车床
车床的功能
车床的功能车床是一种用来加工金属、塑料等物料的机床。
它通过旋转刀具来对工件材料进行切削、抛光、镗孔等加工操作。
车床的功能主要包括以下几个方面：1. 车削功能：车床最基本的功能就是进行车削操作。
在车床上，工件固定在主轴上旋转，而刀具则被定位在工件的一边，并以轴向或径向的方式进行切削。
通过刀具的转动和进给运动，工件上的金属材料被逐渐去除，以达到加工所需的形状和尺寸。
2. 镗削功能：车床还可以进行镗削操作。
镗削是一种改变工件内孔径和形状的加工方法。
在车床上，通过使用合适形状的刀具和进给运动，可以切削出各种尺寸和形状的内孔，常用于加工铸件、毛坯等工件的内孔。
3. 面削功能：车床还可以进行面削操作。
面削是一种用刀具对工件的平面进行切削的加工方法。
在车床上，工件可以通过转动或进给的方式，使之与刀具接触，切削出平整、精确的工件表面。
4. 螺纹加工功能：车床可以进行螺纹加工。
螺纹加工是一种将螺纹纹理切削到工件上的方法，常用于制造螺栓、螺母等零部件。
在车床上，通过合适的刀具和工艺参数，可以在工件上加工出各种形状、规格的螺纹。
5. 攻丝功能：车床还可以进行攻丝操作。
攻丝是一种用刀具在工件上切削出合适螺纹孔的加工方法，常用于加工螺纹孔以安装螺纹连接件。
在车床上，通过合适的攻丝刀具和工艺参数，可以在工件上加工出各种类型和规格的螺纹孔。
综上所述，车床是一种具备多种功能的机床。
除了基本的车削功能外，它还可以进行镗削、面削、螺纹加工和攻丝等操作，广泛应用于制造业中的零部件加工和修复工作中。
车床的功能的多样化，提高了生产效率、保证了产品质量，并且使得加工工艺更为灵活、多样化。
各种机械车床介绍
各种机械车床介绍一、数控车床数控车床是一种自动化程度较高的机械车床，它采用计算机控制系统，能够实现自动化加工。
数控车床可以根据预先编写的程序进行加工操作，具有高精度、高效率、稳定性好等优点。
数控车床广泛应用于零部件加工、汽车制造、航空航天等行业。
二、立式车床立式车床是一种常见的机械车床，它的主轴垂直于工作台面。
立式车床可以进行车削、镗削、钻孔等多种加工操作。
立式车床结构简单，操作方便，适用于加工直径较大的工件。
三、卧式车床卧式车床是一种主轴水平放置的机械车床，它的工作台面水平放置。
卧式车床可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作。
卧式车床结构紧凑，占地面积小，适用于加工长度较长的工件。
四、多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的机械车床，它可以同时进行多个加工操作，提高了生产效率。
多轴车床可以进行复杂的工艺加工，适用于加工复杂形状的工件。
五、车铣复合机床车铣复合机床是一种集车削和铣削功能于一体的机械车床。
它可以实现车削和铣削的自动转换，一机多用，节省了设备投资成本。
车铣复合机床适用于加工各种复杂形状的工件。
六、龙门铣床龙门铣床是一种具有龙门结构的机械铣床，它的工作台面和横梁构成了一个龙门形状的框架。
龙门铣床具有刚性好、加工范围大等特点，适用于加工大型工件。
七、数控铣床数控铣床是一种采用数控技术进行铣削的机械设备。
数控铣床可以进行平面铣削、曲面铣削等多种加工操作。
数控铣床操作简单、精度高，广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
八、车床铣床组合机床车床铣床组合机床是一种同时具备车削和铣削功能的机械设备。
它可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作，具有灵活性好、加工效率高等优点。
车床铣床组合机床广泛应用于小批量生产、维修加工等领域。
以上是各种机械车床的简单介绍，不同类型的机械车床适用于不同的工艺加工需求。
在选择机械车床时，需要根据具体的加工工件和要求来进行选择，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机械车床的发展正在不断推动着制造业的进步和发展，为各行各业提供了高效、精确的加工设备。
车床的名词解释
车床的名词解释车床是一种机械设备，主要用于加工金属材料的工具。
它以其广泛的应用领域和高效的加工能力而闻名于世。
车床的原理是将材料固定在旋转的主轴上，然后使用刀具将材料加工成所需形状和尺寸。
在现代制造业中，车床是不可或缺的工具之一。
车床有许多关键部件，包括主轴、床身、刀架、进给和切削系统等。
主轴是车床的核心部件，它负责旋转材料以进行加工。
床身是支撑主轴和其他组件的结构，通常由铸铁制成以提供稳定的加工平台。
刀架承载刀具，并沿着床身移动，控制切削过程。
进给系统负责沿着主轴或床身方向移动刀架，以便进行不同形状和尺寸的切削。
切削系统包括各种类型的刀具，如车刀、镗刀和钻头等，用于不同的加工需求。
车床可以进行多种类型的加工操作，例如外圆车削、内圆车削、螺纹车削和钻削等。
外圆车削是最基本的加工操作，它通过将刀具接触材料的表面，切削材料以实现所需形状和尺寸。
内圆车削是将内部孔壁进行加工，通常使用专门的镗刀或钻头。
螺纹车削是将螺纹纹理切削到材料表面，以便与其他零件螺纹配合。
钻削是利用钻头进行孔加工，通过旋转和切削来形成孔洞。
在现代制造业中，车床的应用非常广泛。
它可以用于生产汽车零部件、航空航天部件、工业机械零件等。
车床可以加工各种金属材料，包括钢、铁、铝、铜和合金等。
通过使用不同类型和尺寸的刀具，车床可以满足不同形状和尺寸要求的加工任务。
随着科技的发展，车床也在不断创新和改进。
现代车床通常配备了计算机数控（CNC）系统，这使得加工更加精确和高效。
CNC车床可以通过预先编制的程序来控制刀架和进给系统的运动。
这种自动化技术提高了加工的一致性和质量，并减少了人工操作的需求。
尽管车床在现代制造业中扮演着重要的角色，但它也面临一些挑战。
例如，复杂形状的加工可能需要更高级别的机床和刀具。
此外，加工过程中还需要注意安全问题，特别是在处理大型和重型工件时。
机械操作员必须严格遵守安全规程，以避免意外事故的发生。
总之，车床作为一种常见的机械设备，在现代制造业中发挥着关键作用。
车床经典知识
生产效率高
数控车床可实现自动换刀 、自动检测等功能，生产 效率高。
对工人技术要求高
数控车床编程和操作相对 复杂，对工人的技术水平 要求较高。
自动化车床
自动化程度高
自动化车床可实现自动上下料、自动 装夹、自动加工等功能，大大减轻工 人劳动强度。
进给箱
进给箱用于控制工件的进给运动，即工件相对于 刀具的移动。进给箱内部装有齿轮、丝杠等传动 部件，通过手动或自动方式实现进给运动。
床身
床身是车床的基础部件，用于支撑和固定其他部 件。床身通常采用铸铁制造，具有足够的刚性和 稳定性。
溜板箱
溜板箱是车床的重要部件之一，用于支撑和固定 刀架，并带动刀架沿床身导轨作纵横向移动。溜 板箱内部装有丝杠、螺母等传动部件，通过手动 或自动方式实现刀架的移动。
利用数字化双胞胎技术，实现 车床加工过程的虚拟仿真和优
化，提高加工精度和效率。
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前沿技术动态
超精密加工技术
利用先进的超精密加工技术， 实现纳米级别的加工精度，提
高产品的质量和性能。
增材制造技术
增材制造技术与传统车床加工 的结合，将实现复杂结构件的 快速、精准制造。
机器人化技术
将机器人技术应用于车床加工 ，实现自动化、智能化的生产 流程，提高生产效率和降低成 本。
数字化双胞胎技术
发展趋势
高速化
高速切削技术将进一步提高车床的加工效 率，缩短生产周期。
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不 断发展，车床的智能化程度将不断 提高，实现更加精准、高效的加工
。
A
B
C
车床的概念
车床是一种用于切削金属材料的机床，它是制造业常用的重要工具之一。
车床主要用于加工旋转对称的零件，例如轴、齿轮、铆钉等。
车床的工作原理是将工件固定在车床主轴上，然后通过旋转主轴使工件旋转，同时使用切削工具（刀具）来切削工件，完成所需的加工操作。
车床通过控制主轴的旋转速度、进给速度以及刀具的切削轨迹等参数，实现对工件的加工。
车床主要有以下几种类型：平床车床：工件水平放置在机床的主轴与床身之间，切削工具在工件上沿水平方向进行移动。
立式车床：工件垂直放置在机床的主轴与床身之间，切削工具在工件上沿垂直方向进行移动。
数控车床：采用计算机数字控制系统，能够实现自动化的加工操作，提高了精度和效率。
车床具有以下主要优点：
可以加工各种形状的旋转对称零件，能够应对不同的加工需求。
加工过程稳定可靠，能够获得较高的加工精度。
生产效率高，可以通过自动化控制系统实现批量生产，提高生产效率。
刀具寿命较长，可以减少刀具更换次数，降低了生产成本。
总的来说，车床是一种重要的切削加工设备，在制造业中广泛应用，对于生产各种旋转对称零件具有重要意义。
车床操作方法
车床操作方法
车床操作是机械加工中常见的一种加工方法，下面是一些基本的车床操作方法：
1. 开机前的准备：确保车床各部件正常，检查润滑油是否充足，刀具和工件是否安装牢固。
2. 调整车床：根据加工要求，调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。
3. 装夹工件：将工件正确地安装在车床的卡盘或夹具上，确保工件牢固且不会移动。
4. 刀具选择与安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装在车床的刀架上。
5. 对刀：通过手动操作车床，使刀具与工件接触，调整刀具位置，确保切削位置准确。
6. 启动车床：打开车床电源，按照设定的参数启动车床。
7. 加工操作：根据加工要求，进行车削、镗孔、钻孔、铰孔等操作。
注意观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
8. 关机与清理：加工完成后，关闭车床电源，清理车床及加工区域，保持工作环境整洁。
需要注意的是，车床操作需要一定的技能和经验，初学者应该在专业人员的指导下进行操作。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴适当的防护设备，确保人身安全。
车床的常见应用
车床的常见应用1 车床是什么车床是一种用于加工金属、木材、塑料等材料的大型机床。
利用车床的旋转运动，可以加工出各种不同形状的零部件和器件。
2 车床的组成车床主要由床身、主轴、电动机、刀架、尾座等部件组成。
床身是车床的主体结构，主轴是车床的核心部件，电动机则驱动主轴旋转，刀架则用于固定刀具，尾座则用于支撑工件。
3 车床的分类根据不同的参数和功能，车床可以分为很多不同的类型，例如通用车床、数控车床、立式车床、卧式车床等等。
4 车床的常见应用车床是一种非常常见的机床，广泛应用于各种工业领域，常见的应用包括以下几个方面：4.1 金属加工车床是金属加工中最基本的设备之一，可以用于加工各种不同形状的零部件和器件，例如轴、齿轮、螺纹等等，是机械加工行业的基础设备。
4.2 实验教学车床也是很多工科院校实验教学的必备设备，学生需要通过实际操作车床，了解机械加工的基本原理和技能，为将来的工作打下基础。
4.3 雕刻和精密加工车床还可以用于艺术雕刻和精密加工领域。
在雕刻领域，车床可以切割出各种不同的形状和纹样，制作出各种精美的雕塑品。
在精密加工领域，车床可以制作精密仪器和器件，例如机械表、光学仪器等等。
4.4 修理和维护车床也可以用于机械修理和维护领域。
当机械设备出现故障时，需要进行维修和更换零部件，此时如果有车床就可以直接加工出需要的零部件，快速修复设备，降低停机时间和成本。
5 总结作为一种基础机床设备，车床在各种工业和科技领域中都有广泛的应用。
尽管车床最初是用于金属加工，但是现在已经涵盖了很多不同的应用领域。
未来随着技术的发展和创新，车床的功能和应用范围也将不断扩展。
车床的原理
车床的原理
车床是一种常见的金属加工机床，它主要用于对金属材料进行切削加工。
车床的原理包括以下几个方面：
1. 车刀切削原理：车床通过夹持工件并以旋转的方式进行加工。
当车床主轴旋转时，车刀也会随之旋转。
车刀在工件上切削金属材料，形成所需的加工形状。
2. 进给原理：车床的进给系统用于控制车刀在切削过程中的相对移动。
进给系统可通过手动或自动方式进行操作。
手动进给时，操作工人通过手轮控制车刀的移动。
自动进给时，车床根据预先设定的参数和程序进行自动移动。
3. 切削速度原理：切削速度是指车刀在切削过程中相对于工件表面的线速度。
切削速度的选择与所加工材料的硬度和切削类型相关。
通常，切削速度越高，加工效率越高，但过高的切削速度可能会导致车刀磨损加剧。
4. 车床主轴原理：车床的主轴是其关键部件之一，用于支撑和驱动工件和车刀的旋转。
主轴通常由电机驱动，并通过加工需求进行调速。
主轴的旋转精度和稳定性对于保证加工质量至关重要。
车床的原理是工件通过主轴旋转，切削刀具由进给系统控制移动，与工件接触进行切削。
这种切削方式能够快速、精确地加工金属材料，广泛应用于制造业中的零部件生产和修整加工。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床是机械加工中常用的一种工具，它的发展历史可以追溯到古代。
随着科技的进步和工业的发展，车床也不断演变和改进，出现了多种类型的车床。
本文将从车床的起源开始，介绍车床的发展简史，并详细阐述现代车床的五个主要类型。
一、车床的起源和早期发展1.1 中国古代的车床中国古代的车床起源于战国时期，当时的车床主要用于木工和铁工的加工。
它们通常由木材制成，操作简单，适用于较小的工件加工。
1.2 古希腊和古罗马的车床古希腊和古罗马时期，车床的发展取得了一定的进步。
他们开始使用更复杂的机械结构，如滑板和导轨，使车床能够加工更大尺寸的工件。
1.3 工业革命对车床的影响工业革命时期，车床经历了巨大的改变。
发明了蒸汽机和电动机，使车床能够自动化操作。
此外，还出现了更高精度的车床，使得工件加工更加精确和高效。
二、现代车床的类型2.1 手动车床手动车床是最早出现的车床类型之一，操作者通过手动控制工件的加工过程。
它适用于简单的工件加工，但效率相对较低。
2.2 数控车床数控车床是现代车床的主流类型之一。
它通过计算机控制系统来自动控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和多功能的特点。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。
它适用于复杂的工件加工，能够提高生产效率和加工精度。
三、车床的应用领域3.1 金属加工车床在金属加工领域有着广泛的应用。
它可以加工各种金属材料，如钢、铁、铝等，制造各种零部件和工件。
3.2 木工加工除了金属加工，车床还可以用于木工加工。
它可以加工木材，制造家具、工艺品等。
3.3 玻璃加工一些特殊的车床还可以用于玻璃加工。
它可以加工玻璃材料，制造玻璃器皿、灯具等。
四、车床的发展趋势4.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，车床将趋向于自动化和智能化。
自动化技术可以提高生产效率和加工精度，智能化技术可以使车床更加智能化和人性化。
车床使用方法
车床使用方法车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造等领域。
正确的使用方法不仅能提高工作效率，还能保证操作人员的安全。
下面就是关于车床使用方法的详细介绍。
1. 车床的基本构造。
车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、工件夹持装置等部分组成。
床身是车床的主体部分，上面装有主轴和进给机构。
刀架上装有刀架座，工件夹持装置用于夹持工件。
2. 车床的操作流程。
（1）准备工作，检查车床各部位的润滑情况，确认主轴和进给机构的操作手柄是否处于零位，清理工作台和刀具。
（2）安装工件，根据加工要求选择合适的夹具，将工件夹持在工件夹持装置上，并用螺栓固定。
（3）安装刀具，选择合适的刀具，装入刀架座，并用螺丝刀固定。
（4）调整工件位置，根据加工要求，调整工件的位置，使其与刀具对准。
（5）开机加工，启动车床，根据加工要求调整主轴转速和进给速度，开始进行加工操作。
（6）结束操作，加工完成后，关闭车床电源，清理工作台和刀具，做好设备的保养工作。
3. 车床的注意事项。
（1）安全第一，操作车床时要戴好安全帽、护目镜等防护用具，严禁在运转中触摸机床传动部件。
（2）保持清洁，定期清洁车床，及时清理废屑和润滑油污渍，保持设备的整洁和良好的工作环境。
（3）注意维护，定期对车床进行润滑、检修和维护，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运转。
（4）合理使用刀具，选择合适的刀具，根据加工要求进行切削，避免刀具的过度磨损和损坏。
4. 车床的加工应用。
车床可以进行车削、镗削、钻削、铣削等多种加工操作，广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造等领域。
通过合理的操作方法和技术，可以实现高精度、高效率的加工。
5. 结语。
正确的车床使用方法对于保障操作人员的安全和提高加工效率具有重要意义。
操作人员在使用车床时，务必做好安全防护工作，严格按照操作流程进行操作，保持设备的清洁和维护，合理使用刀具，确保设备的正常运转。
希望本文介绍的车床使用方法对您有所帮助。
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车床
车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面等）和回转体的端面，有些车床还能加工螺纹。
一、卧式车床的工艺范围及其组成
1、工艺范围与运动
在各种车床中，卧室车床应用最普遍，它的工艺范围很广，能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽，车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。
但卧式车床的自动化程度较低，加工形状复杂工件时，换刀比较麻烦，加工中辅助时间较长，生产效率低，所以仅适用于单件小批量生产及修理车间。
2、组成部件
卧式车床的外形如1.1所示。
车床4固定在左右床腿9和5上，它的主要用途是支承机床各部件，使各部件保持准确的相对位置。
主轴箱1固定地安装在床身的左端，其内部装有主轴和变速传动机构；主轴前端可装卡盘，用以夹持工件，由电动机经变速机构带动旋转，实现主运动，并获得所需转速。
车床右边装有尾座3，其上的套筒可安装顶尖，以便支承较长工件的一端；也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具，对工件进行加工，此时可摇动手轮使套筒轴向移动，已完成纵向进给运动。
刀架2装在车身顶面的另一组导轨（刀架导轨）上，它由几层溜板和方刀组成，可带着夹持在其上的车刀移动，实现纵向、
横向（机动或手动）和斜向（通常只能手动）进给运动。
刀架作纵向和横向机动进给时，运动由主轴箱10、光杆6或丝杆7和溜板箱8传来，并由溜板箱上的手柄控制进给运动的接通、断开和转换，以适应机动或手动进给以及加攻螺纹的需要。
1.1车床外形
二、卧式车床的传动系统
卧式车床加工需要的表面形成已如前述。
为实现这些运动，机床的传动系统需具备以下的传动链：实现主运动的主传动链，实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链，实现纵向进给运动的纵向进给传动链，实现横向进给运动的横向进给传动链，其原理如右图1.2.
1.2卧式车床的传动原理图
主传动链的两端件是主电动机和主轴，运动传动路线是主电动机-1-2-U-3-4-主轴，它属于外联系传动链。
螺纹进给传动链的两端件是主轴和刀架，运动传动路线为主轴-4-5-U-6-7-丝杆-刀架。
该传动链的任务是把主轴和刀架纵向溜板联系起来，保证工件和刀具之间的严格运动关系，并通过调整换置机构（变速机构U）加工出不同种类、不同导程的各种螺纹。
这一传动链属于内联系传动链。
三、卧式车床的结构
主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
1.主轴箱
主轴箱的功用是支承主轴和传动其旋转，并使其实现起动、停止、变速和换向等。
因此，主轴箱中通常包含有主轴及其轴承，传动机构，起动、停止以及换向装置，制动装置，操纵机构和润滑装置等。
图1.3为主轴箱的展开图，它是沿着IV-I-II-III(V)-VI-X-IX-XI的轴线剖切展开的。
1.1传动机构
主轴箱中的传动机构包括定比列传动机构和变速机构两部分。
定比传动机构仅用于传递运动和动力，一般采用齿轮副；变速机构一般采用滑移齿轮变速机构，因其结构简单紧凑，传动效率高，传动比准确。
但当变速齿轮为斜齿轮或尺寸较大，则采用离合器变速。
1.2主轴及其轴承
主轴及其轴承是主轴箱最重要的部分。
主轴前端可装卡盘，用于夹持工件，并由其带动旋转。
主轴的旋转精度、刚度和抗振性等对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响，因此，对主轴及其轴承要求较高。
卧式车床的主轴支承大多采用滚动轴承，一般为前后两点支承。
为了提高刚度和抗振性，有些车床特别是尺寸较大的车床主轴，也有采用三点支承的。
卧式车床的主轴是空心阶梯轴。
1.3主轴箱展开图
1.3开停和换向装置
开停装置用于控制主轴的起动和停止。
中型车床多用机械式摩擦离合器实现，少数机床也有采用电磁离合器或液压离合器的。
尺寸较小的车床，由于电动机功率较小，为简化结构，常采用直接由电动机开停来实现。
换向装置用于改变主轴的旋转方向。
若主轴的开停由电动机直接控制，则主轴换向通常采用电动机转向来实现；若开停采用摩擦离合器，则换向装置由同一离合器（双向的）和圆柱齿轮组成，大部分中
型卧室车床都采用这种换向装置。
图1.4为双向片式摩擦离合器机构。
1.4制动装置
制动装置的作用是在车床停车过程中克服主轴箱各运动件的惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。
卧室车床主轴箱中采用的制动装置有闸带式制动器和片式制动器。
当直接由电动机控制主轴开停时，也可以采用电动机制动方式，如反接制动，能耗制动等。
如图1.5所示
图1.4双向片式离合器机构
1.5制动器
1.5操纵机构
主轴箱中的操纵机构用于控制主轴起动、停止、制动、变速、换向以及变换左右螺纹。
为使操纵方便，常采用集中操纵方式，即用一个把手操纵几个传动件（滑轮齿轮、离合器等），以控制几个动作。
1.6润滑装置
为了保证机床正常工作和减少零件磨损，对主轴箱中的轴承、齿轮、摩擦离合器等必须进行良好的润滑。
常用的润滑方式有以下两种。
（1）溅油润滑
（2）油泵供油循环润滑
2.进给箱
进给箱的作用是变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种机动进给量。
它通常由以下几个部分组成：变换螺纹导程和进给量的变换机构、变换螺纹种类的移换机构以及操纵机构等。
如图 1.5进给箱结构
1.5进给箱结构
3.溜板箱
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
3.1纵、横向机动进给操纵机构
3.2开合螺母机构如图1.6
1.6开合螺母机构
3.3互锁机构如图1.7
1.7互锁机构
3.4过载保险装置
4.刀架
刀架的功用是安装车刀，并由溜板带动其纵向、横向和斜向进给运动。
它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成，如图
1.8-1.9所示。
1.8刀架
1.9刀架结构
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
四、机床的失效形式
机床和很多机械产品德失效形式类似，主要有断裂、腐蚀、磨损等。
根据失效的程度大致可以分为三种类型：完全丧失、部分丧失、严重损伤。
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