【优秀毕设】支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
机械毕业设计-JZ-12L-05支架零件的机械加工工艺规程和铣夹具
JZ-12L-05JZ-12L-05 .JZ-12L-05AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture (II)ABSTRACT (III)1 (1)1.1 (1)1.2 (2)1.3 (3)2 (5)2.1 (5)2.2 (5)3 (6)3.1 (6)3.2 (6)3.2.1 (7)3.3 (7)3.3 (7)3.2.1 (7)3.2.1 (8)3.4 (9)3.4.1 (9)3.4.2 (9)3.4.3 (10)3.4.4 (11)3.5 (14)3.5.1 (14)3.5.2 (14)3.6 (15)3.7 (24)4 80 (27)4.1 (27)4.2 (27)4.3 (27)4.4 (28)4.5 (29)4.5.1 (29)4.5.2 (30)4.6 (31) (32) (33) (34)11.1,1.21.3JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05JZ-12L-05 H/B 1 1.2522.1JZ-12L-05 JZ-12L-05 90 100H7 60H7 6.1Ra 100H7 60H72.22.12.3RaJZ-12L-05 Ra2.3100H7 60H72.3Ra14H7 20H7 2.3Ra1~3mm33.13.23.2.1IT6 Ra0.63 —— —— ——3.3[3] 2.1 12 —— 79R6.3 0.8IT ITa[3] 2.1 11 100H7 60H7 6.3 ——14H7 20H76.1Ra —— ——6.1Ra ——3.33.2.13.2.1443.43.4.10.4% 1.1%8090c0.25% 0.5%200mg3.4.23.4.3IT11 IT12 Ra80 100IT9 IT10 Ra10 1.25IT6 IT7 Ra10 1.253.4.4JZ-12L-05 90100H7 1mm60 H7 1mmJZ-12L-0510 4X 1311 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H720214X 13JZ-12L-05 90100H7 1mm 60 H7 1mm10 JZ-12L-0511 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H719 60 H72021JZ-12L-05 90100H7 1mm 60 H7 1mm100H7 0.2mm60 H7 0.2mm10 60 H7111213 JZ-12L-0514 4X 1315 JZ-12L-05 M14-6H161718 JZ-12L-0519 JZ-12L-0520214X 13JZ-12L-05 90100H7 1mm60 H7 1mm10 JZ-12L-05 8011 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H719 60 H720213.5HT200 HT2003.5.13.5.2[4] 11 19 2-3mm 3mm [3] IT12 0.21mm[3] 2.3 59 1.0mm[4] 11 19 1.40.642 2.2 1.045.2mm45.20.644.6mm45.2 1.446.6mm42 1.043mm420.2141.79mm15d8[3] 25,2.3 13 [15]209H12 IT 12.5Ra um mm 21.0 10 IT 3.2Ra um mm 084.0 8IT 1.6Ra um 0.043mm 60H7 100H713IT12.5Ra um 0.39mm 8ITum Ra 6.1 0.039mm209H[3] 2.3 47 2.3 48 —— ——1719.7 2 2.7Z mm 20 20.3Z mm 60H7——3.66012X 15YT 100D mm5ZZ=3mmp a p a =3mmZ=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d [3] 3.1 74 475/min n r v3.14100475 2.49/1000100060dn v m s f V 0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min m f f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm2l mm l 22 11j t 1211411220.36min 427.5j m l l l t f '1j t '121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55minj j j t t t 4X 13p a mma p 5.6 f 2.4.39 rmm f /35.0 V 2.4.41 sm V /47.0 n min /5991314.36047.010*******r d V n min/600r n V s m n d V /48.06010006001314.310000 l mml 22 1l mm ctg ctgk D l r 33.62120215)2~1(21 2l mml 4~12 mml 32 1j t min 15.060035.0333.62221 fn l l l t jYG8 YT15mm d w 320 12Z p a mma p 3 f a 2.4.73 Z mm a f /25.0 V 2.4.81 sm V /3 n min /17932014.3603100010000r d V n min /150r n V s m n d V /51.260100015032014.310000 f V smm Zn a V f f /5.760/1501225.0m f min/450/5.7mm s mm V f f m a 2.4.81,mma 192 l mml 140 1l mma D D l 34)3~1((5.0221 2l mml 22 11j t min 39.0450234140211m j f l l l tmm d w 50 6Z p a mma p 3 f a 2.4.77 Z mm a f /22.0 V 2.4.88 s m V /33.0 n min /1265014.36033.010*******r d V n min /150r n V s m n d V /39.06010001505014.310000 f V smm Zn a V f f /360/15062.0 m f min/180/3mm s mm V f f m 12j t min 46.01802614.302mj f D t mm D 260 12j j t t j t min46.02 j j t t 100H7 1mm 60 H7 1mmT68VC W r 418mm 003.060p a mma p 2 f 2.4.66 mm 200 mm 2 rmm f /6.0 V 2.4.66min/15/25.0m s m V n min /5.607914.315100010000r d V n min /60r n V s m n d V /25.0601000607914.310000 m f min/36606.0mm fn f m l mml 19 1l mm tg tgk a l r p4.52302)3~2(12l mm l 5~32 mml 42 i 1i 1j t min 79.013644.519211m j f l l l t mm 035.0100p a mma p 2 f mm 035.0100 mm 003.060 r mm f /6.0 n mm 035.0100 mm 003.060 min/60r n V s m n d V /31.0601000609914.310000 m f min/36606.0mm fn f m l mml 4 i 1i 3j t mm 035.0100 mm 013.080min79.013 j j t t 312j j j t t t j t min97.02 j j t t 4 M14X6Hp a mma p 95.5 f 2.4.39 rmm f /25.0 V 2.4.41 sm V /45.0 n min /7239.1114.36045.010*******r d V n min/700r n V s m n d V /44.06010007009.1114.310000 l mml 17 1l mm ctg ctgk D l r 5.5212029.11)2~1(21 2l 02 l 1j t min 13.070025.05.51721 fn l l l t j min76.0 j t 209HZ525[3] 4.3209H 209H 17 19.7 17D mm p a 8.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m sn100010000.4860539.53/min 3.1417v n r d [3] 3.1 31 630/minn rv 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 mml 32 11j t 142630.25min 0.33630j L t fn209H [3] 4.3 31 E403209H 17 19.7 19.7D mm 117d p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm rV [3] 2.4 53 0.44/V m sn100010000.4460426.78/min 3.1419.7v n r D [3] 3.1 31 500/minn r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 mml 32 12j t 242330.16min 0.6500j L t fn209H [3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 20D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2V [3] 2.4 60 s m V /32.0n100010000.3260305.73/min 3.1420V n r D [3] 3.1 31 315/minn r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm1l 012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm 2l mm l 4~12 mml 32 13j t 342 2.0930.07min 2315j L t nf j t 0.250.160.070.48minj t 4 100H7740T K5YT 100H7Z=1.1mm, 1.1p a mm 041d mmf [3] 2.4 66 mm 200 1.1m m 0.2/f mm rV [3] 2.4 45 2.0/120/min V m s mn10001000120912.11/min 3.1443.2V n r d [3] 3.1 41 1000/minn r v 3.1443.21000 2.24/1000100060dn v m s m f 0.21000200/minm f fn mm l 15l mm1l 1 2.2(2~3)2 3.2730pr a l mm tgk tg2l mm l 5~32 mml 42 i 1i 1j t 12115 3.27410.11min 200j m l l l t f100H7Z=0.4mm 0.4p a mm44d mmf [3] 2.4 66 mm 200 0.4mm 0.15/f mm rV [3] 2.4 45 2.1/126/min V m s m n10001000126948.17/min 3.1444V n r d [3] 3.14—41 1000/minn r v 3.14441000 2.64/1000100060dn v m s m f 0.151000150/minm f fn mm l 15l mm1l mm tg tgk a l r p5.32308.0)3~2(12l mm l 5~32 mml 42i 1i 2j t 12215 3.5410.104min 217.5j m l l l t f 0.110.150.26minj t 64006Z A[3] 4.3p a mma p 3 [3] 394.2 0.22/f mm r s m V /36.0nmin /1147614.36036.010001000r d V n [3] 3.1 31 1600/min n rv 3.14616000.50/1000100060Dn v m sl 30l mm1l 16(1~2)1202422r D l ctgk ctg mm 2l mm l 4~12 mm l 32j t 1230430.11min 0.221600j L l l t f n 3.75000 240 21 21 22.8min[3] 2.5N t k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d tj tf tkj t 0.55minj t j t 0.58minj t f t [3] 2.5 45 min 41.0min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13k d t()(1%)(0.55 1.41)(113%) 2.21min 22.8minf d j t t t k ()(1%)(0.58 1.41)(113%) 2.25min 22.8minf d j t t t k 209Hj t 0.250.160.070.48minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t()(1%)(0.48 1.775)(112.14%) 2.04min 22.8mind j f t t t k43.7 j t 0.11minj t f t [3] 2.5 37 min 81.0min 3min81.3381.0 f t k [3] 2.5 39 83.14 kd t()(1%)(0.11 3.81)(114.83%) 4.50min 22.8mind f j t t t k43.9 j t 0.104minj t f t [3] 2.5 37 min 81.0min 3min81.3381.0 f t k [3] 2.5 39 83.14 k()(1%)(0.104 3.81)(114.83%) 4.49min 22.8mind f j t t t kj t 0.11minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 kd t 1.11()(1%)(0.11 1.775)(112.14%) 2.11min 22.8mind j f t t t k4804.1804.280 20 1320 13209H20134.30015 0010 0n 60010~15 ''30r K 40D mm160d mm20.5L mm22Z 0.08/f a mm zmma p 0.2 [5]5 1 2 90.90.80 1.1 1.10.12335p zF a f D B zn0.900.80 1.1 1.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()F NFK W KK6543210K K K K K K K K 60~K K [5]1 2 11234561.0, 1.0,, 1.0,1.3, 1.0, 1.0.K K K K K K1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K836.24 1.561304.53()K W K F N[5]1 2 264.12621 001K L W W l 004748.2330.989032.75()17K W L W N lKK W W4.4[5] [6]minD W D d2D dD Wmin0.052D mm 0.011d mm min 0mm0.063D W mmcos )(min max y y j jmm SN c HB K R k mnZHBaZ RaZ y 014.081.9])[(1 cos 0.013j j y mmM j mm 005.0 A D mm 01.0 0.0960.5j w mm mm4.54.5.14.1Dd H1D h1h b1d C1C 14 1816150.01122 514M12414.2DdH1D h1h b1b C1C 3 686+0.023+0.01512 712120.44.5.2TGB2207—802.1T a=18mm 5.45.4B2Bd4d LD180.0120.035522.518+0.0195.32.35.52.5H d C3 0.0060.254.61.JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05JZ-12L-052.JZ-12L-05 JZ-12L-05[1] [M] 1996 132-153[2] [M] 2003 32-56[3] [M] 2009 51-59[4] [M] 200627-64[5] [J] 2009 82-113[6] Mechanical Drive(Reference Issue) Machine 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机械制造技术课程设计-支架机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计
目录第1章机床夹具简介 (1)1.1机床夹具的主要功能 (1)1.2机床夹具的组成 (1)1.3夹具设计的步骤和基本要求 (1)1.3.1夹具设计的基本要求 (1)1.3.2夹具的设计步骤 (2)第2章零件的分析 (4)2.1零件的分析 (4)2.2零件的主次表面 (4)2.3零件表面的技术要求 (5)第3章计算生产纲领、确定生产类型 (6)3.1生产纲领 (6)3.2生效率分析 (6)3.3生产类型 (6)第4章制订工艺路线 (8)4.1确定毛坯的制造形式 (8)4.2定位基准选择 (8)4.2.1粗基准的选择原则 (8)4.2.2精基准选择的原则 (9)4.3各加工表面加工余量 (9)4.4制定工艺路线 (10)4.5选择切削用量、确定时间定额 (11)第5章铳上端面夹具设计 (22)5.1专用夹具的提出 (22)5.2定位误差分析 (22)5.3切削力和夹紧力计算 (23)5.4夹具操作说明 (23)总结 (24)参考文献 (25)第1章机床夹具简介1.1机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
1.2机床夹具的组成1.定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
2.夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
3.对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
毕业设计(论文)-支架零件加工工艺规程及夹具设计
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
本科毕业设计论文--推土机铲臂右支架机械加工工艺以及专用夹具设计
摘要本设计设计的是机械零件的加工工序、设计方案、计算过程以及夹具设计。
机械零件的表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。
而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。
还有毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。
机械零件的合理结构设计、加工工艺性设计，保证零件的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。
通过对机械零件加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。
关键词：机械零件；工艺；夹具；夹紧；定位AbstractIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)前言 (4)第1章零件的分析 (7)1.1 生产纲领和生产类型的确定 (7)1.2 零件的作用与分析 (8)1.3 确定毛坯制造形式 (9)1. 4 毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定 (9)1.4.1 加工余量的确定 (9)1.4.2 工序尺寸及其公差的确定 (10)第2章工艺规程设计 (11)2.1 定位基准的选择 (11)2.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.3 工艺方案的制定 (12)2.4 切削用量与工时的计算 (13)第3章选择加工设备及工艺装备 (36)3.1 机床的选择 (36)3.2 刀具的选择 (36)3.3 量具的选择 (36)第4章扩孔夹具设计 (37)4.1 设计任务 (37)4.2 夹紧方案的确定 (41)4.3 分度装置的确定 (41)4.4 导向元件的选择 (42)4.5 钻模板结构的设计 (43)4.6 夹具体的设计 (43)4.7 夹具精度分析与计算 (44)4.8 绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (46)结论与展望 (48)致谢 (49)参考文献 (50)前言机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。
同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工C620拨动叉的夹具设计。
分析了拨动叉零件的结构特点，材料的应用，成型的方式，精度及公差的确定。
对加工工艺定位基准的分析，装夹工装的探讨及实施。
填写了零件加工工艺卡，设计完成了夹具工装的整体装配图和夹具体的零件图绘制等工作。
关键词：机械加工；工序；工艺；工步；工时；夹具设计；目录内容摘要 (I)引言 (1)1绪论 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 年生产量和批量的确定 (4)2.2 零件分析 (4)2.3 毛坯余量和加工余量的确定 (7)2.3.1毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯余量和加工余量的确定 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 工艺方案的确定 (9)2.6 工艺路线的拟定 (9)2.6.1机床的选择 (9)2.6.2刀具的选择 (9)2.6.3夹具的选择 (10)2.6.4量具的选择 (10)2.6.5加工面尺寸的确定 (10)2.6.6切削用量的确定 (11)2.6.7机动时间的计算及工序时间定额： (13)3 夹具设计 (15)3.1 工序夹具的确定 (15)3.1.1 夹具设计分析 (15)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (15)3.2 夹具设计有关计算 (16)3..2.1定位基准的选择 (16)3.2.2切削力及夹紧力计算 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.3 夹具的装配 (16)3.4 夹具的经济性分析 (17)3.4.1节约人工成本的计算 (17)3.4.2夹具的全年费用 (17)3.5 夹具总体设计 (18)3.6 夹具体的设计 (19)结论 (21)参考文献 (22)引言我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计课程设计
机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计
毕业设计（论文）题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
目录序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1一、零件的工艺分析及生产类型的确定,,,,,,,,,,,,,,, 31. 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 零件的生产类型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图,,,,,,,,,,,,, 31. 选择毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 32. 确定机械加工余量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 33. 确定毛坯尺寸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 34. 设计毛坯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3三、选择加工方法，制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,, 41. 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 42. 零件表面加工方法的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 43. 制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4四、工序设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 51. 选择加工设备与工艺装备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52. 确定工序尺寸（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）,,,,,,,,,,,,,,, 51. 切削用量的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 52.基本时间t m的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 63. 辅助时间t f 的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 64. 其他时间的计算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6六、夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 71. 定位方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 72. 夹紧机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 73. 导向装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 74. 夹具与机床连接元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 75. 夹具体,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7七、结束语,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9附件第一章零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
支架加工实用工艺规程和工装设计
支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。
在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。
一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。
2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。
3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。
可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。
4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。
例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。
5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。
可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。
二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。
以下是支架加工的工装设计的一些建议。
1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。
夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。
2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。
可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。
3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。
导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。
4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。
设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。
5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。
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2014届毕业设计说明书
题目：支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
专业：机械制造及其自动化
姓名：薛知才
班级：12春
学号：12807145011
指导老师：********
起止日期：2013年10月至2014年2月
序言
随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越
中国石油大学网络教育本科毕业设计
高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。
另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
目录
一、对零件进行工艺分析并画零件图
1.1支架的作用及结构特点 (4)
1.2支架的工艺分析 (4)
2。