湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议
湿法脱硫吸收塔系统运行常见问题研究
湿法脱硫吸收塔系统运行常见问题研究发布时间：2021-03-25T05:40:05.523Z 来源：《河南电力》2020年9期作者：孙鹏[导读] 1.1液侧堵塞。
湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。
如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。
（江苏德义通环保科技有限公司）摘要：湿法脱硫吸收塔系统能否正常的进行运行是非常重要的，对企业整个脱硫系统的稳定性、可靠性和安全运行有着非常重要的作用。
脱硫系统中的关键就是怎样对湿法脱硫吸收塔系统运行中的装置进行检测，查看其是否存在问题或者是否具有可能造成问题的因素，如果湿法脱硫吸收塔系统在运行的过程中存在很大的问题，那么会对企业以及操作人员造成很大的威胁。
基于此，本文主要对湿法脱硫吸收塔系统运行中比较常见的问题进行分析研究，并提出了一定的相关解决对策，希望可以为湿法脱硫吸收塔系统健康运行提供一定的参考依据，以供相关从业人员参考与借鉴。
关键词：湿法脱硫；吸收塔；系统运行；问题研究1常见问题1.1液侧堵塞。
湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。
如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。
如果液侧采压管道堵塞之后，液体的高度就会显示紊乱，因此液体的密度也就不能很好的进行把控。
1.2气侧堵塞。
排出的烟气中一般会含有粉末和石膏微粒，如果压缩空气装置的吹气时间过长，就可能出现管道堵塞的现象。
如果管道堵塞之后不能及时的进行清理，对密度的检测不会造成影响，但是当排出的烟气压力过低的时候，计算出来的实际液体高度就会比平时的要低很多。
一般情况下，排出烟气的压力变化范围在几百Pa之间，对液体的影响比较小，基本上可以忽略不计。
1.3压缩空气装置漏气。
压缩空气装置的空气一般会沿着管道进入原烟道，但是在进行工作的时候，整个管道的气体压力就会上升，尽管对检测的密度不会造成一定的影响，但是计算的出来的液体高度可能会低于实际的液体高度。
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。
在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。
燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。
燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。
化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。
湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。
本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。
关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。
脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。
1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。
按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。
图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。
湿式氧化法脱硫生产中常见的几个重要问题及分析
湿式氧化法脱硫生产中常见的几个重要问题及分析0 前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。
但是随着煤气中H2S浓度的不断提高（由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高），实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动，现根据生产经验，列举关键性几点问题并予以原因分析：1 脱硫效率较低，不能保证出口H2S达标该种情况较为常见，导致生产不能正常运行，甚至被动地减量生产，其主要原因应从以下几方面来考虑（假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求）：（1）先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。
这种情况经常出现在H2S突然涨高时，溶液成分较低而不能保证出口H2S达标，尤其是正常生产煤气中H2S 较低，突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。
（2）还是关于脱硫液方面，虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格，但还是脱硫率较低，这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。
例如硫泡沫长时间不能正常溢流出来，造成溶液中悬浮硫含量较多，这一点很重要，因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。
经大量提取硫泡沫后，系统也就很快恢复正常，硫化氢达到了工艺要求。
（3）脱硫塔自身内部出现了问题。
前面已经假设塔器等设备正常，那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了，但是有一点不能排除，那就是塔内填料的类型及数量的问题，其实也就是填料的比表面积问题。
在我所在的企业就曾出现过此种情况，当把格栅填料更换为散装填料时，脱硫率大大提高，其主要原因就是填料的表面积增大，气液接触时间长，脱硫效率高的缘故。
但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后，脱硫率也随之相应降低（但填料数量绝对在设计要求范围之内）。
（4）脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。
脱硫系统存在问题及解决方案
目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。
工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。
一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。
电厂脱硫系统检修中存在的问题及其解决对策
电厂脱硫系统检修中存在的问题及其解决对策摘要：本文针对电厂脱硫系统检修中存在的问题进行细致的分析，提出一定的具解决对策，进而有效提高电厂在脱硫方面的工作效率，尽可能的减少锅炉烟气不达标排放对环境造成污染问题的出现。
关键词：脱硫处理系统检测存在的问题解决对策Abstract:This paper aimde at the problems existing in the power plant desulphurization system maintenance of a detailed analysis,puts forward some countermeasrues,thus effectively enhances the working efficiency of the power plantin desulfurization,as far as possible to reduce boiler flue gas emissions to the environment pollution carsed by the problem tu make.Key words: the desulfurization process;System testing;Existingproblems;countermeasures一、石灰石-石膏湿法脱硫工作的原理以及检修中常见的问题（一）石灰石-石膏湿法脱硫的工作原理石灰石-石膏湿法脱硫的主要工作原理是烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
而在整个脱硫的过程中，为了能够有效的保证石灰石的活性以及维持吸收液 pH 值的平衡，确保整个脱硫工作的有效进行，需要往吸收塔内不断地投入石灰石，同时吸收塔内的吸收剂浆液搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解，只有这样，才能够有效的保证整个系统运作过程中的脱硫效率。
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。
但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。
主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。
（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。
当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。
（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。
（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。
2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。
（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。
（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。
（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。
（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。
以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因
工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因1. 概述工业锅炉湿式脱硫除尘装置是一种常用的环保设备，用于去除工业锅炉排放中的二氧化硫和颗粒物。
然而，在运行过程中，该装置可能会遇到一些问题，影响其正常运行效果。
本文将详细介绍工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因。
2. 问题一：脱硫效率下降2.1 问题描述脱硫效率下降是指工业锅炉湿式脱硫除尘装置在运行过程中无法有效去除二氧化硫，导致排放中二氧化硫浓度超标。
2.2 原因分析脱硫效率下降的原因可以从以下几个方面进行分析：• 2.2.1 喷射器堵塞：喷射器是脱硫装置的关键组件，用于将喷雾剂喷洒到烟气中与二氧化硫发生反应。
如果喷射器堵塞，喷雾剂无法充分与烟气接触，从而导致脱硫效果下降。
• 2.2.2 氧化器失效：氧化器用于将二氧化硫氧化成硫酸根离子，进一步增强脱硫效果。
如果氧化器失效，二氧化硫无法充分氧化，脱硫效率将受到影响。
• 2.2.3 反应器温度过低：脱硫反应需要一定的温度条件才能进行，如果反应器温度过低，脱硫反应速率将减慢，从而导致脱硫效率下降。
• 2.2.4 喷射器位置不当：喷射器的位置决定了喷雾剂与烟气的接触程度，如果喷射器位置不当，喷雾剂无法充分与烟气接触，脱硫效率将受到影响。
• 2.2.5 喷射器喷雾量不足：喷射器喷雾量的大小直接影响到喷雾剂与烟气的接触面积，如果喷射器喷雾量不足，脱硫效率将下降。
2.3 解决方案针对脱硫效率下降的问题，可以采取以下措施：• 2.3.1 定期清洗喷射器：定期对喷射器进行清洗，保持喷射器的通畅，避免堵塞。
• 2.3.2 定期检查氧化器：定期检查氧化器的工作状态，确保其正常运行，如有问题及时更换。
• 2.3.3 提高反应器温度：通过增加反应器的加热设备，提高反应器温度，促进脱硫反应的进行。
• 2.3.4 调整喷射器位置：根据实际情况调整喷射器的位置，确保喷雾剂与烟气充分接触。
• 2.3.5 增加喷射器喷雾量：根据实际情况增加喷射器的喷雾量，增加喷雾剂与烟气的接触面积。
几种密度计在湿法脱硫系统的应用和常见问题分析
几种密度计在湿法脱硫系统的应用和常见问题分析摘要：本文主要介绍了某电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统密度计的应用和常见问题，通过对比不同密度计的缺点和优点，提出改进建议。
并针对在使用过程中常见的问题，提出解决方法。
关键词：脱硫浆液；密度计引言电厂湿法烟气脱硫系统的运行中，需要对吸收塔内浆液密度、石灰石浆液箱密度、粉仓浆液箱密度和湿磨循环泵中间管道密度进行测量。
浆液密度影响脱硫设备的结垢、管道设备磨损，影响吸收塔石灰石浆液的补给。
浆液密度测量的准确性，对脱硫系统运行的安全性占据十分重要的位置。
1.核密度计1.1核密度测量原理核密度计利用能量衰减法对密度进行测量核密度计放射源通常为同位素铯或钴，核密度计将检测到的射线能量变化电量转化为4-20mA电流信号，输出到计算机，作为密度显示。
核密度计能够提供高精度的密度测量，并能迅速反应被测密度的变化。
实际测量精度可达到±0.1kg/m³。
1.2核密度计优缺点优点：测量精度高，相应速度快，非接触式测量，适用寿命长。
缺点：由于核密度计采用同位素放射源，使用单位需要得到政府主管部门的使用许可。
办理《辐射安全许可证》，同时对维护人员要求非常高，必须经过培训和考试；另外当管道出现结垢和堵塞，将会发出错误信号。
1.3核密度计在某电厂湿法脱硫系统中的应用1.3.1核密度计在吸收塔浆液测量的应用吸收塔排出浆液的浓度由核密度计测定。
该仪表安装在吸收塔石膏排出泵至脱水系统的排放母管上。
密度信号可通过开启或关闭石膏旋流器给料阀向脱水系统供应石膏浆液来控制吸收塔反应池内浆液的含固量。
浆液浓度达到“高”值时，打开石膏旋流器给料阀。
浆液密度达到“低”值时，则关闭石膏旋流器给料阀，此时所有的浆液会返回到吸收塔。
吸收塔浆液浓度应控制在11wt%-17wt%范围之内。
1.3.2吸收塔密度过高对脱硫系统的影响石膏过饱和会在吸收塔内生长针状石膏，形成结垢和堵塞，人工难以清理。
吸收塔密度应维持在10-17%，不能超过20%，否则会在吸收塔内壁设备，喷淋层等生长出硬垢。