脱硫石膏煅烧示范线道路施工施工方案
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
广西脱硫石膏煅烧工艺技术
广西脱硫石膏煅烧工艺技术广西是我国石膏资源较为丰富的地区之一，其中脱硫石膏作为重要的工业原料，其应用领域十分广泛。
为了更好地利用脱硫石膏资源，广西石膏企业不断研究和改进脱硫石膏煅烧工艺技术，提高产品质量和增加资源利用效率。
广西脱硫石膏煅烧工艺技术主要包括原料准备、煅烧过程和产品收集三个主要环节。
首先，原料准备是煅烧工艺中的关键环节，它直接影响到产品的质量和产量。
一般来说，脱硫石膏原料的粉碎是通过石膏破碎机进行的，通过控制破碎机的转速和压力，确保原料可以均匀细腻地进入煅烧炉。
此外，还需要对原料进行筛分和干燥处理，以降低原料中的含水率和杂质含量。
其次，煅烧过程是脱硫石膏煅烧工艺中最重要的环节之一。
传统的煅烧工艺是将原料投入到煅烧炉中，在高温下进行煅烧，脱去原料中的水分并使之成为水化硬石膏。
然而，这种传统的煅烧工艺存在能耗高、产品质量难以保证的问题。
为了克服这些问题，广西石膏企业引进了先进的煅烧设备和技术。
例如，采用旋风分级器对煅烧过程进行控制，使其能够实现连续生产和在线质量监控，大大提高了生产效率和产品质量。
最后，产品收集是广西脱硫石膏煅烧工艺技术中的最后一个环节。
煅烧后的产品需要经过冷却和收集处理，以便进一步加工利用。
广西石膏企业一般采用旋风分离器和电除尘器对煅烧后的石膏进行分离和除尘处理，以提高产品的纯度和降低粉尘排放量。
此外，为了进一步提高资源利用效率，广西企业还探索了石膏烧成水泥的方法，并对煅烧尾气进行净化和回收利用。
综上所述，广西脱硫石膏煅烧工艺技术在原料准备、煅烧过程和产品收集三个方面进行了不断的改进和创新，以提高产品质量和增加资源利用效率。
未来，广西石膏企业还将继续加大科研力度，不断推进煅烧工艺技术的创新，为广西脱硫石膏产业的发展做出更大的贡献。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。
本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。
2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。
还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。
2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。
在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。
根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。
2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。
根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。
2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。
通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。
在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。
2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。
在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。
3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。
3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。
设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。
3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。
3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
T 中控室p jj年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案一、工艺要求：1.1生产能力：±6.9吨/小时B型建筑石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放＜20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2T.5Mpa饱和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：±83吨/天（±2.49万吨/每年）二、工艺方案：利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。
最后包装机完成成品包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。
该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。
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目录第一章工程概况 (2)第二章施工总体部署 (2)第一节施工现场平面布置 (2)第二节劳动力计划 (3)第三章施工进度计划及其保证措施 (3)第一节总进度控制计划 (4)第二节施工进度保证措施 (4)第四章施工方案 (4)第一节编制依据 (4)第二节施工部署 (5)第三节主要分部分项工程技术方案及控制 (5)第五章质量目标及保证措施 (12)第一节质量保证体系 (12)第二节质量保证体系控制要点 (14)第六章安全生产及文明施工措施 (15)第一节安全管理措施 (15)第二节文明与环境保护措施 (16)---------------------------------------------------------精品文档第一章工程概况拟建上海外高桥发电有限责任公司脱硫石膏煅烧示范线生产道路路基工程（一期），为脱硫石膏煅烧示范线的配套工程，包括道路路基土方开挖和路基材料填筑施工，本次施工区域位于厂房南侧，从围墙大门处向东一直到厂房东侧墙体位置，道路路基中心标高最高为5.15米，最低为4.433米（吴淞高程系统），道路边缘标高最高为5.11米，最低为4.393米，道路宽度为8米，横向放坡系数为1%，从本厂厂区门口到北侧转弯处，按照2%的放坡系数进行施工，转弯开始到终止的本段道路为平直段。
其余地坪标高按照与散水、坡道和道路接驳低35cm的原则进行施工。
后附图纸（煅烧厂房厂区道路和地坪布置图、本次施工道路和地坪范围布置图即打斜线部分）由于业主使用要求，目前先施工道路路基部分，路基标高按照路面标高减去35cm即可。
路幅为8米，路肩宽度1.0米，结构：一层土工格栅TGSG3030----级配碎石200mm----一层土工格栅TGSG3030---水泥稳定碎石垫层250mm。
地质条件：工程地段原为滨海后经吹填而成，地表层呈起伏状，表层为填土，地下水位较高，因此清除原回填松土、选择良好的回填土和降低地下水位是本工程关键，与工程质量、进度、造价相关较大。
水文条件：市地处亚热带湿润气候区，年平均降雨量约1380mm，主要集中在3～6月，每年4～9月为汛期。
第二章施工总体部署第一节施工现场平面布置现场不积压多余土方,土方挖运协调配合；碎石、黄砂和水泥等回填材料直接倾倒至路基中，不积压在现场道路上；混凝土采用商品混凝土，根据图纸尺寸、现场施工情况和损耗系数，确定来料数量，不多余也不缺料。
---------------------------------------------------------精品文档施工机械如履带式挖掘机、震动式轻型压路机等停放在现场，不需要设置任何布置。
空压机（配风镐）等设备，使用时间短，使用完毕即可运回公司仓库。
根据以上材料和机械设备等情况分析，故不在现场设置任何布置。
一、施工用电本次施工主要大功率电器设备只有空压机（配风镐）、道路切割机、木工圆锯机等，根据设备功率要求和施工频率初步估计，本工程拟定施工总用电量为15KW。
根据业主提供的电源分二路布置,一路供机械使用；另一路可供夜间施工照明使用。
主干线采用4*6+E4mm2电缆线，采用钢筋挂钩（套塑料皮），间距1.5m，打入土中50cm，上部距离土面50cm，将电缆平稳放在挂钩内，并设置红白带作为警示标志。
配电箱及次干线：次线采用4*4+E2.5mm2电缆线接至现场移动专用配电箱。
二、施工用水：根据业主提供的水源头子,采用φ25塑料软管作为施工用水水管，主要作为路面砼浇筑养护之用。
三、工程测量工具一览表第二节劳动力计划一、现场施工管理配置项目经理：何纪平，项目施工员：黄德贤，施工质量员：章建荛（兼技术员），施工安全员：贾连贵，材料采购员：何国云。
---------------------------------------------------------精品文档二、劳动力安排瓦工：5人，水电工：1人，木工：2人，普工：3人，挖机驾驶员：2人,卡车驾驶员：2人；现场管理人员：3人。
第三章施工进度计划及其保证措施第一节总进度控制计划1、施工计划进度表（详见后附表）2、根据现场条件，场地机械平整、一层土工格栅、级配碎石、一层土工格栅、水泥稳定碎石垫层的工作程序，安排2个工作面进行施工。
第二节施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：一、组织措施1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。
2、确定进度控制工作制度，每天下午4点项目经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。
3、对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日组织适当的加班加点，加快进度。
4、制订工期奖罚措施，对班组进行物资奖励和精神鼓励，以此来促进班组工作的积极性。
二、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。
1、科学、合理地划分施工段，尽量组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。
2、落实施工方案的部署，尽可能选用新技术、新工艺，调整工作间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。
3、加强砼强度检测工作，适当增加砼试块，配备回弹仪等检测设备，为确定砼拆模时间提供科学依据，让下道工序的提前进入提供条件。
4、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。
三、生产措施1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，以“能用机械，绝不用人工”的原则来充分发挥机械化施工，以此来保证施工的进度。
2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。
---------------------------------------------------------精品文档第四章施工方案第一节编制依据第二节施工部署一、管理目标1、质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保市政优良工程。
2、安全目标：杜绝一切大小安全事故。
3、工期目标：从2011年4月10日开始，2011年4月30日结束，工期21天。
4、文明施工及环境保护目标：争创文明施工现场。
二、施工总体思路及工作面安排1、因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工,即厂房西侧为第一工作面,厂房北侧为第二工作面，工作面遵循“先上口后下口，先排水后道路”的施工原则。
2、整体施工安排：施工顺序安排：场地机械挖运平整→一层土工格栅TGSG3030→级配碎石200mm→一层土工格栅TGSG3030→水泥稳定碎石垫层250mm三、施工管理和人员工程由公司总承包，项目部具体实施，项目经理部组成人员见下表：项目经理部组成人员表项目经理：何纪平，项目施工员：黄德贤，施工质量员：章建荛（兼技术员），施工安全员：贾连贵，材料采购员：何国云。
四、施工准备1、施工现场准备对照工程设计路基材料，组织材料如土工格栅TGSG3030采购和水泥稳定碎石垫层的配合比报验。
料场的场地处理及设备、机具准备。
2、施工技术准备校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并放线。
对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
---------------------------------------------------------精品文档第三节主要分部分项工程技术方案及控制一、测量放样1、施工测量放样技术是本工程施工技术中的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有关键作用。
我方将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
2、本工程测量放线原则及高程控制注意事项如下：以平面图所注道路中心线距离及定位座标进行施工放线。
若发现与现场实际地形有误差时及时与甲方、设计单位联系协调调整。
3、测量要点平面控制测量根据甲方、设计院移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。
高程控制测量道基中心标高最高为5.15米，最低为4.433米（吴淞高程系统），道路边缘标高最高为5.11米，最低为4.393米，道路中心和边缘高差为4cm，道路宽度为8米，横向放坡系数为1%，从本厂厂区门口到北侧转弯处，按照2%的放坡系数进行施工，转弯开始到终止的本段道路为平直段。
其余地坪标高按照与散水、坡道和道路接驳平直的原则进行施工测量放样注意事项：所采用的经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、花杆均须有准用证及合格证，并须定期校核，由专业测量人员负责保管。
须保护好所有测量控制点，引好攀线桩，做好原始记录和内业资料,防止移动和破坏。
所有将应用于工程上的测量数据﹑测量放样成果，须经甲方复测、校核无误后，方可用于施工。
测量技术人员须及时在施工现场与施工人员沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。
测量控制桩的保护根据现场埋设的控制桩，逐一进行编号，并绘制在总平面图上，并注明各自关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围设保护桩并挂警示牌二、土路基（场地机械挖运平整）1、土路基正式施工前，须先将杂填土等清除干净。
2、土料采用原场地土方,粉质砂性土厚度20cm，逐层碾压。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实。
4、压路机（或挖机）﹑夯实机在碾压﹑夯实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则。
压路机压不到位的应采用小型机夯实。
---------------------------------------------------------精品文档5、土路基填筑压实度必须达到《城市道路工程施工及验收规程》的规定。
6、各路段土路基标高需要根据设计提供的道路图纸（标高控制）进行精密控制。
7、填土地段的表层不得有积水,填筑应逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段:先填路中,后填路边,保持有一定的路拱和坡度。
8、填方段原地面标高以下各种管道及其它构筑物应先期做完,管周围及管、涵顶面以上的回填土应按路基沟槽压实度要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填资实。
9、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
若下层未达到压实度要求,不得铺筑上层。
10、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。
11、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定。