木工铣床锣机操作规程

木工铣床锣机操作规程
木工铣床锣机操作规程

木工铣床安全操作规程(全式)

安全守则:操作此机前,请详细阅读产品说明书。检查接地线是否接地牢靠,各部件是否正常。 1.(操作人员必须经过严格培训,同时详读本操作位置是否

光线明亮,无阴影。注意:)安全操作规程才能进行操作。但在使确保动平衡性能良好。木工铣床属于高转速机床,在使用前须经过严格检验,2.

而长时间振动引起如果改变放置零部件的动平衡,用过程中,都可能造成极大振动,严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故的发生。操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴;三不:不系领带、3.

不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。启动机床前,请注意机床上危险标志的警告。4. 检查主轴及刀具的旋转方向。5.调整机床或移碎片屑操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,6.

必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。7. 不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。8. 如果发现有异况,立即停机检查。9.

操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。10.

停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。11.

操作注意事项:操作者需经过培训合格,掌握本机床的操作要领。1.

机床在维修或不使用时请将总电源切断。2.

要经常保持机床的清洁、润滑,开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物,将其清3.理干净。检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状

态下工作,以确保安全。使用异形刀片时,刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。4.

操作时应集中精力,站稳身体。5. 机床应由专人负责,非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。6. 铣削小工件时,应使用合适的夹具。7. 主轴达到额定转速时,才能进行铣削加工。8.本机主轴是高速升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑,9.机床的主轴外套、经过规定时间的磨合测试,主

轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂,旋转部件,符合技术要求。安全操作规程:以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或请把压刀铁取出或紧固,刀片取出后,1. 设备损失。,mmmm安装镂头时,镂头与工作台之间的距离一

般以20为宜,最高不能超过452.

以免产生振动或主轴断裂。在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑,机架里也积有木屑,要即时进行清理,3. 以免发生意外事故造成不必要的损失。在工作时,出现危险需要紧急关闭机床时将控制面板上的电源开关拔到0位置。4.在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤5. 害。

操作步骤:

1.接通三相电源。

接通接地线,保证接地线良好。 2.

打开机源开关。 3.机床运转,检查刀具的旋转方向是否正确,各部件运转是否正常。4.

试机。5.

根据自己需要对机床进行调整。 6.

调整后,将加工的工件放在工作台上完成作业。7.

在加工过程中,如有异况请立即停机检查。8.

在停机时,机床完全停机后并切断电源后,操作人员方可离开。9.

安全指引:

1、锣刀尽量选用定型刀具,并且选用信用好、质量好的正规厂家的产品、

2、刀具的安装、调试由专人负责

3、刀具变钝后,要及时更换,并由专人对刀具进行修复,当发现没发修复时,要及时报废。

4、进刀量控制在1~2mm的范围内,超过的应分多次进行铣削。

大小工件都建议使用夹具。

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧 是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分 有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机 时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认 真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等 缺陷,若有隙患,应更改。 3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏 斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为 0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出 锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫

米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条) 4. 检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。 5. 跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。 6. 带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。 7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。 8. 依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。 9. 改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检

机械木工通用安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进

行,发现机床有异常情况时,应立即停车。 6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。 8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

sc安全操作规程

xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月(修订)

目录 一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)

十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车(床)安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲(剪切、折、压)床安全操作规程 (32) 二十六、倒角(坡口)机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)

三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)

木工带锯机操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 木工带锯机操作规程(2021年)

木工带锯机操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。 3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条) 4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。 5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活

木工机械安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版

木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推

进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直,发现材料走横或卡

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 (一)机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨(插床)安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 (二)钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 (三)焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 (四)起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44(五)电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 (六)锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 (七)铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制(混砂)安全操作规程63

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全 操作规程操作,以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格,掌握本机床的操作要 领,操作前,请详细阅读说明书,并注意机床上的危险、 警告及指示标志,机床应由专人负责,非操作人员严禁触 动开关,刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和 失效的,应及时安装与完善,未达到安全要求禁止启动机 床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精 度等级不低于G2.58,刀片的厚度、伸出量等都要严格符

合安全要求,否则刀片有飞出或者折断可能(1)对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀压紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压力铁取出或坚固,以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。(2)异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护,以免工作或其它物件飞溅伤人,在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时进行清理。

带锯机的安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带锯机的安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

带锯机的安全操作规程(新版) 1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门,检查锯条的张紧度,并锁紧调整机构的固定镙栓,并确认安全可靠后方可开机生产。 2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转,限位挡块合适的位置上,发现问题及时停车处理。 3、要保持锯齿的锋利,经常检查锯条是否有损伤,焊接点要安全牢固,当锯条出现微小裂痕时应当停止使用,防止发生突然断裂伤人。 4、工作时,人员避免正面对锯条操作,不准系领带,袖口扎紧,严禁敞怀上岗,不准戴手套操作。 5、操作时精神要集中,当锯条不锋利或转弯半径较小时,防止夹锯或锯条突然断裂,锯短小材料时,要采取防护措施,避免伤人。 6、经常对设备进行维修保养,注意检查松动的螺钉、螺母,并

按要求加注润滑油。 7、工作后及时停机断电,关闭吸尘管阀门,擦试机床,清理环境卫生,运走废料头锯切下来的木屑方可离去。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

木工操作规程

木工操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽,长发不得外露; 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作; 3、操作人员开动带锯前,必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6,锯条接头超过三个,锯条中间及后背有裂纹,锯条接头处裂纹超过10mm时,都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整,经试运转正常后,方可开始工作; 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,再进行操作; 5、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。 二、作业与操作要求 1、各种机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,应先切断电源,再进行检修; 2、作业中如遇停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音,应停止使用;工作后应切断电源,

收好导线。 4、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装; 5、使用铁夹钩吊运木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时,不得加工超过机械规定限度的特大原木,加工较长木材时,必须配备副手协助工作;不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时,不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时,上下手操作人员要配合一致,上手不得将手送进台面,下手应等料头出锯20cm后,方可接料。 8、使用圆盘锯时,操作人员应戴护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上;锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施;锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动,必须紧贴靠山。送料力量要均匀,不得用力过猛,遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时,要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时,应根据所刨木材料质情况,刨木材的大面时,手必须按在木料的上面;材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口;刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时,操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;送料必须平

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

立式单轴木工镂铣床操作指导书

立式单轴木工镂铣床操作指导书 (ISO9001-2015) 一、操作规程 1、严禁非操作人员操作机床; 2、操作人员严禁带围巾、手套; 3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板,禁止加工金属; 4、加工前必须确认加工量,禁止超负荷加工; 5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品; 6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板,禁止用手推料; 7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具; 8、更换刀具必须停车并锁定主轴,更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机; 9、机床配套工具需在指定位置放置,使用后必须归回原位; 10、加工完毕后,应及时清理锯床及周边。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。 三、安全注意事项 1、操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 2、操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3、未按要求安装全部防护装置,或防护装置损坏和失效时,应及时安装与完善,

防护装置绝不能漏装和拆除,未到达安全要求禁止启动机床。 4、铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作操作人员手直接接触工件,减少事故发生。 5、在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤害。 6、作业前,检查着装是否符合规定,防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏,是否接地等。 7、检查刀片是否完好,刀头,刀片一定要上紧,开机前要清理台面上的木料及木碎。 四、维护保养 1、操作人员每日下班前,需把机床上杂物,木屑清洁干净。 2、为保证机床正常工作和延长使用寿命,必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。 3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。 4、要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑,以免产生意外。

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

带锯跑车、木工带锯机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17630 带锯跑车、木工带锯机操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带锯跑车、木工带锯机操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2. 锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。 3. 详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

[机械制造行业]木工机械安全操作规程

(机械制造行业)木工机械安全操作规程

(1)轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置

进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁 合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。 (2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方 可上手。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 (4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。 (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。 3、裁口机: 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作: (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

木工机械安全操作规程

木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求: (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。 (5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 (9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 2、平刨机: 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径

1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵(护手装臵及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应臵于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

木工铣床安全操作规程(标准版)

木工铣床安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0017

木工铣床安全操作规程(标准版) 1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm 左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。 2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。 3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。 4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇

特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。 5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。 6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

细木工带锯安全操作规程

文件编号发文部门 文件名称:细木工带锯安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的:规范细木工带锯的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而 保护做业员工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围:适用于公司的细木工带锯。 三、操作程序 1.操作注意事项: 1.1 机床开启前认真检查电源是否合启,安全防护门是关好锁牢。锯条的锯齿方向是否 向下方,锯齿面是否向外,确认无误后,方可试机; 1.2 先点动机床(按钮启动,一按即停),看锯条运动方向是否正确,如方向相反,则 将三项电源中的任意两项接线位置交换即可。如果说转动时锯条向外跑,停机重新 调整轮轴的平行,转动时有大响声,主要原因是锯条过松,即调节上轮上升托板手 轮,上升致松紧适意即可,以上工作完成后,确认没有问题后,则可根据工件高度, 高度调整板及包在带导向轮的位置致合适即可,然后人工送料开始工作。 1.3 人工送料时,切记头部不可向前太近,以免伤及头部,手也不能送料过近于锯齿, 而且要压紧工件慢慢推进,一定要紧靠靠位板。 1.4 当工作完成后,停机关掉总电源; 2.维护及保养 2.1 操作人员每日下班前,需把机床上杂物,木屑清洁干净。 2.2 手动机运转处,每日加油润滑。 2.3 机床工作一段时间后,要对机床全部检查一遍,进行必须的维修及保养。 3.安全操作守则 3.1 请详细阅读说明书,按要求正确使用及维护; 3.2 作时关上防护门罩; 3.3 检查各部件是否正常,如有异常应及时修理; 3.4 保持工作场地整洁; 3.5 穿着应适当,不穿过宽松衣服,不戴领带,手饰等,以防发生事故; 3.6 机床在开始使用前,必须先认真检查锯条安装是否正确及锯齿方向是否向下,上下 锯是否平行,锯条松紧等。 制订审 核 批 准

木工机械安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 (二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。 (三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。 (四)木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。 (五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。 (六)更换刨刀、锯片时,必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

《安全操作规程》之立式单轴木工铣床安全操作规程

立式单轴木工铣床安全操作规程 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作,以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格,掌握本机床的操作要领,操作前,请详细阅读说明书,并注意机床上的危险、警告及指示标志,机床应由专人负责,非操作人员严禁触动开关,刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的,应及时安装与完善,未达到安全要求禁止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58,刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求,否则刀片有飞出或者折断可能(1)对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出 1.5mm,全部螺钉均匀压紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压力铁取出或坚固,以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。(2)异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护,以免工作或其它物件飞溅伤人,在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时进行清理。 6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉,其它金属或沙石等异物,以及不规范的刃具,夹具的使用及安装,都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花,这样不仅会损坏设备,还可引起火灾等严重后果。

7、操作者在开机前,检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物,将其清理干净。 8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴首饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛,并应集中精力,站稳身体。 9、主轴径上6×75(80)mm的长形通槽,是用来安装砂布带以磨削之用,严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。 10、铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作人员手直接触工作,减少事故发生。 11、在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成或意外伤害,机床在维修或不使用时请将总电源切断。 12、要经常保持机床的清洁、润滑。

木工机械安全操作规程(全套)汇总

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

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