生活给水管材配件及仪表技术措施
给水管道及配件安装
一、材料质量要求(1) 外观质量要求：1) 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
2) 镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3) 水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
4) 阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
5) 给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
6) 铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
7) 使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
(2) 室内给水管材、管件应符合标准：1) 室内给水铸铁管应符合GB 3422—1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB 3420—1982《给水灰口铸铁管件》标准。
2) 给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。
根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。
适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。
室内给水铸铁管采用连续铸铁管。
连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级，铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差如表1。
连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量见图1、表2～表4。
图1 连续铸铁直管三种；2.R=C+2E R1＝C R2＝E。
供水管道及配件安装技术交底
收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流
量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进
水阀门进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算
当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相
措施。⑥、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面
齐平。⑦、埋地管道的敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将
管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。管道
底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道回填
时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体，应先用砂土回填至管顶
伸。（5）、卡件固定①、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。②、
管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设
应准确牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。③、采用金属支架、
吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管通间采用柔软材料
进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。④、固定支架、吊架应有足够的刚
（供水管道及配件安装）分部分项施工技术底记录
渝建竣－28
工程名称
万州区鸡公岭小学北山校
施工单位
巫山县村镇建筑公司
分部分项名称
室内给水
施工班组
给水安装
交底部位
室内给水
计划完成日期
2007．12．25
交底日期
2008.3.20
1、质量标准及执行规程规范：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242---2002
室内给排水管道及附件的维修及养护
室内给排水管道及附件的维修及养护
在使用过程中，由于使用不当或前期隐患，会出现各种各样的
问题，需要进行及时维修和正常养护，所涉及的维修养护内容如下：停水.要先关掉总阀，打开支管阀门，检查堵塞原因.及时更换
或清洗.
维修墙内水管.关闭室内所有用水阀门，查看水表，如转动说明
墙内水管破损漏水，然后关闭水表前阀门，打通漏水处墙面，取出
破损水管，装入新水管，再打开总阀看是否漏水，如无漏水，补好
水泥，恢复装修饰面.告知用户不得擅自改动墙内水管.
阀门接头漏水.关闭自来水总阀，查找原因，若是阀门、接头未
扭紧的缘故而漏水，应拆下阀门接头，在外丝处旋上几道水胶带，
再把阀门接头装上扭紧，如因破损配件而漏水应及时更换阀门或接头.然后告知使用人员，应爱护使用，旋扭阀门不要用力过度.
疏通地漏.先用抽子试通，不能查明原因则打开检查口检查，不
通时再使用疏通机直至通畅为止，然后用胶管试水检验，并告知使
用人员，使用时不要向管道乱丢杂物.
卫生洁具漏水.如是存水弯头管处漏水，先拆下存水弯管，检查
两接口处是否有破损情况，情况严重更换弯管，不严重可用生胶带
密封接口契损处，达到不漏水为止.告知使用人员，不要随意乱动盆
下弯管和接口处，防止漏水，不要随意移动或用力撞击卫生洁具.。
民用建筑节水设计 (5)节水设备、计量仪表、器材及管材、管件
节水设备、计量仪表、器材及管材、管件6．1 卫生器具、器材6．1．1 建筑给水排水系统中采用的卫生器具、水嘴、淋浴器等应根据使用对象、设置场所、建筑标准等因素确定，且均应符合现行行业标准《节水型生活用水器具》CJ1 164的规定。
6．1．2 坐式大便器宜采用设有大、小便分档的冲洗水箱。
6．1．3 居住建筑中不得使用一次冲洗水量大于6L的坐便器。
6．1．4 小便器、蹲式大便器应配套采用延时自闭式冲洗阀、感应式冲洗阀、脚踏冲洗阀。
6．1．5 公共场所的卫生间洗手盆应采用感应式或延时自闭式水嘴。
6．1．6 洗脸盆等卫生器具应采用陶瓷片等密封性能良好耐用的水嘴。
6．1．7 水嘴、淋浴喷头内部宜设置限流配件。
6．1．8 采用双管供水的公共浴室宜采用带恒温控制与温度显示功能的冷热水混合淋浴器。
6．1．9 民用建筑的给水、热水、中水以及直饮水等给水管道设置计量水表应符合下列规定：1 住宅入户管上应设计量水表；2 公共建筑应根据不同使用性质及计费标准分类分别设计量水表；3 住宅小区及单体建筑引入管上应设计量水表；4 加压分区供水的贮水池或水箱前的补水管上宜设计量水表；5 采用高位水箱供水系统的水箱出水管上宜设计量水表；6 冷却塔、游泳池、水景、公共建筑中的厨房、洗衣房、游乐设施、公共浴池、中水贮水池或水箱补水等的补水管上应设计量水表；7 机动车清洗用水管上应安装水表计量；8 采用地下水水源热泵为热源时，抽、回灌管道应分别设计量水表；9 满足水量平衡测试及合理用水分析要求的管段上应设计量水表。
6．1．10 民用建筑所采用的计量水表应符合下列规定：1 产品应符合国家现行标准《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表》GB／T 778．1～3、《IC卡冷水水表》CJ／T 133、《电子远传水表》CJ／T 224、《冷水水表检定规程》JJG 162和《饮用水冷水水表安全规则》CJ 266的规定；2 口径DN15～DN25的水表，使用期限不得超过6a；口径大于DN25的水表，使用期限不得超过4a。
生活水管管道安装施工方案
生活水管管道安装施工方案1. 引言水管管道是生活中非常重要的设施之一，它们负责供应清洁的自来水以满足日常生活的需求。
生活水管管道的安装施工需要经过一系列步骤和措施以确保其质量和可靠性。
本文将详细介绍一种生活水管管道的安装施工方案。
2. 施工材料和工具准备在开始安装生活水管管道之前，需要准备以下材料和工具：•PVC/WPC管道：根据需要选择适当大小和长度的管道。
•管道接头和弯头：用于连接管道和改变管道方向。
•管道胶水和密封胶：用于固定和密封管道接头。
•尺子、铅笔和切管器：用于测量和剪切管道。
•手动挖掘工具：用于挖掘沟槽和穿越地下管道。
•水平仪和测量工具：用于确保管道安装的水平和垂直度。
•扳手和扳子：用于扭紧管道接头。
•清洁工具：用于清理管道表面和连接部分。
3. 施工步骤3.1 规划和设计在施工之前，需要对水管管道的布局和设计进行规划。
根据实际需要和建筑结构，确定管道的走向和连接点。
制定详细的施工图纸和计划，以便在施工过程中能够准确地执行。
3.2 沟槽挖掘根据规划好的设计图纸，在地面上挖掘沟槽，以安置水管管道。
注意确保沟槽的深度和宽度符合规范要求，并且尽量保持沟槽底部平整和水平。
3.3 管道连接和定位在沟槽中安置管道，并使用管道接头和弯头进行连接和定位。
确保接头和弯头的连接处牢固并且密封良好，以防止水漏和渗漏。
3.4 管道固定和支撑使用支撑架和固定夹具来支撑和固定管道。
确保管道的水平和垂直度，并注意保持管道的稳定性，以防止管道变形或断裂。
3.5 密封和测试使用管道胶水和密封胶将管道接头进行密封，以防止水漏。
完成施工后，进行水压试验，确保管道安装无泄漏并且能够承受一定的水压。
3.6 修复沟槽并清理现场在管道安装完毕后，再次填土修复沟槽，并清理施工现场。
确保沟槽周围的土壤被平整，并将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
4. 安全措施在进行生活水管管道安装施工时，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的安全装备，包括安全手套、护目镜和安全鞋。
给水管道及配件安装方案
给水管道及配件安装方案一、管道支架制作安装＜1＞管道支架的放线定位。
（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
（5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
＜2＞支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
（2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
（7）补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
（9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。
（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
（12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
＜3＞管道支架安装方法：（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。
生活给水管道施工技术要点
生活给水管道施工技术要点在现代建筑中，给水系统的建设扮演着极为重要的角色。
良好的给水管道施工，不仅影响着建筑的水质，同时也影响到居民的生活舒适度及安全性。
怎样才能确保给水管道施工的技术要点得以落实呢？我们将从多个角度为您解读。
材料选择给水管道所用的材料直接关系到水质的安全和使用寿命。
常用的材料有PVC、PE、PPR不锈钢等，每种材料都有其独特的性能与适用场景。
PVC管道：耐腐蚀性强，是常见的给水管道材料之一，价格适中。
在施工中应注意避免高温环境，以免发生变形。
PE管道：具有良好的韧性和耐低温性能，适用于地下埋设和高压环境。
PPR管道：耐高温、耐压，具有良好的密封性能，适合家庭用水和热水系统。
在选择材料时，不仅要依据实际需求，还需关注国家相关标准和规范，确保材料的合格性。
设计合理性管道的设计直接关系到水流的顺畅与否。
合理的设计需要考虑以下几个方面：管道布置：优先选择短而直的管道，减少弯头和接头的数量，这样可以有效降低水流的阻力，提高水流速率。
管径选择：根据用水量和流速来选择合适的管径，过小的管径会影响水流，不仅可能导致水压不足，还容易造成水锤现象。
倾斜度设计：在排水系统中，管道的倾斜度要适合，既能有效排水，也能避免堵塞。
施工工艺施工工艺的好坏不仅关系到工程的质量，还与给水管道的后期使用密切相关。
精确测量：施工前应进行详细的测量，确保每段管道的位置、角度均符合设计要求。
使用激光水平仪进行测量，会提高施工的精确度。
管道连接：无论是焊接、热熔或者是法兰连接，都应遵循相应的标准和规范。
连接部位是管道最容易出现漏水的地方，务必要仔细处理。
保护措施：在施工过程中，管道应避免曝露在外界环境中，特别是在施工后的初期阶段，应防止管道受到冲击或水平倾斜。
施工检测检测是确保给水管道施工质量的重要环节。
在管道安装完成后，应进行严格的检测。
压力测试：通过加压检测管道的密闭性与强度，可以有效避免潜在的漏水问题。
一般可以将压力设置在设计压力的1.5倍，保持时间根据标准来定。
室内给水管道安装操作要点及技术措施
室内给水管道安装操作要点及技术措施一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验二、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。
找平找正找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。
冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。
其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2。
1施工准备：2。
1。
1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1。
2作业条件：2。
1.2。
1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。
1。
2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。
2操作工艺2。
2。
1工艺流程→→→→→2。
2。
2室内金属给水管套丝安装2。
2。
2。
1配合土建预留、预埋。
在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。
2。
2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
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生活给水管材配件及仪表技术措施2．5．1给水系统采用的管材、配件，应符合现行产品标准要求；生活饮用水给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；管道的工作压力不得大于产品标准允许的工作压力。
2．5.2 给水管道的管材应根据管内水质、压力、敷设场所的条件及敷设方式等因素综合考虑确定：1 埋地管道的管材，应具有耐腐性和能承受相应地面荷载的能力。
当DN>75mm时可采用有内衬的给水铸铁管、球墨铸铁管、给水塑料管和复合管；当DN≤75mm时，可采用给水塑料管、复合管或经可靠防腐处理的钢管、热镀锌钢管。
2 室内给水管道应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。
明敷或嵌墙敷设管一般可采用塑料给水管、复合管、薄壁不锈钢管、薄壁铜管、经可靠防腐处理的钢管、热镀锌钢管。
敷设在地面找平层内宜采用PP—R管、PEX管、PVC —C管、铝塑复合管、耐腐蚀的金属管材；当采用薄壁不锈钢管时应有防止管材与水泥直接接触的措施，如采用覆塑薄壁不锈钢管或在管外壁缠绕防腐胶带等。
管道的直径均不得大于DN25。
3 室外明敷管道一般不宜采用铝塑复合管、给水塑料管。
4 当环境温度大于60％或因热源幅射使管壁温度高于60％的环境中，不得采用PVC—U管。
5 采用塑料管材时，其系统压力不大于0.6MPa，水温应不超过该管材的规定。
6 给水泵房内管道宜采用法兰连接的衬塑钢管或涂塑钢管及配件。
7 水池(箱)内管道、配件的选择：1）水池(箱)内浸水部分的管道宜采用耐腐蚀金属管材或内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
2）进水管、出水管、泄水管宜采用管内外壁及管口端涂塑钢管段或塑料管；当采用塑料进水管时，其安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件，并应有H／靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不得作用在管道上。
3）管道的支承件、紧固件及池内爬梯等均应经耐腐蚀处理。
注：热镀锌钢管的使用要符合当地有关部门的规定。
2．5.3 PVC—U管：建筑物内的管材、管件公称压力应采用1．6MPa等级；管道连接宜采用承插粘接，也可采用橡胶密封圈连接(采用这种连接时不能采用嵌墙敷设方式)。
管道与金属管件螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件。
管道与金属管材管道和附件为法兰连接时，宜采用注射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。
管道与给水栓连接部位应采用塑料增强管件、镶嵌金属或耐腐金属管件。
2，5．4 PP—R管：采用公称压力不低于1．OMPa等级的管材和管件。
明敷和非直埋管道官采用热熔连接，与金属管或用水器连接，应采用丝扣或法兰连接(需采用专用的过渡管件或过渡接头)。
直埋、暗敷在墙体及地坪层内的管道应采用热熔连接。
不得采用丝扣、法兰连接。
当管道外径大于等于751时可采用热熔、电熔、法兰连接。
管道在不同温度及使用寿命下允许压力见附录C的表C—5。
2．5．5 PVC—C管：多层建筑可采用S6．3系列，高层建筑可采用S5系列(但高层建筑主管：管和泵房内不宜采用)；室外管道压力不大于1．OMPa时可采用S6．3系列，当大于1．OMPa日寸，应采用S5系列(不同S系列管道的规格见附录D的表D—6）。
管道采用承插粘接。
与其他种类的管材、金属阀门、设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接配件。
螺纹连接专用过渡件的管径刁；宜大于63mm；严禁在管子卜套丝扣。
2．5．6 PEX管：管外径小于25mm时，管道与管件宜采用卡箍式连接，大于等于32mm时，宜采用卡套式连接。
管道与其他管道附件、阀门等连接应采用专用的外螺纹卡箍或卡套式连接件。
管道配水点，应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件，且应与墙体固定。
交联聚乙烯(PEX)使用温度与允许工作压力及使用寿命关系见附录E的表E—2。
2．5．7铝塑复合管宜采用卡套式连接。
2.5.8钢塑复合管：管径不大于100mm时宜采用螺纹连接；管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接；水泵房管道宜采用法兰连接。
当管道系统工作压力不大于1.0MPa时宜采用涂(衬)塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；当管道系统工作压力大于1.0MPa但不大于1．6MPa时，宜采用涂(衬)塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂(衬)塑管件，法兰连接或沟槽式连接；当管道系统I作压力大于1．6MPa 而小于2．5MPa时，应采用涂(衬)塑的无缝钢管和无缝钢管件或铸钢涂(衬)塑管件，采用法兰或沟槽式连接。
钢塑复合管与铜管、塑料管连接及与阀门、给水栓连接时都应采用相匹配的专用过渡接头。
2．5．9薄壁不锈钢管应采用卡压式、卡套式或压缩式等连接方式。
一般不宜和其他材料的管材、管件、附件相接；若相接应采取防电化学腐蚀的措施(如转换接头等)。
对于允许偏差不同的薄壁不锈钢管材、管件不应互换使用。
在引入管、折角进户管件、支管接出处，与阀门、水表、水嘴等连接，应采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，管道不得采用卡套式等螺纹连接方式。
2.5.10铜管：宜采用硬铜管(管径小于等于25mm时可采用半硬铜管)。
嵌墙敷设宜采用覆塑铜管。
一般采用硬钎焊接。
引入管、折角进户管件、支管接出及仪表接口处应采用卡套式或法兰连接；管径小于25mm的明装支管可采用软钎焊接、卡套连接、封压连接。
管系与供水设备连接时宜采用卡套式或法兰连接。
铜管管系的下游不宜使用钢管等金属管。
与钢制设备连接，应采用铜合金配件(如黄铜制品)。
2．5．11热镀锌钢管，应采用热镀锌管件，丝扣连接或沟槽接口。
2．5．12 铸铁管：当管内压力不超过0．75MPa时，宜采用普压给水铸铁管；超过0．75MPa时，应采用高压给水铸铁管。
铸铁管一般应做水泥砂浆衬里。
管道宜采用橡胶圈柔性接口(DN≤300mm宜采用推人式梯唇形胶圈接口、DN>300mm宜采用推人式楔形胶圈接口)。
2．5．13 管道的配件应采用与管材相应的材料，管道附件的工作压力应与该管道系统的供水压力相一致。
除铸铁管、热镀锌钢管的内螺纹连接件外，其余管道的管件均须与管道配套供应。
2.5．14 给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。
根据管径大小和所承受压力的等级及使用温度等要求确定，一般可采用铁壳铜芯、全铜、全不锈钢和全塑阀门。
2．5．15给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1 管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm 时宜采用闸阀、蝶阀。
2 需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3 要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上)，宜采用闸板阀。
4 水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5 安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6 在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7 口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
2．5．16给水管道上的下列部位应设置阀门：1 居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2 居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3 从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4 入户管、水表前和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。
5 环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6 室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。
7 水泵的出水管，自灌式水泵的吸水管。
8 水箱的进、出水管、泄水管，、9 设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。
10 卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。
11 某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。
12 给水管网的最低处宜没置泄水阀。
2．5．17给水管道上的阀门设置应满足使用要求，并应设置在易操作和方便检修的场所。
暗设管道的阀门处应留检修门，并保证检修方便和安全；墙槽内支管上的阀门一般不宜设在墙内。
泵房的阀门设置要求见2．7．13条。
2．5．18室外给水管道上的阀门，宜设在阀门井内或阀门套筒内，阀门井详见S502。
2．5．19止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1 阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
2 关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3 要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
2．5．20给水管道的下列部位应设置止回阀：1 引入管。
2 密闭的水加热器或用水设备的进水管。
3 水泵的出水管；当直接从管网上吸水时，若有旁通管，该管上应装，，4 进、出水合用一条管道的水箱、水塔的出水支管上。
5 管网有反压时，水表后面与阀门之间的管道亡。
6 双管淋浴器的冷热水干管或支管上。
注：装有倒流防止器的管段，不需要再装止回阀。
2.5．21 给水管上的止回阀设置应符合下列要求：1 管网最小压力或水箱最低水位时，应能开启。
2 止回阀的阀瓣或阀芯在重力作用下应能自行关闭。
3 水流方向自上而下的立管上，不能安装止回阀。
4 止回阀的安装见01SSl05。
2．5．22给水管网的压力高于配水点允许的最高使用压力时，应设置减压阀；减压阀的配置应符合下列要求：1 用于给水分区的减压阀应采用既减动压又减静压的减压阀。
2 阀后压力允许波动时，宜采用比例式减压阀；阀后压力要求稳定时，宜采用可调式减压阀；生活给水系统宜采用可调式减压阀。
3 减压阀前的水压宜保持稳定，阀前的管道不宜兼作配水管(即该管道亡不宜再接出支管供配水点用水)。
4 选用减压阀时必须选取在汽蚀区以外，避免减压阀出现汽蚀现象。
比例式减压阀的减压比不宜大于3：1；可调式减压阀的阀前与阀后的最大压差不应大于0．4MPa(要求环境安静的场所不应大于0，3MPa)；可调式减压阀，当公称直径小于等于50mm时，宜采用直接式；公称直径大于50mm时宜采用先导式。
减压阀应根据阀前压力及阀后所需压力和管道所需输送的流量按照制造厂家提供的特性曲线选定阀门直径。
比例式减压阀，应按设计秒流量在减压阀流量——压力特性曲线的有效段内选用。
一般情况下，减压阀的公称直径应与管道管径相同。
减压阀出口端连接的管道其管径不应缩小，且管道直线长度应不小于5倍公称直径。
在设计图纸上应标明减压阀的规格、型号和减压比(或阀前、后的压力)。
6 用于给水分区的减压阀组或供水保证率要求高，停水会引起重大经济损失的给水管道上设置减压阀时宜由二个减压阀并联安装组成，二个减压阀交替使用，互为备用，但不得设置旁通管。
为在减压阀失效后能及时切换备用阀组和检修，阀组宜设置报警装置。
7 减压阀失效时，阀后配水件处的最大压力不应大于配水件的产品标准规定的水压试验压力，否则应调整减压分区或采用减压阀串联使用(当减压阀串联使用时，按其中一个失效情况下，计算阀后最高压力；配水件的试验压力，一般按其工作压力1．5倍计)。