循环流化床锅炉设备及运行培训课件
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循环流化床锅炉知识讲座课件

态循环过程 高强度的热量、质量和动量传递过程
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
(1) 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围,并要保证一定的 气流速度,同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
(2) 要有足够的物料分离 (3) 要有物料回送
在流态化理论中,当重力=浮力+ 曳力时,颗粒在气流中匀速运动,这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此,简单的说:流态化是气 (气体)、固(固体颗粒)相互作用, 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧;烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
•2024/2/3
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•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
(1) 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围,并要保证一定的 气流速度,同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
(2) 要有足够的物料分离 (3) 要有物料回送
在流态化理论中,当重力=浮力+ 曳力时,颗粒在气流中匀速运动,这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此,简单的说:流态化是气 (气体)、固(固体颗粒)相互作用, 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
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•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧;烟气再循环等。
•2024/2/3
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•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
循环流化床锅炉知识培训课件

了解循环流化床锅炉的基本原理,它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放,保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法,如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因,以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势,并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析,深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用,如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物,确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应,控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数,确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤,以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放,保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法,如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因,以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势,并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析,深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用,如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物,确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应,控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数,确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤,以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉机组点火和启动培训课件

油枪点火、雾化试验
对油枪,点火枪推进器,点火油快速关断阀及高能点火器进行手动动 作试验,清洗油滤网。油枪拔出做雾化试验正常,油压2.0MPa。
阀门及挡板试验 (给水系统阀门、减温器、紧放、主汽门、再循环门和各风机挡板调节机构)
• 1、通知热工送上各风机调节执行器电源。 • 2、就地检查: • (1)各风门执行器的连杆、销子、键、螺丝紧固; • ( 动现2)象将。“远方-就地”按钮旋至“就地”位置,手动开关调节挡板,运行平稳、无卡涩、跳 • (3)全关至全开位对应0-100%指示,位置正常;各执行器限位器牢固。 • 3在、0将-“10远0%方与-阀就体地指”示按相钮一旋致至。“远方”位置,联系DCS操作执行器的开、关,DCS上开度指示
对上水水温和时间的控制,主要是上水过程中汽包应力的控制。 热应力—受约束的金属部件由于温度不均所产生的应力。
锅炉上水时,与水接触的下内壁,受到水的加热,温度升高,出 现内外壁温差,产生热应力。
特点:内壁—受压缩热应力 外壁—受拉伸热应力
上水其他事项:
若除盐器水箱水温过高,在取样化验疏水箱水质合格后,可启动疏 水泵对锅炉进行低压上水。
锅炉启动:
●锅炉由停止状态转变为运行状态的过程称为锅炉启动。 包括汽包锅炉的上水或直流锅炉建立启动流量,炉膛吹扫 和点火,升温升压直到蒸汽参数达到额定值的整个过程。
●锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉进行加热,使工质 建立循环,产生蒸汽并使其参数不断升高。 在启动过程中,锅炉受热面金属的温度不断升高。
锅炉启动的质量目标大致有以下几项:
●缩短启动过程的时间,在确保安全和符合规程要求的前提下; ●启动过程中保持燃烧稳定,减少燃烧热损失,避免燃烧事故; ●蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要 求; ●锅炉各级受热面金属管壁温度不超过其材料的许用温度; ●汽包等厚壁部件温升均匀,减少寿命损耗; ●炉水品质与给水品质合格,防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽收工质和热量; ●整个过程确保技术指令和运行操作正确无误。
循环流化床锅炉设备及运行培训

02
循环流化床锅炉操作规 程
启动与关闭操作
启动操作
在启动循环流化床锅炉前,应检查锅炉各部件是否正常,确保燃料和床料充足, 然后按照规定的启动流程进Βιβλιοθήκη 操作,逐步提高锅炉负荷至正常运行状态。
关闭操作
在锅炉需要停炉时,应逐步降低锅炉负荷,待床温降至适当温度后,停止给煤 和供风,并按照规定进行后续的清理和检查工作。
减排实践
积极实践减排措施,如废弃物资源化利用、减少一次性消耗等,从源头减少污染物排放。
06
循环流化床锅炉在工业 领域的应用与发展趋势
应用案例分析
煤化工领域
循环流化床锅炉在煤化工领域中 主要用于生产合成氨、尿素等化 工产品,具有高效率、低能耗等
优势。
电力行业
循环流化床锅炉在电力行业中主 要用于燃烧煤粉发电,具有燃烧 效率高、污染物排放低等优点。
循环流化床锅炉设备 及运行培训
目录
• 循环流化床锅炉设备介绍 • 循环流化床锅炉操作规程 • 循环流化床锅炉维护与保养 • 安全注意事项与事故处理 • 循环流化床锅炉能效与环保性能 • 循环流化床锅炉在工业领域的应用与发展
趋势
01
循环流化床锅炉设备介 绍
设备结构与特点
设备结构
循环流化床锅炉主要由燃烧室、 气固分离器、固体物料回送系统 、给料装置、排渣装置和控制系 统等部分组成。
环保排放标准与控制
排放标准
了解并遵守国家和地方环保排放标准, 确保锅炉排放的烟气、废水和固废等 符合相关规定。
控制技术
采用先进的环保控制技术,如脱硫、 脱硝、除尘等,降低污染物排放,保 护环境。
节能减排技术应用
节能技术
推广使用节能技术,如余热回收、变频调速等,降低锅炉运行能耗,提高能源利用效率。
循环流化床锅炉培训 ppt

相连接各4根。
诚信 奉献 改善 利他
四、循环流化床锅炉汽水部分
3.过热器:过热器是过路用于提高蒸汽温度的部件,其目的是提高
蒸汽的焓值,以提高电厂热力循环效率;左右时将饱和蒸汽加热成具 有一定温度的过热蒸汽。 ①屏式过热器:混流、15CrMo、G8片,每片12根、38×5、11.6%。
诚信 奉献 改善 利他
诚信 奉献 改善 利他
四、循环流化床锅炉汽水部分 构成自然循环的
四大部件?(与朗 肯循环的区别?)
诚信 奉献 改善 利他
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四、循环流化床锅炉汽水部分
给水 省煤器分配集箱 省煤器(三级) 汽包 屏式过热器 上集箱 水 冷 壁 下集箱
下降管 高过入口联箱 二级减温器 悬吊管 一级减温器 旋风过热器 高过(二级) 中间联箱 高过出口联箱 主蒸汽管道
2.水冷壁:
膜式水冷壁有许多上升管组成,布置在炉膛周围,接受 炉膛辐射的热量,水冷壁是以辐射传热为主。 膜式吊挂、570m2、20G、侧48、前后96、60×5、 44.5%。 导管是连接个受热面的连接管道:水冷壁上联箱与汽包 有导管连接,共24根,前后墙8根、左右墙各4根;水冷 壁下联箱与四根下降管下端连接,前后墙分别与中间两根 下降管连接各8根,左右墙分别与左右两根下去将官下端
诚信 奉献 改善 利他
五、循环流化床锅炉燃烧部分
3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与 分析:
①、料层温度; 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个 关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不 锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200-500mm左右 燃 烧室 密相层中,插入炉墙深度15-25mm,数量不得少于2只。在运行过程 中要加强对料层温度 监视,一般将料层温度控制在850℃-950℃之间, 温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉 事 故;温度太低易发生低 温结焦及灭火。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节 给煤量、一次风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过 970℃时, 应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量,使 料层温度降低;如料层温度低于80 0℃时,应首先检查是否有断煤现 象,并适当增加给煤量,减少一次风量,加大返料量,使 料层 温度 升高。一但料层温度低于700℃,应做压火处理,需待查明温度降低 原因并排除后再启 动。
诚信 奉献 改善 利他
四、循环流化床锅炉汽水部分
3.过热器:过热器是过路用于提高蒸汽温度的部件,其目的是提高
蒸汽的焓值,以提高电厂热力循环效率;左右时将饱和蒸汽加热成具 有一定温度的过热蒸汽。 ①屏式过热器:混流、15CrMo、G8片,每片12根、38×5、11.6%。
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四、循环流化床锅炉汽水部分 构成自然循环的
四大部件?(与朗 肯循环的区别?)
诚信 奉献 改善 利他
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四、循环流化床锅炉汽水部分
给水 省煤器分配集箱 省煤器(三级) 汽包 屏式过热器 上集箱 水 冷 壁 下集箱
下降管 高过入口联箱 二级减温器 悬吊管 一级减温器 旋风过热器 高过(二级) 中间联箱 高过出口联箱 主蒸汽管道
2.水冷壁:
膜式水冷壁有许多上升管组成,布置在炉膛周围,接受 炉膛辐射的热量,水冷壁是以辐射传热为主。 膜式吊挂、570m2、20G、侧48、前后96、60×5、 44.5%。 导管是连接个受热面的连接管道:水冷壁上联箱与汽包 有导管连接,共24根,前后墙8根、左右墙各4根;水冷 壁下联箱与四根下降管下端连接,前后墙分别与中间两根 下降管连接各8根,左右墙分别与左右两根下去将官下端
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五、循环流化床锅炉燃烧部分
3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与 分析:
①、料层温度; 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个 关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不 锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200-500mm左右 燃 烧室 密相层中,插入炉墙深度15-25mm,数量不得少于2只。在运行过程 中要加强对料层温度 监视,一般将料层温度控制在850℃-950℃之间, 温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉 事 故;温度太低易发生低 温结焦及灭火。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节 给煤量、一次风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过 970℃时, 应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量,使 料层温度降低;如料层温度低于80 0℃时,应首先检查是否有断煤现 象,并适当增加给煤量,减少一次风量,加大返料量,使 料层 温度 升高。一但料层温度低于700℃,应做压火处理,需待查明温度降低 原因并排除后再启 动。
循环流化床锅炉运行及设备精品PPT课件

第7讲 循环流化床锅炉 调试与运行
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容: 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦:
控制返料风量; 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
(一)、出力问题 (二)、磨损问题 (三)、结焦问题 (四)、耐磨耐火材料问题
(一)、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温,二次风控制总风量
最低风量限制(临界流化风量)
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意:
防止烟气短路:
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
(一)启动前检查工 作和应具备的条件
(二)锅炉上水
(三)启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
(四)装填床料
(五)锅炉吹扫 (冷态、温态启 动时)
(六)启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容: 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦:
控制返料风量; 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
(一)、出力问题 (二)、磨损问题 (三)、结焦问题 (四)、耐磨耐火材料问题
(一)、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温,二次风控制总风量
最低风量限制(临界流化风量)
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意:
防止烟气短路:
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
(一)启动前检查工 作和应具备的条件
(二)锅炉上水
(三)启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
(四)装填床料
(五)锅炉吹扫 (冷态、温态启 动时)
(六)启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉知识培训课件

环流化床锅炉效率低下的常见问题。
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程,将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧,最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程,将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧,最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
循环流化床锅炉设备及运行培训ppt课件

(3)燃料破碎设备
15
2 4 3
6 7
锤式破碎机的结构图 1.入料口 2.破碎板 3.壳体 4.锤子 5.转子 6..筛板 7.调节机构
煤仓 给煤机 播煤机构
炉膛
2.给煤系统
• 前墙给煤 • 回料阀给煤 • 侧墙给煤 • 组合给煤
(1)给煤方式
(2)煤仓
(3)给煤机
1、螺旋给煤机 结构简单,但易磨损
循环流化床锅炉设备 及运行
及系统
第6讲 CFB锅炉辅助设备
•
1.燃料制备
•
2.给煤系统
•
3.风烟系统
•
4.冷渣与除灰渣设备
•5.石灰石脱硫系统 Nhomakorabea主要内容
1.燃料制备
• (1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 • (2)制煤系统 • (3)燃料破碎设备
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
– 颗粒特性 • 粒径范围 • 粒径分布
罗茨风机系统
• 水冷螺 旋冷渣 器
• 风冷 式冷 渣器
风 水 混 冷 式 冷 渣 器
滚筒式冷渣器 • 绞笼式冷渣器的改进,目前发展较
快
滚筒冷渣器及渣输送系统
我 司
310t/hCFB
流
化
床
冷
渣 器
锅 炉
空
冷
5.石灰石脱硫系统
石灰石输送风系统
2、埋刮板给煤机 工作可靠,适于长距离给煤
3、皮带给煤机
皮带给煤机
密封播煤机构
3.风烟系统
• 离心式风机特点:
– 压力越高,流 量越小
– 功率随压力、 流量增大而增 大
– 启动时应关闭 进出口风门
• 特点: – 流量不变 – 适合返料风要求
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循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
我 司
310t/hCFB
流
化
床
冷
渣 器
锅 炉
空
冷
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
循环流化床锅炉设备及运行培训
5.石灰石脱硫系统
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石循灰环流石化床输锅送炉设风备及系运行统培训
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2.给煤系统
煤仓 给煤机 播煤机构 炉膛
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(1)给煤方式
• 前墙给煤 • 回料阀给煤 • 侧墙给煤 • 组合给煤
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(2)煤仓
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(3)给煤机
1、螺旋给煤机 结构简单,但易磨损
2、埋刮板给煤机 工作可靠,适于长距
离给煤 3、皮带给煤机
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皮带给煤机
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密封播煤机构
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3.风烟系统
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循环流化床锅炉设备 及运行
第6讲 CFB锅炉辅助设备 及系统
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主要内容
• 1.燃料制备 • 2.给煤系统 • 3.风烟系统 • 4.冷渣与除灰渣设备 • 5.石灰石脱硫系统
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1.燃料制备
• (1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 • (2)制煤系统 • (3)燃料破碎设备
• 离心式风 机特点:
– 压力越高, 流量越小
– 功率随压 力、流量 增大而增 大
– 启动时应 关闭进出 口风门
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罗茨风机——高压容积式风机
• 特点:
– 流量不变 – 适合返料
风要求 – 启动前全
开进出口 阀门
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罗茨风机系统
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•水 冷 螺 旋 冷 渣 器
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•风 冷 式 冷 渣 器
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风 水 混 冷 式 冷 渣 器
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滚筒式冷渣器
• 绞笼式冷渣器的改 进,目前发展较快
滚筒冷渣器及渣输送系统
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两级破碎系统
(a)振动筛前置布置;(b)振动筛中间布置
1—输煤皮带;2—振动筛;3—煤斗;4—一级 破碎机;循环5流—化床二锅级炉设破备及碎运机行培;训 6—输煤皮带
(3)燃料破碎设备
• 锤式破碎机
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锤式破碎机的结构图 1.入料口 2.破碎板 3.壳体 4.锤子 5.转子 6..筛板 7.调节机构
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(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
–颗粒特性
• 粒径范围 • 粒径分布
–对流化床锅炉的影响 • 燃烧份额 • 物料浓度及循环倍率 • 对受热面磨损的影响
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(2) 制煤系统
–一级破碎系统 –两级破碎系统
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燃煤一级破碎系统