湿法脱硫运行方式优化策略研究
湿法脱硫运行方式优化策略研究
湿法脱硫运行方式优化策略研究摘要：为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，本文对湿法脱硫运行方式优化策略进行了研究，希望对对同类型发电企业具有很好的借鉴意义。
关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略Abstract: in order to explore the wet desulfurization unit in to ensure efficient and effective to reduce the stable operation of power consumption, realize the energy saving and emission reduction win-win, in this paper, the wet desulfurization operation mode optimization strategy, hope on the same type power generation enterprise has the very good reference.Keywords: wet flue gas desulpherization; Operation mode; Optimization strategy 脱硫运行方式的优化一般包含三层意义：一是达到脱硫装置运行设备“节能降耗”的目的；二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性；三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。
1湿法脱硫运行方式优化的意义近年来，由于煤炭资源短缺加上国家相继出台一系列文件政策整顿煤矿，许多不符合安全生产的煤矿被停产，造成煤炭供应日趋紧张。
煤种杂、煤质差，煤炭质量较以往有很大的变化，严重偏离锅炉的设计煤种，造成锅炉及辅助设备故障率显著增加，严重影响了烟气脱硫效果。
煤质下降会造成锅炉烟气量、烟尘含量、烟气含硫量及烟气流速增加，超出除尘系统与脱硫系统的设计负荷范围，导致脱硫效率下降，制粉系统、空气预热器等设备腐蚀、结垢以及磨损情况加剧，影响其正常运行。
电站湿法脱硫系统优化探讨
电站湿法脱硫系统优化探讨摘要：随着国家新的环保标准的颁布和实施，对电站脱硫系统的脱硫性能及装置可靠性的要求也进一步提高。
为此，针对影响脱硫系统效率和可靠性的几个关键问题，如事故喷淋冷却、烟囱凝结水处置、脱硫塔系统优化和结构设计、烟道与烟囱的一体化连接以及公用系统配置等，进行了较为详细的分析，并在总结以往设计经验的基础上提出了一系列改进措施，力求在保证高脱硫效率的同时，使系统具有较高的可靠性。
关键词：电站；湿法脱硫；系统优化引言影响湿法脱硫系统效率及可靠性的因素有很多，本文主要对湿法脱硫系统中影响可靠性的几个关键问题进行总结、论述和分析，以期对湿法脱硫系统的设计和安全提供一些行之有效的技术和方法。
一、事故喷淋冷却技术优化脱硫吸收塔多采用橡胶内衬、玻璃钢、聚丙烯等有机材料，当发生烟气超温、厂用电全停或浆液循环泵失电等故障，极易发生损坏，以致影响机组运行。
因此，在脱硫系统中通常都需要设置事故喷淋系统，以有效保护吸收塔内部件和防腐涂层。
在脱硫系统运行过程中出现烟气超温事故的情况主要包括以下两种。
1、在锅炉空气预热器故障在锅炉空气预热器故障状态下，排烟温度将达到360摄氏度左右，由于此时吸收塔浆液循环泵维持运行，塔内有足够冷却浆液，只要入口烟温降至180摄氏度即可满足安全要求，所以事故冷却水量按照烟气温度由360摄氏度冷却至吸收塔入口的180摄氏度考虑。
在厂用电全停或者脱硫系统浆液循环泵失电的情况下吸收塔内已无浆液对烟气进行冷却，此时，正常的烟气温度为120摄氏度左右，而吸收塔塔内防腐内衬耐温一般是80-90摄氏度，除雾器耐温一般是80摄氏度，冷却水系统所需水量按烟气极限烟温180摄氏度冷却至80摄氏度考虑。
如考虑满足上述两种情况同时发生的冷却要求，即故障烟气从360摄氏度冷却至80摄氏度，对冷却水量的需求将大大增加，以600MW级机组为例，单台机组的冷却水量计算值将超过600t/h，而这不论对于设计还是对于运行而言都是不现实的。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能优化与机理研究
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能优化与机理研究摘要:本研究旨在优化石灰石-石膏湿法脱硫工艺，探讨其性能提升和机理，以减少烟气中的硫氧化物排放。
通过实验和分析，我们改进了脱硫反应器的设计，优化了反应条件，提高了脱硫效率。
同时，利用先进的分析技术，深入研究了脱硫过程的化学和物理机理，从而为进一步改进湿法脱硫工艺提供了有力支持。
本研究结果将有助于工业环保中更有效地应用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，降低硫污染物排放，保护环境质量。
关键词:石灰石-石膏湿法脱硫、性能优化、机理研究、硫氧化物排放、环保技术引言:空气污染和环境质量问题已成为当今社会关注的焦点之一。
硫氧化物排放对大气环境产生严重影响，而湿法脱硫工艺一直被广泛应用于工业领域以减少这些排放。
本研究聚焦于石灰石-石膏湿法脱硫工艺，旨在优化其性能并深入探究其机理。
通过改进反应器设计、优化反应条件和深入研究化学物理过程，我们为降低硫污染物排放、保护环境质量提供了新的视角和解决方案。
这项研究的成果将在工业环保领域具有重要的应用前景。
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺性能优化策略湿法脱硫工艺在大气环境保护领域中扮演着重要的角色，尤其是对于控制硫氧化物排放至关重要。
为了提高石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能，降低硫氧化物排放，研究人员和工程师们不断努力，开展了各种优化策略。
本文将深入探讨一些关键性能优化策略，以期为工业环保提供更可行的解决方案。
1、工艺参数的优化是提高湿法脱硫工艺性能的关键。
这包括对反应温度、液气比、吸收塔设计和化学药剂的选择进行精确调控。
在实验室和现场试验中，研究人员通过仔细调整这些参数，最大程度地提高了脱硫效率。
例如，通过提高反应温度，硫氧化物的溶解速度增加，脱硫效率显著提高。
此外，选择合适的化学药剂，如氢氧化钙（石灰石）和石膏，可优化反应过程，降低成本并减少副产品的生成。
2、脱硫反应器的设计和改进也是性能优化的重要方面。
传统的湿法脱硫工艺通常采用湿式喷雾塔或湿式旋流器。
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进
火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。
为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。
本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。
关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。
燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。
石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。
虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。
目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。
由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。
现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。
脱硫优化调整运行分析
脱硫优化调整运行分析摘要：如今，石灰石—石膏湿法脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。
关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率1石灰石—石膏湿法脱硫特点该技术的特点有：第一，脱硫效率高。
就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。
但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。
在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。
在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。
在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。
该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。
而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。
石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。
在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。
在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。
以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化(2篇)
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。
自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。
进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。
据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。
这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。
3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。
洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。
通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。
主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。
物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。
目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。
微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常见的烟气净化设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
这种系统的安全性和优化至关重要，本文将对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化进行探讨。
首先，湿法烟气脱硫系统的安全性是关键所在。
由于湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生酸性废水和废气，如果处理不当，可能会对周围环境和人体健康造成严重影响。
因此，在设计和运行湿法烟气脱硫系统时，必须充分考虑安全因素。
首先，湿法烟气脱硫系统应具备完善的安全措施，如安装漏电保护装置、防止离心泵反转的控制措施、自动停机装置等。
此外，在运行过程中应定期检查设备的密封性能，避免酸性废水泄漏。
同时，还需加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保系统的安全运行。
其次，湿法烟气脱硫系统还需要优化，以提高其脱硫效率和降低运行成本。
一个优化的湿法烟气脱硫系统应具备以下特点：1. 优化设备设计：通过优化各个组件的结构和性能，如增加反应器体积、改善吸收剂的喷雾效果等，可以提高脱硫效率。
2. 优化操作参数：合理调整操作参数，如进料浓度、喷雾液流量、留液量等，可以使系统在最佳条件下运行，提高脱硫效率。
3. 使用高效吸收剂：选择适合的吸收剂，如氨水、石灰浆等，可以提高脱硫效率并减少废液处理成本。
4. 废液处理优化：对处理过的废液进行处理和回收利用，如中和处理、浓缩处理等，可以降低处理成本和对环境的影响。
此外，还可以借助先进的仪器设备和自动化控制系统，实时监测和调控湿法烟气脱硫系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。
综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化是一个相辅相成的过程。
只有确保系统的安全运行，同时通过优化设备和操作参数来提高脱硫效率和降低运行成本，才能更好地实现烟气净化的目标，同时保护环境和人体健康。
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。
京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。
脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。
1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。
1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。
脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。
为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。
1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。
石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。
脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。
针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。
(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。
(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。
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湿法脱硫运行方式优化策略研究
摘要：为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，本文对湿法脱硫运行方式优化策略进行了研究，希望对对同类型发电企业具有很好的借鉴意义。
关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略
abstract: in order to explore the wet desulfurization unit in to ensure efficient and effective to reduce the stable operation of power consumption, realize the energy saving and emission reduction win-win, in this paper, the wet desulfurization operation mode optimization strategy, hope on the same type power generation enterprise has the very good reference.
keywords: wet flue gas desulpherization; operation mode; optimization strategy
中图分类号： tf704.3 文献标识码： a 文章编号：
脱硫运行方式的优化一般包含三层意义：一是达到脱硫装置运行设备“节能降耗”的目的；二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性；三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。
1湿法脱硫运行方式优化的意义
近年来，由于煤炭资源短缺加上国家相继出台一系列文件政策整顿煤矿，许多不符合安全生产的煤矿被停产，造成煤炭供应日趋紧张。
煤种杂、煤质差，煤炭质量较以往有很大的变化，严重偏离
锅炉的设计煤种，造成锅炉及辅助设备故障率显著增加，严重影响了烟气脱硫效果。
煤质下降会造成锅炉烟气量、烟尘含量、烟气含硫量及烟气流速增加，超出除尘系统与脱硫系统的设计负荷范围，导致脱硫效率下降，制粉系统、空气预热器等设备腐蚀、结垢以及磨损情况加剧，影响其正常运行。
这些问题已成为燃煤电厂脱硫系统普遍面临的突出问题。
为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不仅关系到对环境的影响程度，也会直接影响到电厂的经济效益。
湿法脱硫过程中，石灰石浆液作为吸收剂，是湿法脱硫的重要的组成部分。
石灰石浆液品质好坏、液位高低和循环浆液量的多少不仅决定了脱硫系统效率的高低，还影响到电厂的经济性。
因此，石灰石品质及其浆液的优化对湿法脱硫来说，具有重要意义。
2石灰石—石膏法脱硫系统
石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要有以下几部分组成：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统、控制系统。
（1）烟气系统
烟气系统包括烟风道原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板
门、挡板门密封系统、脱硫风机及其辅助系统、ggh及其辅助系统。
（2）吸收氧化系统
吸收氧化系统是fgd设备的核心，系统在吸收塔中完成对so2
及其他有害气体的吸收，最终生成脱硫副产物－石膏。
湿法脱硫吸收塔有许多种结构，目前较广泛的是喷淋塔。
（3）浆液制备系统
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。
（4）石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
吸收塔中的石膏浆液通过排浆泵送入水里旋流器浓缩，使含固量达到40-50%，然后再送至真空皮带机脱水，使石膏的含水率<10%，脱水后的石膏通过石膏输送皮带机送至石膏存储间堆放。
石膏水力旋流器的溢流箱，然后又溢流泵送入吸收塔，使其中未反应的进一步参与反应。
（5）排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
（6）控制系统
控制系统主要由热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置组成。
控制系统保证了烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行。
石灰石-石膏法烟气脱硫系统的自控系统一般采用dcs，操作员在控制室内即可对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，同时系统具备异常与事故
工况时的报警、连锁与保护功能。
其中热控制系统包括给水控制，是汽包给水控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，保持汽包水位在给定的范围内变化。
锅炉燃烧过程控制的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应汽轮机负荷的需要，保证锅炉的经济燃烧和安全运行。
过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。
过热器出口汽温是全厂工质温度的最高点，也是金属壁温的最高处，在过热器正常运行时已经接近材料允许的最高温度。
3传统湿法脱硫工艺缺点
1.供浆管道长，石灰石浆液输送泵选型较大，电耗高。
2.石灰石浆液输送泵始终在满负荷下运行，电耗较大。
3.回浆管道长、回程阻力大，当给浆调门全开或给浆管道漏泄，石灰石浆液返回量不大的情况下，易发生循环停滞，造成整段管道堵塞，尤其是有上升段回浆管道的系统，堵塞情况更易发生，非常难处理。
4.运行中回浆管道节流孔板磨损失效情况发生较频繁，当该节流孔板磨损失去节流作用后，回浆管道阻力减小，大量浆液回流，吸收塔前供浆管道压力降低，在机组大负荷情况下，即使全开给浆调节门，给浆量仍然不足，导致吸收塔ph值降低，脱硫效率下降较多，运行无法调整。
5.系统结构复杂，输浆管道短接、法兰很多，因石灰石浆液管道磨损和堵塞特性较突出，故运行中供浆和回浆管道泄漏、堵塞的
情况经常发生，检修处理时又必须中断给浆，给脱硫装置运行安全和稳定带来很大隐患。
4湿法脱硫运行方式优化
4.1降低烟气系统阻力
ggh(烟气－烟气换热器)作为脱硫系统的主要设备，因换热元件板型采用紧凑型波纹板，烟气中的灰份，净烟气中的浆液微粒很容易沉积在波纹板上，所以成为导致ggh堵塞的原因之一。
本文主要针对ggh的清理工作——高压水吹灰后，厂用电方面的经济性对比分析。
脱硫烟道系统阻力变化与进入脱硫的烟气流量及ggh差压有着密切的关系，烟气流量增大或ggh堵灰都将引起烟气系统阻力的增大，因此，为了降低ggh运行中由于积灰引起阻力升高问题，ggh 在设计中就配套了在线压缩空气吹扫和高压水冲洗，以保持ggh换热片的清洁，但运行中发现随着运行时间的增加，ggh的差压、增压风机电流仍呈不断升高的趋势，分析认为增压风机电流升高与ggh的堵塞有直接的关系。
为此，利用机组停运的机会对2套脱硫ggh进行了人工高压水除垢清洗，从清洗的情况看取得了明显的效果。
4.2吸收塔浆液循环泵运行方式优化
在脱硫装置入口烟气so2浓度一定的条件下，吸收塔内浆液循环量越大，即投运的循环泵台数越多，脱硫效率越高，其电耗也增大。
因此，在保证so2达标排放的前提下，应依据脱硫装置入口烟
气中so2浓度的高低，选择投运不同的循环泵台数及不同高度的喷淋层，以达到脱硫系统经济运行的目的。
汕尾电厂在夜间负荷低时燃用低硫份煤，fgd出口so2含量在10 mg/m3左右，此时停运一台浆液循环泵出口so2仍可维持在100 mg/m3以下，完全满足排放要求。
同时吸收塔内烟气阻力减小增压风机电流也会相应降低。