叶轮静平衡试验报告
叶轮静平衡报告
叶轮静平衡报告1. 引言叶轮是一种常见的机械设备，广泛应用于风机、水泵等领域。
在叶轮运转过程中，由于制造和安装误差，可能会导致不平衡现象，这会对叶轮的性能和寿命造成影响。
为了保证叶轮的正常运行，静平衡测试是非常关键的环节，本报告将对叶轮静平衡测试进行详细描述和分析。
2. 测试目的本次叶轮静平衡测试旨在检测叶轮的质量分布，以确定是否存在不平衡现象，并采取相应的校正措施，以确保叶轮在运行时不会造成过大的振动和噪音。
3. 测试方法叶轮静平衡测试采用了以下步骤：3.1 准备工作在进行平衡测试之前，首先需要将叶轮安装在测试设备上，并且确保叶轮轴与测试设备轴之间的几何中心保持一致。
同时，对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性。
3.2 测量在准备工作完成后，开始进行测量。
首先，将叶轮启动到工作转速，并记录振动和噪音数据。
然后，使用专用的测量仪器对叶轮进行静平衡测试。
测试过程中，通过将校正质量加在叶轮不同位置，来寻找叶轮的质量分布情况。
3.3 分析在完成测量后，将所得数据输入计算机进行分析。
通过分析数据，可以得出叶轮的质量分布图，以及需要加在各个位置上的校正质量。
3.4 校正根据分析结果，确定叶轮上各个位置需要加的校正质量，然后采取相应的校正措施。
校正措施可以通过添加或删除校正质量来实现，以达到叶轮的静平衡状态。
4. 测试结果经过测试和分析，得到以下测试结果：位置需要校正质量（g）A 10B 8C 6D 4E 25. 结论根据测试结果，可以得出以下结论：•叶轮存在明显的不平衡现象，需要进行校正。
•根据测试结果，可以确定在叶轮的不同位置上加上相应的校正质量，可以使叶轮达到静平衡状态。
•静平衡测试和校正措施的实施可以有效减少叶轮的振动和噪音，提高其性能和寿命。
6. 建议根据叶轮静平衡测试的结果，我们提出以下建议：•在生产过程中加强对叶轮质量的控制，减少制造误差，尽量保证叶轮的平衡性。
•在叶轮安装过程中，考虑到叶轮与轴之间的中心对齐问题，以减少装配误差对叶轮静平衡的影响。
叶轮静平衡检测
叶轮静平衡作业指导书一、适用范围适用于所有叶轮的静平衡试验二、所用材料1、油泥之类的粘状物2、抹布3、细砂纸三、所用工具及设备1、天平2、卷尺3、静平衡试验架4、车床5、静平衡芯轴6、框式水平仪200×200，分度值0.02四、工艺准备1、熟悉产品图纸、工艺过程，清理检查所用材料，设备及工具；2、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净，静平衡芯轴擦干净，芯轴如有迹，打磨光滑；3、按工件大小调整好两平衡支架的距离，并用水平仪校准纵、横向水平，调平精度控制在框式水平仪的1格之内。
五、工艺过程1、将带键的平衡芯轴与叶轮装配好；2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上，用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等。
3、使叶轮向一方轻缓滚动，等自然停止，在最低点做标记。
然后使叶轮反方向滚动，在最低点做标记。
如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，就是叶轮不平衡重的方位。
在上部最轻位置加上一定量的油泥进行配重，然后重复上述操作，将油泥的位置和多少进行调整，直至将叶轮放在试验架上自由滚动，能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。
4、取下油泥，用天平称重，然后在与叶轮粘油泥处180°的相对位置做好标记，并取下叶轮。
5、叶轮去重：a、对于闭式叶轮，将叶轮进行偏车，叶轮用三爪卡盘夹持，夹持方法可以使叶轮需去重的一端向外倾斜，也可以在叶轮需去重一端的180°方向的卡爪上垫垫片，使叶轮偏心，按上述夹持方法，可以使车刀先切削标记处，根据配重油泥重量，在标记处车去相应的切削，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
b、对于开式叶轮，用铣床从偏重方向的后盖板端面外圆处去除，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
然后取下叶轮进行复试。
如果不符合产品图纸要求的允许不平衡克数，必须重复进行上述操作过程，直至达到图纸要求。
叶轮平衡克数的要求（单位：g）转速rpm功率许容克数（g）100<N<500<=5.5G=7.639*106*W/D*N>5.5G=1.146*106*W/D*N500<N<900<=5.5G=3.056*106*W/D*N>5.5G=7.639*106*W/D*N其中：W——叶轮重量（kg）D——叶轮直径（mm）N——叶轮转速（rpm）六、检查1、叶轮需检查平衡，其不平衡重量符合图纸要求。
转子(水泵叶轮)的静平衡和动平衡
转子（水泵叶轮）的静平衡和动平衡转子(水泵叶轮)的静平衡和动平衡作业指导书 1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢,需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2)转子的工作转速。
3)有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为:"如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡(动平衡)，这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面(静)平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:一个是转子几何形状为盘状;一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明: 1)何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
风机叶轮动平衡试验实例
风机叶轮动仄稳考查（真例）之阳早格格创做
以2017年8月28日考查数据为例（变频开度以85%为准）：
一、考查步调
1、本初振荡值为7丝
2、开用风机转化后自由转化至叶轮停行，将自由停行后的顶端定为B面（大概为配沉块的拆置位子），将叶轮三仄分后，顺时针定出A、B、C面.
3、根据收风机叶轮曲径、转速、振荡值，决定发端配沉150克.（相共的振幅，叶轮越大、转速越下，那么减少的配沉便越沉）
4、分别将配沉拆置正在A、B、C三个位子，自变频开度50%-100%每隔10%尝试振荡并记录（本次以85%为基准）.
A面——15丝 B面——7.6丝 C面——15.5丝
5、A、C二个面的振幅应比较交近，证明第2步采用的B面比较准确.（参照图例）
1）A、C二个面的振幅若出入很大，证明第一步停的位子禁绝确，
2）若真足普遍，证明B面便是减少配沉的位子，
3）若A面振幅＜C面振幅，且B面振幅更小，如本次考查7.6＜15＜15.5，有大概是二种情况：一是简单分解以上3个数据，配沉过小，再减少相共的配沉使三个面的振幅基本相等，位子正在B面附近，目标指背顺时针目标（本果是A面振幅＜C面振幅）；二是概括思量以上三个数据及本初振荡值，配沉过大，需要缩小配沉，也便是道本去B
面附近果较沉而振荡7丝，当前减少配沉后果较沉而振荡7.6丝，需要缩小新减少配沉150克的一半，即缩小75克.
本次考查最先思量了第二个规划，一次缩小75克乐成.而且位子由本去的5又1/3处安排至5，振荡得以办理.更多要领参照《三圆幅值法找动仄稳本理》.
考查人员：
2017年8月28日。
大型叶轮静平衡试验探索
大型叶轮静平衡试验探索摘要：本文针对大型盲孔叶轮静平衡精度低的问题，提出了一种新型找平衡装置，并利用四点计算法对试验数据进行统计分析，最大限度消除平衡装置自身摩擦阻力以及计算方法对叶轮静平衡试验精度的影响。
关键词：叶轮；静平衡；装置；数理分析前言对旋转机械的水泵叶轮进行静、动平衡校正, 是减少不平衡离心惯性力, 使水泵运转平稳的一种工艺方法。
由于公司生产现场条件的限制, 在生产泵叶轮实际中经常采用静平衡, 对于长径比小于5的高速转子, 有时可以用精密静平衡代替动平衡。
我公司对900WN叶轮进行静平衡试验的静平衡设备为托架式稀油润滑，滚动轴承静平衡机，采用GB/T 4201-2006 标准设计制造，校验转子形式为本国标10.2条款内C型。
目前，该法在操作中有许多缺点, 特别是在用精密静平衡取代动平衡的校正工作中更为突出。
因摩擦力的存在, 转子悬臂造成摩擦阻力更大, 转子有时停住的最低点并不是偏重位置。
【1】八点法计算时, 数值理论上应组成一条光滑的正弦曲线, 但最大与最小的位置本身就是未知数, 它们不可能与实际操作中所设的八点巧合。
因此, 在操作中, 需要反复摸索, 试加配重, 逐渐靠近, 又因配重点多, 在去重或配重时计算误差大。
另外, 在平衡后用两倍转子允许的重径积作残存值检验, 因摩擦力的影响, 均不能正确判断是否达到平衡要求, 也反映不出残存值大小。
因此，需对叶轮静平衡试验进行改进。
1、新型叶轮静平衡试验装置介绍由于叶轮为盲孔结构，加工时左右各有一处止口，须保证一定同轴度，左右侧工装通过轴承架装在调好的支撑架上，以实现静平衡工作。
制作双边支撑架，找正后，固定于平台上，即实现了双边跨距可调，也利用双边架设轴承支撑，避免大型叶轮质量大导致的挠性弯矩带来的平衡工具灵敏度下降，使静平衡的精度提高了一个数量级。
见图1所示。
图1 新型结构叶轮平衡试验装置示意图2、叶轮静平衡试验的数理分析静平衡操作方法采用四点计算法，具体为求得叶轮上任意对称4点在发生微转动时的加重量的大小和方位，进而用去重或配重完成平衡作业。
风机叶轮动平衡试验实例
风机叶轮动平衡试验（实例）
以2017年8月28日试验数据为例（变频开度以85%为准）：
一、试验步骤
1、原始振动值为7丝
2、启动风机转动后自由转动至叶轮静止，将自由停止后的顶端定为B点（大体为配重块的安装位置），将叶轮三等分后，顺时针定出A、B、C点。
3、根据送风机叶轮直径、转速、振动值，确定初步配重150克。
（相同的振幅，叶轮越大、转速越高，那么增加的配重就越重）
4、分别将配重安装在A、B、C三个位置，自变频开度50%-100%每隔10%测试振动并记录（本次以85%为基准）。
A点——15丝B点——7.6丝C点——15.5丝
5、A、C两个点的振幅应比较接近，说明第2步选择的B点比较准确。
（参照图例）
1）A、C两个点的振幅若相差很大，说明第一步停的位置不准确，
2）若完全一致，说明B点就是增加配重的位置，
3）若A点振幅＜C点振幅，且B点振幅更小，如本次试验7.6＜15＜15.5，有可能是两种情况：一是单纯分析以上3个数据，配重过小，再增加相同的配重使三个点的振幅基本相等，位置在B点附近，方向指向逆时针方向（原因是A点振幅＜C点振幅）；二是综合考虑以上三个数据及原始振动值，配重过大，需要减少配重，也就是说原来B点附近因较轻而振动7丝，现在增加配重后因较重而振动7.6丝，需要
减少新增加配重150克的一半，即减少75克。
本次试验首先考虑了第二个方案，一次减少75克成功。
并且位置由原来的5又1/3处调整至5，振动得以解决。
更多方法参考《三圆幅值法找动平衡原理》。
试验人员：
2017年8月28日。
叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
叶轮的静平衡和动平衡
叶轮的静平衡和动平衡转子(泵叶轮)的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡水泵人中国泵技术论坛中国泵技术网中国泵选型网泵论坛泵阀论坛泵技术论坛泵综合论坛泵技术离心泵原理水泵维修水泵价格泵的分类泵阀泵站化工泵水泵人的网络家园|/ Q! Y1 I1 E1 ]% h* w+ O. y在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定泵技术泵坛水泵论坛中国泵技术网中国泵选型网泵论坛泵技术论坛泵综合论坛泵技术离心泵原理水泵维修水泵价格泵的分类泵阀泵站化工泵水泵人的网络家园|# E4 I. k1 K- R* D7 I) J/ v如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。
原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡要比静动平衡容易做,省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸,特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值,以及转子的支撑间距等。
2)转子的工作转速。
3)有关转子平衡技术要求的技术标准,如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中,对刚性转子做静平衡的条件定义为:对以上三个条件作如下说明:)何谓盘状转子,1主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610第八版标准中规定D/b<6时,转子只做单面平衡就可以了;D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定,但不能绝对化,因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
叶轮静平衡试验报告
叶轮静平衡试验报告1 / 1湖北省神珑泵业有限责任企业静均衡试验报告产品编号 : 2BE1353试验日期报告编号 : JPH2017-236零 ( 部 ) 件名称叶轮 叶轮重量（ kg ） 692工件叶轮直径 (mm) Φ 711叶轮长度 (mm)工作转速（ r/min ）590 叶轮数目 ( 件) 4器械及工装型号GZ-JPX-2均衡方式配重均衡参数支承方式 硬支承均衡速度手动转速试验标准机械振动 恒态 ( 刚性 ) 转子均衡质量要求 ( 不低于 G6.3 级 )JB/T255-2007 水环真空泵和水环压缩机试验状况记录序号不平权衡地点试验结果判 定备 注试件编号 配重均衡重量 （g ）（角度；距端面距离）1 YL-001 148 °；距传动侧 355mm 加重 225g 知足均衡精度要求 √2 YL-002 235 °；距传动侧 350mm 加重 214g 知足均衡精度要求 √3 YL-003 342 °；距传动侧 365mm 加重 176g 知足均衡精度要求 √4YL-004175 °；距传动侧 353mm加重 230g知足均衡精度要求√试验结论： 按机械振动 恒态 ( 刚性 ) 转子均衡质量要乞降 JB/T255-2007 水环真空泵和水环压缩机标准要求试验，进行校订配重，最后不均衡重量均知足均衡精度要求，该批叶轮判断为合格。
试验员： 邹定山 审查： 袁四林 ( 印章 ) 报告日期：。
叶轮静平衡作业指导书
图5
2.打磨加工
1）不平衡重量的去除，要在主板的一侧打磨去除，并且去除的深度不得超过壁厚的30%
图6
2）离叶轮外径B（5-10mm）以内的区域进行打磨去除；
图7
3）再次检查不平衡量
不夹夹子，把叶轮插入心轴，放在导轨上；
叶轮静止后，最上端夹夹子（如图8）；
将心轴插到叶轮轴孔内；
3）放到导轨上
心轴与导轨成直角放置
图2
4）找出不平衡的重量
在导轨上左右转动叶轮（如图3箭头），当叶轮停止后在叶轮下部标记记号
图3
5）准备好允许不平衡量的夹子
如：有3g、5g、7g、10g的夹子；
或者重量相当的磁铁；
用适当的夹子，夹在叶轮正上侧。如图4
图4
6）叶轮转动的重心在移动，夹子若能在下部水平180度以下的范围内停止，说明不平衡量在允许的范围内，合格了。
叶轮停止后，夹子能在180度水平线以下范围，说明合格了，反之重复前面的操作步骤再进行检测打磨。
图8
图9
叶轮静平衡作业指导书
操作步骤及要点
图片及备注
去除不平衡的方法，是打磨去掉多余的重量
1.检测出不平衡量：
1）测量叶轮外径如图1
允许不平衡量见下表：
叶轮外径
允许不平衡量
￠150mm以下
3g
￠150-￠250 mm5g Nhomakorabea￠250-350 mm
7g
￠350mm以上
10 g
图1
2）选择适合的心轴
选择适合叶轮主轴承孔的心轴；
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湖北省神珑泵业有限责任公司静平衡试验报告
工件
零(部)件名称叶轮叶轮重量（kg）692 叶轮直径(mm) Φ711叶轮长度(mm) 709.3工作转速（r/min）590 叶轮数量(件) 4
器材及参数工装型号GZ-JPX-2 平衡方式配重平衡支承方式硬支承平衡速度手动转速
试验标准:GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求(不低于G6.3级) JB/T255-2007水环真空泵和水环压缩机
试验情况记录
序号试件编号不平衡量位置（角度；
距端面距离）
配重平衡重量（g）试验结果判定备注
1 YL-001148°；距传动侧355mm加重225g满足平衡精度要求√
2 YL-002235°；距传动侧350mm加重214g满足平衡精度要求√
3 YL-003342°；距传动侧365mm加重176g满足平衡精度要求√
4 YL-004175°；距传动侧353mm加重230g满足平衡精度要求√
试验结论：
按GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求和JB/T255-2007水环真空泵和水环压缩机标准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均满足平衡精度要求，该批叶轮判定为合格。
产品编号:2BE1353试验日期:2017.09.08报告编号:JPH2017-236
试验员：邹定山审核：袁四林(印章)报告日期：2017.09.08。