加成型液体硅橡胶的研究进展

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加成型导热电子灌封硅橡胶的研究

加成型导热电子灌封硅橡胶的研究
橡 胶 。研究 了导热填 料及其用量对加成型导热 电子灌封硅橡胶性能 的影 响。结果 表明 , 石英粉 与氧 化铝填料都可 以提 高液 体硅橡 胶
的导热性能 , 但是随着填料 的粒径增 大 , 硅橡胶 的机 械性 能逐渐下降 ; 比两种导热填料 , 对 石英粉体系液体硅橡胶 的机械性能较 好 , 而 氧化铝体系液体硅橡胶 的粘度更低 ; 以 , ∞一二 乙烯基 聚二 甲基 硅氧烷用量为基础 , 增加氧化铝添加量 , 发现导热液体 硅橡胶 的机 械 性 能呈现下 降的趋势 , 而粘度 、 导热率则呈现增加 的趋 势。当氧化铝 的用量低于 2 0质量份 时 , 2 粘度增加 的趋势低 于导热率 增加 的趋 势 , 当用量 高于 20质量份时 , 而 2 粘度增 加的趋势高于导热率 增加 的趋 势。所 以考 虑导热 率 、 粘度 等 因素 , 为氧 化铝用 量在 2 0~ 认 0 2 0份 时胶料 的综合性能较好 , 5 此时胶料粘度介 于 300~ 0 P S而导热率可达到 0 8— . m ・ 0 40 0m a・ , . 0 9w/ K。
Ab ta t h d io a u ee c p uae ic n u b rwa d ytkn .t 一dvn l oy i tyslx n sr c :T e a dt n lc r n a s ltd s io erb e sma eb a i g i l 1 ) iiy ldmeh li a e p o

8・ 6
广州化工
21年 3 0 1 9卷第 9期
加 成 型 导 热 电子 灌 硅 橡 胶 的研 究
杨思广 , 张利 萍 , 祥坚 , 林 丘舒洋 , 李
( 广州天赐有机硅科技有限公 司, 广东
响, 张

NuSil推出低黏度、加成型导热硅橡胶

NuSil推出低黏度、加成型导热硅橡胶
S c i ,1 9 7 9 ,2 3( 9 ) :2 6 8 1— 2 6 9 4 .
裂 强度 、 电气 强 度 等 先 增 后 降 ,拉 断 伸 长 率 降 低 、邵 尔 A硬 度 上 升 ,胶 料 的起 始 黏 度 和 黏 度 增长 率上 升 ,对 硅 橡 胶 的体 积 电阻 率 影 响 不 大 。 当 A一1 5 1的用 量 为 1份 时 ,硅 橡胶 的拉 伸 强 度 达最 大值 ( 8 . 8 MP a ) 、撕 裂 强 度 为 2 2 . 2 k N / m、
及 表 面 改 性 对 橡 胶 复 合 材 料 性 能 影 响 的 研 究 进 展
加成型液体硅橡胶。研究发现 ,A一1 5 1 的用量 能显 著 影响硅 橡 胶 的硫 化 特 性 ,随 着 A一1 5 1用
量 的增加 ,硅 橡胶 胶料 的 焦烧 时间逐 渐缩 短 ,而
正硫 化 时 间则 逐 渐延长 ;硅 橡胶 的拉 伸强 度 、撕
c o n t e n t o f v i n y l t r i e t h o x y s i l a n e c a n s i g n i ic f a n t l y a f f e c t t h e v u l c a n i z a t i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e s i l i c o n e r u b b e r . Wi t h t h e i n c r e a s e o f t h e a mo u n t o f V i n y l t r i e t ho x y s i l a ne,t h e s c o r c h t i me o f t h e s i l i c o n e ub r b e r g r a d ua l l y s h o r t —

加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂

加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂

1[1 ,2 ] 。下面按成膜剂的类型介绍几种典型底涂 剂的配方 。
组成
表 1 底涂剂的组成 主要成分
成膜剂 硅树脂及其它特定的聚合物
交联 、增粘剂
硅烷偶联剂或含反应性基团的硅氧烷 低聚物
催化剂 钛酸酯 、铝化合物 、铂配合物等
稀释剂 有机溶剂
111 以聚甲基氢硅氧烷为成膜剂的底涂剂 将粘度 ( 25 ℃, 下同) 为 300 mm2/ s、甲
基封端的聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅 烷 、庚烷及氯铂酸按表 2 的配方 , 在室温下混 合 ; 然后升温至 60 ℃, 再冷却至室温 , 即配成 底涂剂 。
表 2 以聚甲基氢硅氧烷为成膜剂的底涂剂配方
原料名称
聚甲基氢硅氧烷 乙烯基三甲氧基硅烷 乙烯基三乙酰氧基硅烷 二氯甲烷 庚烷 氯铂酸 (折合成 Pt 的质量分数)
用于配制底涂剂的环氧树脂应选用含有 2 个 以上环氧基的双酚 A 型或双酚 F 型环氧树脂 。
如 : Epikot - 828 (环氧值 0147 ~0152 mol/ 100
g , 摩尔质量 380 g/ mol) 。
硅烷偶 联 剂 应 选 用 含 酰 氧 烃 基 的 烷 氧 基 硅
烷 , 结构如式 1~6 所示 。
O
N
O
C
C
(CH3O) 3 Si (CH2) 3N
N (CH2) 3 Si (OCH3) 3
结构如式 14~23 的含烷氧基 、硅氢基及反 应性有机基的硅烷或硅氧烷低聚物都可用作加成 型液体硅橡胶的增粘剂[9~16 ]
H2C CHCH2O (CH2) 3 SiR 〔式中 , R = (OCH3) 3 , (OC2 H5) 3〕
(14)
O

液体橡胶的特性及其研究现状

液体橡胶的特性及其研究现状
(1) 低 反 应 活 性 , 如 - OH、- C = O、- Cl、
- NR2 ; ( 2 ) 中 反 应 活 性 , 如 - CH2 C l、 - CHO、
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
液 端溴基液体丁二烯橡胶 (BTPB) XPRDB - 241
体 橡 液体硅橡胶 (LSR) 胶
CF - 4195L、2700A、H - 10、KB - 225、SD233、108 1、GD2401、RTV102、L MI 2400、TSE3454
端羟基液体丁苯橡胶 (HTBS) Flosbrene 25、Polybd CS - 15、L ithene A、Ricon 100
也有其他的分类方法 ,如 :若按分子主链的结 构分类可以分为液体二烯类橡胶 、液体聚硫橡胶 、 液体硅橡胶和液体聚氨酯橡胶等类型 ;也可以根 据其制取方法不同分为降解法液体橡胶和聚合法 液体橡胶 。降解法是通过将固体橡胶进行降解来 制取的 ,而聚合法则是采用化学单体聚合的方法 来制取 。
在这些液体橡胶中 ,与原来通用橡胶具有同 样结构的二烯类液体橡胶 ,特别是丁二烯系 ,因原 料来源方便 , 价格便宜 ,在十多年前就被作为“未 来的橡胶 ”进行研究 。
8
现代橡胶技术
2008年第 34卷
- COOH、- CH - CH2 、- B r; (3)高反应活性 , 如 - OOH、- SH、- NCO、
- COC l、- L i、- NH2。 此外官能团的极性 、亲和性和对胶液的增粘
作用表现为 :无官能团 < - OH < - COOH , 0 官能 度 < 1官能度 < 2官能度 [ 12 ] 。正是这些特征端官 能团决定了液体橡胶性质与应用 。

加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究

加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究

PBT 0 + 0 0 + + 0
增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
表 3 两种增粘剂的增粘效果及复配效果 增粘剂质量 分数 / %
0
粘接强度 /M Pa 固化条件 铜
80 ℃ × 1 h 25 ℃ × 48 h 011 011 015 012 019 110 111 113
中毒情况 轻微中毒 中毒 无 中毒 无 无
粘接效果 1) 铜
+ + + + + + + + + + + + + + +

+ + + 0 0 + + + +
不锈钢
+ + + + + + + + + + +
PCB 板 + + + 0 0 + + + 0
尼龙
0 0 0 0 + 0
PBT 0 + 0 0 + + 0
5 000 mm / s 端乙烯基硅油 、 60 份气相法白炭黑
2 - 6
・ 34 ・ 表 1 增粘剂种类对灌封胶粘接性能的影响 (硫化条件为 80 ℃ × 1 h) 增粘剂种类 增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
注 : 1)
第 24 卷
增粘剂质量 分数
2)
110 015 110 015 015 110
+ + +表示胶不能从基材上剥离 ,

乙烯基POSS改性加成型液体硅橡胶

乙烯基POSS改性加成型液体硅橡胶

乙烯基POSS改性加成型液体硅橡胶代志鹏;陈绪煌;余鹏;李纯清【摘要】采用\"溶液接枝法\"和硅氢加成的方法合成了乙烯基笼型聚倍半硅氧烷(POSS)基含氢交联剂和乙烯基POSS基加成型液体硅橡胶.研究了不同添加量的乙烯基POSS对硅橡胶力学性能、热稳定性、紫外透过率以及其在基体中分布的影响.结果表明,当乙烯基POSS质量分数大于0.5%时,乙烯基POSS开始发生团聚,在基体中分布不均匀;随着乙烯基POSS添加量的增加,拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,交联密度和硬度增大;当质量分数为0.5%时,拉伸强度和断裂伸长率分别为7MPa和402.4% ,交联密度为5.3×10-4mol/cm3,随着乙烯基 POSS含量的增加,其热稳定性提高,而紫外透过率先增大后减小.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2018(028)005【总页数】6页(P22-27)【关键词】乙烯基笼型聚倍半硅氧烷;加成型液体硅橡胶;添加量;改性【作者】代志鹏;陈绪煌;余鹏;李纯清【作者单位】湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068;湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室,湖北武汉 430068【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93笼型聚倍半硅氧烷(POSS)是具有有机/无机杂化结构的纳米级无机填料[1],其通式为R8Si8O12,具有硅氧交替连接的中空笼型无机结构,Si原子的八个顶点连接着有机基团R,其结构如图1所示,由于R可以为不同的有机基团,因此POSS具有可修饰性。

通过选择带有需要的R有机基团对材料进行改性,从而得到满足性能需求的材料。

根据性能的需求可以将R基团分为反应性基团或惰性基团[2],POSS的引入可以使聚合物基体具有无机材料的刚性、强度、优异的热稳定性、耐磨性等优点。

功能型液体硅橡胶的研究进展

功能型液体硅橡胶的研究进展
技 术 ・进 展
哺 斟2INMEA8 机材,IO TI3 l SCEARL4 0, (:0 L 4 )8 12 6 3 0
功 能 型 液 体 硅 橡 胶 的 研 究 进 展
张飞豹 ,吴 小君 ,郭青林 ,倪 勇 ,来 国桥 ,蒋剑雄
( .杭 州 帅 范 大 学 有 机 硅化 学及 材 料 技 术 教 育 部 莺 点 实 验 室 ,杭 州 30 1 ; 1 10 2 2 ,f壁 画保 护 围家 文 物 局 重 点 科 研 基 地 , }肃 敦煌 76 0 ) . 弋 _ 』 32 0
或 稍许加 热下通 过与湿 气接 触或 与交联 剂反应 形 成 的弹性 体 。液 体 硅 橡 胶 具 有 优 异 的热 稳 定 性 能 、较 低 的玻 璃化 温度 、较强 的抗硝 化甘油 迁移 能力 、较 好 的耐老化 性能 等 ;同时又 因为不 含软
化 剂 、增 塑剂或 硫化促 进 剂 、防老剂等 ,不会 泄 漏起 雾造 成环境 污染 ,因而在航 空航天 、电子 电
等 。本 文 重 点 综 述 了 功 能 型 液 体 硅 橡 胶
到 了热导 和可 塑性 的硅 橡胶

汪倩等人使用不 同粒径 的 A S I 和 i O C来制备 室温硫化导热硅橡胶 ,发现不 同粒径填料 的组成变
化时 ,硅橡胶 的热导率达 13~ 珈・ 。 . 25w/ K
( 如导 热型液 体硅 橡 胶 、导 电 型液 体 硅 橡胶 、阻
燃 型液 体硅橡 胶 、耐热 型液体硅 橡胶 、吸波 型液 体硅 橡胶 等 ) 的研究进 展 。
导热 橡胶 可 以 为 电子 元 器件 提 供 良好 的散
热 ,又能起 到 绝缘 和减震 动 的功效 。当前 ,导热

加成型硅橡胶用补强填料的研究进展

加成型硅橡胶用补强填料的研究进展

加 成 型 硅 橡 胶 是 指 含 乙烯 基 的 聚 硅 氧 烷 ( 称基胶 )与交 联剂 含 氢硅 油在 铂 催 化剂 作 用 简
淀 法 白 炭 黑 代 替 部 分 气 相 法 白 炭 黑 以 降 低
成本 。
下 ,于一定 温度 下通过 硅氢 加成反应 形成 的具 有
三维 网状结 构 的 弹性 体 。与 缩 合 型硅 橡胶 相 比 , 加成 型硅橡 胶具 有硫 化 过 程 中没 有 副 产 物产 生 、 收缩率极 小 、能深 层硫化 、催 化剂用 量少 、交联 密度 和硫 化 速 度 易 于控 制 、综 合 性 能 优 异 等 优
白炭黑 对 加 成 型 液 体 硅 橡 胶 具 有 较 好 的增 强 效
果 ,拉 伸强度 可达 4 9MP ,撕裂 强度 8K / . a N m, 扯 断伸 长率 1 5 1 。 5 % 2 j
1 白炭 黑
加 成型硅 橡胶 最主要 的补 强手段 是添加 白炭
黑 。常用 的白炭 黑分 为气相 法和沉 淀法 两类 。气

20 ・ l
哺 - | 材 斟 g l .
第2 卷 5
时 ,习惯上称 为 甲基 MQ硅 树脂 ;当部 分 R为乙 烯基或 H 时 ,则 分 别 称 为 甲基 乙烯 基 MQ硅 树
脂或 甲基氢基 M Q硅 树 脂 。M Q硅 树 脂 的物 理 性
氧烷链 节 的 甲基 乙烯基 MQ硅树脂 ,通 过调节 其
述 了其 补 强 机 理 和 加 成 型硅 橡 胶 补 强 的发 展 方 向。
关键词 :加成 ,硅橡胶 ,白炭黑 ,M Q硅树脂 ,有机 蒙脱土
中图 分 类 号 :T 3 39 Q 3.3 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 4 6 (0 1 3— 2 9— 4 0 9— 3 9 2 1 )0 0 0 0
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技 术 进 展
请以料2 , (:0 1 机材,12 64~3 0 5 ) 14 1
SL C I I ONE MAT RI E AL
加 成 型 液体 硅橡 胶 的研 究进 展
杨 丽娜 ,高建峰 ,周光 强
( 中北大学理学 院化学 系,太原 00 5 ) 30 1
摘要 :简述 了加成型液体硅橡胶 的基础原料 、交联 剂 、催化剂及 填料 ;综述 了近 些年开发 的几种加 成
基 硅橡胶 ,氯 铂酸 一二 乙烯 基 四 甲基 二硅 氧烷 的 活 性 比氯 铂 酸 一异 丙 醇 的 活 性 大 ;在 一 定 范 围
聚 甲基 乙烯 基 硅 氧烷 是 L R 的基 础 胶 ,其 S 乙烯基 含量 、摩 尔质 量对 硅橡胶 的机 械性 能有 很 大影 响 J 。乙 烯 基 含 量 太 低 ,交 联 密 度 小 ,硫
硅在氢气和氧气中燃烧生成 ,纯 度高、颗粒小 、 比表面积大 。所得硅橡胶 的 电性 能、密封 耐热 性 、疲劳耐久性 、热空气硫化特性都非常好 ;沉 淀法 白炭黑是 由水玻 璃 ( 硅酸钠 )在盐 酸或硫
酸 中反应 制得 ,含 水量 大 、粒子 较粗 ,因此 制得 的硅橡 胶 的 电性 能 、耐 热性 及补 强效 : 果一般不 及
良好 的效果 。 1 2 交联剂 .
硅橡胶与交联剂和催化剂混合之后可在室温
进 行硫 化 反 应 ,而 胶 料 的混 炼 加 工 需 要 一 定 时
加成 型硅橡胶的交联剂是含有 多于 3个 S H i — 键 的含 氢硅 油 。变换 含氢 硅油 的分 子结构 、摩 尔 质量 、活性 氢 质量 分 数 或 与基 础 聚合 物 的配 比 , 可在较 大 幅度 内调节 硫化 硅橡 胶 的机械性 能 。含 氢硅 油 中的 S— H 与聚 甲基 乙烯基 硅氧烷 基 础聚 i 合物 中 S— V 的 量 之 比在 15—3较 好 。应 用 i i .
化 胶性 能差 ;反 之 ,则交 联密度 过 大 ,硫 化胶 变
内,随着催化剂用量增加 ,硅橡胶 的硫化时间缩
短 ,介 电常数 和介 质损 耗 因数增加 ;当氯铂 酸 一 二 乙烯 基 四 甲 基 二 硅 氧 烷 催 化 剂 质 量 分 数 为
脆 ,伸 长率 、耐 老化性 能 不好 J 。杜 作栋 采 用
压周 期短 、易脱模 、透 明性 好 ,平 均撕 裂强度 比
份六甲基二硅氮烷 ,5份二 甲基二 乙氧基 硅烷 , 5 份水作为混合处理剂对 10份气相法 白型液体硅橡胶具
有 较好 的增 强 效 果 。用 2 0份 已处 理 的 白炭 黑 增 强 ,可 得 到拉 伸 强 度 为 49 MP ,撕 裂 强 度 为 . a
许多细小的油珠。这些油珠在密封圈的组装过程 中可以降低摩擦 ,减少或避免制件的损伤;而且 表面与内部在硫化成型 2 4h后会形成动态平衡 , 当表 面 的硅 油被 除去后 ,又会从 内部 缓慢 析 出硅
油 ,恢 复表 面 的润 滑性 。
高福年等人参照国外同类产品,制成耐油和 耐磨性能良好 的硅橡胶骨架油封,发现在配方 中 添加 大量 白炭黑 、大 量石 墨粉 及适 当延 长二次硫
E —mal a g l a 1 6 1 3 e m。 i:y nr i . 8 @ 6 . o .n
第 6期
杨 丽娜 等 .加成 型液体硅橡胶 的研究进展
进 行 。 抑 制 硫 化 反 应 的 方 法 通 常 是 加 入 抑 制剂 ] “。
2 加成型液体硅橡胶 的新品开发
加成型液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的优 良 性能外 ,还具有成型快速方便等优点 ,可制成不 同形态 、不 同用 途 的系列 化 、差别化 产 品 ;可用
理 可 以分为 3大类 :有 机过 氧化物 引发 自由基交
以改 善硫 化胶 的拉 伸强度 ,尤 其是 明显 提高 硫化
胶 的撕裂 强度 ;以活性氢 质量 分数 相对 较低 的含
氢硅 油作 交联 剂 ,可 以提高硅 橡胶 的伸 长率 ;应
联型 ( 简称 热硫化 型 ) 、缩 聚 反应 型 ( 称 室 温 简
小 聚集 粒 径 、低 吸 湿 性 、低 残 留钠 和 金 属 盐 类 ,
液体硅橡胶 ,经模塑成型后 ,可在处理过 的弹性 体表面覆盖一层有机硅液体 ,从而避免有机硅层 间相 互粘 连 。
2 2 耐 热型 加成 型液体 硅橡 胶 .
以及 5 5— . . 60之 间的 p H值 的沉 淀法 白炭黑有 好的补强性能。 徐 志君 等人 以六 甲基 二 硅氮 烷为 主要 表 面处
作 电子元 件 、电器设 备 的封装 或灌封 材料 ,医用 材料 ,牙 科 印模 材 料 、文物 及 工 艺 品 复 制材 料 ,
抑制剂又可分两类 : 一类是作为添加剂加入 胶料 中,与铂作用抑制其活性 ;另一 类是事先制 成具 有 抑 制 性 配 位 体 的 配 合 物 ( 合 催 化 剂 ) 复 ,
七 甲基 三 乙烯基 硅 乙基环 四硅 氧烷 与八 甲基环 四
11 1 时,硅橡胶硫化 良好 ,介 电常数和介 .5× 0
质 损耗 因数 较小 ,且 随频率 变化 较稳 定 。
14 反 应抑 制剂 .
硅氧烷 ( 共 聚 ,所 得 产 物 具 有 多 乙 烯 基 侧 D) 链 。该 侧链 在硫 化过 程 中可 以集 中交联 ,获得 了
硫化 型 )和 加成 反 应 型。加成 型液 体 硅 橡胶 (S LR或 L E S )是 2 0世纪 7 0年代末发展起来 的 种硅 橡胶 ¨ J ,加成 型 液体硅 橡胶 是 以含 乙烯
用活性氢质量分数 较高的含氢硅油 或加 大其用 量 ,可 以提高 硅橡 胶 的硬 度 J 。
1 3 催化 剂 .
第2 卷 5
[ ] 肖琳 .加成 型液 体硅橡 胶的制备 及力 学研究 [ . 3 D]
南 昌: 昌大学 , 00 南 2 1.
L R用于注模 ,液体硅橡胶用于做保健品和消费 S 品 很理想 ,如静 脉 系 统 、精 密 模 件 、管 子 成 形 、
餐 具和儿 童保 健 品。 目前用 在工 业上 和保 健上 的
[ ]谭必恩 , 5 潘慧敏 , 王卫星 , 等.加成型硅橡胶的研究 进展 [ ] J .合成橡胶工业 ,19 , : 0 99 2 7. [ ]戴 孟 贤.加 成 型 高 强 度 硅 橡 胶 [ ] 6 J .合 成 橡 胶 ,
18 1 ( ) 1 9 9, 6 1 :3 .
般加成型液体硅橡胶高 3% 一 0 ,压缩形 0 5% 变小 ,弹性 好 ,不需 要后 硫化 等 特点 。R oi hd a

S b n @ L R有两种 ,一种是 10 ii e lo S 0 %固体 ,一
啸 以 材 机 料
种 是纯二 甲基 有 机 硅 弹性 体 ,透 明 的 Slin @ i oe b
从而 抑 制 铂 的催 化 活 性 。 常 用 的抑 制 剂 有 炔 醇
类 、含氮化 合 物 ( 肼 ) 如 、过 氧化 物 、金 属盐 ( s 盐) 如 n 、含磷化合物等 _ l
15 填料 .

服装商标材料 ,电视机 、录像 机的变压器阻 潮处理剂,水果蔬菜保鲜气调膜等 j 。 近年来 ,为满足市场的需求,开发出许多功 能性加成型液体硅橡胶 ,下面分别介绍。 2 1 自润滑 加成 型液 体硅橡 胶 . 自润滑加成型液体硅橡胶在硫化后 ,硅油分
理 剂 ,考察 了表 面 处理 剂 、处理 助剂 、水 的用量 等 对 白炭 黑增 强效 果 的影 响 。结 果表 明 , 用 2 采 5
范力仁等人 以天然绢云母为原料 ,利用气流 磨 超细 粉碎 、乙烯基 三 乙氧基 硅烷 表面 处理对 绢 云母进行深加 工 ,得 到有 机化 的绢 云母 超细粉 体 ;再采用溶液聚合方法制备出具有优 良性能的 超 细 绢 云 母/ 成 型 液 体 硅 橡 胶 。T A 测 试 表 加 G 明 ,超细绢 云母可显著 提高硅橡胶 的热稳 定性 能 :绢云母添加量为 8 %时,起始分解温度与纯 硅橡胶相 比可提高 8 。 7℃ 2 3 高 强度 加成 型液 体硅 橡胶 . 罗地亚有机硅公 司的增强 L R产 品具有模 S

第八 族 过 渡 金 属 ( 铂 、钯 、铑 、镍 等 ) 如 及其 化合 物 或 配合 物 可 用 作 硅 氢 加 成 反 应 催 化
基 的 聚硅氧 烷为 基础 聚合 物 ,以含硅 氢键 的低 聚 硅 氧烷 为硫 化交 联剂 、在铂 催化 剂 的作用 下 ,通 过 加成 反应 形成 具有 网络结 构 的弹性 体 J 。
子会 缓慢 地 析 出 ,分 布于硅 橡胶 制件 的表 面形成
由于聚硅氧烷分子间的作用力很 小,所以未 补强硅 橡胶 的力 学性能差。为 了提高其 力学性
能 ,添加 补强 填料 是 主要手 段 。硅橡 胶 最常 用 的
补强填料是白炭黑 。按其制法 白炭黑 可分为气相
法 和沉 淀 法 两 大 类 。气 相 法 白炭 黑 由 四氯 化
剂 ,其中铂类催化剂显示 了最佳的催化效率。特
别是 将铂 化合 物制 成能溶 于 聚硅 氧烷 的聚 甲基 乙
l 加成 型液体硅橡胶 的主要成 分
1 1 基 础胶 .
烯基硅氧烷 配合物 或 四氢 呋喃或异丙醇 的配 合 物等 ,催化 效率 更高 。 刘景 涛 。 人 发 现 ,对 于 加 成 型 液 体 乙烯 。等
化 时 间可提 高硅 橡胶 在热 油 中的体 积和 性能稳 定 性 ,改善 油 封 的 自润 滑性 能 。 N Sl ehooy公 司 推 出 的 自润 滑 加 成 型 uiT cnl g
气相法 白炭黑。但气相法白炭黑价格! 皎高。 A O e ioha 人 ¨ 取 2 . kl m ty 等 T 选 5种沉 淀法 白 炭黑的物理性能作为研究对象 ,系统:研究了沉 } 电 淀法 白炭黑的各种物理性能对硅橡胶物理机械性 能的影响。一般来说 ,高比表面积和吸油度 、较
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