PE管管道试压方案

PE管管道试压方案
PE管管道试压方案

张家港荣盛炼钢有限公司

开坯修磨土建、安装总承包工程钢丝网

骨架塑料复合(PE)管试压方案

编制:黄道福日期: 2016/04/07 审核:赵灵生日期: 2016/04/07 批准:乐军日期: 2016/04/07

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、试压参数 (1)

四、试压准备 (1)

五、试压流程 (7)

六、安全措施 (5)

PE 管管道试压方案

一、工程概况:

本工程为张家港荣盛炼钢有限公司开坯修磨线、安装总承包工程,管线为钢丝网骨架塑料复合(PE)管,管径为dn25—dn200,管线总

长为2.4km。

二、编制依据:

1、《沙钢东区高线大盘卷开坯修磨线工程主厂房给排水管道

平面图》设计号516.6.126水1-4。

2、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101—2004及《建筑

给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

三、试压参数:

管道试压介质为水,管道工作压力0.40MPa,试验压力为1.0Mpa。四、试压准备:

试压泵一台,型号为4D1SY型电动试压泵;压力表2块,型号为Y-100 PN1.6。在有效期内使用,校核精度不低于1.5级。

五、试压流程:

1、将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min。期间应确保空气不

进入管道。缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min。当压力升至1.0Mpa停止注水补压并稳定60 min。当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。

2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下

降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

3、当压力升至1.0Mpa停止注水补压并稳定60 min。当60 min后压力

下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。当60 min 后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施再组织试压。

4、每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道

剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。

5、 30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。当

在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。

6、试压合格后在泄压时必须缓慢开启管道末端阀门,将管内泄出水妥

善处理不可污染周围环境。不能及时连头时必须将管道口做有效封堵,确保管道内洁净。

7、人员安排:

试压生产负责人:杨岳政技术负责人:黄道福

试压人员:现场施工人员,不少于3名。

六、安全措施:

1、试压管道要避免受强烈的撞击。

2、试压时,临时采用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,

并且做出明显标志,试压后应及时排除。

3、发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后在进行。

4、试压时,盲板的对面不许站人。

5、试压过程中应有专人看护,用隔离带隔离试压场地,悬挂标识

牌提醒路人不得进入试压区域及接近试压设备。

张家港荣盛炼钢有限公司

开坯修磨土建、安装总承包工程

2016年04月

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

埋地管试压闭水方案

目录 1.适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 3.编制依据 (1) 4.试压施工部署 (1) 5.试压前的准备 (3) 6.试压步骤 (4) 7.管线复位 (6) 8.安全措施 (6) 9.试压人员组织 (6) 10.主要施工机具及手段用料 (7) 11.试压包说明 (9)

1.适用范围 本方案是针对中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区给排水及消防管网给排水部分编制的管道试压方案,主要用于指导本工程内的管道压力试验、闭水试验工作。管道压力试验是确保系统一次投产成功,为以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。 2.工程概况 本工程管道介质为生活给水、生产给水、回用水、循环冷水、循环热水、消防水、空气泡沫混合液、绿化用水、含油污水、清净废水、生活污水和雨水等。管道材质为螺旋缝埋弧焊钢管Q235B、20#无缝钢管、钢骨架塑料复合管、球墨铸铁管、高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管、增强聚丙烯(FRPP)模压排水管。 本工程占地超过1km*2km,钢管最大公称直径为DN2000,高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管最大管径为DN2600。场地大、管线多、管径大、分布广,整个管沟不能一次性开挖,采用分段开挖,管线分段安装的施工方法,这就给管线试压造成了很大难度。分段试压耗工、废时,同样一道工序却要多次投入人力物力,效率低。 3.编制依据 3.1 中国石油华东勘察设计研究院所设计的关于本工程的施工蓝图; 3.2 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 3.3 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》; 3.4 SH3533—2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》; 3.5现场实际情况; 3.6我公司同类施工经验。 4.试压施工部署 4.1 碳钢管线、钢骨架管线的试压 4.1.1 试压压力选择 生活给水、生产给水、绿化用水、循环冷水、循环热水管线、回用水管线(钢骨架复合管)试验压力1MPa,消防水管线、空气泡沫混合液管线试验压力2.0 MPa。 4.1.2试验介质 本次管道的压力试验采用液压试验,试验介质为洁净水。洁净水水源由建设单位提供。 4.2 试压程序 系统试验程序如下: 机具准备 现场准备技术准备

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺 管道安装完成,根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验, 为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程(中国)提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验,并在检定周期,其精度等级不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压 力表不得少于两块。

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

埋地管道试压方案

编号: 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题: 定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4.试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水,软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验,特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2.编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122:2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井,利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验;无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表: 管道系统压力试验参数表

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位: 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口(包括水浴式气化器进出口管道)、储罐区管道,卸车区管道,灌装区管道,BOG加热器设备出入口管道、入口管道(材质为0Cr18Ni9);管材连接、管材管件连接,管材与阀门,管材与法兰连接(采用焊接连接)。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验,由施工单位安装试压装置并实施,组成试压小组。整个试压过程统一安排,分别在总管线及各支线阀门处设置观察点,每个重要连接处配备2人,各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责,在试压过程中设置隔离区,并有明显标志,防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟,在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板,吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件: 1)强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2)压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施,并进行技术交底。 3)管道焊接外观检验合格,吹扫合格。 4)埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤: 1)全线检查所有连接部位及安全措施,周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2)关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3)按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门,然后启动空气压缩机,即可进行充气。 4)试验压力应均匀缓慢上升,当压力达到0.3MPa时,停止升压,对管道进行检查,个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位,进行喷擦。喷时要仔细,每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水,稳压15min后。便

JDR管道试压施工技术方案1

金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制: 审核: 审批: 中化六建第三分公司

二OO七年二月

1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图

1编制说明 1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2本方案编制依据 1.2.1工程合同; 1.2.2工艺管道安装方案; 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98 2工程概况 2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求,根据安全评价报告,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统(SIS)。目前该厂处于满负荷生产状态,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为:2007年1月18日开始技术准备,2007年2月1日开工动员,2007年2月15前所有的材料组织到位,管道预制结束;2007年3月11日停产,在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成,工艺管道改造。 2. 2主要施工程序 3工艺管道试压试验 3.1压力试验前应具备以下条件: 3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍,压力表不得少与两块。 3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。 3.1.5按试验的要求,管道已经加固。

管道打压试压方案

CB01 施工技术方案申报表 (施工[2013]技案号) 合同名称:××××××××农村饮水安全工程项目编号: 说明:本表一式_____份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。

×××××××农村饮水安全工程 管 道 打 压 试 验 方 案 ×××××××公司 2013年9月

管道试压方案 ××××××农村饮水安全工程管道安装现已全部完成,根据施工要求及规范需对已完成施工的管道进行打压试验,现根据现场实际情况对打压试验做出试验方案: 一﹑试验的基本要求: 1﹑管道试压就是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件与附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。根据现场实际情况及地质条件,本段打压分为六段打压。每段长1300~5500米不等。 2﹑管道试验应做好安全措施,操作人员应按相关规定进行操作,管道内作为打压用水应就是清洁水源,冲排水不得影响周围环境及造成积水。 3﹑向管道内注水时,应缓慢进行,注水过程中沿途管线应设有排气阀,以免管道内存有气体,对打压试验造成影响。 4﹑管道打压合格后,管道方能进入并网运行。 二、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物的外观进行认真的检查。进行管道打压的管线所有的支墩应保证其凝固时间。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查与落实。 3、本次打压在2#倒虹吸处有充足水源可以用以进行打压试验,先期冲水使用流量100m/h水泵进行冲水,在冲水过程中保持管道内气体顺畅排出,待管道内充满水后,确认管道内气体已全部排出,

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 (沾化段) 管道严密性试压方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介 1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015) 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013) 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007) 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014) 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008) 10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008) 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009) 15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013) 16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014) 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

中低压埋地管道试压

中低压埋地管道试压 1)安全及其它要求 a进行压力试验的任何管道,应与气体供应来源分离。 b压力试验期间,所有管帽、管塞、弯管、三通管及其它柔性接口配件应加以固定,以防移动。管沟应回填妥当以固定管道的位置及降低管道内压缩空气的温度变化。 c分支管不应连接立管一起作压力试验。 d应固定压力指示器及/或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。试压用压力表及温度记录仪,应在校验有效期内,压力表量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于级。管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。 e试验压力在或以上时,所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌,以示正进行压力试验。 f试验压力在或以上时,测试竖管上应安设压力放泄阀,并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。 g当压力提升时,所有人不应逗留在管沟内。在试验期间,只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳地固定,这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞,弯管、三通管后面。 h所有试验仪器应安放于地面距离管沟边最少1米处,并不应放在管沟末端正对管道的位置。 i在整个压力试验过程中,特别是中压管道,应间歇检验整个系统,以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

j在压力试验或压力提升期间,如发现管道有任何移动迹象,应立刻停止压力试验及释放管道内的压力,并采取补救措施纠正这类情况。 k不应使用关上的阀门作为管帽。压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。 l当完成压力测试,应将气压经适合的放散管释放,所有放散管应由人监控。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明,而该文件须呈交有关的工程师审查。 m如管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时,须在通气启用前进行最后压力试验。 n在拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前,应检查以确定气压已经完全释放,任何剩余的气压一定要适当地泄放。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心,并在任何时间内,任何人不得置身于这些配件后面。 2)低压地下管(钢/聚乙烯干管/分支管)的压力试验 a、强度试验:低压干管/分支管的强度试验压力为设计压力的倍,钢管及SDR11系列聚乙烯管道不低于,系列聚乙烯管道不低于。试验时间最少为1小时。无压降为合格。 b、严密性试验:当设计压力小于5kPa时,试验压力为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa时,试验压力为。 c、用作连接两段己经测试的管道接口,可在其正常操作压力或正常的空气试验压力下,用合适的检漏液检漏。 d、严密性试验时间宜为24小时,每小时记录不应小于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批:

施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压的安全、质量和进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案; 2.2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计的施工蓝图; 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011); 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标,项目部须建立强有力的试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外,还负责外部工作联

管道试压方案(多篇)

管道试压方案 XX工程公司管道部 年月日

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观 进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状 况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处 不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混 凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支 撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差 不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读 数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容: 现场敷设的丁烯管,蒸汽管,冷凝水管,氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明: 1、管道安装完毕,无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序: 四、试压前的准备工作: 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。 五、管道试压: 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

3、根据现场实际情况,需在现场接就近接水源,现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压。试验前,注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时,试验夺力应按下式计算: Ps=1.5P[σ]1/[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa); P——设计压力(表压)(MPa); [σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa); [σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。 当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压

工艺管道试压方案

目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表(附件二)................................. 试压包一览表(附件三)................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制,是装置工艺管道试压的指导和措施性文件,一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011

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