液压元件国家标准汇总

液压泵、液压马达国家质量标准

液压泵、液压马达国家质量标准液压泵和液压马达是液压系统中的两个重要部件，用于转换机械能和液压能量。国家质量标准对液压泵和液压马达的性能、安全和可靠性等方面有详细规定，以确保产品质量和使用安全。以下是对液压泵和液压马达国家质量标准的详细介绍。液压泵和液压马达是液压系统中的核心元件，用于提供液压能量驱动液压系统中的执行器和执行机构。液压泵将机械能转换为液压能量，而液压马达则将液压能量转换为机械能。液压泵和液压马达的质量标准主要包括产品的性能要求、可靠性和安全性要求等方面。首先，液压泵和液压马达的性能要求是国家质量标准的重要内容。性能要求包括流量、压力、效率和转速等指标。流量是指单位时间内通过泵或马达的介质体积，通常以升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）表示。压力是指液压泵或马达所能提供的最大压力。效率是指泵或马达所转换的机械能与液压能之间的转换效率。转速是指泵或马达的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。这些性能要求是确保液压泵和液压马达能够正常运行和提供所需的液压能量的基础。

其次，国家质量标准对液压泵和液压马达的可靠性也有要求。可靠性是指产品在一定条件下能够正常、稳定地工作的能力。国家质量标准要求液压泵和液压马达在设计寿命内能够正常工作，并具有较高的故障免除能力。同时，还要求液压泵和液压马达具有较好的适应能力，能够适应不同的工作条件和环境，如温度、湿度、粉尘等。安全性是液压泵和液压马达国家质量标准的另一个重要方面。液压系统的工作压力较高，因此，液压泵和液压马达的安全性至关重要。国家质量标准对液压泵和液压马达的安全性要求主要包括产品的耐压性能、泄漏和防爆性能等。耐压性能是指液压泵和液压马达能够承受的最大额定工作压力。泄漏是指液压泵和液压马达在工作过程中是否有泄漏现象，以及泄漏量是否符合国家标准。防爆性能是指液压泵和液压马达在特定条件下是否能够防止过压或爆炸事故的发生。液压泵和液压马达国家质量标准的实施对产品的设计、制造和使用起到了重要的指导作用。制造企业必须按照国家质量标准的要求生产产品，并通过质量认证、抽样检验等方式确保产品质量。用户购买液压泵和液压马达时，应选择符合国家质量标准要求的产品，并按照使用说明进行正确安装和使用。

液压常用规程规范

液压系统设计、制造应用的相关技术标准我公司在合同设备的设计、制造、试验、运输、安装、调试及接验收过程中，遵循以下国家和行业所颁布的规程、规范及标准（有效版本）。国外标准仅适用于进品件。若引用的规范和标准与下列规范和标准发生矛盾时，应优先采用技术、质量要求高的。在合同执行过程中，如以下所列规范、标准有新版本颁布，则按新版本执行。卖方亦可提出相当的规范和标准。相当的规范和标准应至少等于或高于本节所列的规范和标准，在该类标准实施前，卖方须向买方提交拟采用标准的文本及与指定标准的差异，并征得买方的认可。设计、制造规范和标准 GB2347 液压泵及马达公称系列 JB／ZQ20301 中高压液压缸质量分级 GB8713 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB2348 液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列 GB2349 液压缸气缸活塞行程系列 GB7938 液压缸及气缸公称压力系列 JB／ZQ20302 中高压液压缸试验方法 GB7935 液压元件通用技术条件 GB3766 液压系统通用技术条件 ISO4406 油液污染度等级标准 GB8062－8163 冷拔（冷轧）结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管 YB 9246-924237 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压,气动和润滑系统YBJ－207－85 冶金机械液压、气动和润滑系统安装施工验收规范 GB2346 液压气压系统及元件的公称压力系列 GB2876 液压泵站油箱公称容量系列 ISO4406 油液污染度等级标准

GB985 气焰、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB／T6402 钢锻件超声波控伤检测方法 Q／ZB75 机械加工通用技术条件 Q／ZB76 装配通用技术条件 GB1800－1804 公差与配合 GB1182－1184 形状和位置公差 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SDZ014 涂漆通用技术条件 GB3181 漆膜颜色标准样本 GB1720 漆膜附着力测定法 GB1764 漆膜厚度测定法 GSB G51001 漆膜颜色标准卡 GB191 包装储运图示标志 SDZ016 锻件通用技术条件 JB2758 机电产品包装通用技术条件

液压标准代号

二、国家标准 GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号 eqvISO1219-1:1991 GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列 ISO2944:2000，MOD GB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列 eqvISO3662:1976 GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 neqISO3320:1987 GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列 eqvISO4393:1978 GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978 GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径 neqISO4397:1978 GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量 ISO5596:1999,IDT GB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面

eqvISO4401:1980 GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 neqISO6149:1980 GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987 GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988 GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neqISO/DIS3601-2 GB/T3766－2001液压系统通用技术条件 eqvISO4413:1998 GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981 GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986 GB/T7932－2003气动系统通用技术条件 ISO4414:1998，IDT GB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件 GB/T7935－1987液压元件通用技术条件

液压设备国标标准

液压设备国标标准一、基础标准 1.液压系统的原理和基础，包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。 2.液压元件的分类和通用技术条件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。 3.液压系统的安装和调试技术，包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。 4.液压系统的故障诊断和排除，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。二、材料标准 1.液压元件的材料选用标准，包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。 2.液压系统的油液选用标准，包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。 3.辅助元件的材料选用标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。三、设计与制造标准 1.液压元件的设计与制造标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。 2.液压系统的设计与制造标准，包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。 3.辅助元件的设计与制造标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。四、性能测试标准 1.液压元件的性能测试标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。

2.液压系统的性能测试标准，包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。 3.辅助元件的性能测试标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。五、使用与维护标准 1.液压系统的使用与维护技术，包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。 2.辅助元件的使用与维护技术，包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。 3.故障排除与维修技术，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。 4.使用维护说明书编制技术，包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。 5.寿命与可靠性试验方法，包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。 6.安全防护与排放污染控制技术，包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。

液压设备油箱国标标准

液压设备油箱国标标准液压技术作为一种广泛应用于机械设备中的动力传动技术，其核心部分是液压设备油箱。液压设备油箱作为储存液压油、冷却液和维护液压系统的重要组成部分，其设计与制造需要遵循一定的国家标准。本文将介绍液压设备油箱国标标准的相关内容。一、标准名称和编号液压设备油箱国标标准的正式名称为《液压设备油箱设计规范》。该标准的编号为GB/T XXXXX-XXXX，其中"GB/T"表示国家标准，"XXXXX-XXXX"为具体的标准编号，不同的年份可能有所不同。二、标准适用范围液压设备油箱国标标准适用于液压系统中使用的液压设备油箱的设计、制造和使用。液压设备油箱包括油箱本体、各类连接件、滤油器、滤芯、压力表、级别表以及与油箱有关的其他设备。三、标准内容液压设备油箱国标标准主要包括以下内容： 1. 油箱设计要求：包括油箱结构、尺寸和形状的要求，油箱材料的选择和处理要求，以及油箱的安装和固定要求。 2. 油箱通气系统：包括油箱通气口的数量、尺寸和位置要求，通气管道的设计和安装要求，以及通气装置的选择和安装要求。

3. 油箱油位控制系统：包括油位计的选型和安装位置要求，油位报警装置的设计和安装要求，以及油箱内部油位控制装置的设计和安装要求。 4. 油箱滤油系统：包括滤油器的选型和安装位置要求，滤芯的选择和更换要求，以及滤油系统的工作原理和维护要求。 5. 油箱冷却系统：包括油箱冷却器的选型和安装要求，冷却器散热面积的计算和排布要求，以及冷却系统的工作原理和维护要求。 6. 油箱清洁和维护：包括油箱清洁和维护的方法和注意事项，液压油的选择和更换要求，以及油箱内部漏油的处理要求。 7. 油箱安全保护：包括油箱内部压力和温度的安全保护要求，火灾和爆炸的防护要求，以及事故和故障处理的相关要求。 8. 油箱相关标志和标识：包括油箱上应标注的相关标志和标识，如油箱容量、工作压力、油品要求等。四、标准遵循性液压设备油箱国标标准的遵循性可分为强制性和建议性两种。 1. 强制性遵循性：标准规定的油箱设计和制造要求以及油箱内各种设备的安装要求是强制性的，必须执行。 2. 建议性遵循性：标准规定的油箱尺寸、结构形状等设计要求是建议性的，根据具体需求进行选择和调整。五、标准的作用

液压元件选择标准

液压系统元件的选择液压元件的选择液压泵的确定与所需功率的计算 1.液压泵的确定 (1)确定液压泵的最大工作压力。液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力p1，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失ΣΔp，即 pB=p1+ΣΔp ΣΔp 包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计，一般管路简单的节流阀调速系统?ΣΔp为(2～ 5)×105Pa，用调速阀及管路复杂的系统ΣΔp为(5～15)×105Pa，ΣΔp也可只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照下表选取。常用中、低压各类阀的压力损失(Δpn) 阀名Δpn(×105Pa) 阀名Δpn(×105Pa) 阀名Δpn(×105Pa) 阀名Δpn(×105Pa) 单向阀0.3～0.5 背压阀3～8 行程阀1.5～2 转阀1.5～2 换向阀1.5～3 节流阀2～3 顺序阀1.5～3 调速阀3～5 (2)确定液压泵的流量qB。泵的流量qB根据执行元件动作循环所需最大流量qmax和系统的泄漏确定。 ①多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即qB≥K(Σq)max(m3/s) 式中：K为系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(Σq)max为同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m3/s)。 ②采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为： qB≥K(A1-A2)vmax(m3/s) 式中：A 1，A 2为分别为液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积(m2)；vmax为活塞的最大移动速度(m/s)。 ③当系统使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即 qB= ViK/Ti 式中：Vi为液压缸在工作周期中的总耗油量(m3)；Ti为机器的工作周期(s)；Z为液压缸的个数。 (3)选择液压泵的规格：根据上面所计算的最大压力pB和流量qB，查液压元件产品样本，选择与PB和qB相当的液压泵的规格型号。上面所计算的最大压力pB是系统静态压力，系统工作过程中存在着过渡过程的动态压力，而动态压力往往比静态压力高得多，所以泵的额定压力pB应比系统最高压力大25%～60%，使液压泵有一定的压力储备。若系统属于高压范围，压力储备取小值；若系统属于中低压范围，压力储备取大值。 (4)确定驱动液压泵的功率。 ①当液压泵的压力和流量比较衡定时，所需功率为： p=pBqB/103ηB (kW) 式中：pB为液压泵的最大工作压力(N/m2)；qB为液压泵的流量(m3/s)；ηB为液压泵的总效率，各种形式液压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值，定

液压元件通用技术条件

液压元件通用技术条件 1范围本标准规定了液压元件的通用技术条件。本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液压液为工作介质的一般工业用途的液压元件。注: 液压辅件可参照本标准。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2346 液压传动系统及元件公称压力系列(GB/T 2346-2003,ISO 2944:2000,MOD) GB/T 2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T 2347-1980,eqv ISO 3662:1976) GB/T 2348 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径(GB/T 2348-1993,neq ISO 3320:1987) GB/T 2349 液压气动系统及元件缸活塞行程系列(GB/T 2349-1980,eqv ISO 4393:1978) GB/T 2350 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列(GB/T 2350-1980,eqv ISO 4395:1978) GB/T 2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注

代号(GB/T 2353-2005.ISO 3019-2: 2001, MOD) GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面(GB/T 2514-1981,eqv ISO 4401:1980) GB/T 2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2 878-1993,neq ISO 6149:1980) GB/T 8098 液压传动带补偿的流量控制阀安装面(GB/T 8098-2003,ISO 6263:1 997,MOD) GB/T 8100 板式联接液压压力控制阀( 不包括溢流阀) 顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面 (GB/T 8100-1987 ，neq ISO/DIS 6264) GB/T 8101 液压溢流阀安装面(GB/T 8101-2002,ISO 6264:1998,MOD) GB/T 14036 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸(GB/T 14036-1993,neq ISO 6982:1982) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T 17446-1998,idt ISO 5598:1985) 3术语和定义 GB/T 17446 确立的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1液压元件的基本参数、安装连接尺寸，应符合GB/T

国内液压与气动标准大全

国内液压与气动标准大全国内液压与气动标准大全国内液压与气动标准大全一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。二、国家标准 GB/T 786.1－1993（2022*）液压气动图形符号 eqv ISO 1219-1:1991 GB/T 2346－2022 流体传动系统及元件公称压力系列 ISO 2944:2000，MOD GB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列 eqv ISO 3662:1976 GB/T 2348－1993（2022*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 neq ISO 3320:1987 GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列 eqv ISO 4393:1978 GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 eqv ISO 4395:1978 GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 neq ISO 4397:1978 GB/T 2352—2022 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量 ISO 5596:1999,IDT GB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2－1993（2022*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 4401:1980 GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 neq ISO 6149:1980 GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 5597:1987

液压设备规范元件检验标准

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单，观察检查。一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查复查记录。２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。检查数量：抽查２０％，且不少与４个。检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察检查。２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。检查数量：抽查２０％。检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。检查数量：抽查２０％。检验方法：观察检查。设备和材料进场

液压设备不锈钢标准

液压设备不锈钢标准一、材质标准液压设备的不锈钢材料应符合相关国家标准，如GB/T 3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带等。在选择不锈钢材料时，应考虑其耐腐蚀性、强度、韧性等性能指标，并根据液压设备的具体工作条件和要求进行选择。二、尺寸标准液压设备的不锈钢材料的尺寸应符合相关国家标准和企业标准，如GB/T 3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带等。在制造过程中，应按照标准规定的尺寸精度和公差要求进行加工，确保零部件的尺寸稳定性和互换性。三、性能标准液压设备的不锈钢材料应具备相应的力学性能和耐腐蚀性能。在选择材料时，应根据液压设备的负载情况和工作环境，对材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标进行严格控制。此外，还应考虑材料的耐腐蚀性能，如耐酸碱、耐盐水、耐大气腐蚀等。四、表面处理标准对于液压设备的不锈钢材料，表面处理也是非常重要的环节。常见的表面处理方法包括抛光、拉丝、喷砂等。在选择表面处理方法时，应根据液压设备的外观要求和使用环境进行选择，并按照相应的企业标准或国家标准进行操作，确保表面处理的均匀性和美观度。五、试验方法标准为了确保液压设备的不锈钢材料的质量和性能，应制定相应的试验方法标准。这些标准应包括材料的化学成分分析、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等方面的内容。在试验过程中，应按照规定的程序和方法进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。六、检验标准液压设备的不锈钢材料在进货检验时，应按照相应的企业标准或国家标准进行检验。检验内容包括材料的外观质量、尺寸精度、力学性能、耐腐蚀性能

等方面的内容。对于关键零部件，还应进行无损检测（如超声波检测、射线检测等），确保材料的质量和可靠性。七、包装运输标准液压设备的不锈钢材料在包装运输过程中，应按照相应的企业标准或国家标准进行操作，以确保材料在运输过程中的安全性和完整性。包装箱内应放置必要的防潮剂、干燥剂等物品，以防止材料在运输过程中受潮或损坏。此外，对于大型或重型零部件，还应使用适当的运输工具和吊装设备进行运输，以确保运输过程的安全性和顺利性。

常用压力容器国家标准

常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号

压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号 A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号

液压阀标准

液压阀标准的，还有从加拿大引进的两座重水堆。这些核电技术基本属于第二代。按照国家《核电中长期发展规划》，到2020年，全国要建成核电机组4000万千瓦，在建1800万千瓦。核电机组装机容量占电力总装机容量的比例将达到4%。在经济发达、电力负荷集中的沿海地区，核电将成为电力结构的重要组成部分。业内权威人士认为，中国核电正在进入加快发展的新阶段，发展第三代核电，符合世界新一代核电发展方向。核电是战略性产业，中国在引进国外先进核电技术的同时，将继续坚持自主创新，将在“以我为主，中外合作”的方针指导下，统一技术路线，采用先进技术，不断提高核电机组的安全水平和经济性能，实现大型核电机组建设的自主化和国产化，提高中国核电产业的整体能力。液压阀门>>液压球阀>>直通高压球阀产品名称：直通高压球阀产品型号： VH2V 产品口径： DN06-25 产品压力： 1.0-50.0Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。产品详细信息 VH2V系列直通高压球阀图形符号

型号说明 ①系列代号：VH2V系列 ②连接代号：M** 、G** 、 **LR 、**SR、PT**、NPT** ③阀体材料：1-钢、2-不锈钢 ④球体材料：1-钢、2-黄铜、3-不锈钢 ⑤工作温度：1、-25～＋100℃ 2、-30～＋170℃ ⑥其他密封：2-丁晴橡胶、4-氟橡胶 ⑦手柄形式：01-铝质直柄02-铝质曲柄03-铸锌直柄04-铸锌曲柄05-钢质直柄06-钢质曲柄09-不带手柄 ⑧设计序号：由生产商定 ⑨表面处理：空白-磷化、G-电镀黄锌外形尺寸尺寸表连接口略图: