1水轮机检修规程

水轮机检修工艺规程

（试行）

南沙水电厂编制

水轮机检修工艺规程（试行）

根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。

1 主题内容与适应范围

1.1 本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。

1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。

1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。

2 引用标准

2.1 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》

2.2 SD230-87《水轮机检修规程》

3 一般注意事项及要求

3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。

3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。

3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。

3.4 检修中的一般工艺要求

3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。

3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。

3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。

3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。

3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。

3.4.7 保持检修现场整洁。妥善保管汽油、破布等易燃品。

3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。

3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。装复时，用原规格的垫片，密封条，且材质应相同或满足设计要求。

密封条粘接。密封条应无扭曲、缩领现象，切口面45°，且应平整，采有上下搭。当密封条严重变形，无法测定其原来大小时，应根据密封处的工作压力，密封槽的结构尺寸，密封介质对密封材

质的要求，确定合适的密封条种类和尺寸。

组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。

3.5 质量验收

3.5.1 检修任务完成后，及时组织检修人员自检，自检合格后，由生产部组织三级验收。

3.5.2 检修完毕后，彻底清扫检修现场，撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等，孔洞等应及时封堵。

3.5.3 设备在试运行前，检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项，在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况。

4 基本参数

5 大修项目及扩大性大修项目：

5.1 大修项目

5.1.1 水导轴承

轴承间隙测量、调整

轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理

挡油筒渗漏检查

油冷却器清扫、试压

油槽清扫

密封条检查或更换

5.1.2 导水机构

导叶、底环外观检查

导叶连杆机构检查

顶盖卫生清扫

导叶立面间隙、端面间隙测量调整

5.1.3 转轮及主轴

上部迷宫环间隙测量检查

下部迷宫环间隙测量检查

转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理

主轴轴领清扫检查

5.1.4 供、排水管路阀门、滤水器、测压管路

滤水器解体清污

检查阀门关闭是否严密

测压管路疏通

供、排水管路刷漆，标识介质流向

5.1.5 流道检查

尾水盘形阀拦污栅检查

涡壳排水口拦污栅检查

蜗壳、尾水管里衬检查

5.2 扩大性大修项目

扩大性大修包括所有大修项目，增加以下内容。

5.2.1 轴领检修

5.2.2 转轮叶片、底环、活动导叶、固定导叶气蚀检查、检修及裂纹处理。

5.2.3 导叶上、中、下轴套的检查或更换

5.2.4 控制环、抗磨环检修

5.2.5 机组中心测定及调整

5.2.6 导叶立面间隙、端面间隙检查及调整

6 检修周期及工期

7 水轮机检修工艺及要求

7.1 水导轴承检修

7.1.1 水轮机导轴承检修安全措施

落进水口闸门和尾水闸门。蜗壳排水阀和尾水盘形阀已打开,压力钢管已消压到“0”。

水导油槽内透平油已排净，排油前应取样化验。

7.1.2 水导轴承检修步骤

首先排净水导油槽内的透平油，拆下水导液位计，在+X、-X、+Y、-Y四点测量密封垫与大轴间隙，并记录。拆下密封压环，拆卸轴承盖与轴承支撑连接螺栓，用四只2t链条葫芦平稳地吊起轴承盖，用枕木垫好，将其分解吊出，拆下轴瓦测温电阻，拆出轴瓦，用四只2t链条葫芦吊起轴承座与托盘。清扫轴瓦面和结合面，清扫所有的螺栓销钉，检查各零件损坏情况，检查水导瓦磨损情况，判断是否需更换新瓦,当轴瓦表面有毛刺时，用金刚石研磨膏进行研磨，然后用干净的白布擦拭干净。

清扫大轴轴领，检查轴领磨损情况，用紫铜棒检查轴领不锈钢是否有脱壳、裂纹等现象。用细油石修磨轴领处的毛刺。

用干净无屑的白布擦拭水导油槽，再用灰面将水导油槽粘净。

清洗油冷器，并做水压实验(试验压力0.5MPa，试验时间1小时)。检查其密封性能。

先松开楔形板上部的螺母，将楔形板轻敲到底（使水导瓦与主轴间隙为零），在抱瓦过程中，要在+X、+Y方向各装一块百分表，监视大轴偏移方向，保证大轴中心不变。以此为基准，按△h值提升楔形板，△h=50*（0.23-0.265）.测量确认主轴和轴瓦间隙，测量部位要在轴瓦面的上侧中心点。轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙为(0.46-0.53mm), 轴瓦间隙偏差不应超过±0.02mm(块与块之间隙，每块瓦上与下间隙)。轴瓦间隙调整合格后，拧紧楔形板上部的螺母，装上止动块。

，水导油槽卫生清理干净并经三级验收合格后，迅速装复轴承盖，装复过程中，防止杂物掉入油槽内，并且要保持轴承盖下降均匀，以免碰到大轴，在轴承盖就位后，拧紧轴承盖与轴承支撑的连接螺栓，更换新的密封垫后，装复密封压环，在原来的四个测点位置测量密封垫与大轴的间隙(标准间隙：0.1-0.2毫米)，调整密封垫与大轴间隙在标准范围内。

7.2 导水机构检修

7.2.1 导叶端、立面间隙测量及调整

7.2.2 大修应进行导叶端、立面间隙测量及调整，并做好记录。但小修只进行测量，不进行调整。

7.2.3 导叶端面间隙调整(标准间隙)：

上端面间隙：0.5-0.8毫米；下端面间隙：0.5-0.8毫米)

导叶端面间隙测量应在导叶全关状态下进行，当其间隙不符合设计标准时，需将导叶端盖上的锁紧螺母松开，如需要将导叶向上提，则将调整螺栓向上调，如需要将导叶向下调，则将调整螺栓向下调，调整时需要水车室和活动导叶处的人用对讲机联系，当端面间隙测量结果达到设计标准时，将端盖上的锁紧螺母锁紧。

7.2.4 导叶立面间隙调整

钢丝绳捆绑法即卸掉所有上、下连接板，用钢丝绳捆在导叶外圆的中间部位，钢丝绳长度要能围导叶外围将近两圈，一头系在固定导叶上，另一头挂在5t链条葫芦上，拉紧葫芦，使导叶立面间