采油厂生产运行管理模式创新
庆油田第五采油厂精细管理模式
大庆油田第五采油厂精细管理模式第2章大庆油田第五采油厂生产经营管理现状分析2.1大庆油田第五采油厂概况分析2.1.1大庆油田第五采油厂组织构架第五采油厂是大庆油田公司所属的二级单位，实行厂、矿（大队）、小队、班组四级管理。
现设生产运行部、质量安全部、计划规划部、综合办公室、财务资产部、油田管理部、物资管理部、人事部、审计监察部、企管法规部、技术发展部、基建工程部、稳定协调中心、工会、团委等15个部室。
下设第一油矿、二矿、三矿、太北作业区、五矿、作业大队、地质大队、工技大队、规划所、信息中心等17个矿（大队）级单位。
82.1.2大庆油田第五采油厂生产布局第五采油厂位于大庆市红岗区南部，大同区北部，北与第四采油厂相连，南与大同区大同镇接壤，东与安达市昌德镇交界，西与大同区兴隆泉乡毗邻。
全厂含杏南、太北、高台子3个石油开发区，总面积为316.4平方公里。
处于大庆油田油气资源的南段，含油面积331.11平方公里，石油、天然气资源地质储量33864.36万吨，可采储量16766.97 万吨。
实行厂、矿(大队)、小队、班组四级管理，采油矿及试验大队为生产单位，下辖采油队、维修队、测试队、技术队等小队级单位，主要负责抽油机井正常生产运转、各9 种仪器设备保养维护、油气计量、集输输送、水井注水管理、油水井测试、形势分析及环境卫生等工作；地质大队、工程技术大队、规划设计研究所、信息中心为技术单位，主要负责油藏、采油工程、地面工程、信息等开发应用；作业大队、电力维修大队、生产准备、维修大队、保卫大队、物资供应站为保障服务单位，主要负责油水井作业维修、电力供应、设备维修、后勤保障、油田保卫、物资供应等工作。
全厂除生产系统外，主要分采油工程、地面工程、油藏工程、信息等四个系统。
采油工程系统主要由技术大队、作业大队、试验大队、采油矿从事采油工艺研究、试验、应用等相关生产人员等组成，主要从事工程规划、方案，油水井生产、作业施工的技术管理以及科研、试验、新技术推广等项工作；地面系统主要由规划、工程技术及采油矿地面人员组成，具有系统性强、配套性好、规模庞大的特点；油藏工程系统主要由厂总地质师负责，下设地质大队、采油矿、试验大队等七个技术业务单位。
企业现代化成果-实施全员精益管理,实现企业降本增效讲解
实施全员精益管理，实现企业降本增效近年来，随着业务的发展，采油厂积极探索现代化管理新途径、新方法，扎实开展“全员精益管理，企业降本增效”主题活动，有效推进精细化管理工作，为采油厂降低经营成本，增加企业效益，提高现代化管理水平打下了坚实的基础。
一、实施全员精益管理，实现企业降本增效的选题背景成本管理是企业发展的永恒主题，是油田企业管理的核心之一，加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱，它贯穿于原油生产的全过程，涉及到开发方案、生产技术、经济活动和企业管理的各个方面，直接影响油田的经济效益和持续发展。
尤其对处于开发后期的老油田，控制成本、降本增效显得更为重要和迫切。
二、精益成本管理的内涵和精髓精益成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念一一精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
它的思想精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
三、实施全员精益管理，实现企业降本增效的主要内容和做法（一）增强员工成本管理观念，实施全员成本管理成本管理的源头在方案，关键在决策，核心是执行。
对于油气资源开发这种高风险和资金技术密集的行业来说，每个岗位都要树立安全意识、成本意识、责任意识，在参与生产经营的全过程中，提高劳动时效，降低劳动消耗，减少成本支出。
为此，针对当前发展形势，采油厂以建立资源节约型企业为目标，坚持以人为本，实施精益管理，构建新的成本管理体系，努力实现成本管理控制方式进一步转变，确保全面完成油田公司下达的各项经营指标，在成本管理上努力做到“五性管理”。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
一、问题概述
采油厂生产运行管理存在的问题主要体现在以下几个方面：
1.设备老化：随着采油厂设备的长期使用，设备老化现象日益凸显。
老化的设备不仅影响了生产效率，还存在一定的安全隐患。
2.生产效率低：由于设备老化、工艺不合理等原因，采油厂的生产效率比较低。
生产效率低直接影响了采油厂的经济效益。
3.能源浪费：采油厂存在一定的能源浪费现象，这不仅增加了采油厂的生产成本，还对环境造成了一定的影响。
4.管理体系不健全：采油厂的管理体系不够完善，存在一定的管理漏洞，导致生产运行管理效果不佳。
二、问题对策
针对上述问题，可以采取以下对策：
1.设备更新维护：采取有效的设备更新维护措施，对设备进行定期检修和维护。
对于老化的设备，可以考虑进行更新更换，提高生产设备的使用寿命和效率。
2.技术改进升级：通过技术改进和设备升级，提高采油厂的生产效率。
可以通过引入先进的生产工艺和设备，优化生产流程，提高生产效率。
3.能源管理优化：加强能源管理，采取合理措施降低采油厂的能源消耗。
可以通过安装节能设备、改善工艺流程等方式，减少能源浪费，提高能源利用效率。
4.健全管理体系：建立完善的管理体系，加强对生产运行管理的监管和指导。
可以通过完善生产管理制度、加强员工培训等方式，提高管理体系的健全性和管理效率。
采油厂生产运行管理存在的问题是比较普遍的，解决这些问题需要各方共同努力，从设备更新维护、技术改进升级、能源管理优化和管理体系健全等方面入手，全面加强采油厂的生产运行管理，提高采油厂的生产效率和经济效益。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨随着社会的不断发展和现代化的进程，采油厂生产运行管理已经成为了一个非常重要的问题。
虽然在采油厂的生产过程中，我们能够获得大量的石油资源，但是同时也会带来许多问题，这些问题包括：能源浪费、环境污染、安全隐患、产能下降等等。
本文将探讨一下采油厂生产运行管理存在的问题，并提出一些解决对策。
1、人员管理问题：人员管理是任何一家企业的重要问题之一，采油厂也不例外。
在采油厂的生产过程中，往往需要大量的人手来协助完成一些工作，例如石油的开采、炼制、贮存等等。
然而，由于采油厂自身的特点，工作环境存在许多危险因素，这就需要企业注重人员的安全保护。
但是，有的采油厂在这个方面并没有重视，这就会给工人的人身安全带来很大的威胁。
2、设备管理问题：在采油厂的生产过程中，设备是非常重要的一环，只有设备运转正常，才能保障生产的顺利进行。
然而，有些采油厂由于经济方面的考虑，没有及时更换或修缮设备，这就会导致设备运转不安全或失效从而影响生产。
3、环保问题：采油厂生产过程中，不可避免地会产生大量的废气、废水等污染物质，这就对环境造成了影响。
然而，有些采油厂在排放废气、废水等方面虽然有一定的环保措施，但是没有得到落实执行，环境污染问题并没有得到有效解决。
二、解决对策1、人员管理问题：采油厂应该重视员工的安全保护，制定行之有效的安全保障措施，各部门之间应该形成良好的配合机制，对工人进行安全培训，提高他们的安全意识，从而有效避免危险事件的发生。
2、设备管理问题：采油厂应该注重设备的维护管理，定期检查设备的运转情况，发现问题及时修复或更换设备，从而保证设备运转的高效稳定。
3、环保问题：为了解决环保问题，采油厂应该加强对环保工作的重视，建立和完善企业的环保制度，并将环保制度落实到工作中。
如，在企业建立废气、废水处理站，通过先进的环保技术进行处理，尽量减少排放对环境的影响。
三、结论在采油厂的生产过程中，企业要严格遵循相关规定，加强生产运行管理，注重环保工作，保证生产安全、环境友好，从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。
构建“三化一融合”管理机制提高采油管理区经营绩效
rinciple of Management 管理之道422021 / 11 中国石化□ 陈晓军 陈军肖 王凌青 曹 冰 房 蕾构建“三化一融合”管理机制提高采油管理区经营绩效管理区油藏经营主体的重塑是油田公司体制机制建设成功的关键。
近年来，胜利油田纯梁采油厂紧紧抓住新型采油管理区建设这条主线，创新地采用以梁南采油管理区为代表的市场化协作、智能化提升、流程化运行、大岗位融合为主要内容的“三化一融合”新机制、新模式，整个管理区有了新的生机和活力。
2015年7月，梁南采油管理区成立，管理区面临产量逐年递减、组织效能持续下降的被动局面。
管理区着眼于打造技术先导型管理区、油藏经营先进型管理区，创新机制模式，在存量中做增量、在管理中提效率、在市场中谋突破、在对标中抓攻关。
2020年，梁南采油管理区在有效增量不足的情况下，经营绩效完成153.92%。
2021年上半年，管理区在保证产量规模稳定的情况下，盈亏平衡点降低6.83美元/桶。
完善市场化协作机制，推进油藏管理精准化深入优化市场化运营机制，消除油藏经营的经济技术决策瓶颈。
采油厂层面破解体制机制桎梏的改革创新、服务基层解难题的精准帮扶和自主经营权的落实下放，倒逼和支撑梁南采油管理区有效构建内外双循环的市场化协作机制。
搭建内部市场，增强一体化技术分析能力。
管理区与地质、工艺“两所”从油藏、井筒到地面开展全方位的深度技术服务合作，采油厂技术力量向油藏经营聚力，上半年筛选摸排低产停产措施井15口，实施4口，日均增油8吨。
畅通外部市场，创新多元化技术合作措施。
采油厂推动管理区打破思维定式，与高等院校、科研院所、专业队伍、民营企业合作，更多依靠技术先导推进老油田高效开发。
今年上半年通过风险合作和引进外部技术，探索实施低渗透油藏深部调驱、氮气泡沫驱油、结垢井不动管解堵等6项开发技术，全风险合作井两口。
引入智能化管控机制，赋能精益高效开发坚持向智能管理要效率、要效益。
管理区主动构建以数字油藏、智慧生产、智能管控、治安监控4个信息化建设项目为支撑的智能化管控机制，持续推动生产过程数字化、分析决策智能化，加快智能化油田建设步伐。
探讨采油厂生产运行管理方法
探讨采油厂生产运行管理方法发布时间：2021-05-17T10:11:02.587Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：齐文全[导读] 摘要：随着经济的快速发展，人们的生产生活对石油能源的需求日益增多。
大港油田公司第四采油厂（滩海开发公司）天津市 300280摘要：随着经济的快速发展，人们的生产生活对石油能源的需求日益增多。
如何优化采油技术，提高石油开采质量，成为石油行业关注的重点。
采油厂要加强生产运行管理，提高采油效率，保障采油过程的安全和进度，满足人们对石油能源的需求。
关键词：采油厂；生产运行；管理引言采油厂生产运行管理模式涉及的内容比较多，主要包括在日常生产过程中，按照采油厂日常完成的具体工作任务对生产行为进行组织。
采油厂的生产部门主要对采油厂日常生产运行管理负责，生产科是采油厂的生产核心，负责采油厂整体的生产工作调节、下达，保障生产工作的安全、有序进行，同时还负责采油厂内设备的维修和管理工作，保障采油厂用水用电的安全，通讯的通常，针对可能出现的自然灾害，制定相关的预防措施，负责采油厂与外部厂家之间的沟通协调，收集采油厂日常生产中产生的数据信息，做好相应的记录，实现采油厂的正常生产运行，为油田创造更大的经济效益。
1我国石油资源开采的现状1.1石油资源的分布区域结构相对复杂在我国经济水平逐步提升的时代背景下，我国无论是工业发展所需还是人民日常生活所需的石油资源越来越多，因此目前我国石油资源的开采规模越来越大，开采面积逐年提升。
但从我国目前的石油资源开采过程来看，我国的石油资源大多都位于一些地址构造及其复杂的地域，这样的情况不仅在一定程度上限制了我国的石油资源开采工作效率，同时也使得石油企业工作人员倍感困扰。
1.2油田开采难度大从我国的石油企业的发展来看，油田开采等各方面工作的发展速度还有待提高。
造成这情况的原因是多方面的，但是其最主要是源自于我国的石油资源开采难较高。
因此有些石油企业为了使其开采效率最大化就开始取巧，例如在一定程度上提升含水量。
实行“四三二一”管理模式
实行“四三二一”管理模式提升班组标杆管理水平项目负责人：戚涛主要参加人：赵苹赵奉江石广欣殷红霞刘馨徐德玲申报单位：胜利油田分公司临盘采油厂申报日期：二零一四年三月目录一、“四三二一”管理模式的选题背景二、“四三二一”管理模式的管理内涵（一）“四三二一”管理模式的提出（二）“四三二一”管理模式的主要内容三、“四三二一”管理模式的实施（一）因地制宜，使用四种工具1、用活“油井生产运行表”2、用实“月度单井指标排名表”3、用精“单井管理手册”4、用好“井站管理手册”（二）落实职责，实现三项突破1、实现员工思想的突破2、实现用人机制的突破3、实现考核机制的突破（三）、对症下药，突出两个重点1、以指标为重点，督促班组发现问题2、以班组为重点，引导员工开展工作（四）、规范运作，完善一项体系四、实施效果及效益评价采油六队成立于1976年，管理着临盘油田盘二断块中东北部13个开发单元189口油水井，含油面积7.7km2，地质储量1846万吨，储层胶结疏松易出砂，为中高渗常规稠油出砂断块油藏。
近年来，采油六队围绕精细管理的主题，以“敢为人先、实绩至上”团队精神为引领，以“强素质、上水平、增效益、创一流”为目标，积极进行管理创新，探索实施了“四三二一”班组管理模式，提升了班组管理水平，为各项生产任务的完成提供有力保障。
一、选题背景面对严峻的生产经营形势，采油六队充分意识到规范高效的管理模式对于企业发展的重要性。
作为采油厂标杆管理的试点单位，采油六队不断强化忧患意识，创新管理理念，完善管理制度，通过向同行采油队的学习好的经验做法，以此为基准与本队进行比较、分析和改进，2012年取得了经济技术指标在采油厂综合排名第一的好成绩。
随着标杆管理的不断推进，在班组管理中暴露出一些问题，如思想观念的转变不及时、人员能力的限制、单井承包落实不到位、班组管理重点不清楚等。
这些矛盾和问题，决定了我们必须要依靠管理创新、方法创新，探索更加高效的管理模式，增强队伍的核心竞争力。
西北油田：持续改革创新打造油公司“西北模式”
202021 / 11 中国石化年终岁尾，盘点收成，西北油田“粮仓”再盈：今年，他们在塔克拉玛干沙漠六七千米以下的深处精查细找，顺利完成年度探明储量任务。
截至目前，西北油田自发现以来，已累计探明石油地质储量达15亿吨、天然气地质储量740亿立方米，累计生产油气当量超1.5亿吨。
多年来，西北油田认真落实习近平总书记关于“四个革命、一个合作”能源安全新战略，大力提升油气勘探开发力度，积极推进现代油公司建设，逐渐成长为国内最具潜力的油田之一。
“十三五”期间，盈利能力、人均创效水平持续保持行业领先。
模式活力：突出主责主业，着力打造油公司“西北模式”“顺北模式”从西北油田轮台基地出发，向南驱车2小时，就到了位于塔克拉玛干沙漠腹地的顺北油气田。
2016年，顺北油气田投入开发，西北油田在这西北油田：持续改革创新打造油公司“西北模式”□ 本刊记者 赵士振 秦紫函 王福全2021年7月投运的位于塔克拉玛干沙漠腹地的顺北油田联合站。
付莲 摄里探索建设新型采油厂，摒弃“厂-区”架构，管理区业务实施全面经营性外包。
得益于新模式，2020年底，这里快速建成百万吨产能。
“新疆地广人稀，要想用最少的人创造更高产量、更大效益，现代油公司模式是必然选择。
”西北油田分公司总经理助理、企管法规部经理程晓军说。
西北油田的油公司改革，始于上世纪末。
1997年，沙46井和沙48井获高产油气流，塔河油田诞生。
这是塔里木盆地迄今发现的最大整装油气田，是我国第一个古生界海相亿吨级大油田。
开发之初，他们突出油气核心业务，摒弃大而全、小而全，坚持纵向扁平、横向精干，剥离了钻、测、录、固等工程辅业和办社会职能。
2020年以来，围绕“专注核心业务、落实主体责任、突出一体化决策、集中专业优势、依托社会资源、强化市场运作”主线，对标国际一流油公司，逐步由“局-厂-区”三级组织架构向“管理-运营”两层迈进，进一步探索形成更具优势的油公司“西北模式”。
在这种模式下，采油厂成为油藏经营管理责任主体，配套建立投资成本、经营预算、生产安全等油藏经营“七大体系”，围绕价值创造进行自主决策和管理优化。
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨
采油厂生产运行管理存在的问题与对策探讨采油厂生产运行管理是保证油田生产顺利进行的关键环节。
然而，在实际工作中，采油厂生产运行管理存在一些问题，例如生产管理不规范、工艺流程不合理、设备维修保养不到位等，影响了采油生产的效率和质量。
为了改进采油厂生产运行管理，以下从几个方面提出一些对策。
一、生产管理不规范采油厂是一个高风险的工作场所，管理不规范会带来许多安全隐患和生产失误。
在实际生产中，一些员工在履行生产任务的时候存在脱岗、私自操作、不上报等问题，加剧了工作场所的混乱程度，增加了生产任务的风险。
针对这个问题，采油厂应该加强生产管理，实行严格的工作流程和规章制度，以确保所有工作任务都能被严格按照作业步骤来执行。
管理人员应当建立健全的工作跟踪机制，对于员工的违规行为及时发现、处罚和改正。
同时也要加强对员工的培训，让员工充分了解良好的行业规范。
二、工艺流程不合理采油厂的工艺流程是保证生产效率的关键环节。
一些采油厂在工艺流程的设计上存在问题，导致生产效率低下、产品质量下降。
为了解决这个问题，采油厂应该优化工艺流程，并针对性的制定相应的流程规定。
制定一套完整的流程校验措施，包括对设备及设备组件的正常运转的监测，操作人员要按照规定的流程、要求和标准进行操作。
由此，可以有效提高生产工艺效率，避免因为工艺流程不合理导致的生产风险。
三、设备维修保养不到位设备是采油厂生产加工的重要工具，设备维护管理关系到整个生产效益以及设备使用寿命。
有鉴于此，采油厂需要加强设备的状态监测以及维护管理。
具体来讲，需要制定设备的使用和维护规程，以确保设备得到良好的维护和保养。
同时，还需对人员进行维修保养方面的技术培训，建立先进的设备维修保养保障体系，以提高设备维修保养的效率和质量。
四、信息管理不完善信息管理在采油厂生产管理中发挥着重要的作用，影响着生产和管理的效率。
在现有管理中，存在一些信息管理不完善的情况，表现为信息来源不全、信息不及时、信息传递不准确等。
采油厂生产管理区工作总结6篇
采油厂生产管理区工作总结6篇篇1一、引言本报告对采油厂生产管理区在过去一段时间的工作进行全面总结，旨在分析现状、发现问题、提出建议，为未来的工作提供参考和指导。
报告内容包括生产管理区的概况、主要工作及成效、存在的问题及建议等方面。
二、生产管理区概况采油厂生产管理区是一个负责油田生产管理的专业团队，主要职责包括生产计划制定、生产过程监控、生产设备维护等。
团队成员具备丰富的石油专业知识和管理经验，是采油厂生产管理的重要力量。
三、主要工作及成效1. 生产计划制定：生产管理区根据油田实际情况，科学制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产活动的有序进行。
通过优化生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 生产过程监控：生产管理区建立了完善的生产监控系统，实时监控生产过程中的各项指标，确保生产活动的稳定运行。
团队成员定期对生产设备进行检查和维护，及时发现并解决问题，避免了潜在的安全隐患。
3. 生产设备维护：生产管理区注重生产设备的维护和保养工作，制定了详细的设备维护计划，并严格按照计划执行。
通过定期对设备进行维修和保养，延长了设备的使用寿命，提高了设备的运行效率。
4. 技术创新与研发：生产管理区鼓励技术创新和研发活动，积极引进新技术、新设备，推动油田生产的现代化进程。
团队成员积极参与科研项目和技术攻关活动，取得了一系列成果，为油田生产的可持续发展提供了有力支持。
四、存在的问题及建议1. 人员素质有待提高：部分员工的专业素质和技能水平有待进一步提升，以适应油田生产的不断发展和创新需求。
建议加强员工培训和学习工作，提高团队的整体素质和创新能力。
2. 设备老化问题突出：部分生产设备已经投入使用多年，存在老化严重、维修成本高等问题。
建议加大对老旧设备的更新换新力度，引进更加先进、高效的生产设备，提高油田生产的现代化水平。
3. 安全生产形势依然严峻：虽然生产管理区在安全生产方面取得了显著成绩，但仍然存在一些安全隐患和风险点需要高度关注。
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采油厂生产运行管理模式创新
发表时间：2019-07-31T14:43:53.840Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：张斌[导读] 摘要：众所周知，采油厂生产的有效运行同有关的运营管理模式间具有密切的联系，生产运行工作关乎到整个采油厂的日常生产事务的合理进行，上到整个采油厂的监督决策、下到日常水电通讯都与生产运行管理模式之间密不可分，本文主要就从采油厂生产运行管理模式的研究与实践着手分析。
长庆油田分公司第六采油厂砖井作业区陕西榆林 718606 摘要：众所周知，采油厂生产的有效运行同有关的运营管理模式间具有密切的联系，生产运行工作关乎到整个采油厂的日常生产事务的合理进行，上到整个采油厂的监督决策、下到日常水电通讯都与生产运行管理模式之间密不可分，本文主要就从采油厂生产运行管理模式的研究与实践着手分析。
关键词：采油厂；生产运行；管理模式；创新引言
采油厂生产管理工作的核心原则就是保证采油厂整体生产的稳定运行，其中包括对厂内设备、水电、通讯等各个方面的管理维护工作，这些都是采油厂生产工作的重要组成部分，能够保证采油厂正常运转，并且准确收集相关生产信息。
由此可知，采油厂的日常生产管理工作极为重要，加强对采油厂生产运行管理模式的创新，解决现阶段生产管理中存在的问题，能够有效提升采油厂的工作水平。
1 采油厂生产运行管理的基本现状 1.1 油田产建区地理环境恶略
采油厂的建设一般情况下都会远离市区生活环境，而且生产作业现场的自然条件、地理环境等比较恶劣，基本上无法实现通讯网络的覆盖，基础设施建设也相对比较落后。
因此，采油厂内部与生产作业现场的信息传递效率比较低，由于环境的因素，生产作业设备也容易出现老化或者损坏的现象，这对采油厂的生产运行都有比较大的影响，对采油厂的生产运行管理也造成了一定的影响。
采油厂的生产开采范围较广，因此，建设范围也比较大，导致整体生产运行管理的战线较长，在进行生产管理的时候难度非常大。
1.2缺乏完善的数字化生产指挥系统
在时代的发展中，人们早已步入到信息化的网络发展中，多数的采油厂虽然都进行了信息化的网络建设，但是在整体上来说一些采油厂并没有应用各种生产智慧系统，这样无疑在一定程度上影响了数字化生产管理模式的有效践行，不利于采油厂的长足发展。
1.3生产指挥组织体系
采油厂的生产指挥体系已经形成一个固定的模式，但是随着时代的发展，这套管理模式逐渐与实际生产有了一定的差距，阻碍了采油厂的日常生产活动的开展。
另外，随着时代的发展，采油厂的人员更替过于频繁，人员缺乏，并且新员工较多，这些新情况的出现使采油厂对自身管理系统的完善已经迫在眉睫。
2 采油厂生产运行管理模式的创新途径 2.1 明确职能，建立顺畅生产指挥系统
采油厂的生产作业指挥中心能够实现采油厂生产部门之间的有效协调和沟通，充分保障日常生产作业的正常运行，同时对日常生产活动的落实情况进行监督，并对管理制度的实施情况进行监督，保证管理机制执行到位，并对日常的生产作业中出现的各类问题进行及时处理，由此可见，采油厂的生产指挥中心是整个采油厂生产作业活动正常进行的核心所在。
采油厂生产指挥中心的建立一般多是以采油厂领导以及生产运行部相关成员组成，另外，采油厂的设备管理部门、质量安全管理部门、设备维护部门、工程管理部门相关人员也会参与到生产指挥管理中来，生产指挥中心在采油厂的运行过程中会将采油厂生产作业现场的各种生产信息进行采集并将信息进行上报，在生产作业过程中进行生产任务组织以及外部单位协调的时候，生产指挥中心代表的是采油厂整体的利益。
通常情况下，采油厂的生产指挥中心与一线生产作业现场之间的距离都比较远，这样非常容易出现生产指挥中心的相关指令不能及时的传达到生产作业一线，这对采油厂日常的生产作业调度以及生产指导非常不利，同时指挥中心对生产作业现场的实际情况也不能进行及时的了解。
因此，采油厂要加强生产作业一线指挥中心的建设，这样才能保证生产管理部门对采油厂生产作业一线形成有效的监督和管理，并对采油生产现场的工作进行统一的协调和指挥，这对采油厂生产作业现场的工作效率提升有着非常重要的实际意义，对促进采油厂日常运行管理效率也有非常积极的作用。
2.2 建设先进的信息网络管理平台
信息技术的发展，让互联网技术逐渐深入到国家社会的各个方面，采油厂也应该合理利用这种现代化的网络技术，建立信息网络管理平台，展开管理生产工作，实现信息化、自动化、数字化的管理。
首先采油厂的领导层和管理层要充分认识到数字化信息技术对采油厂发展的重要性，然后聘请专业的信息技术人员，根据采油厂的生产管理情况和具体信息，建立符合采油厂实际的网络平台，最后还要增加信息技术维护人员岗位，保证平台的稳定运行。
以某采油厂为例，该采油厂就利用信息平台，展开了设备维护工作，通过记录设备的使用情况、维修情况等信息的录入，管理人员可以适当减少亲自检查的次数，通过信息平台关注设备情况，提高管理工作效率。
不只如此，该采油厂将原有的周大会取消，转变为通过网络信息平台进行的视频会议，有效节约了工作时间，提高工作效率。
网络信息平台的功能性远不止于此，想要进一步强化生产管理工作水平还可以在生产区域内加设监控器材，同时还可以给采油厂内部使用车辆安装GPS系统，将这些监控定位器材和信息平台相连接，管理人员通过平台，就能够观察到一线生产情况，获取车辆的具体位置，并且通过信息平台，掌握具体生产工作动向，及时发现相关人员的违规行为并采取惩罚措施。
利用这种方式，将网络化平台的优势充分运用到生产管理工作中，保证了日常生产工作的正常运转，全面提升整体工作水平。
2.3完善管理制度，优化技术水平
首先，要基于国家的相关法律规定要求与规范，构建完善的管理制度，进而在根本上保障相关经营管理活动的有效开展。
在实际的工作开展以及运行过程中，要基于采油厂的实际状况开展，加强管理，及时纠正一些违章行为以及不良操作。
基于实际的要求制定完善的对策与手段，进而在根本上提升保障采油厂管理的科学性。
其次，要优化技术水平，提升工作整体质量效果，在实际中通过对采油厂相关设备的定期的检修与维护，严格遵守自检以及互检验收制度，在实际的检验与护理过程中，要基于既定的标准开展，这样才可以在根本上保障采油厂的工作稳定运行。
2.4建立应急抢修队伍
目前，我国大多数的采油厂在生产运行过程中没有建立起有效的危机意识。
对日常的安全管理也比较松散。
采油厂的生产工作人员都是围绕生产作业来开展工作，没有专门针对生产作业突发状况建立设置专门的管理人员以及应急队伍，而且应急处理专业人才比较紧缺，对突发事件的处理没有经验。
在采油厂以往的生产管理过程中，主要是通过人才市场来聘请专门处理突发事件的人才。
但是这样不仅会耗费大量的资金，同时也不能从根本上解决采油厂突发事件应急处理问题。
针对这种现象，采油厂应该加强处理突发事件专业人才的培养和储备，逐步建立起自身的应急处理队伍。
让应急处理队伍专门来负责采油厂日常运行管理中出现的突发事件，加强对突发事件的预防机制建设，确保在出现突发事件的时候能及时的进行处理。
鉴于此，采油厂要在日常管理中注重对应急特殊人才的培训教育，通过聘请厂外应急处理专业技术人员对自身的应急处理队伍进行培训，并建立起有效的考核制度。
同时还要加强队伍的日常训练跟演习，这样才能保证在出现突发状况的时候，应急处理队伍能够立即投入抢险。
结语
综上所述，采油厂要加强厂各个部门职能的建设，强化生产指挥系统的指挥职能，对生产作业过程中出现薄弱环节进行完善，积极的建立起自身的网络平台和应急处理队伍，以此来强化采油生产运行管理模式的建设，保证采油厂日常生产运行的顺利进行。
参考文献：
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[2]马艾力，张可心，张峰.浅议采油作业区经营管理向生产延伸的有效途径[J].科技经济导刊，2016（01）：216.。