硅烷改性聚醚合成及其密封胶的研制
术叙琏看料，2019, 33 (4)： 292〜295
SILICONE MATERIAL研究・开发
硅烷改性聚
d合成及其密封胶的研制
朱瑞华，金培玉，方淑琴，谢江，吴军，刘继，赵翠
(浙江新安化工集团股份有限公司，杭州
310000)
摘要
：以聚丙二醇和3 -异氯酸酯基丙基三甲氧基硅烷为原料合成了硅烷改性聚8it( MS)
聚合物，
并考
察了反应温度、NCO与0H的量之比、催化剂用量等对硅烷改性聚瞇合成反应的影响。结果表明，在反应
温度为90'、)
(
NCO)
：(
OH)
=1.2
：1、催化剂质量
分数为0.1%条件下，仅需3 h即可完
成反应，且聚
合
物具有较好的"存稳定性。
采用自制的聚合物制得的MS胶硬度和强度较高，质量损失率低，粘接广泛，
具有安
全环保、
耐水性好等优
势，可用于家装厨卫、瓷砖填缝。
关键词
：硅烷改性聚瞇，
密封胶，
环保，家
装
中图分类号
：TQ436. 6 文献标识码
：A doi
： 10. 11941/j. issn. 1009 -4369. 2019. 04. 009
硅烷改性聚瞇密封胶(
MS胶),在结构上含
有端硅烷基和主链聚醞键的特点，性能上综合了
有机硅密封胶及聚氨酯密封胶的性能优势，具有
粘接广泛，上漆性好，无游离异氧酸酯，挥发性
有机物含量低等优点，是建筑家装领域的理想选
择之一
[1
'3] %
MS胶的核心在于基础聚合物，但目前市面
上的
MS胶基础聚合物产品主要由钟渊、瓦克、
迈图等国外公司生产，国内对基础聚合物的研究
较少，主要采用外购聚合物来研究
MS胶配
方
[4'8]O本实验采用大分子聚瞇和带有异氧酸
酯的硅烷原料，通过调整反应温度、原料比例、
催化剂含量等，运用一步法合成了硅烷改性聚瞇
聚合物，同时将其用于
MS胶配方中，制得家装
用环保型硅烷改性聚醞密封胶，以期实现
MS胶
基础聚合物的国产化％
1
实验
1-1主要原料
聚丙二醇：
PPG8000，德国拜耳公司；
3 -异氧酸酯基丙基三甲氧基硅烷：纯度
96%，
曲阜晨光化工有限公司；炭黑：
N220，卡博特
化工有限公司；活性纳米碳酸钙：
60 ~90 n叫
淄博建陟工贸有限公司；聚酰胺触变剂：
SLX，
阿科玛化学有限公司；邻苯二甲酸二异癸酯
(
DICP):美国埃克森美孚公司；
3-氨丙基三甲
氧基硅烷(
KH 540):纯度
97%，曲阜晨光化工有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷：
A171，纯度
98%，上海麦克林生化科技有限公司；二月桂酸
二丁基锡(
DBTDL):纯度
95%，上海阿拉丁生
化 股 有限 ； 剂：
200 ，
萨恩化学技术(上海)有限公司％
1.2硅烷改性聚d
聚合物的合成
采用端轻基聚瞇和
3 -异氧酸酯基丙基三甲
氧基硅烷 原料， 二 二 基 化剂，
一步法合成硅烷改性聚瞇聚合物％具体合成过
程：将
500 g PPG8000在
100'下减压脱水
l~2h后，在氮气保护下降温至
50 ~ 110'；按
照一定比例加入
3 -异氧酸酯基丙基三甲氧基硅
烷和二月桂酸二丁基锡，混合搅拌，采用二正丁
胺-盐酸法测定和监控
NCO的含量，当其含量不
再改变时结束反应；加入质量分数为
0.1%的无
水乙醇去除可能残留的微量
3 -异氧酸酯基丙基
三甲氧基硅烷；后加入质量分数为
0.5%的乙烯
基三甲氧基硅烷和0.01%的活性炭吸附剂，在
氮气气氛下
60'搅拌
2 h，吸附除去体系中的锡
催化剂，过滤后密封保存，获得无游离异氧酸酯
的硅烷改性聚瞇聚合物％合成过程中，控制
)(
NCO)
:(
OH)
=(
1. 1-1.3)
：，催化剂质量
分数为
0 ~0. 14%%
收稿日期
：2019 -05 -06%
作者简介
：朱瑞华
(1987—),女，工程师
，主要从事有机
硅下游产品的开发工作
％ E - mail:
zOua_16@163.com%第
4期朱瑞华等
.硅烷改性聚醸合成及其密封胶的研制
-293
-
1.3硅烷改性聚醸密封胶(
MS胶)
的制备
将合成的硅烷改性聚瞇聚合物、增塑剂
DIDP、填料活性纳米碳酸钙按表
1配方加入双
行星机中搅拌混合，在
100'下真空脱水
lh后，
降至室温，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷
(
A171)、
3 -氨丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二
丁基锡，真空搅拌
10 mia后灌装出料，制得
MS胶％
Tab 1 The formula of MS sealant表
1 MS胶配方
组分质量分数/%
硅烷改
20 ~40
DIDP
10 ~20
碳酸钙
30 ~40
炭黑
5 ~15
聚酰胺触变剂
SLX0〜
1
乙烯基三甲氧基硅烷
1 ~3
3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5 〜
3
二月桂酸二丁基锡
0.2 〜
0.5
1.4测试及表征
红外光谱(
FTIR):采用布鲁克
Nicolel is10
傅里叶红外光谱仪测试原料和聚合物的特征峰位，
扫描范围
650 -4 000 cm'1，扫描次数
32次；聚
合物摩尔质量及其分布：采用
Waters 2695凝胶
渗透色谱(
GPC)仪测试；电感耦合等离子体-质
谱
(ICP-MS)：采用硝酸-氢氟酸-高氯酸处理
聚合物样品，并采用
Perkinelmer的
NexION
2000ICP - MS测试吸附后样品的锡含量；聚合物
贮存稳定性：将聚合物在
70'下存储
7 d (相当
于常温贮存
6个月以上)
'5(，观察其黏度的变化;
聚合物黏度：采用博勒飞
DV2T旋转粘度计测
试；
MS胶表干时间和质量损失率：按
GB/T
13477—
2017测试；邵尔
A硬度：按
GB/T
531.1 —
2008测试；拉伸强度和拉断伸长率：按
GB/T 528—
2009测试；剥离粘接实验：按
GB/T
16776—
2005附录
D中的方法
B (手拉试验)测
试，基材为陶瓷、玻璃、阳极氧化铝和不锈钢％
2
结果与讨论
2.1反应温度对硅烷改性聚d
合成反应的影响
以
PPG8000和
3 -异氧酸酯基丙基三甲氧基
硅烷为原料，
n(
NCO)
:(
OH)
=1.2
：1，催化剂 质量分数
0.05%条件下，考察反应温度对合成
硅烷改性聚醞的影响，结果见表
2%
表
2反应温度对硅烷改性聚d
合成反应的影响
Tab 2 Effects of reaction temperature
on synthetsis of simne-modified polyether
反应温度/'反应时间
/h聚合物颜色
5010浅黄色透明
706浅黄色透明
903色透明
1102色透明
由表
2可见，随着反应温度的增加，反应时
间依次减少％当反应温度控制在
90'时，反应
时间比较理想，约为
3 h%温度进一步升高，反
应时间略有缩短，但聚合物颜色加深，预示着过
高反应温度可能会影响聚瞇原料的稳定性，并加
重原料氧化％因此，反应温度宜控制在
90'%
2. 2 NCO与
0H的量之比对硅烷改性聚d
合成
的
PPG8000 3 - 异 酯基丙基三甲氧基
硅烷为原料，反应温度
90'，催化剂质量分数
为
0.1%条件下，考察原料中
NCO与
0H的量之
比对合成硅烷改性聚瞇聚合物的影响，结果见
3%
表
3 NCO与
OH量之比对硅烷改性聚d
合成反应的影响
Tab 3 Effects of ratio of n ( NCO)
： n ( OH %
on synthesis of silane-modaied polyether
n
( NCO
) ：n
( OH
)反 时间
sh色
1.1
：17色透明
1.2
：13色透明
1.3
：1
<1色透明
由表
3可见，随着
n
( NCO
) ：n
( OH
)的增加
，
反应时间依次减少
％当
n
( NCO
) ：n( OH
) =1.1
：1
时
，反应时间过长，到达反应终点需要
7 h
；当
n
( NCO
) ：n
( OH
)提升至
1.3
：1时
，反应在
1h内
即可结束，但聚合物颜色较深，且反应需要使用
较多的
3-异氧酸酯基丙基三甲氧基硅烷
，而该
硅烷价格较高％因此综合考虑，选取
n
( NCO
) : n
( OH
) = 1. 2
： 1 更为合适％
2.3催化剂用量对硅烷改性聚d
合成反应的
影响
PPG8000 3 - 异 酯基丙基三甲氧基
【CN109825234A】一种阻燃型硅烷改性密封胶及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910125894.X(22)申请日 2019.02.20(71)申请人 上海东大化学有限公司地址 201500 上海市金山区金山卫镇海金路598号(72)发明人 方洇 李欣怡 聂永倩 吕湘亮 (74)专利代理机构 上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313代理人 林高锋(51)Int.Cl.C09J 171/00(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09J 11/04(2006.01)
(54)发明名称一种阻燃型硅烷改性密封胶及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其包括S1：混合硅烷改性聚醚树脂、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、增塑剂、磷酸芳基酯阻燃剂、偶联剂和除水剂，得到第一混合物；S2：在100～150℃的温度下，对所述第一混合物进行真空处理，得到第二混合物；以及，混合催化剂和第二混合物，脱泡后得到所述硅烷改性聚醚密封胶。本申请还提供一种通过如上所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法所制备的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。本发明使用磷酸三甲苯酯作为阻燃剂，可显著增强硅烷改性聚醚密封胶的阻燃性能，且不影响其本身的力学性能，特
别是能保留较高的断裂伸长率。
权利要求书3页 说明书9页CN 109825234 A2019.05.31
CN 109825234
A1.一种阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：S1：混合硅烷改性聚醚树脂、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、增塑剂、磷酸芳基酯阻燃剂、偶联剂和除水剂，得到第一混合物；S2：在100～150℃的温度下，对所述第一混合物进行真空处理，得到第二混合物；以及，混合催化剂和第二混合物，脱泡后得到所述硅烷改性聚醚密封胶。2.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述的硅烷改性聚醚树脂包括粘度：35000mpa.s-50000mpa.s，锥板粘度仪，25℃，NCO:0的硅烷改性聚醚树脂；和/或，所述磷酸芳基酯阻燃剂包括磷酸三苯酯或磷酸三甲苯酯；和/或，所述的除水剂包括乙烯基甲氧基硅烷和/或乙烯基乙氧基硅烷；和/或，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或乙烯基三乙氧基硅烷；和/或，所述催化剂包括有机锡化合物；和/或，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。3.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述的硅烷改性聚醚树脂占原料总量的质量百分比为15％-40％，优选为25％～40％；和/或，所述的磷酸芳基酯阻燃剂占原料总量的质量百分比为10％-25％，优选为20％-25％；和/或，所述的除水剂占原料总量的质量百分比为0.05％～1％，优选为0.1％～0.13％；和/或，所述偶联剂占原料总量的质量百分比为0.5％～4％；和/或，所述重质碳酸钙占原料总量的质量百分比为5％～20％，优选为13.8％～19％；和/或，所述的轻质碳酸钙占原料总量的质量百分比为10％～35％，优选为21％～35％；和/或，所述增塑剂占原料总量的质量百分比为20％～35％，优选为20％；和/或，所述的催化剂占原料总量的质量百分比为0.1％～1.0％，优选为0.2％～0.3％。4.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的混合包括将重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅烷改性聚醚树脂、磷酸芳基酯阻燃剂、增塑剂和除水剂投入料缸，搅拌均匀；和/或，所述真空处理包括在100～130℃下抽真空，所述的抽真空的时间为1～3小时；和/或，在第一方面的一种实施方式中，在所述的抽真空和所述的加入催化剂之间还包括降温，停止真空。5.如权利要求1所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：将轻钙、重钙、硅烷改性聚醚树脂、偶联剂、增塑剂和除水剂投入料缸，搅拌均匀；然后加入磷酸芳基酯阻燃剂，高速搅拌至分散均匀，物料中没有颗粒；100～150℃下抽真空，降温后加入催化剂，搅拌出胶。6.一种通过如权利要求1-5中任一项所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的制备方法所制备的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。7.如权利要求6所述的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以质量百分比计，
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
以MS聚合物为粘料，添加填料、脱水剂、偶联剂、催化剂等助剂，制备一种单组分硅烷改性聚醚密封胶。研究了MS聚合物、填料、固化条件、胶层厚度对剪切强度的影响。
关键字：MS聚合物；密封胶；剪切强度；填料；固化条件；胶层厚度
1 前言
硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）是一种新型的环保胶粘剂。MS密封胶在日本、欧美的建筑、工业、装修等领域应用非常广泛[1，2]，近年来在国内的汽车制造领域应用越来越广泛。由于MS聚合物的主链是聚醚型，端基是可水解的硅氧烷，制备的密封胶综合了有机硅和聚氨酯的优势，具有粘接范围广泛、无需底胶、环保、耐候性优异等特点，已成为近年来国内密封胶行业研发的热点。
与其他胶粘剂一样，MS密封胶既要有密封作用，也要对粘接基材有一定的粘接力，因此，对剪切强度的研究非常必要。剪切强度不仅取决于基材表面形成的化学键、范德华力、机械力[3]，同时与胶粘剂本身的组成有密切关系。本文重点研究MS密封胶的组成及固化条件对剪切强度的影响。
2 实验部分
2.1 试验原料
MS聚合物（MS Polymer），KANEKA；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，汽巴精化股份公司；增塑剂DIDP，埃克森美孚公司；炭黑M570，卡博特有限公司；重质碳酸钙、纳米碳酸钙，芮城新泰纳米材料有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（A-1120），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，和氏璧化工。
2.2 MS密封胶的制备
先将MS聚合物、填料（纳米碳酸钙/重质碳酸钙/炭黑）、增塑剂DIDP、紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF加入行星搅拌釜中真空脱水1 h。待物料冷却后，加入脱水剂A-171、偶联剂 A-1120、触变剂AS150、催化剂二醋酸二丁基锡，搅拌0.5 h，出料分装 。表1为MS密封胶典型配方。
装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制
装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制
郭焕;吕政昊
【摘 要】A kind of silane modified polyether sealant for the prefabricated
building was prepared. The effects of MS polymers, plasticizers, thixotropic
agents, catalyst and dehydration agent on the sealant properties were
discussed. The results indicate that when S203H: S303H (parts by weight)=
60: 40, the plasticizer PPG3000 content is 90 pbw, the polyamide wax
content is 3 pbw, the catalyst content is 1 pbw, and the dehydration agent
content is 2 pbw, the obtained sealant shows the best performance.%制备了一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶,讨论了MS聚合物、增塑剂、触变剂、催化剂和除水剂等对密封胶性能的影响,结果表明,当m(S203H):m(S303H)=60:40、增塑剂PPG3000用量为90 g、聚酰胺蜡用量为3 g、催化剂用量为1 g和除水剂用量为2 g时,制得的密封胶性能相对最佳.
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】2018(039)004
【总页数】4页(P38-41)
【关键词】硅烷改性聚醚;装配式建筑;MS密封胶
【作 者】郭焕;吕政昊
【作者单位】营口市辽河化工研究所有限公司,辽宁 营口 115000;营口市辽河化工研究所有限公司,辽宁 营口 115000 【正文语种】中 文
装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备及性能分析
装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备及性能分析
发布时间：2023-02-28T07:30:24.186Z 来源：《建筑设计管理》2022年19期 作者： 马德广
[导读] 装配式建筑施工将一些需要通过现场制作的建筑构件，转移到工厂当中完成制作任务，通过工厂
马德广
天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：装配式建筑施工将一些需要通过现场制作的建筑构件，转移到工厂当中完成制作任务，通过工厂预先加工处理完成例如楼板、楼梯、墙板以及阳台围栏等构件的制作工作，之后再将构件运输到施工现场，通过榫卯、拼装、焊接、浇筑等方式进行组装。现阶段装配
式建筑构件用途广泛，比如应用到楼梯中的混凝土构件、应用到桥梁中的钢构件以及应用到环境建设中的木构件，这些可装配、可拆卸的
构件具有节能、环保以及缩短工期的特点，为住宅建筑内的卧室、厨房、餐厅、浴室以及客厅等空间的建设，提供了更加便利的施工模
式。但装配式建筑预制构件之间存在不同程度的接缝，所以做好接缝处的衔接是现阶段装配式建筑工作项目中的一项难题。目前多采用密
封胶来填充构件接缝，而市面上的密封胶类型多样，其中硅烷改性聚醚胶(MS胶)具有环保效果好、抗位移性、耐老化性以及可涂饰性等优
点。但市场上的这些传统的MS胶也存在较大缺陷，比如在高温条件下，MS胶的拉伸性还是不够理想，胶体因黏度下降而无法衔接缝隙，
或者由于MS胶与空气中的水分子发生反应，导致胶体黏度飙升而失去强大弹性，导致胶体出现较多颗粒，严重时出现凝胶问题。针对目前
的这一现象，以日常使用的传统密封胶制备原材料为研究前提，分析硅烷改性聚醚胶的制备方法及性能。
关键词：装配式建筑; 硅烷改性聚醚胶; 树脂质量分数; 外观; 拉伸; 挤出 引言
丙烯酸树脂因具有较好的耐天候、耐酸腐蚀、高稳定性、无污染、低毒性和低成本等优势，广泛应用于汽车、皮革和建筑等领域。但丙烯酸树脂的耐水性和耐碱性较差，限制了其在其他领域的应用。有机硅改性丙烯酸树脂具有更好的耐化学腐蚀性和耐水性。使用γ甲基丙
硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论
硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚合成路线讨论（一）
硅烷改性聚氨酯（SPUR）和硅烷改性聚醚（MS）有什么区别？这个问题，实际上很难回到；按照迈图的讲法，在长链中，有氨基甲酸酯集团（聚氨酯基团）的，就是SPUR；而长链中，没有聚氨酯基团的，一般称为硅烷改性聚醚；但是，笔者用拜耳的ACCLAIM 12200N聚醚，加迈图的A-LINK25做过一次实验，发现，这样出来的产品；粘度和KANEKA的硅烷改性聚醚，应该比较接近，甚至更低；但是，力学性能，实在无法和KANEKA的MS相提并论。
从这一点，笔者开始对硅烷改性聚氨酯和硅烷改性聚醚的合成路线，进行研究；首先是市场上现有的产品而言；迈图，拜耳主要是生产SPUR，而钟渊和瓦克，生产硅烷改性聚醚；但是，这几家厂商的产品，还是有一些本质的区别的；
首先是迈图，从1050和1015的粘度来看，我敢负责的讲，肯定是用端羟基的产品接枝上硅烷的合成路线；所以，迈图要讲，长链中有聚氨酯基团，就是硅烷改性聚氨酯；但是，为什么迈图要强调自己是硅烷改性聚氨酯呢？
拜耳的2458，从粘度上来看，是典型的硅烷改性聚氨酯产品，应该是用拜耳的聚醚加上异氰酸酯，然后用仲胺基硅烷来进行封端；这类树脂有点是，有脲键，耐水性能非常好；化学性质也应该比较稳定；缺点也是同样的明显，首先是粘度过大，其次是产品的自催化作用太明显，混合的工艺非常难弄，搞不好就在釜内凝胶（这点在做高模量黑胶是特别明显），实在是不适合国内国情；
钟渊的MS，粘度非常低，树脂的力学性能也非常好，203，303，SAT400，产品的模量配备也非常齐全；生产加工性能也非常好；但是，MS从他们自身的宣传资料上来看，他们一般不突出耐水性能和耐候性能；而且，从钟渊的一些相关产品中， 比如MA树脂（MS和环氧的混合物）的宣传和一些日本厂商的成品中，也没有发现耐水性能的特别宣传；这说明什么问题呢？
瓦克的STPE，不是很熟悉，从仅有的一些信息来看，力学性能是不如钟渊的，自催化是不适合中国的；价格好像更是贵的有点离谱；就不做评论了。
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究 2
硅烷改性聚醚密封胶剪切强度的研究
以MS聚合物为粘料，添加填料、脱水剂、偶联剂、催化剂等助剂，制备一种单组分硅烷改性聚醚密封胶。研究了MS聚合物、填料、固化条件、胶层厚度对剪切强度的影响。
关键字：MS聚合物；密封胶；剪切强度；填料；固化条件；胶层厚度
1 前言
硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）是一种新型的环保胶粘剂。MS密封胶在日本、欧美的建筑、工业、装修等领域应用非常广泛[1，2]，近年来在国内的汽车制造领域应用越来越广泛。由于MS聚合物的主链是聚醚型，端基是可水解的硅氧烷，制备的密封胶综合了有机硅和聚氨酯的优势，具有粘接范围广泛、无需底胶、环保、耐候性优异等特点，已成为近年来国内密封胶行业研发的热点。
与其他胶粘剂一样，MS密封胶既要有密封作用，也要对粘接基材有一定的粘接力，因此，对剪切强度的研究非常必要。剪切强度不仅取决于基材表面形成的化学键、范德华力、机械力[3]，同时与胶粘剂本身的组成有密切关系。本文重点研究MS密封胶的组成及固化条件对剪切强度的影响。
2 实验部分
2.1 试验原料
MS聚合物（MS Polymer），KANEKA；紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF，汽巴精化股份公司；增塑剂DIDP，埃克森美孚公司；炭黑M570，卡博特有限公司；重质碳酸钙、纳米碳酸钙，芮城新泰纳米材料有限公司；乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（A-1120），湖北新蓝天新材料股份有限公司；二醋酸二丁基锡，和氏璧化工。
2.2 MS密封胶的制备
先将MS聚合物、填料（纳米碳酸钙/重质碳酸钙/炭黑）、增塑剂DIDP、紫外吸收剂Tinuvin326、光稳定剂Tinuvin770DF加入行星搅拌釜中真空脱水1 h。待物料冷却后，加入脱水剂A-171、偶联剂 A-1120、触变剂AS150、催化剂二醋酸二丁基锡，搅拌0.5 h，出料分装 。表1为MS密封胶典型配方。
硅烷改性聚醚密封胶的研究进展
硅烷改性聚醚密封胶的研究进展
详细阐述了硅烷改性聚醚预聚体的合成方法和硅烷改性聚醚密封胶的性能特点、配方及固化机理，并综述了硅烷改性聚醚密封胶的最新研究进展和应用现状。
标签：硅烷改性聚醚；密封胶；合成；配方
近年来，由于我国实行了更为严格的环境卫生法规，传统的聚氨酯密封胶因含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，其在很多领域的应用受到限制，而硅酮密封胶因撕裂强度低、涂饰性差、容易污染建材，其应用也受到一定限制。硅烷改性聚醚密封膠兼具聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服2者的性能不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中无异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型弹性密封胶的主要发展方向。
硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶）又称有机硅改性聚醚密封胶和端硅烷基聚醚密封胶，它是一种以端硅烷基聚醚（以聚醚为主链，2端用硅氧烷封端）为基础聚合物制备的高性能环保密封胶。该密封胶的良好综合性能与其基础聚合物的特殊结构有很大关系。
MS密封胶具有如下优异性能：
1）对基材广泛的粘接性。由于端硅烷基聚醚的低表面能和高渗透力，使其对多数无机、金属和塑料基材具有良好的润湿能力，从而对基材产生良好粘附性。
2）优良的耐候性和耐久性。端硅烷基聚醚以聚醚为长链，以硅烷氧基封端，聚醚长链具有低不饱和度、高分子质量且分布窄的特点。其端基是可水解的硅氧烷基团，MS密封胶经过室温湿固化会形成以Si-O-Si键为交联点、柔性聚醚长链相连接的网络结构，这种体系不仅具有优良的耐候性、耐水性、耐老化和耐久性能，而且能有效地抑制和避免密封胶长期使用后表面裂纹的产生。
3）环保性。硅烷改性聚醚是以硅烷氧基封端聚醚的长链结构，不像聚氨酯密封胶含有毒性的异氰酸酯基团和游离异氰酸酯。端硅烷基聚醚黏度低，具有良好的作业性，无需使用有机溶剂调节配方的工艺操作性能，因此，硅烷改性聚醚胶的挥发性有机物（TVOC）含量很低。
4）可涂饰性。普通的硅酮密封胶表面不能刷漆上色，只能根据用户需求调配成用户所需的颜色；而硅烷改性聚醚胶可刷漆上色，具有较好的可涂饰性。
硅烷改性聚醚制备工艺流程
硅烷改性聚醚制备工艺流程
英文回答：
Silane-modified polyether is a type of polymer that has
been modified with silane groups. This modification process
involves the reaction between a polyether polymer and a
silane coupling agent. The resulting product has improved
properties such as enhanced adhesion, water resistance, and
durability.
The preparation process for silane-modified polyether
typically involves several steps. First, the polyether
polymer is synthesized using a suitable method, such as
ring-opening polymerization. This step involves the opening
of cyclic ether monomers, such as ethylene oxide or
propylene oxide, to form a linear polymer chain.
Once the polyether polymer is obtained, it is then
reacted with a silane coupling agent. The silane coupling
agent contains both a silane group, which can react with the polymer, and a functional group, which can bond with
硅烷改性聚醚合成及其密封胶的研制
术叙琏看料，2019, 33 (4)： 292〜295
SILICONE MATERIAL研究・开发
硅烷改性聚
d合成及其密封胶的研制
朱瑞华，金培玉，方淑琴，谢江，吴军，刘继，赵翠
(浙江新安化工集团股份有限公司，杭州
310000)
摘要
：以聚丙二醇和3 -异氯酸酯基丙基三甲氧基硅烷为原料合成了硅烷改性聚8it( MS)
聚合物，
并考
察了反应温度、NCO与0H的量之比、催化剂用量等对硅烷改性聚瞇合成反应的影响。结果表明，在反应
温度为90'、)
(
NCO)
：(
OH)
=1.2
：1、催化剂质量
分数为0.1%条件下，仅需3 h即可完
成反应，且聚
合
物具有较好的"存稳定性。
采用自制的聚合物制得的MS胶硬度和强度较高，质量损失率低，粘接广泛，
具有安
全环保、
耐水性好等优
势，可用于家装厨卫、瓷砖填缝。
关键词
：硅烷改性聚瞇，
密封胶，
环保，家
装
中图分类号
：TQ436. 6 文献标识码
：A doi
： 10. 11941/j. issn. 1009 -4369. 2019. 04. 009
硅烷改性聚瞇密封胶(
MS胶),在结构上含
有端硅烷基和主链聚醞键的特点，性能上综合了
有机硅密封胶及聚氨酯密封胶的性能优势，具有
粘接广泛，上漆性好，无游离异氧酸酯，挥发性
有机物含量低等优点，是建筑家装领域的理想选
择之一
[1
'3] %
MS胶的核心在于基础聚合物，但目前市面
上的
MS胶基础聚合物产品主要由钟渊、瓦克、
迈图等国外公司生产，国内对基础聚合物的研究
较少，主要采用外购聚合物来研究
MS胶配
方
[4'8]O本实验采用大分子聚瞇和带有异氧酸
酯的硅烷原料，通过调整反应温度、原料比例、
催化剂含量等，运用一步法合成了硅烷改性聚瞇
聚合物，同时将其用于
MS胶配方中，制得家装
用环保型硅烷改性聚醞密封胶，以期实现
MS胶
基础聚合物的国产化％
1
实验
1-1主要原料
聚丙二醇：
PPG8000，德国拜耳公司；
3 -异氧酸酯基丙基三甲氧基硅烷：纯度
单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用
单组分端硅烷基聚醚密封胶的研制及应用
以端硅烷基聚醚（MS）为基础聚合物，制备了单组分湿固化MS密封胶，考查了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响，研究了该密封胶贮存稳定性。结果表明，催化剂U-220H用量达1.6份时，表干时间减少趋于平缓，配方中不加粘附促进剂WD-51时，密封胶的表干时间显著增加；炭黑用量达到25份时，该密封胶固化后的拉伸强度达3.9 MPa；WD-51的加入将增大密封胶体系的交联密度，使其伸长率下降；吸水剂WD-21的加入可有效提高MS密封胶的贮存稳定性。
标签：MS密封胶；催化剂；表干时间；力学性能；贮存稳定性
端硅烷基聚醚密封胶（以下简称MS密封胶），是以端硅烷基聚醚（MS聚合物）为基础聚合物制备得到的一类新型密封胶。MS聚合物的结构特征是主链为大分子聚醚，端基是含有可水解基团的硅烷基，以它为基体的MS密封胶固化后的网络结构交联点是Si-O-Si键，交联点与交联点之间是大分子的聚醚长链。MS密封胶继承了硅酮弹性密封胶和聚氨酯弹性密封胶的优点和长处，表现出具有优良的耐候性、耐久性，高的抗形变位移能力，良好的粘接性、涂饰性、环境友善性、低玷污性以及优良作业性能等优点，可应用于多个工业领域[1]。
本工作以KANEKA公司的S303H作为基础聚合物，研制了单组分湿固化MS密封胶产品，对其部分性能进行了研究，介绍了其在车辆行业的应用。
1 实验部分
1.1 主要原材料
MS聚合物，S303H，KANEKA公司；邻苯二甲酸二癸酯（DIDP），埃克森美孚公司；纳米碳酸钙，SHENGKE-206，盛大科技股份有限公司；炭黑，M570，卡博特公司；乙烯基三甲氧基硅烷，WD-21，武大有机硅新材料股份有限公司；N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，WD-51，武大有机硅新材料股份有限公司；二丁基双（2，4-戊二酸根合-O，O’）-（OC-6-11）-锡，U-220H，日东化成株式会社。