包装材料标准

包装材料验收标准

一、目的

1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围

本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。

三、职责

1．采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。

3．包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：

1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋

3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4．GB 6543 瓦楞纸箱

5．GB 12904-2003 商品条码

6．GB 191—2000 包装贮运图示标识

7．GB 9683—88 复合食品包装袋卫生标准

五、检验程序

1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。

1．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。

1．2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表：

表1

批量（件）样本量（件）

1 1

2～8 2

9～15 3

16～25 5

26～50 8

51～90 13

表2

批量（只）样本量（只）合格判定数不合格判定数

501～1200

1200～3200

3201～10000

10001～35000

35001～150000

150000～500000

1．3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。1．4技术要求及检测方法：

1.4.1材质：按合同要求，见附表一。

1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。

尺寸偏差应符合下表规定：

表2

膜、袋宽度mm 指标

膜的尺寸偏差袋的尺寸偏差

厚度偏差% 长度偏差% 宽度偏差% 厚度偏差% 长度偏差% 宽度偏差% 封口宽度偏差%

≤100±10 +0.5 ±2 ±10 ±2 ±2 ±20

101～400 ±10 +0.5 ±3 ±10 ±2 ±2 ±20

>400 ±10 +0.5 ±5 ±10 ±2 ±2 ±20

1.4.3感观检测：

①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。

②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。

③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，用电子称（精度为0.1g）称量，克重偏差±10%。

1.4.4防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。

1.4.5微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。

1.4.6数量：

①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。

②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。

③塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。

1.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。

1.4.7卫生要求：符合GB9683—88之规定。由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂检验报告。

1.4.9标志、包装、运输和贮存：

产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。

包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。

运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。

产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。

2．外包装材料：包括纸箱和纸盒。

2．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。

2．2 抽样方案如下：

表3

批量（个）样本量（个）

<281 5

281～500 5

501～1200 8

1201～3200 8

3200～10000 13

2．3样本的采集：确定样本量后，托盘的上、中、下三个方位都要采集到。

2．4技术要求及检测方法：

2.4.1材质：按合同规定要求做，见附表二。

2.4.2外观、尺寸：

在自然光下目测，纸箱（盒）要求成型方正，无偏斜，表面应平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷清晰、无误，图案、文字、色彩与标样一致；裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后缝隙不能超过3mm；

有提绳的纸盒要检查提绳有无脱落现象；另外，纸箱每批的茶板纸色彩尽量要求一致，不能有明显色差。

尺寸：用卷尺量，与标样比对内径不得小于标样尺寸。

2.4.3强度：纸箱摇盖经开、合180゜往复5次以上，外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。并要求厂家提供检测报告。

2.4.4水分：只检测纸盒，要求：快速水分检测≤13%。

2.4.5数量：随机抽检，不得少于标注的数量。

2.4.6异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。

2.4.7标志、包装、运输和贮存：

产品应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。

运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证产品完好不受污染。

产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过一年。

六、退货和让步接收方案：

1．内包装材料：卷膜、内袋、塑托的退货和让步接收规定如下表：

表4

退货类缺陷：

1．材质不符合合同规定或材质同标样差异大

2．印刷图案不清晰，版面有污渍，套色套位（跑版）偏差大于0.3mm。

3．规格尺寸偏差大于表2要求的

4．微生物检测中任何一项不符合要求

5．未防尘或防尘措施不符合要求

6．封边皱折，复膜粘连、松脱，封边宽度不一致（偏差大于1mm）。

7．印刷内容及排版错误。

8．卷膜方向与规定不一致。

9．卷膜接头大于2个

10版面的主要部位即反应主题的部位、商标、条形码等部位有版污、刀丝、拉墨等

11．有明显异味、异臭的

2．外包装材料：纸箱和纸盒的退货和让步接收规定如下表：

退货类缺陷：

1．材质与合同不符或与标样比对差异大；

2．版面有块状污垢或油污；

3．印刷错位或有重影；

4．版面颜色明显与标样不符；

5．纸盒水分超过13%；

6.带绳的纸盒掉绳率超过1%；

7．脱胶率超过1%；

8．有明显异味或异臭的。

七、备注：

1．若抽检到或在使用过程中发现数量有短少现象的，内包装材料以1：100赔付，***袋以

1：1000赔付，纸盒以1：10赔付，纸箱以1：5赔付。

2．在抽检过程或使用过程中发现有昆虫、毛发等杂质的，内包装材料以1：500赔付，外包装材料以1：100赔付。

3．让步接收的产品要作好记录。