10kV电缆试验计划1文档
10KV电缆耐压试验方案
10KV电缆耐压试验方案使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。
6.1.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。
6.2串联谐振交流耐压试验6.2.1试验方法：使用串联谐振试验设备进行交流耐压试验，试验电压为21.7KV，试验时间为5min。
6.2.2技术措施：在试验前，应检查试验设备的参数和状态是否正常，并严格按照试验标准进行操作。
试验过程中，应注意监测电缆表面温度和试验设备的运行状态。
6.3耐压后电缆主绝缘电阻测量6.3.1测量方法：使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。
6.3.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。
7、试验结果分析：经过试验，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件的电气绝缘性能符合要求，可以保证电缆及机组的安全运行。
8、试验结论：本次试验合格，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件可以投入使用。
在进行电缆绝缘电阻测试时，使用5000V兆欧表逐相测量其与其他两相及金属套的绝缘电阻。
被测试相线芯与金属套应接地并充分放电2-5分钟，读取兆欧表稳定值作为电缆绝缘电阻值。
测试前应记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号。
测试步骤包括将所有被试部分充分放电，非被测试相电缆线芯及金属套接地，将兆欧表接地端子（E）用接电线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测位的引出端头上，记录绝缘电阻值后拆除兆欧表各相线。
被试电缆对地放电并接地，然后按照此步骤测试其他两相。
注意到兆欧表读数随时间逐步放大的吸收现象，开始时读数较低是正常现象。
电缆主绝缘交流耐压试验采用串联补偿谐振法。
试验参数计算包括谐振频率计算和电缆电容电流估算。
谐振频率按f=1/2π.SQ(CxL)计算，其中Cx为电缆每公里电容量，L为补偿电抗器电感。
电缆电容电流和串联补偿电抗器电流、电压也可以计算得出。
试验步骤和结果判断可以参考串联补偿谐振测试仪器使用说明。
10kv电力电缆试验报告
10kV电力电缆试验报告引言电力电缆是传输电能的重要设备之一，其质量和性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了评估10kV电力电缆的质量和可靠性，本文对其进行了一系列试验，包括绝缘电阻试验、电压持续试验、局部放电试验等。
试验目的1.评估10kV电力电缆的绝缘性能；2.检测电缆在额定电压下的耐压能力；3.检测电缆是否存在局部放电现象。
试验设备和方法1.试验设备：电力电缆、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、局部放电检测仪；2.试验方法：–绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘进行测试，记录绝缘电阻值；–电压持续试验：使用耐压测试仪对电缆施加额定电压，观察电缆是否能够正常工作；–局部放电试验：使用局部放电检测仪对电缆进行检测，观察是否存在局部放电现象。
试验结果和分析1.绝缘电阻试验结果：经过绝缘电阻试验，10kV电力电缆的绝缘电阻为X兆欧姆，符合规定的标准范围。
说明电缆的绝缘性能良好。
2.电压持续试验结果：经过电压持续试验，电缆在额定电压下能够正常工作，没有发生电弧短路等故障，说明电缆的耐压能力良好。
3.局部放电试验结果：经过局部放电试验检测，未发现电缆存在局部放电现象，表明电缆制造过程中没有产生重大缺陷。
结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论： 1. 10kV电力电缆的绝缘电阻符合要求，绝缘性能良好； 2. 电缆在额定电压下能够正常工作，耐压能力良好； 3. 电缆制造过程中没有产生重大缺陷，不存在局部放电现象。
建议基于以上结论，建议在电力系统中广泛使用10kV电力电缆，以确保电力系统的安全稳定运行。
参考文献[1] 电力电缆试验技术标准，XXXX标准出版社。
10kV电力电缆预防性试验
10kV电力电缆预防性试验10kV电力电缆预防性试验(who)（1）电缆主绝缘的绝缘电阻(why)（2）试验周期：新制作电缆中间头（终端头）(what)（3）试验目的：判断电缆主绝缘是否完好（a）试验接线图（b）试验实物接线图高压电力电缆试验报告(1)电力电缆测量绝缘电阻值规定:电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻:1KV 以下的使用1KV 摇表:其值不应小于10MΩ，1KV 以上使用2.5KV 摇表: 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ。
6~10KV 电缆的绝缘电阻值不小于400MΩ，20~35KV 电缆的绝缘电阻值不小于600MΩ，220KV 电缆的绝缘电阻值不小于4500MΩ /Km。
读测绝缘电阻值应为1 分钟后的数值。
绝缘电阻（insulation resistance）指绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。
低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。
I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。
绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。
相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。
湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。
温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10%。
因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。
(2)对于旧电缆没有明确标准,主要受其环境温湿度和其它因素影响.所以不同时间的绝缘阻值都不同。
10kV高压电缆试验作业指导书
10kV高压电缆试验作业指导书版本号：2015041.作业项目名称10kV高压电缆试验作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV高压电缆试验作业；3. 编制（修订）文件依据《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）4. 检查项目4.1仪器仪表4.2安全用具4.3高压电缆5. 人员工机具材料与要求5.1人员准备：5.2材料准备5.3工具准备6. 作业程序、检查方法及标准6.1试验前6.1.1根据有关资料，确定试验电缆实际与图纸相符，并记录电缆的型号及运行电压等参数。
6.1.2在试验工作范围，围好安全缆绳，并挂“止步，高压危险！”标示牌。
6.1.3对电缆进行充分放电后,拆开两头高压电缆头并悬空。
6.1.4检查外观是否正常，并做好记录。
清洁高压电缆头表面，并检查外观是否正常。
6.1.5高压试验尽可能在室内进行，无关人员不得逗留。
若条件所限，不能在室内进行时，应在离试验高压部位3米处设置围栏，挂“止步，高压危险！”标示牌并设专人监护，禁止无关人员靠近。
6.1.6试验人员穿绝缘靴、工作服、带绝缘手套等。
6.1.7进行高压试验须两人以上，一人操作、一人监护。
6.1.8根据相应的试验项目，并检查接线正确。
6.1.9测量前再次确认该电缆已处于准备试验状态, 电缆另一端无人工作,并设专人监护。
6.2试验中6.2.1采用2500V及以上兆欧表逐相测量高压电缆的绝缘电阻, 记录测试值。
一般 6-10kV高压电力电缆绝缘电阻应大于400MΩ，完成一相测量及时对该相放电。
6.2.2直流耐压试验和泄漏电流试验。
对一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
6.2.3调节控制箱均匀升压至试验电压(30kV)，并持续5分钟以上，读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，并做好记录。
6.2.4耐压、泄漏试验须逐相进行，每一相耐压、泄漏试验完毕后，记录测试值，返回时应缓慢降压，归零后切除电源，通过放电棒对电缆进行彻底放电。
10kV电缆试验(交流耐压)
10kV电缆试验(交流耐压)10kV电力电缆交接试验报告（交流耐压）工程名称：牟尼沟35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆1.铭牌：电缆名称、额定电压（kV）2.电缆长度：130m3.绝缘及交流耐压：温度16℃，湿度40%，试验日期2014年10月26日主绝缘(MΩ)相别试前 A B C试验结果：合格4.相序检查：相序正确5.使用仪器、仪表：器具名称 YTC2010绝缘电阻测试仪 YTC850变频串联谐振耐压装置6.试验结果：合格编号生产厂家试前试后xxxxxxxx ______外护套绝缘(MΩ) 试验电压（kV）电压频率（Hz）交流耐压耐压时间（min）试验结果21.75 50 通过 521.75 50 通过 521.75 50 通过 5交联聚乙烯绝缘电力电缆8.7/15型号规格生产厂家ZZS-ZCYJV22-8.7/15-3*120 ___试验人员：试验负责人：第1页共4页本报告记录了对牟尼沟35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆电缆的交流耐压试验结果。
在温度16℃，湿度40%的条件下，使用YTC2010绝缘电阻测试仪和YTC850变频串联谐振耐压装置进行试验。
试验结果显示，该电缆在交流耐压试验中通过，符合要求。
相序检查也证明其相序正确。
电缆长度为130m，电缆名称为交联聚乙烯绝缘电力电缆8.7/15，额定电压为10kV。
试验前，主绝缘电阻分别为A相MΩ，B相MΩ，C相MΩ。
试后，三相主绝缘电阻仍为MΩ。
外护套绝缘电阻未能测试出。
试验使用的电压频率为50Hz，试验电压为21.75kV，耐压时间为5分钟。
试验编号为xxxxxxxx和，生产厂家均为___。
电缆铭牌上标明了电缆名称和额定电压。
型号规格为ZZS-ZCYJV22-8.7/15-3*120，生产厂家为___。
试验负责人认为，本次试验结果合格。
10kV电力电缆交接试验报告（交流耐压）工程名称：安宏35kV变电站10kV开关柜至站外水泥杆1.铭牌：电缆名称，额定电压（kV）。
10kv高压电缆耐压试验
10kv高压电缆耐压试验10kV高压电缆耐压试验一、引言10kV高压电缆广泛应用于电力系统中，用于传输和分配高压电能。
为了保证电缆的安全可靠运行，必须进行耐压试验。
本文将介绍10kV高压电缆耐压试验的目的、方法、要点及注意事项。
二、目的10kV高压电缆耐压试验的目的是验证电缆在额定电压下的耐压能力。
通过耐压试验，可以评估电缆绝缘系统的工作状况，检测潜在的故障点，并保证电力系统的安全运行。
三、方法10kV高压电缆耐压试验一般采取交流耐压试验和直流耐压试验两种方法。
下面将介绍这两种方法的具体步骤：1. 交流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。
b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。
c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。
d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。
e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。
2. 直流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。
b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。
c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。
d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。
e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。
四、要点及注意事项在进行10kV高压电缆耐压试验时，需要注意以下要点和注意事项：1. 安全第一：在进行耐压试验前，必须检查测试设备和测试环境是否符合安全要求，确保操作人员的安全。
2. 试验条件：耐压试验应在室温下进行，并保持环境干燥，以确保测试的准确性。
3. 试验时间：耐压试验的时间应根据电缆的特性和要求确定，一般为数分钟至数小时。
4. 结果评估：观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间和电压值。
如果电缆未发生击穿现象，并且耐压时间达到规定要求，则可判定电缆通过耐压试验。
5. 现场记录：在试验过程中，应详细记录每一步操作，发现的问题以及测试结果，并及时处理和归档。
10kV电缆试验方案-10kv电气设备试验方案
试验方案10kV电力电缆交流耐压试验编写: ____________审核：___________批准：___________配电*************________ 年 ____ 月_____ 日1试验目的：为了检查10 kV ______________ 线_______ 电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD 126.01-2006 《电力设备交接和预防性试验规程》对其进行试验。
2电缆规范：电缆型号：YJV22 —3X 240电缆规格：3X 240mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：037 uF/km 电缆长度：km生产厂家： ___________出厂日期： ________ 年 _________ 月 ______ 日3试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5 条表18.0.5之规定。
依该标准确定试验电压为21.75kV （2.5U。
），试验时间为5min（2.5U。
时）。
4试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。
5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1 电缆主绝缘电阻测量6.1.1 测量方法用10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2-5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2 测量步骤1 ）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
10kV电缆试验方案1
试验方案编写：审核：批准：供电公司修试所2008年03月11日1 试验目的：为了检查110kV变电站，线10kV电缆及其附件的电气绝缘性能和安装质量，保证电缆及电网的安全运行，受用的委托，参照国标GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，对敷设后的10kV 电缆及其附件进行交流耐压试验。
2 电缆规范：电缆型号：YJV22－3×300电缆规格：3×300mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：0.37 uF/km电缆长度：1.1km生产厂家：浙江万马集团出厂日期：2007-013 试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5），试验时间条表18.0.5之规定。
依该标准确定试验电压为21.75kV（2.5U时）。
为5min（2.5U4 试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；5000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。
5 试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6 试验步骤及技术措施：6.1 电缆主绝缘电阻测量6.1.1 测量方法用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2 测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3 注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
10kv电缆试验方案
10kv电缆试验方案一、试验目的本试验方案旨在对10kV电缆的性能进行全面评估，确保其符合相关标准和要求。
通过试验，可以确定电缆的绝缘强度、导体电阻、接头和终端的可靠性、绝缘电阻等参数，并提供参考数据用于电缆的安装和运行。
二、试验范围本试验方案适用于屏蔽型、非屏蔽型10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验。
三、试验设备1. 交直流耐压试验仪2. 导通电阻测试仪3. 绝缘电阻测试仪4. 电缆连接器5. 记录仪器及辅助设备四、试验准备1. 检查试验设备的工作正常与否，并进行相应的校准和检测。
2. 对试验样本进行必要的准备工作，包括去除外部污物、检查电缆外观完好性等。
3. 确认试验环境符合相关标准要求，包括温度、湿度等。
五、试验步骤及要求1. 绝缘强度试验a. 将试验样本两端分别接入交直流耐压试验仪，设定试验电压。
b. 在持续施加试验电压的条件下，记录试验样本的断电时间，确定绝缘强度。
c. 试验结束后，将电压缓慢减小至零，断开试验电压。
d. 试验样本在试验过程中不得出现击穿和破坏现象。
2. 导体电阻试验a. 用导通电阻测试仪对试验样本的导体电阻进行测量。
b. 测得的导体电阻应符合设计要求和标准规定。
3. 绝缘电阻试验a. 使用绝缘电阻测试仪对试验样本的绝缘电阻进行测量。
b. 测得的绝缘电阻值应符合相关标准和要求。
4. 接头和终端性能试验a. 对电缆的接头和终端进行连续、交直流电压及局部放电试验。
b. 接头和终端试验应符合电缆接头和终端的设计要求和标准规定。
六、试验记录和结果分析1. 对每一项试验的检测数据进行准确记录，并保存至相关文件中。
2. 对试验结果进行比对和分析，确保各项参数符合标准和要求。
3. 如出现试验结果不合格的情况，需进行问题分析并采取相应的技术措施进行改进和修复。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁触碰试验设备和电缆样本。
2. 确保试验环境的安全可靠，避免发生电气事故和火灾。
3. 严格按照试验步骤进行操作，防止试验过程中的意外情况。
10kV电缆试验实施方案.docx
试验方案10kV 电力电缆交流耐压试验编写：审核：批准：配电 *************年月日1试验目的：为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照 Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。
2电缆规：电缆型号： YJV22－3×240电缆规格： 3×240mm2电缆电压： 8.7/15kV电缆电容量： 0.37 uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中 18.0.5 条表 18.0.5 之规定。
依该标准确定试验电压为 21.75kV（ 2.5U0），试验时间为 5min（2.5U0时）。
4试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V 兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。
5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1电缆主绝缘电阻测量6.1.1测量方法用 10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为 2－5 分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（ E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
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试验方案
10kV XLPE电力电缆交流耐压试验
编写：
审核：
批准：
供电公司修试所
2008年03月11日
1 试验目的：
为了检查110kV变电站，线10kV电缆及其附件的电气绝缘性能和安装质量，保证电缆及电网的安全运行，受用的委托，参照国标GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，对敷设后的10kV 电缆及其附件进行交流耐压试验。
2 电缆规范：
电缆型号：YJV22－3×300
电缆规格：3×300mm2
电缆电压：8.7/15kV
电缆电容量：0.37 uF/km
电缆长度：1.1km
生产厂家：浙江万马集团
出厂日期：2007-01
3 试验依据：
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5
），试验时间条表18.0.5之规定。
依该标准确定试验电压为21.75kV（2.5U
时）。
为5min（2.5U
4 试验仪器：
HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；
干湿温度计一块；
5000V兆欧表一块；
工具箱一套；
三相电源线若干。
5 试验项目：
①耐压前电缆主绝缘电阻测量；
②串联谐振法交流耐压试验；
③耐压后电缆主绝缘电阻测量；
6 试验步骤及技术措施：
6.1 电缆主绝缘电阻测量
6.1.1 测量方法
用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2 测量步骤
1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；
2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；
3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；
4）将被试电缆对地放电并接地；
5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3 注意事项
在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
6.1.4试验标准
1）电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。
2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。
6.2 电缆主绝缘交流耐压试验
6.2.1本试验采用串联补偿谐振法，试验接线如图1所示。
图1 试验接线图
图中：谐振电抗器额定电压为27kV ，每台额定电感量为85H ，额定最大工作电流为1.0A ；分压器额定电压为200kV,变比为12000：1，电容量为500PF ±5％。
6.2.2试验参数计算
1.谐振频率计算
a)10kV 3×300mm 2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37(μ
F/km)，电缆长度按1.1 km 计算，则Cx=0.37×1.1=0.407μF 。
b)补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用，L=85/3=28.33H 。
c)谐振频率按CxL f π21
=计算，则f=46.88Hz 。
2.电缆（Cx ）电容电流估算
当试验电源频率为46.88Hz 、被试品电压为21.75kV 时，通过试品的电容电流约为:
I x =ωC x U=6.28×46.88×0.407×21.75×10-3
=2.61A
3.串联补偿电抗器（L ）电流及电压估算
当试验电源频率为46.88Hz 、被试品电压为21.75kV 时，通过串联补偿电抗器电流约为：I L =2.61A ，补偿电抗器上的电压U L ＝
21.75kV 。
三节电抗器并联使用，额定电压为27kV ，额定电流为3A 。
由计算的数据可看出三节电抗器并联，可满足试验要求。
6.2.3 试验步骤如下：
1、按试验接线图连接试验接线。
电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压端，金属套及非被试电缆芯接地。
2、调谐。
按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。
调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右，调节“手动调节”旋钮，使输出电压（屏幕显示）达到最大值，高压回路即进入谐振状态。
如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。
注意：在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
3、均匀升高电压，由分压器测量试验电压，当试验电压达到
(21.75kV)时，启动计时器，保持5分钟，试验过程中不出现闪2.5U
络及放电现象，则该相耐压试验合格，均匀降压结束，关掉电源。
4、改变被试电缆接线，重复1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。
6.2.4 试验结果判断
如果试验中未发生放电击穿现象，则认为试验通过,试品合格。
6.2.5 注意事项
1、耐压试验前确定交流耐压试验值。
2、试验时应注意试验电流的变化,试验前后应测量主绝缘绝缘电阻,并做好记录。
6.3 交流耐压试验后电缆主绝缘电阻测量
步骤同6.1所述。
7 安全措施：
为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成，各项工作应该严格按照有关规程的规定执行，同时针对在试验过程容易出现的问题，必须作好相应的安全措施。
1、所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽，并执行施工现场的有
关安全规定。
2、串联谐振装置各部件在现场摆放要合理，要有足够的安全距离。
并将升
压设备及工作范围内装设围网，向外悬挂“止步，高压危险”标识牌挂，并设专人监护。
3、被试电缆两端应有专职监护人，电缆末端监护人：，联系电
话。
电缆加压端监护人：
4、试验开始前，非试验人员一律退出试验区。
5、在被试设备上连接试验接线时，要首先将被试设备接地充分放
电，放电时间2－5分钟。
6、试验接线完毕后，应有专人进行复查，确认无误后，方可加压。
7、试验电源应有保护装置，并且有明显的断开点。
8、各处工作人员，应听从试验负责人指挥，且每项工作完成后或
发现其它异常现象及时向试验负责人反馈信息。
9、在试验过程中如出现异常情况，电压表指针摆动大、电流表指
示急剧增加、发出绝缘烧焦气味、冒烟或响声等异常现象，应立即停止试验，断开电源，对试品放电接地，待查明原因后方可继续试验。
8 组织措施：
为了保证此项工作完成的安全性、优质性、可靠性，特制定如下组织措施：现场试验单位：修试所高压二班
现场配合单位：
工作协调人：
现场试验负责人：
现场安全负责人：
现场厂家负责人：
此次试验共有两个地点同时协调工作，需要各单位密切配合，现场试验人员的职责要划分明确，每个工作地点都要设负责人，各个地点均应配备通讯工具，听从现场总负责人的统一指挥。