企业生产管理系统软件的开发方法
面向智能制造的MES系统设计与开发
面向智能制造的MES系统设计与开发一、概述制造执行系统(MES)是连接企业管理和生产自动化系统(包括SCADA、DCS等)的一个重要的平台。
它发挥着将计划变为现实、管理生产资源、跟踪和记录生产进程、生产数据采集和实时分析等重要作用，实现企业制造的智能化、数字化、精益化管理。
本文面向智能制造，探讨MES系统的设计与开发，以实现生产现场数据数字化、可视化和协同优化，提高工厂生产效率和质量。
二、MES系统的组成MES系统由多个基本组成部分组合而成，从以下几方面介绍MES系统1.计划制定：MES系统是企业计划制定的重要基础，在企业制定生产计划时，则需要结合MES系统所提供的相应技术手段，将生产计划数字化、可视化，以盘点前期工作中需要准备的人员、机器设备和生产材料等。
2.订单管理：MES系统应可进行订单定义、分配和跟踪订单执行，实现对订单状态、任务明细、细节报告等的可视化管理。
3.生产调度：MES系统的任务调度模块应能灵活支持企业的任务调度规则设置，并在不同制造环节中进行跟踪、监控和自动调度；4.过程控制：MES系统应可以对具体生产进程进行调配和控制，并对设备、人员进行动态调整和协调，以提升生产效率和降低生产成本。
5.物料管理：MES系统应具备对生产用料进行盘点和管理，并在物料耗用达到预设阈值时实时提醒物料补充。
6.质量控制：MES系统应针对不同生产工序设定对应的产品质量控制模块，及时追踪统计产品的质量评估等。
7.生产数据采集：MES系统可以采集生产现场数据，通过数据库进行处理显示，并以数据报表的方式呈现给工厂管理人员，以协助管理人员进行生产效率分析、优化和绩效评估。
8.设备监控： MES系统需进行设备监控，通过设备监控模块采集设备性能和工作状况等数据，协助工厂管理人员进行设备资源调配，及时解决设备故障和提高设备使用率。
9.协同管理: MES系统支持生产管理人员在不同的设备和生产线上协同工作，通过生产协同平台将不同制造环节中产生的巨量数据进行整合，实现数字化运营和高效协同。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。
该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。
本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。
二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。
- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。
- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。
- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。
- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。
2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。
- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。
- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。
- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。
- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。
- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。
- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。
三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。
- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。
- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。
2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。
- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。
3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。
软件开发流程的具体内容
软件开发流程的具体内容软件开发是一个复杂而又精细的过程，需要经历多个阶段和环节。
下面将介绍软件开发的具体流程，以便更好地了解软件开发的全貌。
1. 需求分析阶段。
软件开发的第一步是需求分析阶段。
在这个阶段，开发团队与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
通过讨论和调研，确定软件的功能和特性，明确软件的用户群体和使用场景，为后续的开发工作奠定基础。
2. 设计阶段。
在需求分析的基础上，开发团队进行软件的设计工作。
包括系统架构设计、数据库设计、界面设计等。
设计阶段的目标是确定软件的整体结构和各个模块的功能，为后续的编码工作提供指导。
3. 编码阶段。
编码阶段是软件开发的核心阶段，开发团队根据需求和设计文档，进行具体的编码工作。
根据需求文档和设计文档，开发团队使用相应的编程语言和开发工具，编写软件的源代码。
4. 测试阶段。
编码完成后，软件需要进行测试。
测试阶段包括单元测试、集成测试、系统测试等多个环节。
测试人员根据测试计划和测试用例，对软件进行全面的测试，确保软件的质量和稳定性。
5. 部署和维护阶段。
软件通过测试后，进入部署和维护阶段。
开发团队将软件部署到目标环境中，并进行相关的配置和优化。
同时，开发团队需要对软件进行维护和更新，确保软件的稳定性和安全性。
总结。
软件开发流程包括需求分析、设计、编码、测试、部署和维护等多个阶段。
每个阶段都有其独特的任务和目标，需要开发团队的密切合作和高效协调。
只有经过严格的流程管理和质量控制，才能保证软件开发的顺利进行和最终的成功交付。
mom生产运营管理系统研发
mom生产运营管理系统研发摘要本文档旨在介绍mom生产运营管理系统的研发过程。
mom生产运营管理系统是一款用于帮助企业管理和优化生产过程的软件系统。
本文将从需求分析、架构设计、开发和测试等方面详细介绍系统的研发过程。
1. 引言mom生产运营管理系统是一款致力于帮助企业优化生产过程的软件系统。
通过集成各个生产环节的数据和流程，mom系统提供了实时监控、计划排程、资源管理等功能，帮助企业更高效地运营生产。
2. 需求分析在mom系统的研发过程中，首先进行了需求分析阶段。
通过与用户进行深入沟通和了解，明确了mom系统的功能模块、用户需求和技术要求。
主要需求包括：•实时监控生产线上的数据，并进行可视化展示。
•提供预测和规划功能，根据订单情况和资源状况进行合理的生产排程。
•支持人力资源管理，包括员工排班、绩效考核等。
•提供数据分析和报表功能，帮助决策者做出准确的决策。
•支持与其他企业系统的对接和数据交换。
3. 架构设计在需求分析阶段完成后，进行了mom系统的架构设计。
mom系统采用了分布式架构，包括前端界面、后端服务和数据库三层结构。
•前端界面通过HTML/CSS/JavaScript技术进行开发，采用响应式设计，适配不同屏幕大小的设备。
•后端服务采用Java语言开发，使用Spring框架进行组织和管理，提供各种业务逻辑的处理。
•数据库采用关系型数据库MySQL进行存储，通过ORM框架与后端服务进行交互。
4. 开发和测试在架构设计阶段完成后，进行了mom系统的开发和测试工作。
开发团队根据需求和架构设计，分阶段进行代码编写和模块测试。
•在开发过程中，采用敏捷开发方法，将系统功能划分为不同的模块，每个模块有专门的开发人员负责。
•开发团队采用代码版本控制工具，以便团队成员协同开发，确保代码的质量和可维护性。
•每个开发阶段完成后，进行模块测试和集成测试，以保证系统的稳定性和功能完整性。
5. 上线和维护经过开发和测试阶段后，mom系统准备上线。
产品全生命周期管理(PLM)软件开发应用方案(二)
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
ERP生产管理软件系统
ERP生产管理软件系统对于一个制造企业来说，生产是企业最大的动力，而生产也需要进行优化管理，一个好的生产管理会带给企业巨大的发展空间和利润价值。
正因如此，借助生产管理软件，优化生产管理流程，提升生产管理能力，成为制造型企业产业升级必需选择。
一、生产管理软件的作用生产管理软件也叫企业资源管理(ERP系统)，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，实现对企业的生产资源有效整合，包括生产、资材、人力资源、营业、财务及经营六大机能模块，为各制造业企业解决管理瓶颈，包括为企业提供简化流程，降低成本和提供利润所需的控制力和洞察力等功能。
企业管理软件的作用无非是在于对企业内部一切有需要记录的资料信息进行系统化的存储管理。
二、生产管理软件包含以下五个个部分1、基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。
2、物料清单BOM管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。
3、生产订单物料自动计算订单根据BOM进行自动计算，统计出库存数，采购数，极大的方便企业管理，防止物料浪费。
4、生产进度管理通过ERP系统可以直观的查看每道工序的生产进度、合格率、生产设备状态、生产人数等数据5、成本核算ERP系统可以对每个订单进行独立核算成本，物料成本、人工成本、物业成本、水电成本等清晰明了，这对企业分析管理提供数据参考。
三、管理创造价值，科技提高效率1、信息化管理面对海量的信息数据，再强大的人脑记忆已经不够用了，据统计欧美国家90%以上的企业都实现了ERP软件管理，无论是大企业还是中小企业，选择一套好的ERP企业管理软件，对提高效率、规范管理、提升业绩都是大有好处。
中小企业的问题是一人多职，人少事杂。
需要一套好的管理软件来解决中小企业的需求。
四、如何选择适合的企业管理软件仁和ERP应该说是最这几年发展起来最大的黑马品牌，由于软件技术的飞速发展，仁和ERP主要采用JAVA高级语言开发，比其它老品牌采用C#、.net、php等开语言具有更高的安全性、稳定性，更适合网络化运行操作。
产线生产管理系统设计方案
产线生产管理系统设计方案一、引言产线生产管理系统是一种用于监控和控制整个生产过程的软件系统，能够实时收集、分析和处理生产数据，提高生产效率和质量，优化资源利用。
本文将提出一种基于Web的产线生产管理系统设计方案，介绍系统的主要功能和架构，详细描述系统的设计思路和实施方法。
二、系统功能1.生产计划管理：包括生产任务下发、生产计划生成和排程等功能，能够根据订单需求和资源情况自动安排生产任务，提高生产效率。
2.进度监控和控制：实时监测各个工序的进度，提供生产进度可视化界面，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度按时完成。
3.资源管理：包括设备、人员和原材料等资源的管理，能够实时监测和分析资源的使用情况，提高资源利用效率，减少浪费。
4.质量管理：包括质量检测、质量控制和质量数据分析等功能，通过收集和分析质量数据，帮助提高产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度。
5.报表分析：提供各种生产报表、图表和统计分析功能，帮助用户更好地了解和分析生产状况，及时做出决策。
三、系统架构1. 客户端：基于Web的用户界面，用户通过浏览器访问系统，实现对系统功能的操作和管理。
2.服务器：包括应用服务器和数据库服务器，负责接收和处理用户请求，存储和管理生产数据。
3.数据采集：通过各种传感器和数据采集设备，实时采集生产数据，如温度、湿度、压力等。
4.数据存储和处理：将采集到的数据存储在数据库中，通过数据分析算法和模型实时处理数据，生成各种报表和图表。
5.数据通信：通过网络实现各个子系统之间的数据通信，实时更新生产数据，保证数据的准确性和及时性。
四、设计思路1.分而治之：系统将生产过程分为不同的模块，每个模块负责不同的功能，通过接口和消息队列实现模块之间的数据传递和协同工作。
2.实时监控：系统实时监测生产过程中的各项指标，包括进度、质量、资源利用等，通过可视化界面展示给用户，帮助用户及时发现和解决问题。
3.数据分析：系统通过分析和挖掘大量的生产数据，帮助用户找到生产过程中的关键问题和优化方案，提高生产效率和质量。
管理信息系统开发方法31概述
展性。
方案设计的结果应形成详细的设计说明书，为后续开发提供依
03
据。
开发实施
开发实施是根据设计说明书， 编写代码、搭建环境、配置参 数等，实现系统的各项功能。
开发实施过程中应遵循编码 规范，保证代码的可读性和
可维护性。
开发实施的结果应形成可运行 的程序，并进行单元测试和集
成测试。
测试验收
01
测试验收是对开发完成的系统进行全面的测试，包 括功能测试、性能测试、安全测试等。
定义与特点
定义
管理信息系统开发方法31是一种系统化、规范化的管理信息系统开发 过程，旨在确保开发出高效、可靠、实用的管理信息系统。
系统化
管理信息系统开发方法31强调开发过程的系统性和整体性，确保各个 阶段的协调和衔接。
规范化
该方法提供了一套标准的开发流程和工具，使得开发过程更加规范和 可重复。
高效实用
在90年代，该方法逐渐成熟并得到广 泛应用，成为管理信息系统开发的主 流方法之一。
应用领域
企业信息化
政府机构
管理信息系统开发方法31广泛应用于企业 信息化建设中，帮助企业实现业务流程的 信息化、自动化和智能化。
在政府机构中，管理信息系统开发方法31 用于构建各种政务管理系统，提高政府工 作效率和公共服务水平。
社交媒体整合
社交媒体的普及将为管理信息系统提供更多的用 户反馈和互动渠道，实现更高效的沟通和信息传 播。
行业融合
跨界合作
随着各行业的交叉融合，管理信 息系统将更多地应用于跨界合作 领域，实现不同行业的资源整合 和协同发展。
定制化服务
针对不同行业的特性和需求，管 理信息系统将提供更加定制化的 解决方案，满足行业的个性化需 求。
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关 键 词 ：面 向对 象 ；属 性 ；ＯＯＡ；０（Ｄ；类 ）
Ｏ ｒｅ ｅ ｎ ｌ ｓ ｓ ０ ０ Ａ ）。 ｉｎｔ ｄ Ａ ａ ｙ ｉ ，
需要 的条件 ，将 系统设计 成 由一些不 可变 的部分 组 成 的最小集 合 ，该 设计 即是最好 的 ，那些不 可变 的
面 向对象分析 方法是 建立在 处理对 象 的客观信 息模 拟 和面 向对象 的程序 设计语 言 的基 础之上 ，该
— —
系统调查 和需求 分析 。对 系统将要 面临 的
收稿 日期 ：２ １ —０ —２ ００ ７ ４ 作 者 简 介 ：陈 杰 （ ９ ２ ） １ ６ 一 ，女 （ 族 ） 汉 ，辽 宁鞍 【 人 ，鞍 山 师 范 Ｉ ｊ 学 院 计 算 机 中心 从 事 教 学 工作 ，硕 士 ，教 授 。
０ ｒｅ ｅ ｓｇ ｉｎｔ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ， Ｏ Ｏ Ｄ ） 。
按照上 述思 想 ，可 将面 向对 象开 发工 作 分 为 ４
个 阶段 ：
— —
面 向对 象 设 计 是 面 向对 象 方 法 的 一 个 过 渡环 节 ，其 主要作 用是 对 面向对象分 析 的结果作 进一步 的规范化 处理 ，以便能被 面 向对 象设 计直接 接受 。
继 承 关 系 的描 述 与 实 现 ，从 而 简 化 了 系 统 的构 造 过
程 ；５ ）对象之 间通过 消息 进 行 沟通 ，可 实现 对 象
之 问的 动态联 系 。
题 、人 一机 交 互 界 面 、任 务 管 理 和 数 据 管 理 部 分 等 ，该 阶段 一 般 称 为 “ 向 对 象 设 计 ” （ ｊｃ 面 ０ｂｅｔ
程序 实现 。用面 向对象 的程序 设计语 言将
上 一 部 整 理 的 范式 转 变 成 应 用 程 序 ， 这 一 过 程 称 之
２１ ０ ０年 第 ６期
陈 杰 等 企 业 生产 管理 系统 软 件 的 开 发 方 法
５ ７
为 面 向 对 象 编 程 （ ｂｅｔＯ Ｉ Ｎ Ｅ ｒｇａ Ｏ ｊｃ Ｒ Ｅ Ｔ Ｄ ｐｏ ｒｍｍｉ ， ｎ ｇ
ｏｏＰ）。
对 象 的 分 类 结 构 ，就 可 以 直 接 认 定 为 类 的层 次 结 构 中 的 一 部 分 ；补 充 认 定 是 把 分 析 问 题 遗 漏 的 对 象 认 定 为 类 ， 利 用 继 承 性 概 念 扩 充 类 层 次 结 构 。 因 实 际
分 析 阶 段 的 对 象 关 系 模 型 反 映 了 问题 域 中 的 对
中 图 分 类 号 ：ＴＰ ３ １ １ ｌ． １ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：１ ７ — ８ ５ （０ ０ ０ —０ ５ ～０ ６１ ５０ ２１） ６ ０６ ２
ｌ 面 向对 象 的软 件 开 发 方法
面 向对 象 的 方 法 认 为 ，客 观 世 界 是 由各 种 各 样 的 对 象 组 成 的 ，各 种 对 象 都 有 各 自的 内 部 状 态 和 运 动 规 律 ，不 同对 象 之 间 的 相 互 作 用 和 联 系 构 成 了 各 种 不 同 的 系 统 。 在 设 计 和 实 现 一 个 客 观 系 统 能 满 足
具 有传统 分析方 法无可 比拟 的模块 性 、封 装性 、继 承性 和易 维 护性 。面 向 对 象 的方 法 主 要 特 点 ：１ ） 从 问题 域 中客观存 在 的事物 出发 来构 造 软 件 系统 ，
用 对 象 作 为 这 些 事 物 的抽 象 表 示 ，并 以 此 作 为 系 统
具 体 管 理 问 题 以 及 用 户 对 系 统 的 需 求 进 行 调 查 研 究 ， 即 先 弄 清 楚 要 解 决 何 种 问题 ；
— —
分 析 问 题 的 性 质 和 求 解 问 题 。 在 复 杂 的 问
题 域 中抽 象地识 别 出对象及 其行 为 、结构 、属性 和 方法 等 ，并 用一 套符号 来描述 ，建 立起 面 向对象 的 系统模 型 。该 阶段一般 称 为面 向对 象分 析 （ ｊｃ Ｏｂｅｔ
的基本构 成单 位 ；２ ）事 物 的静 态 特性 用 对 象 的属 性 来表示 ，事物 的动态 特 性 用对 象 的方 法来 表 示 ； ３ ）对象 的属性 与 方法 结 合 为一 体 ，成 为 一个 独 立 的实体 ，对 外屏蔽 其 内部 细节 ；４ ）事物进 行分类 ： 将具有 相 同特征 的事物作 为一类 。特殊 的类 可 以从
关 系 见 图 １ 。
部分就 是所 谓的对 象 。面向对象 的方法 就是 一种运 用 对象 、类 、封装 、继承 、多态 性和 消息传递 等概
念 来构造 系统 的软件 开发方 ＇ 。它解决 了传统 程序 法
设 计 中描 述 问题 的 问 题 和 方 法 空 间 不 一 致 的 情 况 。
矿 业 工 程
５ ６
第 ８卷
第 ６ 期
Ｍ ｉ ｎ ｇ ｎｅ ｒ ｎｇ ｎｉ ｇ Ｅｎ ｉ ｅ ｉ
２１ Ｏ Ｏ年 １ ２月
企业 生产 管 理系 统软 件 的开 发 方 法
陈 杰 陈 健
（ ．鞍 山师 范 学 院 ，辽 宁 鞍 山 １ ４ ０ ；２ １ １ ０ ５ ．济 源 职 业 技 术 学 院 ，河 南 济 源 ４ ４ ５ ） ５ ６ ０
一
— —
图 １ ＯＯＡ 抽 象 的 方 法
整 理 问题 。即对 分析 的结果 作进一 步 的抽
般 的 类 继 承 属 性 和 方 法 。 面 向 对 象 方 法 支 持 这 种
象 、归类 和 整理 ，并 最终 以规 范的形 式将它确 定下
来 。设 计 者 需 要 完 成 系 统 各 部 分 的 设 计 ：实 际 问