工业废水处理系统调试方案说明
SBR工艺处理氨氮废水调试方案
SBR工艺处理氨氮废水调试方案概述废水中的氨氮含量高是工业废水处理中常见的问题之一。
为了解决这一问题，SBR工艺被广泛应用于氨氮废水处理。
本文将介绍SBR工艺处理氨氮废水的调试方案，包括系统结构、调试步骤和注意事项等内容。
系统结构SBR工艺是一种周期性操作的废水处理系统。
典型的SBR系统一般包括进水系统、反应器、沉淀池、出水系统和控制系统等组成部分。
进水系统进水系统负责将氨氮废水引入到反应器中。
在设计进水系统时，应注意废水的流量、浓度和pH值。
需要确保流量稳定并满足废水处理工艺的要求。
反应器反应器是废水处理的核心部分。
在反应器中，通过添加适量的氧气和用于氨氮去除的生物菌群，将废水内的氨氮转化为无害物质。
在调试过程中，需要控制好反应器的操作参数，如温度、溶解氧浓度、pH值等。
沉淀池沉淀池用于沉淀反应器中产生的生物胶体和废水中的悬浮物。
在调试过程中，应密切关注沉淀效果，确保废水中的固体物质得到有效去除。
出水系统出水系统是将处理后的废水排出系统的部分。
在调试过程中，需要检测出水水质，确保废水处理效果达到排放标准。
控制系统控制系统用于自动化地控制SBR工艺系统的运行。
在调试过程中，需要确保控制系统可靠运行，各个参数的设定和调整能够满足处理要求。
调试步骤1.装置检查：对SBR工艺处理系统的各个部分进行检查，确保设备完好无损。
2.运行参数设定：根据废水处理工艺的要求，设置反应器的温度、氧气供应量和pH值等参数。
3.进水操作：逐渐调整进水流量，使其适应系统的运行，并确保进入反应器的废水浓度稳定。
4.开始反应：添加合适量的生物菌种和氧气，使废水中的氨氮得到有效降解。
5.反应时间控制：根据需要，设定反应时间，确保废水中的氨氮被完全处理。
6.沉淀及污泥处理：根据沉淀效果和污泥状态，进行相应的调整和处理，确保沉淀效果和系统运行稳定。
7.出水操作：监测出水水质，确保废水达到排放标准。
8.系统稳定运行：调试完成后，对系统进行稳定运行，监测各个参数的变化，确保系统正常运行。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
废水调试方案
废水调试方案
随着工业化进程的加速，废水排放量逐年增加，对环境造成了越来越大的影响。
为了达到环保要求，工业企业需要对废水进行处理。
废水处理调试是废水处理设施建成后的一项重要工作。
下面是废水调试方案：
一、设备调试
1. 检查设备安装是否牢固，管道、泵、阀门等是否严密。
2. 开启设备，检查设备动力源是否正常，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。
3. 检查设备各项参数，如出水pH值、水温、水流量、COD、氨氮等指标是否达标。
二、工艺调试
1. 初步试验。
初步试验主要是确定废水处理的基本工艺流程，包括物理、化学、生物等工艺要素的协调配合。
2. 中试验。
中试验主要是确定各项工艺参数，如反应器容积、曝气时间、曝气方式、污泥浓度等。
3. 工业试验。
工业试验主要是在实际生产中进行的试验，目的是检测工艺的可行性，并确定最佳运行参数。
三、质量检验
1. 废水各项指标要达到国家及地方标准要求。
2. 对污泥进行干化处理和焚烧处理。
以上是废水调试方案，希望能够帮助企业在废水处理调试中顺利
进行，达到环保要求。
污水处理AAO工艺调试方案[1]
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。
本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。
AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。
其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。
2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。
3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。
活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。
4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。
通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。
AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。
2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。
3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。
初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。
2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。
3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。
4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、背景介绍废水处理工程是指对工业生产、农业生产、市区生活污水等进行处理，以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
废水处理工程的调试方案是为了确保处理设备正常运行，达到理想的废水处理效果而制定的一系列操作步骤和技术要求。
本文将介绍一种废水处理工程的调试方案。
二、调试前准备工作1. 设计方案审核在调试废水处理工程之前，必须对设计方案进行全面审核。
确保设计方案与实际情况相符，各处理单元和设备的布置、参数等都符合要求。
2. 检查设备安装检查废水处理工程涉及的各个设备的安装情况。
确保设备安装牢固，管道连接正常，设备间的距离和间隔符合要求。
3. 准备试剂和药剂根据设计方案和处理要求，准备好所需的试剂和药剂。
确保试剂和药剂的质量合格，并按照设计方案的要求精确配比。
三、调试步骤1. 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动各处理单元的设备。
包括搅拌机、气体供应系统、曝气系统等。
确保设备运行正常，无异常声音和震动。
2. 检查曝气系统检查废水处理工程中曝气系统的气体供应管路和气体强度。
如果发现气体供应不足或气泡分布不均匀的情况，需要及时调整。
3. 调整搅拌机根据废水处理工程的实际情况，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
确保废水中的悬浮物和沉淀物能够均匀悬浮和混合，提高处理效果。
4. 控制进水流量根据处理设备和处理工艺的要求，控制进水流量。
保证进水流量稳定并符合设计标准，避免因过大或过小的进水流量影响处理效果。
5. 校正pH值通过测量废水的pH值，使用酸碱进行校正。
确保废水的pH值处于合适的范围内，以利于废水处理设备和处理工艺的正常运行。
6. 确定药剂投加量根据处理设备和处理工艺的要求，确定各种药剂的投加量。
包括絮凝剂、凝聚剂、pH调节剂等。
药剂的投加量应根据废水的水质和处理需求进行调整。
7. 监测效果评估通过对废水处理工程处理后的废水样本进行监测和分析，评估废水处理的效果。
包括COD、BOD、悬浮物等指标的监测。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
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山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程西北电力建设调试施工研究所调试措施LA1CH0705共13 页山西潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案西北电力建设调试施工研究所发行时间二○○七年元月山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案1方案名称：山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案方案编号：LA1CH0705出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期密级：一般试验负责人：袁选民试验地点：山西余吾热电厂参加试验人员：张力江、封帆等参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、山西余吾热电厂、山西建通电力工程建设监理公司试验日期：2007 年01 月打印份数：份编写：封帆张立江审核：袁选民批准：韩雪飞山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案2目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.工业废水处理系统调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附件山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案31.编制目的1.1 为了指导及规范工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1988 年版）2.5 设计图纸及设备设明书2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4.系统及主要设备技术规范4.1 系统简介余吾热电位于山西省长治市屯留县余吾乡境内潞安矿业集团屯留工业矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。
本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。
经常性废水有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。
工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案4需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978−1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下：pH 值 6.5~9悬浮物 mg/L ≤10生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10化学耗氧量(COD cr) mg/L ≤50石油类 mg/L ≤5工业废水处理装置设计为无人值守，该系统可持续运行，也可间断运行。
采用可编程控制装置PLC 与上位机组成控制系统，能在控制室内进行设备的起停控制，监视设备状态和运行参数，实现设备的连锁保护，远方、就地切换等。
为保证排水符合排放要求，最终废水池和排放泵出口设置有PH 监测仪，废水的排放和循环由该信号自动控制。
处理系统其余部分均采用手动操作。
4.2 设备技术规范编号名称型号及规格功率(kw) 单位数量1 经常性废水收集池有效容积 200m3 座 22 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 43 非经常性废水收集池 1000 m3 座 24 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 25 管道混合器 DN150 台 36 絮凝反应槽 12 m3 φ=2200×4650 台 17 斜板澄清器Q=50 m3/h 500×2500×4500mm台 18 最终中和池有效容积 70m3 个 19 最终中和池搅拌机螺旋浆式 42r/min 5.5 台 110 清净水池有效容积 200m3 个 111 清水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 212 纤维球过滤器Q=50 m3/h φ1600×H3500台 213 泥浆池有效容积 90m3 个 114 泥浆泵 Q=10 m3/h H=0.30Mpa 3 台 215 泥渣脱水机 Q=10 m3/h 18.5 套 116 螺杆输送机 Q=3 m3/h 0.37 台 117 酸贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 118 酸液加药装置φ500 套 1(1) 酸计量泵 Q=125L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 319 酸雾吸收器台 120 碱贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 121 碱液加药装置套 1山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案5(1) 碱液输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1(2) 碱计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 322 次氯酸钠贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 123 次氯酸钠加药装置套 1(1) 次氯酸钠输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1(2) 次氯酸钠计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 2(3) 卸次氯酸钠泵 Q=10 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 124 凝聚剂加药装置套 1(1) 凝聚剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1(2) 凝聚剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1(3) 凝聚剂溶液箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1(4) 凝聚剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 225 助凝剂加药装置套 1(1) 助凝剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1(2) 助凝剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1(3) 助凝剂计量箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1(4) 助凝剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 326 罗茨风机 24.40m3/min 53.9Kpa 37 台 227 压缩空气贮罐 6 m3 φ1400×H4000 台 128 含油废水收集池有效容积 90m3 台 129 油水分离器 Q=10-15 m3/h 3 台 130 含油废水输送泵 Q=10 m3/h H=0.6MPa 3 套 131 安全淋浴器台 14.3 工艺流程4.3.1 经常性工业废水处理流程为：盐酸、空气、碱盐酸、碱液盐酸、碱液↓↓↓经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器4.3.2 非经常性废水处理流程为：NaClO、空气、碱盐酸、碱液、絮凝剂助凝剂↓↓↓非经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→反应槽→澄清池→盐酸、碱液↓最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器→水工专业服务水池山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案6泥浆处理流程：澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→浓缩机→脱水机→泥渣斗→汽车；浓缩机和脱水机排出的清水分别返回最终中和调节池和泥浆池。
4.3.3 含油废水处理流程为：隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→非经常性废水池5.调试范围5.1 经常性废水处理系统经常性废水处理系统包括经常性废水收集池、压缩空气系统、酸碱系统、最终中和池和清净水池。
5.2 非经常性废水处理系统经常性废水处理系统包括废水储存池、压缩空气系统、次氯酸钠加药系统、酸碱系统、絮凝剂系统、助凝剂系统、絮凝澄清器、污泥脱水系统、最终中和池、泥浆池和泥渣脱水系统。
5.3 含油废水废水处理系统含油废水废水处理系统包括含油废水收集池、油水分离器等。
5.4 过滤系统高效纤维过滤器。
6.调试前应具备的条件6.1 对土建的要求6.1.1 系统室内外地板、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道内无杂物，沟盖板齐全。
6.1.2 道路畅通，酸、碱车能顺利开到贮存罐前。
6.1.3 实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设计要求完工。
6.1.4 系统应保证连续供水，废水处理间的构筑物应施工防腐完毕。
6.2 对安装的要求6.2.1 与废水处理有关的排水、空压机、加药系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。
山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案76.2.2 废水处理系统的安装工作全部完成，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。
6.2.3 与废水处理有关的电气、热工仪表及操作盘，以及所有工业仪表全部安装完毕，校验合格，并能投入运行。
6.2.4 废水处理所需的药品的规格应符合“电建规”（化学篇）附录一、二、三的有关要求，其数量应满足本次启动试运的要求。
6.2.5 通讯设施应保证试运调试阶段工作的顺利进行。
6.3 对电厂生产准备的要求6.3.1 参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
6.3.2 化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。
6.3.3 分析化验及时准确，报表填写清晰无误。
6.3.4 废水处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。
6.3.5 运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。
试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。
7.调试工作程序工业废水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8.工业废水处理系统调试步骤8.1 设备检查8.1.1 检查各设备参数是否符合使用要求，按照说明做好使用前的准备工作。
调试技术方案确认交底调试应满足条件的确认泵的试运及系统水压热控信号及程控调试整个系统的投运与验收文件整理签署及归档山西潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案88.1.2 检查所有阀门是否能打开或关严，管道连接是否正确。