净化车间生产操作规程
净化岗位操作规程模版（四篇）
净化岗位操作规程模版第一章总则第一条为保障工作环境的净化程度，确保生产过程和产品的质量安全，制定本规程。
第二条本规程适用于净化岗位的操作人员，包括净化车间、洁净区域等。
第三条净化岗位操作人员应当严格遵守本规程，确保净化工作的有效进行和净化环境的持续稳定。
第四条净化岗位操作人员应当具备相关岗位技能和操作经验，且定期进行岗位培训和考核。
第五条净化岗位应当定期进行净化设备和净化环境的巡检和维护，确保其正常运行。
第二章操作要求第六条净化岗位操作人员应当穿戴工作服、手套、帽子等相关防护用品，并保持清洁卫生。
第七条净化岗位操作人员应当定期进行健康体检，确保身体健康状况良好。
第八条净化岗位操作人员应当了解并严格遵守相关操作规定和工艺标准，不得擅自更改或调整。
第九条净化岗位操作人员应当认真核对相关设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时报修或更换。
第十条净化岗位操作人员在进行操作之前应当对净化环境进行消毒，确保操作区域的洁净度。
第十一条净化岗位操作人员在进行操作之前应当对净化设备进行预热和校准，确保其正常运行。
第十二条净化岗位操作人员应当按照指定的工艺流程进行操作，确保操作结果的准确和稳定。
第十三条净化岗位操作人员应当定期检查和更换消耗品，确保其净化效果和作用的可靠性。
第十四条净化岗位操作人员应当根据工作需要做好记录和备份，并保留相关操作文件和记录。
第三章安全措施第十五条净化岗位操作人员应当熟悉净化设备的操作规程和安全控制系统，确保操作过程的安全。
第十六条净化岗位操作人员应当遵守设备的操作限制和警示标识，禁止擅自操作或调整设备。
第十七条净化岗位操作人员应当严禁在操作过程中吸烟、进食或饮食，确保操作环境的干净与安全。
第十八条净化岗位操作人员应当严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电源或私自操作电器设备。
第十九条净化岗位操作人员应当熟悉急救常识和逃生流程，能够应对突发状况并及时报警。
第四章工作流程第二十条净化岗位操作人员应当按照岗位要求和操作规程准备好相关设备、材料和工具。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程1. 引言净化车间是一个高度洁净的空间，主要用于生产工艺要求严格的产品或进行精细实验。
为了确保净化车间的洁净度和安全性，制定了本技术操作规程。
2. 车间入口准备在进入净化车间之前，操作人员需要做好以下准备工作：•更换专用工作服，并确保工作服的清洁度符合要求；•戴上手套和面罩，确保个人卫生；•携带必要的工具和材料，避免再次进出车间造成污染；•检查自身是否有潜在的传染病或疾病，有的话不得进入车间。
3. 车间内操作规范3.1 工作区域划分净化车间内划分为不同的工作区域，每个区域都有相应的工艺要求和洁净度要求。
•不同工作区域之间需要设立适当的隔离设施，以保持洁净度；•操作人员必须在其指定的工作区域内进行操作，不得越界；•操作人员在离开工作区域前，需要确保材料和工具已经清理干净，不得将污染物带出工作区域。
3.2 操作手册和流程图的使用在净化车间操作过程中，操作人员需要参考相应的操作手册和流程图。
•操作人员在进行操作前，需要先查看相关的操作手册，了解操作步骤和注意事项；•操作人员应按照流程图的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；•如果发现操作手册或流程图有错误或不完善之处，应及时向主管报告。
3.3 材料和设备的使用与维护•在净化车间操作过程中，操作人员应使用经过清洁和消毒的工具和设备；•操作人员应按照规定的方式使用工具和设备，不得随意改变设备的工作参数；•使用完工具和设备后，操作人员应及时进行清洁和消毒，保证下次使用时的卫生安全。
3.4 洁净度监测与控制净化车间的洁净度是保持工艺品质的关键指标，为了确保洁净度的达标，操作人员需要进行洁净度监测与控制。
•在操作过程中，操作人员应随时注意洁净度的变化，并采取相应的措施进行调整；•定期对净化车间的洁净度进行检测，记录检测结果；•如果发现洁净度不符合要求，操作人员应立即采取措施进行修复，确保洁净度恢复到要求范围内。
4. 突发情况处理突发情况是无法预测的，为了应对突发情况，净化车间的操作人员需要做好以下准备：•掌握应急处理流程和方法，知道如何应对各类突发情况；•配备必要的应急设备和药品，以便在发生事故时能够及时处理；•在突发情况发生后，及时向上级主管报告，并按照应急处理流程采取相应措施。
无尘净化车间安全操作及保养规程
无尘净化车间安全操作及保养规程前言无尘净化车间是用于生产高端产品的特殊环境，在生产过程中安全操作和保养是非常重要的。
本文档旨在规范工作人员在无尘净化车间中的操作流程和保养方式，以确保生产过程的安全，保证产品的质量。
安全操作规程1.着装要求在进入无尘净化车间之前，必须穿着合适的工作服、防静电服和鞋套。
工作服必须清洁，防静电服必须穿脱正确，鞋套必须完全包裹住鞋子。
2.进出车间程序进出无尘净化车间时，必须严格按照规定程序操作，保持车间的内外环境清洁。
工作人员须先在换鞋区、更衣区更换鞋套、工作服和防静电服，然后进行身体消毒后，方可进入车间。
退出车间时，要先进行身体消毒，然后在更衣区更换衣物和鞋套。
3.工具和设备在无尘净化车间进行作业时，使用的工艺工具必须清洁，保持无尘状态。
设备必须定期检修，确保正常工作。
4.使用材料在无尘净化车间进行作业时，使用的材料必须精细、无尘、无毒。
选用材料应根据产线工艺规定，选择符合质量标准的材料。
5.保持车间清洁无尘净化车间是一个非常特殊的生产环境，需要保持车间的清洁和整洁。
在操作结束后，应该及时清理工作区域，保持其无尘状态。
6.食品和饮料在无尘净化车间中，任何形式的食品和饮料都是禁止的。
工作人员不得在车间内进食或饮水。
7.防止火灾无尘净化车间中应该禁止吸烟、火源和静电等物品。
特别注意防止火源进入车间。
保养规程1.环境温度和湿度无尘净化车间的环境温度和湿度是非常重要的。
目标温度应该在18℃ ~ 24℃之间，相对湿度应该在45% ~ 65%之间。
必须保持恒定的环境温度和湿度，以确保生产质量。
2.空气过滤设备空气过滤设备是保持无尘净化车间内环境无尘的重要设备。
定期对其进行维护，保持其良好的运作状态。
3.工艺设备定期对生产过程中使用到的工艺设备进行维护，保持其正常工作状态，减少故障发生率，确保生产的顺利进行。
4.清洗和消毒无尘净化车间必须定期进行清洗和消毒。
清洗和消毒应该按照特定的标准要求进行，并记录相关信息。
净化车间液氮洗岗位操作规程
净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。
本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。
二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。
2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。
三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。
2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。
3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。
4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。
5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。
6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。
7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。
四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。
2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。
3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。
五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。
净化车间操作使用细则
净化车间操作使用细则一、进入与离开规定1.1 进入净化车间前，所有员工必须穿戴规定的洁净服、洁净鞋，确保衣帽整洁、无尘。
1.2 员工需经过风淋室进行除尘处理，确保身上无尘埃粒子带入车间。
1.3 进入车间前，员工需进行手部消毒，确保手部无细菌或病毒。
1.4 离开净化车间时，员工需更换普通服装，避免将洁净服带出车间。
二、手部消毒与清洁2.1 净化车间内设有专用手部消毒设备，员工在进入车间前和进行操作过程中应定期进行手部消毒。
2.2 操作人员在进行任何生产操作前，必须使用无尘纸巾擦拭手部，确保手部无尘埃。
2.3 避免手部接触脸部或其他易感染区域，如需触摸口罩、头发等，应在消毒后进行。
三、设备操作手册3.1 操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。
3.2 设备启动前，应进行设备检查，确保设备状态良好、无故障。
3.3 严格按照设备操作手册进行设备操作，禁止违规操作或超负荷运行。
四、设备清洁与存放4.1 设备使用后，应及时进行清洁，确保设备表面无尘埃、油污等污染物。
4.2 设备存放时，应放置在指定区域，避免阳光直射、潮湿等不利环境。
4.3 长期不使用的设备，应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。
五、物料使用标准5.1 物料应符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格物料。
5.2 物料应存放在指定区域，避免与污染源接触。
5.3 物料使用前，应进行质量检查，确保物料质量符合要求。
六、物料处理与存放6.1 物料处理过程中，应避免产生尘埃、杂质等污染物。
6.2 物料存放时，应分类存放、标识清晰，避免混淆和误用。
6.3 废弃物料应按规定进行处理，不得随意丢弃。
七、环境清洁与消毒7.1 净化车间应定期进行环境清洁，包括地面、墙面、天花板等。
7.2 清洁过程中，应使用专用清洁工具和清洁剂，避免使用易产生尘埃的清洁方式。
7.3 环境消毒应定期进行，确保车间内环境卫生达到标准。
八、环境监测与检测8.1 净化车间应定期进行环境监测，包括空气洁净度、温湿度等指标。
喷涂净化车间安全操作及保养规程
喷涂净化车间安全操作及保养规程前言喷涂净化车间是工业生产中重要的一环。
要保证工作的安全，必须建立科学的操作规程和严格的安全保护措施，提高工作人员的安全意识，确保车间设备的正常运转。
本文将介绍喷涂净化车间的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作前必须阅读设备操作手册，并进行操作前的检查。
2.必须穿戴好防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
对于长时间工作的操作人员，应定时更换口罩，以保持正常的呼吸。
3.不能随意更改设备原有的配置以及设备的通风、排气系统。
4.操作人员必须熟知设备的内部结构和原理，并根据设备要求进行操作。
5.操作人员不能在设备正在运行时离开现场，必须进行有效地监控并记录设备的工作状态。
6.操作人员必须定期检查设备并维护设备，若发现异常及时报告。
7.操作人员须对耗材负责，，减少浪费和环境污染。
二、保养规程1.定期检查设备中液位指示器是否正常，如果液位过高则需要清理，并及时检查设备是否出现故障。
2.检查过滤器是否出现损坏，如果损坏需要更换。
3.定期更换消耗品，如滤芯、液泵、阀门等。
4.必须定时进行设备的保养和维护，如更换机油，清理设备表面等。
5.定期检查设备电缆是否磨损，如果已经磨损应及时更换，以保证设备的安全运作。
6.安装设备的工程必须按照相关规范进行，防止设备出现安装质量问题而影响使用效果。
三、安全防范措施1.使用安全气瓶保证车间内空气的稳定，避免出现气体中毒的情况。
2.在喷涂过程中必须采用人工巡逻的方式进行监控，确保工作场地的安全。
3.车间内必须配备灭火器及应急设施，防止各种意外事件的发生。
4.安装吸尘设备，避免污染空气，同时保证工作人员的身体健康。
四、结论喷涂净化车间的安全操作及保养规程是必不可少的一环。
只有确保了工作人员的安全，才能保证车间的正常运转。
希望参与车间运作的相关人员严格按照规程进行操作，遵循安全防范措施，确保设备的安全运作与保养。
净化工安全操作规程范文
净化工安全操作规程范文一、概述为了确保净化工作的安全进行，保障员工生命财产安全，提高净化工作的质量和效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于净化工作的各个环节，包括净化设备的操作、维护和保养等。
二、工作前的准备1. 操作前应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的工作原理、结构和操作方法。
2. 确保所需的安全防护装备齐全，包括防护服、手套、眼镜等。
3. 检查设备是否完好，如有问题应及时报修并等待维修完毕后再进行操作。
三、操作流程1. 穿戴好防护装备，确保自身安全。
2. 开启设备前，先检查设备周围是否有可燃物或易燃物，如有需清除。
3. 操作设备时，应稳定站立在平稳的地面上，并保持注意力集中。
4. 在操作设备过程中，应禁止使用手机、吃东西或进行其他分散注意力的行为。
5. 注意设备工作状态，如发现异常应立即停止操作，并及时报告相关人员。
四、设备维护保养1. 定期检查设备的电器设施，如开关、插座等，确保正常工作。
2. 清洁设备的各个部位，包括过滤器、管路等，保持设备干净整洁。
3. 定期更换设备的滤芯等易损件，确保设备的正常运转。
4. 在维护设备时，应关停设备，并确保电源已切断，以免发生意外。
五、事故处理1. 在设备操作过程中，如发生事故，应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
2. 火灾事故发生时，应尽快通知消防部门，并采取灭火措施。
3. 如遇到设备故障，应及时报修，并等待维修人员到达进行处理。
六、安全培训和意识提醒1. 定期进行安全培训，增加员工的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 在工作现场设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 建立安全奖惩制度，对于安全事故责任人要追究相关责任，并对安全工作出色的员工给予表彰和奖励。
七、紧急情况应急措施1. 当发生火灾时，迅速撤离火灾现场，并按疏散路线有序逃生。
2. 如遇突发环境污染，应迅速戴好防护装备和口罩，离开污染源。
3. 在发生身体不适时，应及时报告上级并停止工作，寻求医疗帮助。
净化工操作规程5篇
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名目第1篇工贸企业净化工平安操作规程第2篇净化工段操作规程第3篇净化工段平安技术操作规程第4篇净化工号平安操作规程第5篇净化工平安操作规程【第1篇】净化工段操作规程一、岗位任务及管理范围1、岗位任务：将经焙烧工段含有肯定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。
2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。
二、工艺流程说明炉气净化采纳动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。
填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。
出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被快速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。
由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分别，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。
用泵打到污水处理站。
系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采纳循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。
三、操作指标及净化后炉气工艺指标1、操作指标项目温度压降pa循环酸量m3/h酸浓%进气出气进酸出酸动力波3506865651500350-40010填料洗涤塔653835501000300-3505脱气塔25555550100020-3010电除雾器38385002、净化后主要指标（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃压力≤-8000paso2浓度7.5-8.5%（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3含砷＜1 mg/nm3含氟＜5 mg/nm3四、开停车操作方法1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发觉问题应立即停泵进行修理，若在冬季，应实行防冻措施。
净化工段安全技术操作规程范文
净化工段安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本安全技术操作规程，以确保净化工段的安全生产工作。
第二条本安全技术操作规程适用于净化工段的所有工作人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
第三条净化工段的安全生产管理由负责安全生产工作的部门负责实施，其他部门应积极配合。
第四条所有工作人员应具备相关的安全技术操作知识，并按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第二章安全技术操作要求第五条在进行工作前，工作人员应穿戴好相应的防护装备，并进行必要的安全防护准备工作，确保自身安全。
第六条净化工段的设备、设施应定期维护保养，必要时进行检修或更换，以保证其正常运行和安全性能。
第七条在进行设备操作时，工作人员应按照操作规程进行操作，并严禁擅自更改或调整设备参数。
第八条在进行设备维护时，必须先切断相关设备的电源，并做好相应的安全标识。
第九条在进行高空作业时，必须佩戴好安全带，并使用相应的防护设备和工具，严禁走钢丝作业。
第十条对于有限空间作业，必须进行相应的通风处理，并配备好相关救援设备，确保作业人员安全。
第十一条对于易燃易爆危险品，必须按照相关法律法规和公司规定进行储存和使用，严禁乱堆乱放。
第十二条净化工段应建立完善的消防设施，并进行定期检查和测试，保证其正常运行。
第十三条对于在净化工段发生的安全事故，应立即报告，采取相应的应急救援措施，并进行调查和分析。
第三章安全技术操作措施第十四条工作人员在进行相关设备操作之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
第十五条操作人员在进行岗前培训之后，才可以上岗操作，并且必须经过相关考核合格方可。
第十六条对于涉及危险化学品的操作，必须按照操作规程的要求进行，严禁违反操作规程。
第十七条工作人员在进行高空作业时，必须通过高空作业证培训，并且必须经过相关考核合格方可。
第十八条操作人员在操作设备时，必须按照设备的使用说明进行操作，并严禁擅自进行修改。
净化车间操作规程标准
净化车间操作规程标准车间净化操作规程标准一、目的与范围车间净化操作规程标准旨在确保车间净化操作的安全、有效和稳定进行，降低产品污染和质量风险，保证生产环境的洁净度，适用于所有车间净化操作。
二、职责分工1. 生产部门负责车间净化操作的组织、协调和指导；2. 安全部门负责车间净化操作的安全管理和培训；3. 质量部门负责检查和监督车间净化操作的质量；4. 监测人员负责车间净化操作的监测和数据记录。
三、车间净化操作流程1. 准备工作(1) 确保车间净化设备正常运转；(2) 检查车间净化设备的滤网、风机等是否完好，并进行清洗和更换；(3) 确保车间净化设备的供电和排水正常；(4) 准备所需的个人防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
2. 清洁车间(1) 清除车间内的杂物和灰尘；(2) 使用吸尘器或除尘布清洁地面、墙壁、天花板等表面；(3) 清洗和消毒工作台、设备等设施；(4) 定期对车间进行消毒和除臭处理。
3. 控制进出人员(1) 设立专门的出入口，并安装门禁设备；(2) 手工开关门时，要求人员佩戴手套，避免污染；(3) 禁止未经许可的人员进入车间；(4) 控制人员出入车间的频次和数量。
4. 空气净化(1) 定期对车间内的空气进行监测，保持适宜的洁净度；(2) 维护车间净化设备，确保其正常运行；(3) 定期更换空气净化器的滤网，并对其进行清洗；(4) 在操作过程中及时关闭工位附近的污染源，避免对空气质量造成影响。
5. 液体净化(1) 确保使用的液体材料符合相关的质量标准；(2) 定期对液体净化设备进行清洗和维护；(3) 设立液体净化操作区域，并安装喷淋装置，以减少溅射和喷雾；(4) 安排专人负责液体净化操作，避免交叉污染和误操作。
6. 个人防护(1) 所有操作人员必须佩戴个人防护用品；(2) 严禁在车间内吃东西或饮水，并保持双手清洁；(3) 定期进行健康体检，确保适宜的健康状态。
四、安全措施1. 建立车间净化操作安全规章制度，制定操作中的应急预案；2. 车间内设立防火器材和紧急疏散通道；3. 定期对车间净化设备和电气设备进行维护和检修；4. 在车间内设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；5. 定期开展车间安全培训，提高人员的安全意识。
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一、冷鼓电捕工段1工段概况本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。
1.1生产方法及工艺特点煤气的冷却采用横管式冷却器。
横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45℃,下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到20-22℃,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。
煤气加压采用离心鼓风机, 克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。
焦油、氨水的分离采用有效容积为340m3机械化氨水澄清槽两台，机械化水平高且检修方便。
焦油采用两级除渣，大大提高了焦油质量。
煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。
经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。
1.2工艺流程简述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器(V81501)，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与煤气换热，煤气由80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到20-22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。
加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽（V81506A-D）后进入上、下段冷凝液循环槽（V81510,V81511）, 上段冷凝液循环槽（V81510）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽（V81511），由冷凝液循环泵（P81504A,B，C）加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用,多余部分送入气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器（V81501）分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽（V81502A,B）。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B)，然后用循环氨水泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。
循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。
多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。
分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存，定期由焦油泵(P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工，分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81508)，用凝结水泵（P81505）送往硫铵工段供离心机作为热洗水使用。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至气液分离器前荒煤气管。
此外，槽罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501)，用本工段凝结水槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放，塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使用，同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后，通过废液输送泵送住机械化澄清槽。
工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽（V81509）后，再用废液收集槽液下泵（P81507A,B）送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。
1.3设备概要2.1工艺管理2.1.3岗位人员职责2.1.3.1 在值班长的领导下，负责机械化澄清槽、焦油中间槽、循环氨水槽、剩余氨水槽的操作，确保焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。
2.1.3.2 负责循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、凝结水泵及废液槽液下泵的操作。
2.1.3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。
2.1.3.4 负责本岗位设备维护、保养及本地区的卫生整洁。
2.1.3.5 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。
2.1.3.6 负责循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵的操作，向用户输送合格的氨水。
2.1.3.7 负责废液收集槽液下泵、机械化澄清槽刮板机的操作。
2.1.3.8负责焦油中间槽焦油静置、脱水操作,负责剩余氨水槽, 2小时排油一次。
2.1.3.9负责焦油泵的操作，焦油保证连续压油、送油。
2.1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。
2.1.4.工艺纪律:2.1.4.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。
2.1.4.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.1.4.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。
2.1.4.4不得超过负荷运转或反转。
2.1.4.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2.1.4.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
2.1.5 交接班注意事项2.1.5.1接班注意事项2.1.5.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。
2.1.5.1.2检查刮板机的运转情况焦油进出口管道是否堵塞，注意机械化澄清槽排渣及各贮槽排浮油情况。
2.1.5.1.3检查机械化氨水澄清槽焦油液位及分离情况。
2.1.5.1.4检查浮油及剩余氨水含油情况。
2.1.5.1.5检查焦油管道是否通畅。
2.1.5.1.6检查焦油中间槽液位及剩余氨水槽液位。
2.1.5.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。
2.1.5.1.8清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。
2.1.5.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况，2.1.5.2交班注意事项2.1.5.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题介绍和记录。
2.1.5.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。
2.1.5.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。
2.1.5.2.4 交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。
2.1.5.2.5 得到接班者许可后，方能交班。
2.1.5.2.6清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。
1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。
1.8.2 检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。
1.8.3各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。
1.8.4 不得超过负荷运转或反转。
1.8.5 本地区为负压区域，严禁烟火。
1.8.6 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
1.8.7 蒸汽管道上禁止摆放手套、破布，严禁用湿布擦沬及用水冲洗电机。
1.8.8 上下楼梯及平台时必须手扶栏杆。
1.8.9本地区为易燃易爆区域，严禁动火，如需动火作业必须严格执行动火制度和防护措施。
2.2冷凝泵工(助手)岗位操作规程2.2.1岗位人员职责2.2.1.1在值班长领导下与冷凝泵工共同协作，努力完成各物料的输送任务。
2.2.1.2负责上下段冷凝液泵的操作，向初冷器输送足量的混合液，确保洗萘效果。
2.2.1.3负责凝结水泵的操作，确保正常输送凝结水到硫铵工段离心机作为洗水使用。
2.2.1.4负责新增雨水收集槽(泵)、排气洗净塔、排汽洗净泵及排气风机的操作。
2.2.1.5负责接收一净化输送来的蒸氨废水并向一净化输送洗涤废水。
2.2.1.6负责上下段冷凝液循环槽及循环泵的操作。
2.2.1.7负责本岗位的设备维护及设备卫生，现场卫生。
2.2.1.8 严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。
2.2.2工艺管理2.2.2.2.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。
每班必须对备用设备盘车一次.2.2.2.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.2.2.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。
2.2.2.2.4不得超过负荷运转或反转。
2.2.2.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2.2.2.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。
2.2.3交接班注意事项2.2.3.1接班注意事项2.2.3.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。
2.2.3.1.2检查上下段冷凝液循环槽的液位情况，检查上下段循环冷凝液的质量，保证初冷效果。
2.2.3.1.3检查各贮槽的液位情况。
2.2.3.1.4检查排气洗净塔、排气洗净泵、排气风机的运行情况。
2.2.3.1.5检查各泵及贮槽温度、压力、流量、液位状况。
2.2.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。
2.2.3.1.7检查完毕后，一切正常后，方可接班。
2.2.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。
2.2.3.2交班注意事项2.2.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。
2.2.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。
2.2.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。
2.2.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。
2.2.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。
2.2.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。
2.2.6 岗位安全规定2.2.6.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。
2.2.6.2 检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。
2.2.6.3各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.2.6.4 不得超过负荷运转或反转。
2.2.6.5 本地区为负压区域，严禁烟火。
2.2.6.6 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。
2.2.6.7蒸汽管道上禁止摆放手套、破布，严禁用湿布擦沬及用水冲洗电机。
2.2.6.8上下楼梯及平台时必须手扶栏杆。
2.2.6.9本地区为易燃易爆区域，严禁动火，如需动火作业必须严格执行动火制度和防护措施。
（二）、鼓风电捕部份3、鼓风机岗位操作规程3.1岗位人员职责3.1.1在值班长领导下，负责组织领导鼓风机助手，冷凝泵工，冷凝泵工(助手)完成本工段各项任务，3.1.2稳定鼓风机吸力，压力合乎要求，保证集气管压力及煤气输送。
3.1.3保证煤气集合温度≤20-22℃。
3.1.4负责监督鼓风机助手清扫各水封槽排液管道。
3.1.5搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。
3.1.6严格执行岗位操作规程及有关规章制度。
3.1.7组织本工段人员共同搞好设备维护、计器仪表、计算机保养工作。
3.2工艺管理3.2.1工艺参数3.2.2.1备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。