光缆的熔接和盘纤方法

1.光缆的熔接方法：

-准备工作：将需要熔接的两根光纤进行清洁，去除油污、灰尘和污渍等。

-熔接机设置：将熔接机开机，对机器进行参数设置，根据光纤种类选择相应的焊接程序。常见的参数包括电流、时间、电压等。

-光纤剥皮：使用光纤剥皮器将需要熔接的光纤剥去一定长度的光缆外皮。

-精细清洁：将剥皮后的光纤进行精细清洁，使用棉签蘸取酒精或光纤清洁液清理光纤表面，确保干净无尘。

-熔接：将两根准备好的光纤放入熔接机的光纤夹持器中，调整位置使光纤末端对齐。启动熔接机，开始熔接过程，通过电弧将两端光纤融合在一起。

-熔接质量检验：熔接完成后，进行熔接质量检验，采用光纤纤芯对齐仪或熔接机自带的光学检测仪检查熔接点的质量。

-包扎和保护：熔接完成后，将熔接点用热缩管包扎起来，并进行光缆保护，以防止损伤。

2.光缆的盘纤方法：

光缆的盘纤方法是在光缆敷设过程中，将光缆盘绕在盘线器上的布线方法。光缆盘纤的主要目的是为了防止光缆弯曲半径过小而导致光损耗过大，同时也便于光缆管理和维护。

光缆的盘纤方法主要有以下几种：

-螺旋盘纤法：将光缆从一侧开始，沿着盘线器上的螺旋形轨迹盘绕，每圈之间留出一定的缝隙。

-平行盘纤法：将光缆平行盘绕在盘线器上，相邻圈之间无缝隙。

-全盘纤法：将光缆直接整盘地盘绕在盘线器上，无缝隙。

在盘纤过程中，需要注意以下几点：

-光缆弯曲半径：光缆在盘纤过程中，应确保弯曲半径在规定范围内，以免过小引起损耗过大。

-缝隙留置：在盘纤过程中，可以适当留置一定的缝隙，便于管理和

维护，减少光缆之间的干扰。

-盘纤张力：在盘纤过程中，需要注意控制光缆的张力，避免过大张

力引起光缆损伤。

综上所述，光缆的熔接和盘纤方法是光缆敷设过程中的关键环节。通

过适当的熔接方法，可以确保光纤的质量和连接性能。而盘纤方法则可以

保护光缆，减少光信号损耗，便于光缆的管理和维护。

光纤熔接方法和步骤

1、光纤接续（1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。（3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 ⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。 2、光纤测试光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO

(完整word版)光缆的熔接和盘纤方法

光缆的熔接和盘纤方法光纤的熔接和盘纤技巧总结： 1 端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2 裸纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作。 1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。 2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。 1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT－07切刀）和电动（如爱立信FSU－925切刀）两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。 2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。 2光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

熔接光纤的方法

1，熔接工作何时进行？大家都应该知道光纤是非常长的，但任何线缆都会遇到长度不合适的问题，光纤也是如此，这时候就需要对光纤进行裁剪了。并且光纤在户外传输时都是一股的，而连接到局端就需要将里头的线芯分开连接，这时也需要对光纤进行熔接。因此可以说熔接工作用到的地方还是不少的，使用了光纤就必定会有熔接问题。 2，如何进行光纤的熔接？光纤熔接在以前是一个技术含量很高的工作，以前熔接一个纤芯的工作能拿到500元的报酬，而如今恐怕只有1/10了。下面我们将一步步的为大家介绍如何将分离的光纤熔接到一起。不过看完后理论的东西了解很多，真正掌握还需要大家亲自去动手。第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要

很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。（如下图）第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，（如下图）大概去掉1米长左右。接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。第四步：清洁工作

不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。（如下图）第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。第六步：熔接工作将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。（如下图）然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y 手动调节位置。等待几秒钟后就完成了光纤的熔

光缆的熔接和盘纤方法

光缆的熔接和盘纤方法 1.光缆的熔接方法： -准备工作：将需要熔接的两根光纤进行清洁，去除油污、灰尘和污渍等。 -熔接机设置：将熔接机开机，对机器进行参数设置，根据光纤种类选择相应的焊接程序。常见的参数包括电流、时间、电压等。 -光纤剥皮：使用光纤剥皮器将需要熔接的光纤剥去一定长度的光缆外皮。 -精细清洁：将剥皮后的光纤进行精细清洁，使用棉签蘸取酒精或光纤清洁液清理光纤表面，确保干净无尘。 -熔接：将两根准备好的光纤放入熔接机的光纤夹持器中，调整位置使光纤末端对齐。启动熔接机，开始熔接过程，通过电弧将两端光纤融合在一起。 -熔接质量检验：熔接完成后，进行熔接质量检验，采用光纤纤芯对齐仪或熔接机自带的光学检测仪检查熔接点的质量。 -包扎和保护：熔接完成后，将熔接点用热缩管包扎起来，并进行光缆保护，以防止损伤。 2.光缆的盘纤方法：光缆的盘纤方法是在光缆敷设过程中，将光缆盘绕在盘线器上的布线方法。光缆盘纤的主要目的是为了防止光缆弯曲半径过小而导致光损耗过大，同时也便于光缆管理和维护。

光缆的盘纤方法主要有以下几种： -螺旋盘纤法：将光缆从一侧开始，沿着盘线器上的螺旋形轨迹盘绕，每圈之间留出一定的缝隙。 -平行盘纤法：将光缆平行盘绕在盘线器上，相邻圈之间无缝隙。 -全盘纤法：将光缆直接整盘地盘绕在盘线器上，无缝隙。在盘纤过程中，需要注意以下几点： -光缆弯曲半径：光缆在盘纤过程中，应确保弯曲半径在规定范围内，以免过小引起损耗过大。 -缝隙留置：在盘纤过程中，可以适当留置一定的缝隙，便于管理和维护，减少光缆之间的干扰。 -盘纤张力：在盘纤过程中，需要注意控制光缆的张力，避免过大张力引起光缆损伤。综上所述，光缆的熔接和盘纤方法是光缆敷设过程中的关键环节。通过适当的熔接方法，可以确保光纤的质量和连接性能。而盘纤方法则可以保护光缆，减少光信号损耗，便于光缆的管理和维护。

光纤熔接步骤

光纤熔接流程光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白 1、白 2、白3等。 2、光缆的熔接过程第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，

可以保护光纤接头。第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。第五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。第九步，盘纤并固定。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小，经得住时间和恶劣环境得考验，可以避免因积压造

光缆熔接施工工艺

11、光纤熔纤 11.1 施工准备及工艺流程 11.1.1施工准备 1）核查工程中使用的电缆的型号、规格应符合设计中的规定和合同要求。 2）核查电缆外包装应无外部破损，对缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，如发现有上述现象，应做记录，及时更换。 11.1.2光纤熔接

1）开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2）光缆固定束管开剥,把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3）确定光纤的长度,开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余留，把多余的光纤掐掉。 4）将光纤穿入热缩保护套管 5）开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥， 6）使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除

7）切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割 8）将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要 9）移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障 10）盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。接头盒两端光缆余留长度不少于3米，接头盒内光纤余留长度不小于0.8米，收容后光纤的弯曲半径不小于40mm。光纤接续双向平均损耗不大于0.08db。 11.1.3台账制作 1）线缆成端后需对每根线缆进行绑扎固定,应排列整齐,不得出线扭曲。 2）缆线应在出入设备的本端、对端，采用相关业务内容打印表面塑封的防水标签。用途内容应便于现场人员看得懂、找得到、查得快。 3）标签要设置整齐，高低一致，朝向一致。并制作相应台账。 11.2 关键质量卡控点 1）电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯曲半径应大于60mm。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度布放走线槽（架）电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。 2）下机柜和走线架拐弯处应增加防磨损保护套。线缆排列必须整齐，无伤。 3）在成端时，一定要注意音频线的色谱，严格按照交底施工,避免混淆，造成出现错误。

光缆熔接操作流程

光缆熔接操作流程一、光缆开剥 1．用光缆开剥刀对光缆外护层开剥至铝皮保护层，用手轻折开剥位置至发现白色铝皮；（光缆开剥长度要求在1.2 - 1.6米之间，具体根据接头盒型号而定）2．拿剥线刀在铝皮上轻轻划一刀，再用手翻转一圈至折断开剥处白色铝皮；（注意：翻转时转动角度不宜过大，否则易伤到束管） 3．两人在开剥光缆两侧将光缆外层拉出，拉出后检查是否伤到束管；（注意：两侧同时用力，力度均匀有力） 4．用剥线刀清理光缆填充束管及其它填充物，清理后剪断加强芯至保留约10CM长； 5．在开出束管适当位置划开一个小口，拉出束管露出光纤，用纸巾清洁光纤填充物；（注意：光纤清洁至少两次，检查是否有断纤，纤芯不能掉地上沾到灰尘）二、光缆装入接头盒 1．打开接头盒；（注意：不型号接头盒光缆接入口） 2．将开剥好光缆外护层用纱纸打磨约距缆口8-10厘米，打磨后必须清洁打磨段落的碎屑，穿入接头盒；（注意：打磨时应横向打磨光缆，打磨至光缆无亮点）3．对光缆缠绕绝缘胶带，放置至光缆外层固定卡位上，同时将光缆加强芯穿入其固定孔均固定牢固；（绝缘胶带缠绕上下平齐，胶带厚度与外径形成一个完整的光缆密封端）三、光缆熔接 1．检查熔接工具是不齐全，熔接机连接电源开机，然后根据光纤型号对熔接机进行多模或单模模式设置；（工具仪器：弥勒钳、酒精、棉花、光纤切割刀、熔接机、热缩套管等） 2．将开剥好光纤穿上热缩套管，光纤用弥勒钳剥干净，用沾酒精棉花擦试剥去涂覆层光纤；（注意：每根光纤穿放一根套管，光纤剥除涂覆层长度为2—3CM，酒精棉花擦试时注意棉花上无杂质） 3．将清洁好光纤放入光纤切割刀内切割；（注意：光纤涂覆层端口放置在切割刀8—16mm标尺处，切割时切割刀应固定好，切割过程中切割刀不能移动，光纤切好后裸纤部分不要再用棉花擦试或碰到其它物品） 4．打开熔接机防风盖，找开左右光纤压板，将切好光纤放入熔接机V型槽和电极棒之间，然后关闭左右光纤压板，关闭防风罩；（注意：切割面不应超过电极棒或未超出V型槽，熔接机盖压板及防风罩时应轻拿轻放） 5．按下熔接SET键开始熔接（或熔接机自动模式，盖下防风罩自动开始熔接），熔接过程中会看到熔接机显示屏中出现X、Y端面，查看端面是否平整、清洁。然后电极棒开始放电，当放电后应查看光缆是否有气泡或太粗、太细、熔接点过明显等异常，当出现衰耗时是否超过渡0.08dB。如以上有一项不符合要求，应重复从（三、 2）步骤进行；（注意：光纤切割端面良好情况，熔接显示衰耗小于或等于0.08dB）6．熔接完成后，打开熔接机防风盖，找开左右光纤压板。将热缩套管放至熔接好光纤熔接点裸纤处，打开加热器盖，用两手轻轻用力拉紧光纤，将热缩套管放入加热器内，盖上加热器；（注意：熔接好光纤裸纤处于热缩套管中央） 7．按RESET键对加热器中热缩套管加热，至自动关闭并出现提示音方能取出；（注意：热缩管两端不得有喇叭口、无杂质、热缩后管内无气泡等）

光纤熔接方法步骤

本次项目光纤熔接方法步骤如下： 1、剥去光缆外铠装保护层、固定光缆在光缆0.6到0.8米处切割光缆（壁纸刀），用壁纸刀去掉填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用老虎钳剪掉钢丝，留几公分钢丝固定光缆。用卫生纸擦去松套管外面的油膏。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在合适的位置固定光缆。 2、剥除松套管，用纸清洁在合适位置处，用壁纸刀轻划松套管或者用米勒钳在松套管上开个小口，轻折，松套管断裂，用手褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净。 3、用米勒钳剥去光纤涂覆层先将光纤穿入热缩管内，用米勒钳在光纤3CM处剥去涂覆层，用蘸有酒精脱脂棉擦去涂覆层残留物。 4、用切割刀制作端面将清洁过的裸纤放在光纤切割刀上的标记位置，固定以后，进行切割，制作光纤端面。切割好的裸纤，端面平整，且端面垂直于裸纤中轴线，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度，应为1~2 CM 。 5、熔接打开光纤熔接机防尘罩，将制作好端面的光纤，放入V行槽内（注意端面不要端到任何位置，以免污染端面），合上防尘罩，观察显示器端面情况（若端面不理想，重新放置，还不行那就重新制作），按光纤熔接机SET按钮。注意：光纤熔接应在洁净的环境中进行，切割刀应保持清洁，切割后的光纤端面不能在空气中暴露时间过长，以免受到污染。

6、光纤熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况应重接：有连接痕迹、连接成球状、接头部位变粗、轴向偏移、气泡、接头部位变细等表面不流畅的状况。连接耗损估计：在熔接机显示器上看损耗值是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻弯。 7、加固裸纤光纤熔结完后，会有2~4Cm长度的裸纤，没有涂覆层的存在，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要在裸线处需加固保护。打开防尘罩，掀起大压板，轻轻将熔接好的光纤从熔接机中取出。将热缩管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，熔接机会自动加热。加热完毕，冷却即可取出。 8、盘纤盘纤一般有两种方法：1、先中间后两边，即先将热缩管放在固定槽中固定，然后再处理两侧余纤；2、从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。注意：若个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的长短顺势自然盘绕；切勿生拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，C形，S等多种盘纤方式；盘纤

光纤熔接技术的操作与技巧

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。下面将详细介绍各个步骤地操作端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。（1）光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。（2）裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。一块棉花使用2〜3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，

这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。（3）裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

光纤熔接工艺流程及施工方法

光纤熔接工艺流程及施工方法 1、前言光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层和涂敷层3部分组成，一般单模和多模光纤的纤芯直径分别为5～15μm和40～100μm，包层直径大约为125~600μm。经过处理的光纤端面，理想状态是一个光滑平面。但实际中，光纤端面的加工往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端面情况复杂化。对于光纤与激光器中其它元件的耦合以及光纤之间的熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整的表面，否则会增大损耗。 2、光纤损耗种类 2.1光纤本征损耗光纤本征损耗即光纤固有损耗，主要由于光纤机基质材料石英玻璃本身缺陷和含有金属过渡杂质和OH-，使光在传输过程中产生散射、吸收和色散，一般可分为散射损耗，吸收损耗和色散损耗。其中散射损耗是由于材料中原子密度的涨落，在冷凝过程中造成密度不均匀以及密度涨落造成浓度不均匀而产生的。吸收损耗是由于纤芯含有金属过渡杂质和OH-吸收光，特别是在红外和紫外光谱区玻璃存在固有吸收。光纤色散按照产生的原因可分为三类，即材料色散、波导色散和模间色散。其中单模光纤是以基模传输，故没有模间色散。在单模光纤本征因素中，对连接损耗影响最大的是模场直径。单模光纤本征因素引起的连接损耗大约为0.014dB，当模场直径失配20%时，将产生0.2dB的连接损耗。多模光纤的归一化频率V>2.404，有多个波导模式传输，V值越大，模式越多，除了材料色散和波导色散，还有模间色散，一般模间色散占主要地位。所谓模间色散，是指光纤不同模式在同一频率下的相位常数β不同，因此群速度不同而引起的色散。此外，光纤几何参数如光纤芯径、包层外径、芯/包层同心度、不圆度，光学参数如相对折射率、最大理论数值孔径等，只要一项或多项失配，都将产生不同程度的本征损耗。 2.2光纤附加损耗

光纤熔接操作规范

光纤熔接操作规范发布时间：2010-11-1 21:29:21 浏览量：240 【字体：大中小】光纤熔接是一门技术，光纤熔接地好不好直接关系网络的速度，可见光纤熔接的重要性，以下介绍光纤熔接操作规范、光纤熔接操作步骤及其注意事项。第一章机柜一．盘缆： 1、按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。盘缆每圈大小须相同。转弯处弯度不要太小。二．备缆： 1、要剪光缆需经客户主管同意，看清楚标签如光缆过长要把标签处剪断，须重新标签切记翦一条贴一条。开剥前在机柜内预留好，有固定钢丝的地方，必须留钢丝，开剥的光纤在光纤盒内量好长度； 2、切割口要包绝缘胶布，小心勿折； 3、把光缆装入光纤盒时分清光纤盒容量要分配得当，避免分芯。 4、把光纤束管留适当长度后割断拉出，小心用力拉一下光纤芯，光缆的先后顺一般是按照地址的顺序从小到大的顺序或按客户要求。三．熔接： 1、开缆 2、剥光纤芯 3、切割光纤芯 4、放入熔接机熔接注意事项：一定要按颜色顺序，若顺序反要记下，机柜多少芯，什么颜色，有两条缆要记下，有编号写编号。尾纤要编号便于维修。光纤端面不良没切好四．色标：通用色标：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红/天蓝、自然。五．盘纤： 1、条件许可最好将熔盘取下在地下盘好再装上； 2、不能盘断，盘得要顺，不得打不圈子；

3、此机柜是谁盘要记下，把机柜地址记下来； 4、盘内胶布不可以滥用； 5、热缩管要保证安全牢固； 6、尾纤固定不要用扎带扎得太紧； 7、盘好后，检查没有漏纤，封盖锁好门。第二章接头盒一．备缆： 1、开剥长度1m---1.5m，先套上尾巴套； 2、切割口包胶布必须要留钢丝，子管不能折； 3、接头盒内贴清各管的标号（子管编号）； 4、分清束管通常有两种一种是全是白束管按照红头绿尾方法，区分白1、白2等，如下图。另一种为束管有色标的按照通用色标先后顺序来区分先后。 5、分出的光纤要算清楚托盘容量是否装得下。二．熔接： 1、按图顺序熔接，特别留意有没有多芯缆代替少芯缆，如只需要； 2、特别注意12芯和24芯两白管熔接顺序； 3、要把接头盒的整个对应顺序、束管颜色、色标，记录清楚； 4、盘纤要细心不能折；三．盘缆：按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。盘缆每圈大小须相同。转弯处弯度不要太小。第三章机房一．备缆： 1、光缆分清号码，芯数； 2、按图顺序排列好； 3、24芯，12芯的入盘顺序务必正确，且要在盘里写下48芯顺序，按由上盘——下盘的顺序入盘；二．熔接： 1、按图顺序熔接，特别留意有没有多芯缆代替少芯缆； 2、特别注意12芯和24芯两白管熔接顺序； 3、协熔人把接头盒的整个熔接顺序，对应颜色记下。

熔接光纤教程(图文指导)

熔接光纤教程(图文指导) 熔接光纤教程(图文指导) 熔接光纤教程(图文指导) 随着网络的飞速发展，传统的10M，100M速度已经越来越满足不了人们日常学习工作的需要了。用户迫切希望提高网络速度，1000M是目标，但对于双绞线来说虽然可以使用六类线满足1G的传输需要，但六类线制作起来非常麻烦，而且对两端连接设备要求也很高，各项衰减参数也不能降低要求。因此目前最有效的突破1G传输速度的介质仍然是光纤。本文将为读者介绍如何使用工具将断纤尾纤进行熔接，满足实际需求。 1、熔接工作何时进行？大家都应该知道光纤是非常长的，但任何线缆都会遇到长度不合适的问题，光纤也是如此，这时候就需要对光纤进行裁剪了。并且光纤在户外传输时都是一股的，而连接到局端就需要将里头的线芯分开连接，这时也需要对光纤进行熔接。因此可以说熔接工作用到的地方还是不少的，使用了光纤就必定会有熔接问题。 2、如何进行光纤的熔接？光纤熔接在以前是一个技术含量很高的工作，以前熔接一个纤芯的工作能拿到500元的报酬，而如今恐怕只有1/10了。下面我们将一步步的为大家介绍如何将分离的光纤熔接到一起。不过看完后理论的东西了解很多，真正掌握还需要大家亲自去动手。第一步：准备工作

光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，裁纸刀等。（如下图）第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。第三步：安装工作接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。第六步：熔接工作将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。（如下图）然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调