湿法脱硫整套启动方案
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
润泽化工湿法脱硫整套启动方案
润泽化工湿法脱硫整套启动方案汇报人：日期:•方案介绍•前期准备工作•启动阶段•运行阶段•停机阶段•方案优化建议•结论与展望01方案介绍背景介绍提高企业环保意识，树立绿色形象。
实现企业可持续发展，保护生态环境。
降低SO2排放浓度，满足国家环保法规要求。
目的和意义方案特点0102030402前期准备工作培训目标培训内容培训方式030201人员培训检查目标对吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、除雾器等设备进行详细检查，同时对管道、阀门、仪表等进行校验和调试。
检查内容检查方式设备检查安全目标安全措施安全措施03启动阶段准备工作开始启动正常运行启动流程对关键参数如液位、压力、温度等进行监控和调整，保证设备正常运行。
关键节点控制参数控制设备启动顺序控制故障处理应急预案异常情况处理04运行阶段启动操作按照规定的操作步骤进行启动，注意检查电机、传动装置、泵等设备的运行状态，以及液位、压力、温度等参数的变化情况。
启动前检查在启动设备前，应进行全面的检查，包括设备状态、润滑情况、安全装置等，确保设备处于安全、稳定的运行状态。
正常运行监控在设备正常运行期间，应密切关注各项参数的变化情况，如出现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
运行标准操作规程（SOP）预防性维护应急维修定期检查设备维护和保养03噪音控制01排放控制02能耗控制环保指标控制05停机阶段停机流程01020304第一步第二步第三步第四步设备检修与维护对停机过程中的数据进行记录和分析，找出设备存在的对停机过程中的数据进行整理和总结，形成设备维护保数据分析和总结06方案优化建议提高设备利用率设备改进定期维护优化操作流程节能设计在设备设计和制造过程中充分考虑节能因素，采用高效节能技术和设备，降低运行过程中的能耗和成本。
优化原料采购通过对原料的采购进行优化，选择性价比高的供应商，降低原料采购成本。
精细化运营通过引进先进的运营管理理念和工具，对运营流程进行精细化管理和优化，降低运营成本。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法烟气脱硫流程
湿法烟气脱硫流程
湿法烟气脱硫是通过喷洒含有碱性溶液的喷雾器或喷淋器将烟气中的二氧化硫吸收，并形成硫酸盐的过程。
下面是具体的流程：
1. 烟气进入脱硫设备，通过过滤器去除颗粒物和灰尘等杂质。
2. 烟气冷却到饱和温度，以增加湿度和吸收效率。
3. 烟气进入脱硫塔，在塔内喷淋碱性溶液，如石灰石浆或氢氧化钠溶液，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐。
4. 硫酸盐沉积在脱硫塔底部的沉淀池中，形成废液。
5. 废液经过后续处理之后可以回用，或作为废水排放。
需要注意的是，湿法烟气脱硫设备需要经常维护和保养，以确保其稳定性和效率。
另外，废液的处理也是一个重要的环节，需要考虑其环保性和经济性。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，⼤于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗⽔、冷却⽔，进⽔表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最⾼温度≤75℃。
2)机封⽔及冷却⽔应在搅拌器停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运⾏，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何⼀台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中⼼位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.2Mpa。
4)检查进出⼝管路阀门位置，如下表所⽰：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，⾄额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却⽔应在风机停⽌后3-5min后⽅可停⽌。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有⽆松动，⼿动盘车，检查转动是否灵活。
2) 检查吸收塔液位，⼤于4000mm ，允许启动循环泵。
3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。
4) 检查减速机润滑油站冷却⽔进、出⽔。
5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6) 检查机封⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.1 Mpa 。
7)检查管路阀门位置，如下表所⽰：1.3.3正常操作1) 由于启动电流较⼤，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。
2) 单台泵启动频率不得太⾼，两次启动时间间隔不得⼩于30min 。
3) 机封⽔及减速机油站冷却⽔应在泵停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
湿法脱硫应急预案
湿法脱硫应急预案一、背景介绍湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁企业等产生硫化物污染物的工业领域。
然而，即使在正常运行情况下，湿法脱硫系统也可能发生故障，导致脱硫效率下降、废气排放超标。
为了应对此类意外情况，制定湿法脱硫应急预案至关重要。
二、应急预案目标1. 确保在湿法脱硫系统故障时，能够迅速采取措施，避免或减少废气排放超标；2. 保护环境和公众健康，减少硫化物等污染物对空气质量的影响；3. 最大限度地减少经济损失和生产停工时间。
三、应急响应流程1. 监测和报警- 安装并保持湿法脱硫系统运行状态监测设备的准确性和可靠性。
- 设立监测和报警指标，当指标超过预设阈值时，系统自动发出警报。
- 警报信息发送到责任人和相关人员，确保实时获得故障信息。
2. 应急响应启动- 一旦收到警报信息，责任人应立即启动应急响应程序，并召集相关人员。
- 快速判断故障严重性和影响范围，评估可能造成的废气排放超标情况。
3. 紧急处置措施- 根据故障类型和程度，采取相应的措施，如调整湿法脱硫系统参数、更换部件或进行紧急维修。
- 如需停机维修，确保按照安全操作规程执行，并尽快恢复正常运行。
4. 废气控制- 在湿法脱硫系统故障期间，采取措施限制废气排放量，确保不超过法定排放标准。
- 制定应对策略，如增加其他污染物控制装置的操作强度或采取工艺调整等手段。
- 定期检查废气排放，确保控制效果。
5. 故障分析和修复- 在应急处理结束后，立即进行故障分析，找出故障的原因和漏洞，并制定相应的修复方案。
- 加强设备维护管理，减少故障发生的可能性，并提高系统可靠性。
四、应急预案评估和修订1. 定期评估- 对湿法脱硫应急预案进行定期评估，发现并修正其中的不足之处。
- 参考其他企业或行业的最佳实践，借鉴其经验和教训，以提升应急预案的质量和有效性。
2. 人员培训和演练- 定期组织应急预案演练，确保所有相关人员了解应急响应流程和各自的职责。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
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湿法烟气脱硫系统
整套启动方案
批准:
审核:
编制:
武汉森源蓝天环境科技工程有限公司
2017年8月
目录
第一章工艺系统说明 (3)
1.1 烟气系统 (3)
1.2 吸收塔系统 (3)
1.3 石膏脱水系统 (5)
1.4 浆池排放系统 (5)
第二章脱硫装置的启动 (7)
2.1 安全措施 (7)
2.2 启动前的检查 (8)
2.3 工艺水系统的启动 (8)
2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (9)
2.5 吸收塔系统的启动 (10)
2.6 真空皮带脱水系统的启动 (12)
2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(14)
第三章脱硫装置的运行与维护 (17)
3.1 运行调整的主要任务 (17)
3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (17)
3.3 脱硫主要运行调整 (17)
3.4 脱硫装置运行中的检查 (19)
第四章事故的判断及处理 (25)
4.1 事故处理的一般原则 (25)
4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (25)
4.3 10KV或400V电源中断 (26)
4.4 400V电源中断 (26)
4.5 工艺水中断 (27)
4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (28)
4.7 FGD烟气系统故障 (28)
4.8 吸收塔液位异常 (29)
4.9 pH计指示不准 (29)
4.10 石灰石浆液密度异常 (30)
第一章工艺系统说明
工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统
从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下，请求锅炉MFT，原烟气挡板关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
1.2吸收塔系统
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。
在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。
吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。
在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道,。
喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。
吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。
烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。
除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。
除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。
氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。
氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。
为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。
吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。
石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。
吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。
石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。
烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。
系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。
在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。
吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。
1.3石膏脱水系统
为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。
由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。
底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。
石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。
石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。
石膏旋流器的溢流流入地坑。
地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。
石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。
当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。
固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。
此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。
1.4浆池排放系统
浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。
事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修。