仓储物流解决方案

仓库管理服务内容
y 上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。该团队有专业咨询顾问，这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括：
y 仓库流程再造 y 仓库平面规划和设计 y 物料搬运设备MHE设计和实施 y 仓库人员作业标准和绩效考核 y 仓库优化/分布 y 仓库管理系统实施 y SAP/WMS 集成 y RFID
y 在以下内容中，我们将详细介绍我们所提供的每一个 服务
2

仓库管理系统供应商的选择
y 上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。如此一来，这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档，使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训，同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商：
3

期望收益与最佳实例
y 仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成 本、并提高存货管理的准确性。根据历史经验数据， 仓库管理系统所能带来的收益包括：
y 存货管理方面
y 存货管理准确性从95%提高至99%以上 y 通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% y 存货管理成本降低75%
y 员工方面
y 减控20%-40%的直接人力成本 y 减控15%-25%的间接人力成本(如：仓库行政人员等)
y 仓库方面
y 仓库本身利用率提高10%-20%
优优化化结结果果的的实实现现是是取取决决于于流流程程、、组组织织和和技技术术改改进进的的组组合合
4

仓库管理趋势
y 订单越来越小，更加频繁 y 按订单组装 / 更复杂的定制化 / 库存延迟策略 y 增值服务 (贴标, 组装, 打标, 包装, …) y 逆向物流 y 信息化决定速度，速度决定库存！
6

挑战也直接反应了期望的商业收益.
提升领域
典型收益
1. 提升产能
? 资本有效 – 新建还是拓展设施 ? 成本节约 – 减少设施或者采用第三方服务
2. 降低配送成本
? 直接劳力成本降低/节约 ? 管理成本降低/节约
3. 提高客户服务水平
? 满足服务目标 – 利润贡献 ? 竞争优势 – 利润贡献 ? 降低下游库存
4. 提升流程质量
? 减少错误订单成本 ? 减少报废库存 ? 减少客户索赔 ? 提高满足率 – 降低销售流失

客户通常会为以下一些问题寻求 帮助.
y 提升产能 y 降低配送成本 y 提高客户服务水平 y 提升流程质量
7

规划方案总体介绍
4 系统 需求分析
4 系统 需求设计
现状和 需求分析
2物流业务 目标/需求
3业务流程
6仓储运作 方案优化
5 仓储 规划方案
7仓储设备 需求定义
? 物流业务优化和目标流 程及 ? 物流业务对IT系统的需 求/定义 ? 物流业务对设备的需求/ 定义
? 仓储规划和资源部署方 案
? 仓储管理信息系统实施 ? 实现的计划步骤

配送中心发展历程
y 创业初期
y 仓库仅有2,500平方米 y 人力搬运 y 配货功能简单
y 当前
y 20,000平方米的仓库 y 60万箱的存储量，日出货量为14万箱 y 使用简单的仓库设备：叉车及RF设备 y 存储能力和出货量不能满足配送中心快速发展的需求
y 未来愿景
y 充分利用现有资源，结合国外先进的仓库管理软件，在富有经验的实施团 队指导下，最大可能的提高仓库存储能力和吞吐量，以满足在未来几年内 的发展需要
12

SKU：68279
二楼 拆零出货
单位：个
每天入库数
554542 1793026
平均值 最大值
每天出库数
558790 1605816
一楼 整箱出货
13

仓库布局现状－1楼
y 基本数据
y 货架总高：7260mm，共5层 y 货位总数：9800个 y 单元承重：1000KG y 单元尺寸：
1200(L)*1000(W)*1500(H)
y 现状分析
y 现有的货位布置已经比较充分 y 但是局部仍然有可以利用的空间 y 备货区域狭小，不能满足出货时的
备货需求
14

仓库布局现状－2楼
y 基本数据
y 隔板式拆零货架：3276个 y 贵重物品货位：1368个 y 包材货位：720个
y 现状分析
y 现有的货位布置已经很紧凑 y 但是局部仍然有可以利用的空间 y 在二楼没有足够的空间来使用较多
拣选设备
15

如何解决拣选库位严重不足的问 题?
y 拣选库位现状分析 y 某种A类品项年出货量分析
y 出货量分析图 y 常规出货量分析 y 高峰时期 y 门店日出货箱数分析
y 某种B类品项年出货量分析
y 出货量分析图 y 常规出货量分析 y 高峰时期 y 门店日出货箱数分析
y 基于历史数据分析，建议的增加拣选库位的方法
17

针对仓库整体布局存在问题及改 造建议
y 对于一个大型的物流配送中心来说，仓库平面和立体 布局是决定该仓库操作能力和吞吐量的重要因素之一
y 仓库每天需要处理大量的进出货物，如何高效的利用 现有的空间，对于不合理的布局进行改造来切实有效 的增加仓库的操作能力，配送中心面临以下二个问 题：
y 平面存在的主要问题
y 备货区域狭小，影响出库效率 y 现在拣选库位不能满足出货需求
y 品项分布不合理
y 没有按照科学的品项分布方法来管理商品摆放
16

拣选库位现状分析
y 一楼横梁式货架底层作为拣选货架
y 箱拣库位 y 如图所示：
y 每个库位摆放一个托盘 y 每个托盘为单一产品
y 二楼为隔板式货架，所有库位都为 拣选库位
y 零拣库位
18

某种A类品项年出货量分析－出货量分析图
y 假设条件：
y 去除特殊日期的极端出货量 y 以5,000-1,000件的出货量计算 y 平均每天的出货件数为：2,245瓶
(天)
100,000以上 10,000-100,000 5,000-10,000 5,000-1,000 1,000以下 (瓶)
19

某门店日出货箱数
y 我们的分析表明，在通常情况下，一家门店的日出货箱 数不会超过半托盘(20箱)的量
y 因此，按照订单方式拣货，拣选库位的设置依然可以为 半托盘的量
(箱)
21

(天)
1,000以上 900-1,000 800-900 700-800 600-700 500-600 400-500 300-400 200-300 100-200 100以下 (盒)
? 去除特殊日期的极端出货量 ? 以500件以下的出货量计算 ? 平均每天的出货件数为：222盒
20

增加拣选库位的方法
y 可供选择的增加库位的方法如下， 假设：40排，24×2库位/排 ，那么 现有拣选库位为40×24×2＝1920
y A型拣选库位：40×24×3＝2880， 可增加960个拣选库位
y B型拣选库位：40×24×4＝3840， 可增加1920个拣选库位
y C型拣选库位：40×24×6＝5760， 可增加3840个拣选库位
y D型拣选库位保持现有的货架
(A)
(B)
(C)
(D)
22

增加拣选库位其它备选方案
y 调整中央通道间距
y 当前货架间距为4200mm，由于叉车 的最小旋转半径为3000mm，因此增 加一排货架
y 即：增加41×5＝205个货位，41个 拣货货位
4200mm
2000mm
3200mm
1000mm
23

对于库位增减情况的总结
y 根据上述的建议，对于一楼平面进行了改造， 如下图所示：
y 总库位数减少了325个 y 拣选库位数增加了658个，其中不包括使用电子
标签增加的拣选库位
y 弥补库位减少的方法
y 增加货物流动的速度，提高入库和出库的效率 y 增加交叉转运的比例
库位数
原有库位数 增加库位数 减少库位数 未来库位数
数量(单位：个)
9800 205 410 ＋120 9475
拣选库位数
原有拣选库位数 增加拣选库位数 减少拣选库位数 未来拣选库位数
数量(单位：个)
1960 800 82＋60 2618
24