粉刷石膏找平方施工工艺
天花粉刷石膏找平及防开裂处理
天花粉刷石膏找平及防开裂处理
施工条件：天花原粉刷石膏及非超强耐水腻子层必须铲除并清理干净、平整度控制线标示完毕。
基层清理：必须认真负责的彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
涂刷多用途底剂：选用aba多用途底剂，大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
防开裂处理：已开裂部分先处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用石膏刷胶填实，干燥后贴牛皮纸。
多用途底剂干燥后，适当清理天花表面，用滚筒将白乳胶大面积均匀滚涂，再将玻纤网格布满铺在天花上，两块布连接处必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。
接缝处理：顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处粘贴接缝专业胶带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。
阴阳角弹线找方：用红外线水平仪在墙面上弹出水平线、垂直线，上返至顶棚最低位置弹顶棚水平线，用粉刷石膏将角落不足处刮平，然后确定墙面大面积平整度控制线。
满刮基层粉刷石膏：根据平整度控制线，满刮基层粉刷石膏，粉刷石膏使用前，应按照说明书上的要求，将墙固与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。
满刮总厚度不得超过10mm。
满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏干燥后，将面层粉刷石膏按照产品说明要求，搅拌均匀满刮在墙面上，将粗糙的表面填满补平。
质量标准：
注意：
天花满刮粉刷石膏时不易过厚，最大厚度应在10 mm以内，天花为石膏板吊顶时不使用此工艺。
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粉刷石膏施工工艺
粉刷石膏施工工艺1. 简介粉刷石膏是一种常见的装饰工艺，用于墙面、天花板等表面的涂刷，以增加美观度和保护墙体。
本文将介绍粉刷石膏施工的基本步骤和注意事项。
2. 工具和材料•刮刀：用于去除墙面上的灰尘和松散的底漆。
•打磨机：用于磨光墙面，使其更加平滑。
•刷子和滚筒：用于粉刷石膏涂料。
•石膏：用于修补墙面的破损和平滑表面。
•底漆：用于增强粉刷涂料的附着力。
•粉刷涂料：选择适合的颜色和质地。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始粉刷石膏施工之前，需要做以下准备工作：•清洁墙面：用刮刀去除墙面上的灰尘和松散物质，保持墙面干净。
•修补墙面：用石膏填补墙面上的裂缝和洞口，并使用打磨机将其磨平，使墙面表面平整。
•防护：使用胶带覆盖好门窗等无需粉刷的部分，以防止涂料溅落。
3.2 底漆处理底漆的作用是增强粉刷涂料的附着力，并提供一个均匀的表面。
以下是底漆处理的步骤：1.搅拌底漆：根据产品说明，搅拌底漆以确保均匀混合。
2.使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂在墙面上。
尽可能保证一次性涂刷完成，避免反复涂刷导致不均匀的底漆层。
3.3 粉刷涂料施工在底漆干燥后，开始施工粉刷涂料。
以下是施工粉刷涂料的步骤：1.搅拌粉刷涂料：根据产品说明，搅拌粉刷涂料以确保均匀混合。
2.使用滚筒或刷子将粉刷涂料均匀地涂在墙面上。
如果需要多层涂刷，请等待上一层干燥后再进行下一层的施工。
3.涂刷方向：根据想要的效果，涂刷时可以选择垂直、水平或交叉涂刷的方式。
4.涂刷厚度：根据涂刷涂料的建议厚度，控制每次涂刷的涂料量，避免涂刷过厚或过薄影响效果。
3.4 打磨和清洁当粉刷涂料完全干燥后，进行打磨和清洁工作，使墙面更加平滑和整洁。
1.使用打磨机对墙面进行打磨，去除涂料表面的不平整和瑕疵。
2.使用软布或吸尘器清洁墙面，去除打磨时留下的灰尘和杂物。
4. 注意事项•施工环境：在施工过程中，保持室内通风良好，确保涂料能够迅速干燥。
•材料质量：选择优质的石膏、底漆和粉刷涂料，以确保施工效果持久且美观。
室内粉刷石膏施工工艺简述(万科)
室内粉刷石膏施工工艺简述一、施工工艺：施工工艺执行《粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程》（JG/T015-2004）。
其施工工序及要点如下：1、操作工艺流程：施工准备→基层处理→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收2、施工准备：2.1工具准备：搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。
搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。
找平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。
抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等用量。
其它涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。
2.2 材料的准备：1）粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。
现场材料必须复验，符合要求才能使用。
2）粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。
3、基层处理：3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。
3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。
3.3 门窗框与边缝处须采用规定材料填实。
当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗为钢木时，应用水泥砂浆填补；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。
3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。
加气混凝土砌块墙：可在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数为2～3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。
4、墙面贴饼冲筋：施工时，应先用粉刷石膏抹灰砂浆标筋。
标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙角阴角处。
按墙面平整度要求，用灰饼标筋。
层高3米以下设横筋2道。
竖筋间距为1.5米左右，筋宽30～50mm。
5、配置料浆：5.1料浆搅拌：1）一次投料量为在规定的时间内用完的料量。
2）粉刷石膏面层砂浆加水量按水：粉刷石膏面层砂浆=0.4：1（重量比），先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌4～5分钟，使料浆达到施工所需要的稠度，静置4～5分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。
粉刷石膏施工工艺
粉刷石膏施工工艺
一、施工要求
1、工具
（1）刮板、抹子
（2）水桶、扫帚
（3）电钻（带搅拌桨）、配料桶
（4）刮尺或钢尺、线锤
2、施工要求
（1）基层材料：加气混凝土的含水率必须小于15%,存放龄期28天以上，墙体砌筑后14天以上。
（2）水电或其他管线安装完成，并堵好孔洞。
（3）基层处理：
新墙面
a、扫去浮灰和残留砂浆；
b、用羊毛滚刷蘸清水润湿墙面或用界面剂封底处理。
旧墙面
a、用滚刷蘸清水润湿墙面；
b、用灰刀铲除原墙面的涂料；
c、用羊毛滚刷蘸清水把墙面润湿或用界面剂封底；
d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平；
二、施工工艺流程
清除污垢一湿润墙面一找方冲筋一制底层浆一底料抹灰一刮板找平一修补一平整一阴阳角处理一蘸水压光一清洗工具一成品保护
1确保基面清洁干燥，无疏松物、油污等。
2只需加水调拌至施工所需稠度，无需加胶。
3大平面用抹子上料，用托板或1米长尺杆找平，高标准施工须充筋找平。
4施工温度应在5C至40C,只限室内抹灰，不可用于室外。
5施工厚度为每道两厘米，完全干燥后可进行下道工序。
6在可操作时间内施工作业，稠化后不可二次加水搅拌再施工。
三、注意事项
1、拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的浆料，不能再加水使用。
2、粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。
3、粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。
墙面粉刷石膏施工工艺
墙面粉刷石膏施工工艺
墙面粉刷石膏施工工艺流程：
①施工准备：清理施工现场，确保工作面无障碍物；检查墙面基底，处理墙面裂缝、凹凸不平，清洁表面灰尘、油渍等杂质。
②基层处理：对墙面进行彻底清洁，去除浮灰并保持适度湿润，但避免积水；如有需要，喷涂界面剂增加粘结性。
③标记标筋：根据墙面平整度和施工要求，设置标筋（即灰饼），确定抹灰厚度与平整度标准，通常横竖标筋间距和高度按规范设定。
④配制石膏浆料：根据产品说明，按比例准确称量粉料与水，搅拌均匀至适合施工的稠度。
⑤底层石膏施工：若墙面平整度差，先用底层粉刷石膏进行打底，厚度约为3-5mm，分层涂抹，每层需待前一层终凝后再进行。
⑥面层石膏施工：当底层干燥后，使用面层粉刷石膏进行罩面，控制好厚度，小于5mm可直接施工，超过则需底层打底。
用刮板或专用工具刮平、压实、收光。
⑦细节处理：对阴阳角、门窗框边缘等部位进行精细处理，保证线条平直、过渡自然。
⑧检查与打磨：施工完成后检查墙面平整度与光洁度，对不平处进行局部打磨修正。
⑨清理与保护：清理现场多余材料与垃圾，对已完成的墙面采取保护措施，避免施工交叉污染。
⑩质量验收：施工完成后，依据相关标准进行质量检查，确保墙面无空鼓、开裂等质量问题，达标后方可进行下一步施工或交付使用。
遵循上述流程，可以确保墙面粉刷石膏施工的质量与效率，达到理想的装饰效果。
粉刷石膏施工工艺施工流程
粉刷石膏施工工艺施工流程
1.准备工作：确定施工区域和范围，将墙面清洁干净，处理好墙面的裂缝和凹洞，准备好所需要的工具和材料，保护好施工现场。
2.测量墙面：使用水平仪、垂直仪等工具测量墙面，确定石膏板的大小和位置。
3.固定石膏板：使用金属丝或木架将石膏板固定在墙面上，注意板与板之间的平整度和平整度。
4.施工第一层：使用批刀将第一层石膏粉浆均匀地涂抹在石膏板上，注意厚度均匀，表面平整。
5.等干燥：等待第一层石膏粉浆完全干燥。
6.施工第二层：使用批刀将第二层石膏粉浆涂抹在石膏板上，注意厚度和表面平整度。
7.擦光处理：待第二层石膏粉浆铺平后，用石膏板擦光工具将石膏表面擦光，使其表面更加平整光滑。
8.修整处理：对石膏板表面进行必要的修整处理，修补瑕疵和凹陷部分，使其表面更加平整、美观。
9.等干燥：等待二次涂抹的石膏粉浆干燥，通常需要一天以上时间。
10.喷涂底漆：将墙面喷涂或刷涂底漆，提高墙面表面的稳定性和美观度。
粉刷石膏找平技术交底1023
1、冲筋根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋，墙面冲筋完成后需监理隐蔽验收完成后方可进行大面抹灰工作。
2、抹灰前，应在墙面地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。
控制线。
7、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷JG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰抹1：1粉刷石膏砂浆，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
8、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰抹粉刷石膏浆，厚度为2mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3、制备浆料制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续加水。
4、底米应分层施工，下层要在上一层浆料初凝后方可进行。
精装工程技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
专业分包单位
交底部位
粉刷石膏找平
交底日期
复核人签字
交底人签字
交底内容：
一、作业条件
1.主体工程已施工完毕，并已经有关单位验收合格。
2.水电或其他各种线管必须安装完毕并堵好管洞、架眼。
3.门窗框应安装完毕，但须进行遮盖保护，以免抹灰时污染和破坏。
4.对各类相关部位的预留洞口应进行临时封堵，并作出标志。
墙体抹粉刷石膏施工工艺
1 墙体抹粉刷石膏施工工艺1、施工工艺：1.1工艺流程：基层处理→浇水湿润墙体→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→挂网→备制料浆→抹底层粉刷石膏→验收。
1.2施工方法：（1）、基层处理：在刮底层石膏前，要求对墙面进行清理，将墙体表面的浮砂、灰土等用笤帚扫干净，用水管将墙洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润。
对个别混凝土突出墙面部分，用錾子与墙体剔平。
（2）、混凝土结构与砌体结构交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用孔径为5mm的玻纤网为加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，基层经验收合格后方可进行下道工序。
（3）、在墙面用50cm线弹出踢脚高度线，有吊顶的房间弹出抹灰上线，弹好以后就贴灰饼，根据粉刷石膏的特性，墙面抹灰最薄处不得小于5mm，以此再根据墙体平整度与垂直度确定各个灰饼的厚度。
（4）、灰饼做好后，根据灰饼及墙体长短确定冲筋方向（横向或竖向），然后进行冲筋，冲筋宽度不得大于刮杠的长度，便于后期工序操作。
（5）、待冲筋灰有一定强度后，方可进行整墙抹灰。
（6）、粉刷石膏抹完后，因及时对墙体平整度、垂直度、阴阳角方正等进行检查验收，对不符合要求的及时进行整改。
（7）、石膏腻子顶刮至吊顶内100mm（房间吊顶具体另详图），下距结构地面200mm（配电间、配线间为150mm）。
（8）、抹灰时每道墙两头各留出50cm线一处，抹灰后及时把50cm线引弹出来，以便下道工序施工。
（9）、室内墙面、柱面的阳角应做暗护角，做法：采用1：2水泥砂浆，其高度为2m，每侧宽度为100mm。
3、应注意的质量问题(1)、底层石膏施工前墙体必须提前两天进行浇水，对于混凝土剪力墙及柱等部位在抹灰前要再次喷水湿润，抹灰操作时以不见明水为宜。
（2）、基层清理应到位，墙面不得有砂浆、混凝土等松散颗粒。
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干燥。
5）各类预留口、预留洞为口盖板临时封堵，并做出标识。
6）所有成品、半成品需保护严密。
2.材料准备：
1）底层粉刷石膏
2）面层粉刷石膏
3）玻纤网格布
4）塑料膨胀螺钉
粉刷石膏找平方施工工艺
二知、识施目工标准: 备
3.材料准备 1）搅拌工具：电动搅拌器、拌料桶、灰槽、水桶。 2）手动工具：托板、抹子、灰铲、刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗。 3）电动工具：电锤、电批。 4）检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、直角尺、水平管、激光旋转水平
3）用高强石膏在自攻钉处制作灰饼，待灰饼凝结后拧出自攻钉。 4）抹灰厚度最少不应小于7mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，上下 灰饼在同一条竖直的直线上，灰饼抹成50mm见方形状，横向灰饼之间的 距离小于1500mm，竖向灰饼之间的距离在1500mm～1800mm之间。
3.制备石膏浆料： 1）按照粉刷石膏的使用时间，确定每次搅拌的用料，保证在硬化前用完，
粉刷石膏找平方施工工艺
7.粉刷石膏找平方不应使用在经常受水浸泡的部位，例如卫生间、 厨房等。
8.制备料浆的容器及电动搅拌器，在每次使用后都应洗刷干净，以 免在下次制备料浆时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作 及效果。
9.找平方施工前，应在墙角铺设板条或者厚保护膜，防止落地灰污 染地面，也方便回收再利用。
粉刷石膏找平方注意事项
粉刷石膏找平方施工工艺
知一识、目适标用:范围
适用于室内墙顶面找平方施工。
知二识、目施标工:准备
1.现场准备：
1）原粉刷石膏层坚实无空鼓，其他装饰层铲至原始结构。
2）门窗框安装完毕且密封合格。
3）水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。
4）线槽、废弃孔洞(包括脚手架孔洞)使用水泥砂浆填堵密实，且已经
2.掌握每批进场粉刷石膏的初凝时间，准确控制石膏浆料的搅拌量。 3.制备粉刷石膏浆料时第一次搅拌完毕后，一定要静置3～5分钟，然后 进行适当搅拌。 4.避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰，夏季太阳直射使水分挥发过 快，造成墙面石膏强度粉化，降低使用强度；冬季施工的环境温度不低于 10℃，过低会造成石膏凝固缓慢或冻结而丧失强度。 5.在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应封闭门窗。粉刷石膏凝结硬化以 后，保持开窗通风，使其尽快干燥，达到使用强度。 6.在粉刷石膏找平方完成后，要进行有效的成品保护，避免磕碰、划伤 等。
7.满刮面层石膏： 底层石膏找平层表面比较粗糙时，满刮面层石膏一遍；底层石膏表面较
细腻时，可不刮面层石膏。 8.养护：
完成后，进行自检，然后进行养护，养护24小时。
粉刷石膏找平方施工工艺
知五识、目质标量:检验
粉刷石膏找平方施工工艺
知六识、目注标意:事项
1.袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象 应停止使用。
4）每刮一遍粉刷石膏不宜超过6mm，且都要在粉刷石膏初凝后方可刮下 一遍；刮涂粉刷石膏不得超过20mm，若超过需每超10mm增加一层网格布。
6 .网格布嵌入： 墙面满刮3mm～5mm的底层粉
刷石膏，将玻纤网格布铺在粉刷石 膏层上，用抹子压入粉刷石膏，待 石膏初凝结后即可进行下层抹灰。
粉刷石膏找平方施工工艺
仪。
三、施工流程
基层清理→ 放线、贴饼→ 制备石膏浆料→ 冲筋→ 底层粉刷石膏 披刮→ 网格布嵌入 → 满刮面层粉刷石膏 → 分项验收。
粉刷石膏找平方施工工艺
知四识、目施标工:工艺
1.基层处理： 1）铲除原装饰层，包括腻子、石膏等基层材料，铲除至原结构层。 2）对施工表面进行清理，清除灰尘、松动砂浆或者石膏颗粒、不得有
油污。 3）对已经开裂部分进行加强处理。
粉刷石膏找平方施工工艺
2.放线、贴饼： 1）用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，确定找
平部位。 2）墙面距顶面、地面200mm，墙面中间弹出水平线，左右距墙面各
200mm弹两条垂直线，中间墙面弹垂直线间距不得大于2m，在墨线 交点的位置钻孔安装小塑料胀塞，用靠尺和拉通线来调节自攻钉的平整度和 垂直度。
已凝结的灰浆不得再加水搅拌使用。 2）拌料筒中先加入定量的水，然后倒入定量的粉刷石膏，用电动搅拌机在
3～5分钟内搅拌均匀。
粉刷石膏找平方施工工艺
知四识、目施标工:工艺
4.冲筋： 1）在上下两个灰饼间冲竖通筋，用
靠尺压平，冲筋时使用底层粉刷石膏， 不得使用高强石膏。
2）如冲筋高度大于20mm，需要在 冲筋的上部压入150mm宽的玻纤网格布， 预留二层玻纤网格布搭接使用。
粉刷石膏找平方施工工艺
粉刷石膏找平方施工工艺源自知识目标:能力目标: 学习重点: 学习难点:
了解主要机具的使用方法 粉刷石膏找平方施工流程 质量检测标准及检测方法
能熟练的选用施工机具，并能进行施工测量放线 能掌握粉刷石膏找平方施工工艺，并能正确指导现场施工 能进行粉刷石膏找平施工质量检测 粉刷石膏找平方施工步骤
5.底层粉刷石膏披刮： 1）干燥的表面在批刮石膏前应用水进
行湿润，但不能有明水。 2）按照灰饼及冲筋的高度，进行粉刷
石膏抹至墙面上，抹灰宜由左至右，由上 至下，直到冲筋所至高度。
粉刷石膏找平方施工工艺
3）用2m～3m铝合金杠尺压紧冲筋由上而下刮去多于浆料，同时补上不 足部分，在浆料初凝前可重复多次，依靠线板及靠尺调整至表面平整。