(完整)聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶粘剂标准
聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。
2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。
4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。
以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于建筑、交通工程、汽车制造、家具制造等领域。
下面是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
1. 原材料准备
聚氨酯胶粘剂的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、溶剂和助剂等。
首先，根据产品的配方要求，将所需的原材料准备齐全。
2. 预处理材料
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料进行预处理。
预处理一般包括脱水、除杂、脱酸等工艺。
这些工艺的目的是去除原材料中的杂质，提高产品的质量。
3. 反应制备
将经过预处理的原料投入反应釜中，加入催化剂和助剂等辅助材料。
通过控制温度和压力等条件，进行聚合反应。
反应的时间和温度根据不同的产品要求确定。
4. 成品后处理
反应一定时间后，底物转变为聚氨酯聚合物。
将聚氨酯聚合物进行后处理，包括破碎、溶解和过滤等工艺。
这些工艺的目的是去除不溶物和杂质，使产品达到所需的纯度。
5. 配方调整
根据不同的产品要求，对聚氨酯聚合物进行配方调整。
可以添
加柔软剂、增稠剂、增黏剂等助剂，调节产品的性能。
同时，可以根据需要，调整产品的颜色和粘度等参数。
6. 包装和贮存
将调整好配方的聚氨酯胶粘剂进行包装和贮存。
常见的包装形式有桶装、袋装、管装等。
在贮存过程中，需要注意保持温度适中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
通过严格控制原材料的质量，合理选用配方和工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优异的聚氨酯胶粘剂产品。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。
2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。
3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。
4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。
5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。
6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。
7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。
8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。
同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
聚氨酯胶粘剂分子量_概述及说明解释
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
聚氨酯胶粘剂的配方
聚氨酯胶粘剂的配方配方一 JQ-1胶三苯基甲烷三异橡胶酯 20 氯苯 80 0.3mpa/14 0℃/0.5h,大于4mpa.金属与钢\皮革,Τ钢/橡胶织物或塑料的粘接.配方二 JQ-2胶 2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮100 0.2mpa/150℃/4h.Τ大于1.5mpa, Τ105℃大于1,4mpa,用途同上.配方三 JQ-3胶聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13 室温24h/12 0℃,数分钟,剥离强度(pvc人造率)为56-116,用于皮革的胶接.配方四 101胶甲组:端羟苯线型取酯丙酮液 100 乙组:聚酯改性TDI乙酯液 10-5 0 0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切强度At 钢玻璃钢皮革硬PVC6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40金属、塑料、皮革,橡皮和海绵的粘接。
配方五 SO-1胶麻油聚酯 100 pa. TDI预聚体 80 20℃/48h, Τ大于8mpa, Τps大于5m用途同上.配方六皮鞋胶TDI与预聚体醋酸乙酯液0.5kg/cm2/20℃/48h.(用于皮革,海绵,泡沫塑料等的粘接)牛皮断裂(剥离强度)配方七 A2-1胶聚酯 100 聚酯改性TDI 500 0.5kg/CM2/60℃/5H材料紫铜铝钢不锈钢(mpa) 72.3 25.0 30.4 33温度 60 20 60 80 100Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3用于金属,塑料和橡胶粘接配方八熊猫404胶A组:麻油改性聚酯 100B组:预聚体 70-1000.5kg/cm2/60℃/5h材料 Al 钢 pmma(mpa) 6.0 5.4 5.0用途同上配方九熊猫7.7胶 20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ钢=4.9m pa剥离强度(牛皮,橡胶)=25-80M/cm,用途同末端带异氰酸酯苯的环氟预聚体配方十 J-38胶甲组:JQ-1胶 100 乙组:对亚硝苯-N,N-二甲苯苯胺10 20℃/48h,经10-6MMHG质子及电子质辐射下橡胶在-60℃,2 0℃,160℃均断裂,用于金属、橡胶粘接.配方十一熊猫202胶甲:二苯基甲烷二异氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡胶液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2) 20℃/24h, 剥离强度(不锈钢/橡胶)大于50N/cm,用途同上.配方十二超低温胶1# 三羟基聚醚预聚体100 3,3'一二氯-4.4'一二氨基二苯甲烷 20配方十三超低温胶2# 616#环氧预聚体 100 3,3'一二氯-4,4'一二氨基二苯甲烷 20 60℃/1h温度20 -19100 80 1206Τ(mp a) 2 2 7.4 7.4 4.53.8 1.6用途同上配方十四改性聚氨酯2#胶麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TD I 50 N20改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10 20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用于油桶修补.。
聚氨酯胶粘剂简介演示
为了满足日益严格的环保要求，聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型，如生 物基多元醇等，降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物，实现资源的高效利用，推动可持续发 展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，广泛应用于各种材料 的粘接，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附 性、耐温性、耐老化性和电性能等特点，因此在工业生产和 日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，由于其优 异的粘附性、耐久性和弹性，被广泛应用于各个 领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多 元醇和异氰酸酯反应得到的聚合 物，具有高粘附性、良好的耐候 性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展 望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展，聚氨酯 胶粘剂的原料和配方也在不断改进， 以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的 发展方向，通过纳米填料和纳米改性 剂的添加，可以显著提高聚氨酯胶粘 剂的性能。
环保与可持续发展
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聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－)或异氰酸酯基（－NCO)的胶粘剂.聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO)和氨基甲酸酯基（-NH-COO—），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性.与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力.
粘接原理
无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的.
聚氨酯胶粘剂应用
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软—硬过渡层,不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
铁路建设上的应用
无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主，单轨每5米嵌入一个凸型挡台，每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg，每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。
除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础,单节车厢用聚氨酯胶约84。
07L折算约合为109.3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。
聚氨酯胶粘剂特点
高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:
(1)耐水、耐介质性好。
（2）粘接强度高,初粘力大。
（3)良好的贮存稳定性。
（4）耐冻融，耐较高温度。
（5）干燥速度较快,低环境温度下成膜性良好.
(6)施工工艺佳.
特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性
3、适用期:配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约
1—2天无明显的粘度增加.超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。
4、涂布:可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。
5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。
需进行热加工或深度成型加工的复合膜,涂胶量较大，反之则涂胶量较小。
对于印刷过的膜涂胶量相应调整.
6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度.浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。
7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。
如干燥系统分三段时,在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70—80℃或60-80-90℃。
8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。
易受温度影响的薄膜采用50—60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、复合压力:在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后，冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。
初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。
11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
贮存:
在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月,打开包装后要在短期内用完.
薄膜电晕处理要求：
聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因,不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。
特别声明:
① 以上资料为我公司设计理论数据更多是广大客户实际长期使用的经验，在实际应用中略有偏差属正常现象。
②由于复合生产过程中，工艺条件、基材的处理、生产条件等诸多因素以超出我公司控制范围，故我们不确保最终效果，以及由此所带来的损失。