果。
二、计划目标本次井下充填计划的目标是对采煤区进行充填，保证煤炭生产期间煤层顶板的稳定，有效地提高采煤率，延长采矿寿命，并达到节约土地、减少环境污染的效果。
三、工作范围本次井下充填计划的工作范围包括：1.地面试验场地选定，实验设备的选购与调试。
2.地下采空区检查，确定充填的范围和方式。
3.充填用矿渣的采购与储存，矿渣加工设备的选购与调试。
4.施工方案的制定，施工工艺和步骤的安排，施工前的准备工作。
5.施工现场工作的组织、协调与监督，保证施工的效率和质量。
6.施工结束后的验收与总结。
四、实施方案本次井下充填计划的实施方案如下。
1. 选址与设备调试在地面选定合适的实验场地后，进行实验设备的选购，并进行调试，以确保设备性能良好，达到实验要求。
2. 检查采空区在地下进行采空区的检查，确定可以进行充填的范围和方式，并制定施工方案。
3. 矿渣的采购与储存进行充填用的矿渣的采购与储存，选购并调试矿渣加工设备，以确保充填物质的质量和数量都能够满足实验要求。
4. 制定施工方案制定充填施工方案，安排施工步骤和工艺，完成施工前的准备工作。
5. 施工现场根据制定的施工方案，组织协调施工团队，统筹现场工作，保证施工的效率和质量。
6. 验收与总结施工结束后进行验收并进行总结，以确定本次充填计划的效果。
五、预算及资金来源本次井下充填计划的预算为XXX元，资金来自公司的年度预算。
六、风险分析本次井下充填计划的风险主要来自于充填物质的质量和数量是否能够达到实验要求，设备运行是否稳定可靠，施工过程中是否有安全问题。
因此需要制定相应的应急预案，确保安全和质量。
七、总结本次井下充填计划的目标是对矿山采煤区进行充填，以保证采煤过程中的安全性、环保性和高效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矸石井下充填方案太原东山李家楼煤业有限公司2015年7月矸石井下充填方案一、矿井基本情况地面位置:东部与枣坪村相邻，南部与杨圈峁相邻，西部有都沟河通过，北部为果园，地面无其他建筑物。
二、目前矿井矸石处理方法工作面矸石通过装岩机装入矿车，经调度绞车提升或下放至大巷车场，再利用电机车将矿车拉运至副斜井井底，由地面绞车将矸石车提升至地面，经翻矸机翻到地面。
三、矸石井下充填方案参照其他矿井矸石井下充填的经验，结合我矿的实际情况，确定了先在西轨道大巷处沿2#煤层掘进充填巷道，其他作业地点及地面产生的矸石向充填巷进行充填。
四、系统布置在充填巷内安设翻矸机、刮板输送机和皮带输送机，解决矸石充填问题，即将1T矿车放入翻矸机，经翻矸机翻入刮板输送机，最后经皮带输送机输送至充填处。
为了更经济、更方便，现有两个方案，做一比较：方案一：从西轨道大巷1#贯眼处开口，按160°方位角沿煤层顶板掘进90m后，改向以70°方位角沿煤层顶板掘进303m与措施巷贯通，形成通风系统，然后从回风联络巷以330°方位角沿煤层顶板掘进90m与西轨道大巷贯通，形成1#充填巷，贯通后立即对1#充填巷进行密闭，采用跳掘的方式进行掘进。
顺序为1#充填巷—3#充填巷—5#充填巷—7#充填巷—9#充填巷—11#充填巷—2#充填巷—4#充填巷—6#充填巷—8#充填巷—10#充填巷。
第一步：开掘第一条巷道，相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道；第二步：在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱，并充填前一条巷道。
该方案共有充填巷11条，每条充填巷可充填1620m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=1620×11=17820m3矸石。
掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量25834.4t。
充填顺序示意图如图所示。
（1）开掘第一条巷道（宽4m） 2）相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道，在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱并充填前一条巷道煤体充填巷道已掘巷道优点：1、掘进过程中可以保证隔离煤柱的安全稳定，能确保相邻掘进空间之间距离较大，减小煤柱集中应力影响。
2、掘进作业空间与充填作业空间相距较远，两作业互不影响。
缺点：1、在掘送回风联络巷时，污风与西轨道大巷的新鲜风流混合进入1201工作面。
2、在西轨道大巷开口较多，影响巷道的稳定性。
方案二：从联络巷按160°方位角沿煤层顶板掘进46m后，改向以250°方位角沿煤层顶板掘进240m后，改向330°方位角沿煤层顶板掘进111m与西轨道大巷贯通，形成通风系统。
退回30m以70°方位角沿煤层顶板掘进200m形成1#充填巷，改向以160°方位角沿煤层顶板掘进76m后与回风联络巷贯通。
然后按顺序进行掘进：2#充填巷—3#充填巷—4#充填巷。
两条充填巷的煤柱相隔15m，开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道。
该方案共有充填巷4条，每条充填巷可充填3600m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=3600×4=14400m3矸石。
掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量23779.64t。
优点：1、可以保证西轨道大巷的安全稳定。
经研究决定，优先选择第二种方案。
五、充填巷掘进及支护方案和参数设计1、充填巷掘进施工工艺：采用综掘（炮掘）的方式，掘进机后部搭接皮带、刮板输送机将煤炭运出。
2、所有充填巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行超前钻探，确认安全后，方可掘进。
须备足排水设备和备用排水设备，加强排水。
3、锚杆布置：巷道顶板选用Φ18×1800mm的螺纹钢锚杆，共5根，间距900mm，排距1000mm，两侧锚杆距煤帮300mm。
巷道两帮选用Φ18×1800mm的螺纹钢锚杆，每帮3根，间距800mm，排距1000mm（底板往上1.2m不进行支护，如遇地质构造或压力显现对两帮巷道造成影响的，根据实际情况对该处进行锚网支护）。
锚固剂采用Z2360或MSK2360一卷。
4、锚索采用直径为Φ17.8mm×5500mm的钢铰线，三花布置，间排距2m，锚固剂采用Z2360或MSK2360两卷。
5、顶板及两帮均采用5×1m的菱形网进行铺设，网与网搭接100mm，隔孔用14#铁丝双股扭结两圈半以上。
6、在地质破碎带等特殊条件下，巷道支护参数必须改变。
如减小排距；改用锚索支护；减小断面；在帮部采用锚索加强支护；必要时，应考虑注浆加固围岩的方法。
六、主要生产系统1、运输系统运煤：充填巷掘进面→充填巷→1#贯眼→1201胶带顺槽→煤仓。
充填巷掘进面→充填巷→回风联络巷→联络巷→西轨道大巷→措施巷→1201胶带顺槽→煤仓。
运矸：地面（井下掘进工作面）→副井→集中轨道大巷→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。
井下掘进工作面→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。
2、通风系统1）通风路线西轨道大巷—局部通风机—充填巷—辅助回风巷—措施巷—风井西轨道大巷—局部通风机—联络巷—辅助回风巷—充填巷—联络巷—风井2）通风方式与供风距离巷道掘进均采用压入式通风。
3）实际需要风量计算Ⅰ、按瓦斯涌出量计算：min /3006.0/34m k q Q CH ==％式中：Q ——充填巷实际需要的风量，m 3/min ；4CH q ——充填巷的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ，取1m 3/min ；k ——充填巷的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。
Ⅱ、按二氧化碳涌出量计算：min /4.56732m k q Q co ==式中：Q ——充填巷实际需要风量，m 3/min ；2co q ——充填巷平均绝对二氧化碳涌出量，m 3/min ，取0.04m 3/min ；k ——充填巷因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取0.02。
Ⅲ、按人数计算实际需要风量：m in /8043m n Q == 式中：Q ——充填巷实际需要风量，m 3/min ；n ——充填巷同时工作的最多人数，取20人。
Ⅳ、按最低风速验算：m in /150603min m S v Q =⨯≥式中：Q ——充填巷的最低风量，m 3/min ；m in v ——按充填巷最低风速0.25m/s ；S ——充填巷的断面积，取12m 2。
Ⅴ、按有害气体的浓度验算：%1/≤掘瓦Q P式中：瓦P ——瓦斯绝对涌出量，取1m 3/min ；掘P ——充填巷实际需要风量，m 3/min 。
则%1300/1/≤=掘瓦Q P按上述条件计算所需风量最大值为300m 3/min ，因此，经过以上计算比较和各项验算，确定充填巷实际需要风Q=300m 3/min 即可满足上述要求。
校核计算依据的1m 3/min 绝对瓦斯涌出量为预测报告数值，因此确定局部通风机选型FBDNO8.0/2×55KW ，额定吸风量为540-900m 3/min 。
3、供电系统胶机变电所→西轨道大巷→充填巷→充填面迎头。
4、排水系统充填巷→回风联络巷→联络巷→风井底水仓。
5、照明系统工作地点安设节能照明灯，实现矿井照明。
6、安全避险系统根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（实行）》（安监总煤装【2011】33号要求，煤矿制定和实施生产技术装备标准，安装矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统（简称“六大系统”）等井下安全避险技术装备。
1）监测监控系统监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。
根据《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范要求，安装、规范传感器的设置，布置工作面井下监测监控系统，当工作面或工作面回风口处瓦斯超限后切断巷道内全部非本安型电器设备的电源及掘进工作面的风、瓦电闭锁开关。
2）通信联络根据相关要求在巷道开口处及距掘进工作面30—50米范围内各安装一部直通地面调度的生产电话，工作面出现任何险情，遇险人员可以及时通过此通信电话和矿调度室或区队值班室取得联系，汇报险情，及时得到救援。
通信联络系统型号为KT173；无线通信系统型号为KT135；广播系统型号为KT193。
3）人员定位系统采用KJ351无线读卡机实现矿井人员定位，在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点及巷道分支处均应设置分站，顺巷帮吊挂人员定位系统的感应器，每一位工作人员必须按要求随身携带人员识别卡。
工作人员遇到危险时，在读卡器识别范围内，可以及时通过识别卡上的报警功能给井上发出救援请求，救援人员可以通过识别卡快速找到遇险人员地点，对遇险人员进行救援。
4）矿井压风自救系统在地面副斜井井口附件设空压机站，站内安装配置了2台螺杆空气压缩机，每台空压机配套一台储气罐，随空压机配套控制设备，带超温、过压等安全保护。
压风主管路沿副斜井敷设下井，将压缩空气送至井下，矿井的避灾路线上均敷设压风管路，压风管路上装设压风自救装置。
5）矿井供水施救系统供水施救系统与井下防尘消防系统合并设置，供水施救系统附设在井下防尘消防系统中，井下主要运输大巷、采掘工作面每隔50m设一个支管和阀门，用于供水施救。
6）井下紧急避险系统根据相关要求规定，在距离主副斜井井底900m处施工永久避难硐室一个。
永久避难硐室内部安装有专用的传感器，可以对硐室内的C0、C02、CH4、HS等有毒有害气体以及空气的温度实时监测，并通过矿井监测监控分站传输到地面应急救援指挥中心。
七、巷道充填1、在巷道矸石充填过程中，难以将自然堆积的矸石压实，使得矸石块体之间的空隙无法消除，密实度欠佳。
因此，应采取注浆措施提高松散矸石的密实性与整体性，使得充填体对两帮具有一定的挤压作用，增强充填体与煤柱对上覆岩层的承载力，此外，实施注浆还可起到密闭充填体、防止其风化腐蚀的作用。
2、在对充填巷充填一段时间后（充填高度不得大于2.5m），需利用灌浆材料灌注，将松散的矸石凝聚成一个整体，同时在一定的时间内，需部将上尚未充填的剩余空间充满，达到既可以支撑两帮，又可以支撑顶板的目的。
因此，灌浆材料必须具有以下特点：①呈液体状，良好的流动性；②胶结性好、具有一定强度；③具有一定的膨胀性。
3、为了达到以上要求，结合我矿实际情况，选用膏体材料进行充填，可以满足充填巷充填需求。
注浆材料主要物料组成为粉煤灰、胶体（水泥）、水。