企业生产运作管理

三章

一产品开发

1重要性

⏹产品更新换代的需要

⏹有利于增强企业的市场竞争力工业

⏹有利于扩大市场份额

⏹适应个性化定制生产的需要

2 产品开发模型4要素

（1）崇高的目标

（2）循环反复的过程

（3）结构

（4）流动性

3

4 新产品：在技术、功能、结构、材料等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。

包括：改进型产品（创新程度最小）、换代产品、创新产品

5 产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的时间长度。按特征状态的不同，产品寿命周期可分为3种，即自然寿命、技术寿命、市场寿命。

自然寿命产品从用户购买开始，直至丧失使用功能而报废所经历的时间长度。自然寿命长度与产品的有形磨损程度有关。

技术寿命产品从用滚动到底户购买开始，到功能落伍或贬值而被淘汰所经历的时间长度。技术寿命长度与产品的无形磨损有关。

市场寿命是指产品从投放市场开始，直到逐步被淘汰出市场的整个过程所经历的时间。本节谈及的产品生产周期就是指市场寿命。市场寿命通常分为4个阶段：投入期、成长期、成熟期和衰退期。

6 产品开发阶段（1）产品构思（2）结构设计（总体设计、技术设计、详细设计）（3）工艺设计

（需求分析）

产品构思来源（1）对市场需求的分析

（2）技术的推动

（3）竞争对手的产品和服务

（4）R&D

产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。

1）它是设计过程和制造过程的桥梁

⏹产品图纸的工艺分析和审查

⏹拟订工艺方案

⏹编制工艺规程

⏹工艺装备的设计与制造

10 产品开发方法

11 并行工程的主要思想

（1）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

（3） 设计过程中各活动并行交叉进行。 （4） 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 （5） 高效率的组织机构。

a) 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程。

b) 产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化。 c) 产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。

12 并行工程技术：虚拟技术，产品数据管理PDM ，产品系列化，零部件标准化、通用化，成组技术，减少变化方案。

二 质量屋

产品功能特性

主体矩阵， 反映用户与产品设计属性 (技术需求)之间的关系

客 户 需 求

客户需求重要 性

.评 估 矩阵

产品设计属性(技术需求)

特性之间的相

互影响(关系)

技术需求的重要程度

第四章

一流程设计技术：包括用于生产产品及提供服务的方法和设施（Litter公式、TOC）1成组技术（属于硬技术）

3技术选择：考虑主要因素（技术的成本）、次要因素（技术的配置）、第三因素（非经济因素，包括柔性）

4高柔性的生产系统来源于硬技术和软技术的综合应用

5流程设计决策：高水平的制定要求具备订单生产的条件（高柔性）而不能采取备货式生产系统（低柔性）。

二流程改进（1）持续的流程改进（对所有的流程做经常性改进，不管是多么小的改进）

（2）突破性改进（对主要业务做大的根本的改进）

A标杆法：对比企业同一流企业的绩效并找出差距，确定一流的企业是如何达到这样的绩效水平，并将其作为本企业的目标、战略和执行的根据。

B业务流程重组（BRP）对业务流程的基本的重新考虑和根本的重新设计，以期在关键的当前的绩效测量标准上达到显著改进。

1 BPR遵循原则1. 以企业目标为导向调整组织结构

. 让执行工作者有决策的权力

. 选择适当的流程进行重组

. 建立通畅的交流渠道

2 BPR与并行工程区别：BPR是面向顾客满意度

(1)二者均以提高综合能力为根本目标，提倡小组合作

(2)CE是开发新产品和新系统的系统化过程；BPR针对有系统改造更

新；BPR的系统化思想集中体现在他对产品及相关过程进行并行

的一体化的设计之中；BPR还包括其他多种措施。

第五章

1设施布局：指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置安排，经济高效地为企业的生产运作活动服务。

2设施布局的目标：将企业内的各种设施进行合理的布局，使其相互配，合相互协调，从而有效地为企业的生产经营五服务，以实现理想的经济效益。

具体而言，应实现：（1）合理的物料流动

（2）工作的有效性和高效性

（3）环境美观清洁

（4）满足容积和空间限制

3设施布局、决策标准、定性标准、定量标准

4影响企业工作单元构成要素：企业产品、企业规模、企业生产技术、企业的装备水平。

5设施布局的主要形式：

（1）工艺原则布局（通用设备为主）：按照产品生产的工艺流程，将相同的机器设备，生产功能设置放在一起。

（2）对象原则布局（专用设备较多）按照生产的产品特点，将不同的机器设备，生产功能设置放在一起。

（3）混合布局：综合工艺和对象建立工作单位的布局方式。成组技术是一种公认的混合布局中较为常用而有效地方法。

（4）固定位置布局（体积庞大，不易移动）

6成组技术布局：也称单元式布局，是指将不同的机器组成加工中心(工作单元)来对形状和工艺相似的零件进行加工。成组技术布局现在被广泛地应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。

组技术布局和工艺导向布局的相似点是：加工中心用来完成特定的工艺过程，加工中心生产的产品种类有限

7成组原则应用的目的是要在生产车间中获得产品原则布局的好处，这些好处包括：

(1) 改善人际关系，工人组成团队来完成整个任务；

(2) 提高操作技能，在一个生产周期内，工人只能加工有限数量的不同零件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能；

(3) 减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可减少零件在车间之间的移动。

(4) 缩短生产准备时间，加工种类的减少意味着模具的减少，因而可提高模具的更换速度。

8工艺导向布局转换为成组技术布局可通过以下3个步骤实现：

(1) 将零件分类：该步骤需要建立并维护计算机化的零件分类与编码系统。尽管许多公司都已开发了简便程序来对零件进行分组，但这项支出仍然很大。

(2) 识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。

(3) 将机器和工艺分组，组成工作单元。

9选址：是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效经济的达到企业的经营目的。（包括选址与定址）

10影响选址的因素：经济因素政治因素社会因素自然因素

11选址一般步骤：选择某一地区

在同一地区选择若干合适的地点

比较不同地点，作出决定