光缆的熔接和盘纤方法
光缆的熔接和盘纤方法
1.光缆的熔接方法：
-准备工作：将需要熔接的两根光纤进行清洁，去除油污、灰尘和污渍等。
-熔接机设置：将熔接机开机，对机器进行参数设置，根据光纤种类选择相应的焊接程序。
常见的参数包括电流、时间、电压等。
-光纤剥皮：使用光纤剥皮器将需要熔接的光纤剥去一定长度的光缆外皮。
-精细清洁：将剥皮后的光纤进行精细清洁，使用棉签蘸取酒精或光纤清洁液清理光纤表面，确保干净无尘。
-熔接：将两根准备好的光纤放入熔接机的光纤夹持器中，调整位置使光纤末端对齐。
启动熔接机，开始熔接过程，通过电弧将两端光纤融合在一起。
-熔接质量检验：熔接完成后，进行熔接质量检验，采用光纤纤芯对齐仪或熔接机自带的光学检测仪检查熔接点的质量。
-包扎和保护：熔接完成后，将熔接点用热缩管包扎起来，并进行光缆保护，以防止损伤。
2.光缆的盘纤方法：
光缆的盘纤方法是在光缆敷设过程中，将光缆盘绕在盘线器上的布线方法。
光缆盘纤的主要目的是为了防止光缆弯曲半径过小而导致光损耗过大，同时也便于光缆管理和维护。
光缆的盘纤方法主要有以下几种：
-螺旋盘纤法：将光缆从一侧开始，沿着盘线器上的螺旋形轨迹盘绕，每圈之间留出一定的缝隙。
-平行盘纤法：将光缆平行盘绕在盘线器上，相邻圈之间无缝隙。
-全盘纤法：将光缆直接整盘地盘绕在盘线器上，无缝隙。
在盘纤过程中，需要注意以下几点：
-光缆弯曲半径：光缆在盘纤过程中，应确保弯曲半径在规定范围内，以免过小引起损耗过大。
-缝隙留置：在盘纤过程中，可以适当留置一定的缝隙，便于管理和
维护，减少光缆之间的干扰。
-盘纤张力：在盘纤过程中，需要注意控制光缆的张力，避免过大张
力引起光缆损伤。
综上所述，光缆的熔接和盘纤方法是光缆敷设过程中的关键环节。
通
过适当的熔接方法，可以确保光纤的质量和连接性能。
而盘纤方法则可以
保护光缆，减少光信号损耗，便于光缆的管理和维护。
光纤熔接步骤
光纤熔接步骤(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除光纤的熔接步骤目录一、熔接工具的准备.......................................错误!未指定书签。
二、尾纤盒的连接及开纤...................................错误!未指定书签。
三、光纤熔接端面的制作...................................错误!未指定书签。
四、光纤的熔接...........................................错误!未指定书签。
五、尾纤盒内的盘纤.......................................错误!未指定书签。
一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。
另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。
它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层标签――给光缆和尾纤做标记十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒尾纤盒――用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用笔――用来写标签剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等工具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。
图1图2二、尾纤盒的连接及开纤熔接工具准备好后，我们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。
开纤前，先按照工程中制定标准，做好标签，贴到尾纤上，一般标签位置在里接头50mm处。
在开纤时应用剥线钳的前端口剥去光缆中光纤外束管，用钳子剪得时候一定注意不要把光纤给剪断了，剥去束管后用卫生纸把光纤上的油层擦拭干净。
光纤接续方法及操作步骤
光纤接续方法及操作步骤光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。
本文为您详细介绍了其中的步骤和实际操作技巧。
1.端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择。
切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。
前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。
2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
图文讲解光纤熔接全过程,弱电人不学也要看看
图文讲解光纤熔接全过程，弱电人不学也要看看1光纤熔接需用到的工具2将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
电信光缆熔接方法
电信光缆熔接方法
电信光缆熔接方法包括以下步骤：
1. 开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
2. 分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
3. 清洁光纤表面，用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度。
4. 制作光纤端面，用专用的剥线钳剥去涂覆层，然后用精密光纤切割刀切割光纤。
5. 将光纤放入熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置。
6. 进行熔接，盖上防风罩，开始熔接。
7. 移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
8. 盘纤固定。
以上就是电信光缆熔接方法的主要步骤，希望对您有帮助。
注意，熔接过程中需要保持清洁，避免光纤端面被污染，同时需要控制好熔接温度和时间，确保熔接质量。
光缆熔接技术介绍ppt课件
纤芯分配图
纤芯分配图应包括: 1.局端站名 2.光缆芯数 3.光缆纤芯分配情况: 纤芯分配图绘制以简单名了为原则， 能用一根线表达多芯时，因以一根线 表达。
单盘测试记录
1.单盘测试记录应在光缆到货后就进行 检测，测试时应先准备好单盘测试记 录空表格，现场测试，现场填写记录， 现场签字认可。（测试前应通知监理 或随工到场) 2.测试时应记录好光缆型号、盘号、缆 长、 折射率等信息。( 其体觅附表厂 测试时应注意调整测试折射率与光缆 盘折射率一致，以免造成测试误差。
3.3手动测试设置
3.4 实时方式:
实时方式是对曲线不断的扫描刷新，由于曲线在不 断的跳动和变化，所以较少使用。 3.5反射、非反射:
事件是光纤中引起轨迹从直线偏移的变动。可以分析 为反射或非反射。 3.5.1 反射事件:当一些脉冲能量被反射，例如在连接器上， 反射事件发生。反射事件在轨迹中产生尖峰信号(有一个 急剧的上升和下降) 3.5.2 非反射事件在光纤中有一些损耗但没有光反射的部 分发生。非反射事件在轨迹上产生一个倾角。通常为熔 接接头。 OTDR判断被测试光纤中反射事件的门限值。在测试过程 中，凡有超过该值的反射点即称为事件点。
2.光纤剥线钳(米勒钳)
光纤剥纤钳是用于去除光纤表层的涂覆层。
3.光纤切割刀
光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光 纤，切好的光纤末端经数百倍放大后观察仍是平 整的，才可以用于放电熔接。
4.OTDR(光时域反射仪)
用于光缆线路的维护、施工之中，可进行光纤长 度、光纤的传输衰减、接头衰减和故障定位等的 测量。
1.5.仔细观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥 除，若有残留应重剥。 一般剥除30-40mm的涂覆层。 1.6.使用无水乙醇将光纤擦拭干净，听到嗤嗤声 音表示干净。 1.7.切割光纤时，对0.25mm ( 外涂层)光纤，切 割长度为8mm~ 16mm,对0.9mm (外涂层)光纤 切割长度只能是16mm。保证切割刀的清洁，切 割好后，注意防尘和禁止碰到任何物体。
(完整word版)光缆的熔接和盘纤方法
光缆的熔接和盘纤方法光纤的熔接和盘纤技巧总结：1 端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作。
1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT－07切刀）和电动（如爱立信FSU－925切刀）两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
96芯带状光缆熔接步骤
纤芯在纤盘上固定⑴
在纤盘两 端最外边 系好塑料
扎带
纤芯在纤盘上固定⑵
顺着纤芯过 来方向绑扎， 千万不要弯 折。建议底 盘放后48芯、 上盘放前48
芯
去除多余纤芯
在纤盘上按最 大弧度量度到 图中红色圆圈 所示纤盘卡位 位置后，将过 长的12带纤芯
剪断（约长 1.2米）；接 头另一端也需
按此操作
12芯带穿入热熔套管
间做好）
开剥光缆⑴
使用戒纸刀 小心划开光 缆防护层和 屏蔽层，以 不伤光缆白 色管为前提
开剥光缆⑵
拉开光缆外 套层，使白 色管至少露
出>7CM
开剥光缆⑶
1、在白色管露7CM 处用戒纸刀轻刮一 圈后轻轻折断白色 管，拉出套层露出
裸纤 2、使用纸巾和酒精
擦试干净纤芯
开剥光缆⑷
保留光缆白 色管7CM
装好。
为一端的12芯 带全部穿入纤
芯热熔套管
光纤涂覆层的剥除⑴
把12芯带放入光纤夹具内，如图所示，夹具外 突出部分约3CM为宜。
光纤涂覆层的剥除⑵
将12芯带夹具按照卡位摆放到JR-6带状热剥钳 中。
光纤涂覆层的剥除⑶
等待加热指示灯停止闪烁……
光纤涂覆层的剥除⑷
轻压、慢拉JR-6带状热剥钳后即可
切割光纤
加热热熔套管
放入到热熔 槽时需小心 谨慎，手一 定要保持平 行，否则易 断纤芯，加 热好后熔接 机会发出嘀
的响声
盘纤
熔接完成后， 待纤芯热缩套 管冷却后才能 进行盘纤进行 最重要的盘纤 工作，以尽可 能大的弧度和 不增加光纤损
耗为前提
接头盒进孔管打磨
利用纱纸 条顺应光 缆进出口 管孔圆周 打磨，用 力要均匀
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案1. 引言光缆熔接是一种将两根光缆的光纤粘接在一起的技术。
它在光纤通信系统的建设和维护中起着重要的作用。
本文档将介绍光缆熔接施工的方法和步骤，以确保熔接质量和施工效率。
2. 施工前准备在开始光缆熔接施工前，需要进行以下准备工作：•检查光纤熔接机的工作状态和充电情况。
•检查熔接机上的切割刀片和电极是否正常。
•准备好熔接机所需的熔接盘、清洁纸、酒精棉等工具和材料。
3. 光缆熔接施工步骤3.1 切割光缆首先，根据需要的光缆长度，在两端分别使用光缆剥刀剥去一定长度的光缆护套，露出裸露的光纤。
3.2 清洁光纤使用酒精棉擦拭光纤的裸露部分，确保表面干净，没有灰尘或污垢。
将两根清洁的光纤分别放置在熔接盘的两个位置，根据熔接机的指引，调整光纤的位置。
3.4 启动熔接机按照熔接机的操作说明，正确启动熔接机。
等待熔接机预热完毕并达到工作温度。
3.5 开始熔接将两根光纤分别插入熔接机的光纤插孔，并将光纤固定在熔接机上。
3.6 触发熔接按照熔接机的指示，触发熔接过程。
熔接机会自动进行光纤熔接和热收缩管套管。
3.7 检验熔接质量使用显微镜检查熔接处的光纤连接质量。
确保熔接处的损耗和插入损耗在合理范围内。
3.8 清洁熔接处用清洁纸擦拭熔接处，并用酒精棉清洁熔接处的残留物。
在熔接施工完成后，清理熔接机上的残留物，并对熔接机进行必要的保养和维护。
4. 安全注意事项在光缆熔接施工中，需要注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•确保工作区域通风良好，防止酒精等易燃物品的积聚。
•不随意拆卸或更换熔接机上的零部件。
•严禁在熔接机上放置易燃物品。
5. 结论通过按照本文档中的步骤和注意事项进行光缆熔接施工，可以确保熔接质量和施工效率。
在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行调整。
同时，工作人员需要具备光纤知识和操作技能，以确保施工顺利进行。
光纤熔接技术介绍ppt课件
机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,
若均无问题,则应适当提高熔接电流
精选
16
2.3盘纤
▪ 盘纤是一门技术,也是一门艺术。科学的盘纤方法, 可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和 恶劣环境的考验,且可避免挤压造成的断纤现象
▪ 盘纤的方法:
▪ (1)先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置 于固定槽中,然后处理两侧余纤。
▪ 使用前应在熔接环境中放置至少15 mi据当时的气压、温度、湿度等环境 情况,重新设置熔接机的放电电压及电位置, 以及调整V型槽驱动器复位等,使熔接机自 动调整到满足现场实际的放电条件上工作。
精选
15
▪ 在施工中采用的是高精度全自动熔接机,
▪ (2)以一端开始盘纤,即从一侧的光纤盘起,固定热 缩管,然后处理另一侧余纤。
▪ (3)根据实际情况,采用多种图形盘纤,按余纤的长
度和预留空间大小,灵活地采用圆、椭圆、 等多
种图形盘纤,最大限度利用预留盘空间。
精选
17
3光纤接续点损耗的测量
▪ 方法一：熔接接头损耗评估 ▪ 熔接机自带接续头损耗评估，会直接显示
目前 主流
全自动熔接机，在计算机控制下进行全环节操作过程，
处在研究阶段，目前没得到推广使用
精选
8
光纤切割刀
目前RMB3000左右
刀片
精选
9
其它工具
光纤剥皮钳
热缩管
光缆综合开剥刀
精选
10
2光纤熔接步骤
▪ 2.1光纤端面的制备 ▪ 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个
环节。 ▪ 合格的光纤端面是熔接必要条件,端面质量
直接影响到熔接质量,所以在整个制备光纤 过程中,切割也自然成了极其重要的一个环 节,最为关键的一道工序。
光纤盘测步骤与接续步骤
光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面；4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试；12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据；13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值；14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；3、用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏；4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；5、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；6、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；8、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；10、盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。