注塑模毕业设计
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。
同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。
通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。
研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。
关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。
本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。
同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。
二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。
只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。
因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。
2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。
在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。
同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。
在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。
三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。
2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。
数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。
注塑模具毕业论文设计
注塑模具毕业论文设计一、引言注塑成型技术是目前工业界广泛使用的一种成型方法，具有形状多变、生产效率高、生产成本低等优点。
而注塑成型中的关键就是注塑模具的设计与制造。
因此，本文将着重讨论注塑模具的毕业论文设计。
二、注塑模具的概述注塑模具主要由模板、模芯、射口、排气孔、冷却系统、顶针等组成，利用高压将熔化的塑料注入模具腔道中，经过一段时间的冷却后，脱模而得到所需产品。
注塑模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材质、产量等因素。
因此，注塑模具设计是一个复杂的过程，需要制定科学的设计方案。
三、注塑模具的设计步骤（1）确定产品的基本参数，包括产品的形状、尺寸、重量、表面要求等。
（2）分析产品的特点，包括需求量、生产效率、生产成本等。
（3）绘制注塑模具的三维模型，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。
（4）确定模板和模芯的材质，模板多采用冷拔板、工具钢等材料，而模芯则采用合金钢，这两种材料都能确保模具的硬度和寿命。
（5）设计射口和排气孔，射口的大小和位置要根据产品的材质及成型要求来确定，排气孔则主要用于排放气体，防止产品缺陷。
（6）设计冷却系统，冷却系统的设计一般采用内部循环和外部循环的结合，能够减小模具加工时的误差，提高成型精度。
（7）设计顶针，顶针主要是用来顶出成型后的产品，需要根据产品的形状以及生产要求来确定顶针的数量和位置。
四、注塑模具的加工制造注塑模具的加工制造需要先根据设计图纸制造零部件，然后在钢材上进行零部件的组装，形成整体模具。
在加工制造过程中，需要使用高精度加工设备，比如电火花线切割、慢走丝加工等。
五、注塑模具的检测与维护注塑模具在使用过程中需要进行定期检测和维护，主要是检查模具的磨损和变形状况，并对其进行及时维护和修复，以确保模具的精度和寿命。
六、结论注塑模具的毕业论文设计需要综合考虑产品形状、尺寸、材质、产量等因素，制定科学的设计方案。
而注塑模具的加工制造需要使用高精度设备，确保模具的精度和寿命，并在使用过程中进行定期检测和维护。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
家具注塑模具毕业设计
家具注塑模具毕业设计
一、设计背景及意义
近年来，注塑模具技术在家具制造业中得到了广泛的应用。
家
具注塑模具具有重要意义，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此本文旨在设计一套适用于家
具制造业的注塑模具，以满足企业在生产过程中对模具的需求。
二、设计要求及方案
（一）设计要求
1. 模具结构简单，易于制造、安装、运行和调试。
2. 模具制作材料选用国内生产的优质钢材。
3. 模具寿命长，使用寿命不少于5年。
4. 模具尺寸精度高，尺寸偏差小于0.05mm。
（二）设计方案
根据以上设计要求，本文设计一套多腔（4腔）家具注塑模具。
该模具采用先进的流道系统和冷却系统，具有良好的冷却效果和高
效的塑胶流动。
同时，该模具采用模块化设计，方便后期维修和升级。
模具结构简单，流程可靠，易于制造、组装、运行和维修。
三、制造与测试
制造方面，选择国内专业的注塑模具制造厂商进行制造，关注模具的质量、工艺和细节。
测试方面，进行塑料注塑模拟试验和生产模拟试验，验证设计的可行性和稳定性。
测试结果表明，该模具的塑胶流动情况良好，尺寸精度高，生产效率提高。
四、结论
通过本文的研究和设计，成功设计了一套适用于家具制造业的注塑模具。
该模具具有结构简单、易于制造、安装、运行和调试等特点，能够满足企业对模具的需求，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
2
在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具设计是注塑工程专业的重要课程之一，其主要任务是为了满足注塑成型产品的生产需要，提高工作效率和产品质量。
本文将重点介绍注塑模具的毕业设计内容，包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
首先，注塑模具设计的选题是关键。
选题应根据实际生产需要和自身专业特点，选择具有一定难度和挑战性的题目。
例如，可以选择高精度、多腔位、多材料组合等特殊要求的注塑模具进行设计。
选题的合理性将决定整个毕业设计的成功与否，同时也对后续工作的发展有着重要影响。
其次，注塑模具设计需要明确设计思路。
设计思路是指对所选题目的整体设计思路和方法。
在设计思路上，可以采用传统的设计方法，也可以结合现代计算机辅助设计软件进行设计。
无论采用何种思路和方法，设计者都应准确把握产品的设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，确保设计的可行性和实用性。
然后，注塑模具设计的过程是关键。
设计的过程包括模具整体结构设计、零部件设计和零部件加工工艺设计等环节。
在模具整体结构设计上，需要考虑模具的切削力、固定件的安装方式、导向方式等因素。
在零部件设计上，需要充分考虑零部件的功能、尺寸、材料等要求。
在零部件加工工艺设计上，需要根据零部件的材料和几何形状等要求，合理选择适当的加工工艺和加工设备。
最后，注塑模具设计的结果需要进行验证和评估。
设计结果的验证和评估是指通过模具加工和模具试产等方式对设计结果进行验证和评估，以确保设计的准确性和可行性。
在验证和评估过程中，需要关注注塑模具的成型效果、模具的使用寿命、模具的维护保养等方面，以确保注塑模具设计的成功和实用性。
综上所述，注塑模具设计的毕业设计内容包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
设计者应准确把握设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，采用合理的设计思路和方法进行设计，通过验证和评估确保设计的准确性和可行性。
只有在理论与实践相结合的基础上，才能完成一项成功的注塑模具设计的毕业设计。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
注塑模具毕业设计论文
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平常的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个特别好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能特别好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把往常学过的本原课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求抵达减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也特不感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和缺少之处在所难免，盼瞧各位老师批判指正。
名目前言 (1)绪论.............................................................................................21塑料的工艺分析 (4) (4)1.2闹钟后盖原料〔ABS〕的成型特性与工艺参数 (4)2注塑设备的选择 (7)2.1估算塑件体积 (7)2.2选择注射机 (7)2.3模架的选定 (7)2.4最大注射压力的校核 (8)3塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1型腔的径向尺寸 (10)3.2型芯的计算 (10)3.3模具型腔壁厚的计算 (11)4浇注系统的设计 (12)4.1主流道的设计 (12)4.2冷料井的设计 (13)4.3分流道的设计 (13)4.4浇口的选择 (14)5分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1分型面的选择 (17)5.2排气槽的设计 (17)6合模导向机构的设计 (18)7脱模机构的设计 (20)8温度调节系统的设计 (21)8.1模具冷却系统的设计 (22)8.2模具加热系统的设计 (22)9模具的装配 (23)9.1模具的装配顺序 (23)9.2开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一}【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定外形往成型具有一定的外形和尺寸制品的工具。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。
本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。
1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。
（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。
（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。
（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。
（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。
（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。
（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。
（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。
（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。
2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。
（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。
这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。
（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。
具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。
3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。
（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。
电脑注塑模具毕业设计
电脑注塑模具毕业设计简介本文档旨在介绍一份电脑注塑模具的毕业设计，重点讨论设计的背景、目标、方法以及预期结果。
该设计旨在提供一个可行的方案，以解决特定的注塑模具设计问题。
背景注塑模具在塑料制品生产过程中起着关键作用。
然而，传统的注塑模具设计存在一些问题，如效率低、周期长、设计错误率高等。
为了解决这些问题，本毕业设计将使用电脑辅助设计（CAD）技术和模拟分析来开发一种新的注塑模具设计方法。
目标本毕业设计的主要目标是提出一种电脑注塑模具设计方法，以优化注塑模具的性能和生产效率。
具体目标如下：1. 建立一个基于CAD的注塑模具设计流程；2. 使用模拟分析技术验证设计的可行性；3. 优化注塑模具的结构和材料选择；4. 提高注塑模具的生产效率；5. 减少注塑模具设计错误率。
方法为实现上述目标，本毕业设计将采取以下方法：1. 调研和分析现有的注塑模具设计方法和技术；2. 研究并掌握CAD软件和模拟分析工具的使用；3. 设计和开发一个基于CAD的注塑模具设计流程；4. 使用模拟分析工具对设计进行验证和优化；5. 进行实验和测试，收集数据并进行结果分析。
预期结果通过以上方法的应用，本毕业设计预期将取得以下结果：1. 建立一个基于CAD的注塑模具设计流程，包括设计、验证和优化阶段；2. 确定最佳的注塑模具结构和材料选择；3. 提高注塑模具的生产效率，减少生产周期；4. 降低注塑模具设计错误率；5. 提供一份详细的毕业设计报告，包括设计过程、实验数据和分析结果。
以上是关于电脑注塑模具毕业设计的简要介绍，重点讨论了设计的背景、目标、方法以及预期结果。
通过本设计，希望能为注塑模具设计提供一个可行的解决方案，以提高生产效率和降低设计错误率。
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Xxxxx学校学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造班号：学生姓名：学生学号：设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计指导教师：设计地点：起迄日期：2011.9.10—2011.11.05毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录0．前言 (1)1．设计任务书 (2)2．塑件的工艺性分析 (3)3．注塑机的初步选择 (4)3.1初选注射机的型号 (4)3.2初选注射成型工艺参数 (5)3.3确定模具型腔数量 (6)4．基于Moldflow的塑件成型方案分析 (6)5．基于UG的模具结构设计 (11)5.1分型面的选择 (11)5.2型腔的布局 (12)5.3确定模具总体结构类型 (12)5.4浇注系统的设计 (12)5.5成型零件的设计 (15)5.6 排气系统的设计 (16)5.7 冷却系统的设计 (16)5.8推出机构的设计 (17)5.9侧轴机构 (18)6.0模架的选择 (18)6．注塑机的校核 (20)6.1最大注射量 (20)6.2注射压力 (20)6.3锁模力 (20)6.4安装部分尺寸 (20)6.5开模行程 (20)6.6 推出机构 (21)7．模具装配图和零件图 (21)8．基于Powermill的模具成型零件仿真加工 (21)9．结论 (25)10．答谢辞 (26)11．参考文献 (26)摘要：本文主要介绍了注塑模具的设计，通过对一个塑件的全面分析，选用合适的注塑机，确定模具的结构方案，再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算，绘制模具的零件图、装配图，并且还对主要零件进行模具加工工艺分析，确定加工工艺路线，以及模具的装配工艺。
为了更进一步清楚形象的了解模具的结构设计过程，这次毕业设计使用UG NX4.0作为三维软件以及CAD作为二维软件，带来了很大的方便。
关键词：杯盖；加工工艺；塑料模；软件应用Design of a plastic cup coverAbstract: this paper mainly introduces the design of injection mould for plastic parts, through a comprehensive analysis, selecting proper injection mould, determine the structure scheme, again through the mold cavity related core, drawing mould, the size of the assembly drawing, and also on the main parts processing mould processing route, mold, and the assembly process. In order to further understand the mold that image, the process of structural design of graduation design using UG software and NX4.0 as 3d CAD as a two-dimensional software, has brought great convenience.Keywords: cups cover, Processing technology, Plastic mould, Software applications0 前言杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。
市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。
所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。
本次设计的杯盖结构简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。
随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次课程设计的主要任务是塑料杯盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我点浇口双分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1．设计任务书（1）塑料制品名称：杯盖。
（2）成型方法：注塑成型。
（3）塑料原料：ABS（4）收缩率：0.4%-0.7%（5）生产批量：10万件。
（6）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6（7）要求塑件表面不得飞边缺陷。
图1-1 杯盖二维图图1-2 杯盖三维图2．塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析。
2.1塑件的原材料分析品种：ABS颜色：蓝色基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
成形特点：（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。
（2）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
（3）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
（4）宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)。
对精度较高的塑件，模温宜取50 ~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。
（5）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（6）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2.2塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T14486-1993中MT6级精度。
表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。
结构工艺性：茶杯盖体为回转体壳类零件，腔体深12mm，壁厚均匀2mm，大于最小壁厚要求；总体尺寸85×17，属于小型塑件。
侧壁无拔模斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。
但在塑件侧部手拎部位由于存在φ4的孔，成型后塑件不易取出,因此需要考虑哈夫模形式.通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。
又因产量为10万件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。
但成型以后需要采用哈夫模才能将塑件顺利脱出.3．注塑机的初步选择3.1计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积V=19.20cm3 ，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 ，则质量M=1.03×19.20=19.78g。
3.2初选注射机的型号根据公式 Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3）n——型腔数量Vs——塑件体积（cm3）Vj——浇注系统凝料体积（cm3）K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知n=2，Vs=19.20cm3 ，估计Vj=5cm3则 Vmax≥（2×19.20+5）/0.8=54.25cm3根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选G54—S200/400型螺杆式注射机。
明确注射机的规格参数：（1）最大注射量 200---400cm3（2）注射压力 109MPa（3）最大开模行程 260mm（4）模板尺寸 532mm×634mm（5）锁模力 2540kN（6）模具厚度最大406mm、最小165mm（7）拉杆空间 290mm×368mm（8）喷嘴尺寸圆弧半径R18mm、孔直径φ4mm（9）定位孔直径φ100mm（10）顶出形式机械顶出3.3初选注射成型工艺参数（1）确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和ABS 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表。