煤气化装置设备一览表
煤气化大件设备吊装方案
煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。
气化装置主要设备介绍精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。
气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。
这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。
燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。
气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。
气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。
耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。
配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。
由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。
常压气化炉设备参数
水煤气
常压
45
V606A08A/B/C/D/E Ф350×3441 0.2m3
水煤气
0.15
134
V606A09A/B/C/D/E Ф900×3848 2.5m3
煤气、循环水
常压
50
V606A10
Ф900×4050 2.56m3
循环水
常压
40
E606A01A/B/C/D/E
Ф2200×17500
循环水
194
V606A03A/B/C/D/E Ф1600×4616 7.8m3
混合气
0.04
200
V606A04A/B/C/D/E Ф1400×3831 蒸汽 除氧水 0.15
134
V606A06
Ф2600×7694 35.3m3
蒸汽
0.15
300
V606A07A/B/C/D/E Ф1600×2950 5.63m3
F606A01A/B/C/D/E F606A02A/B/C/D/E
Ф3200×9500 Ф2650×7612
焦炭、水煤气 水、水蒸气
水煤气 煤灰
0.03
193
1.3
193
常压 450-500
V606A01A/B/C/D/E
V606A02A/B/C/D/E Ф1400×4133 5.18m3 蒸汽 除氧水 1.3
常压设备参数表
序号 设备名称
纯氧煤气炉 1 2 旋风除尘器
3
炉底水封
4
夹锅汽包
5
混气罐
6 热管锅炉汽包
7 蒸汽缓冲罐
8 煤气出口水封
9
排污水封
10 洗气塔水封
11 电除尘水封槽
煤气化设备
称重给煤机
型号：NJGC-20（耐压式）
给料能力：0～60t/h，带宽：B=800mm，带速：0.06～0.3m/s
进出口中心矩：8500；称量精度：≤±0.5%
主电机功率：3kW；清扫电机功率：1.1kW
煤气化设备
设备名称
设备规格
设备作用
操作事项
原煤贮仓
料仓尺寸：Ф7000*16500 全容积：470m3,有效容积：395m3,
锥部内衬超高分子量聚乙烯板δ=20
贮存从输煤栈桥送来的粒度≤30MM、水分≤15%的碎煤，向磨煤系统下游输送原料煤。
贮料低于30吨将引起给煤机停车，贮料一般不高于200吨。
振动料斗
旋转给料阀容易卡死，所以安装时一定要清空旋转给料阀上部容器，防止杂物卡阻给料阀。
粉煤振动筛
型号：ZS1221；振动次数：960次/分
振动电机功率：2.2×2kW
粉煤振动筛在粉煤的输送上起到动力的作用，将粉煤流动起来均匀的向下游设备输送粉煤。
一定要做好粉煤振动筛的密封，在长时间的振动下，容易造成粉煤外泄。
操作压力4.0MPa,操作温度148℃，12~20rpm
渣锁斗
型式：立式 Φ2400×2400mm 全容积：16.2m3 壁厚：105mm
渣锁斗是高低压转换装置。经高压灰水泵充压后与气化炉压力达到平衡，打开集渣阀进行集渣。集渣时间完成后，关闭集渣阀，打开泄压阀，泄压完成，打开排渣阀进行排渣。
操作温度：55-110℃操作压力：3.96~4.2MPa(G)设计温度：260℃ 设计压力：4.7/-0.1MPa(G)
富氧煤层气液化装置核心工艺设备表
富氧煤层气液化装置核心工艺设备表 1.1序号设备名称数量基本技术参数1 低温液化分离系统1套（1）液化分离冷箱1套进气量：41000Nm3/h压 力 3.0MPa温 度 ≤80℃外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000液化换热器（上）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000液化换热器（下）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000脱氮塔1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~17m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500再沸器1台管程工作压力/设计压力：3MPa/3.5MPa 壳程工作压力/设计压力：2.8/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐70~‐100/‐180℃ 管程/壳程介质：MRC /LCMM冷凝器1台管程工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 壳程工作压力/设计压力：0.22/0.6MPa 工作温度/设计温度：‐150~‐168/‐180℃ 管程/壳程介质：废氮气 /MRC回流罐1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~5.7m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500序号设备名称数量基本技术参数冷箱、筒壳、平台、梯子等 1套外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000手动阀门1套设计压力和设计温度满足工艺要求冷箱内管道1套设计压力和设计温度满足工艺要求保冷材料足量松散容量： 45～60kg/m3振实容量：55～75kg/m3粒度： 1～0.05mm;不少于90%. 小于0.05mm:最大值10%导热系数：0.024～0.028千卡/米·时·度 含水率：小于1%（2）氮气加热器1台工作压力/设计压力：0.7MPa/1MPa 工作温度/设计温度：80℃/100℃介质：氮气 功率：40kW 外形尺寸：φ89×4、H=4000（3）残液放空罐1台设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.09MPa设计温度: ‐180 ℃工作温度: ‐165 ℃介质: 液化天然气外形尺寸(mm):Ф1212×6 H=42272 混合冷剂配比系统1套(1) 丙烯卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丙烯 配防爆电机(2) 丁烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丁烷 配防爆电机(3) 戊烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：戊烷 配防爆电机(4) 乙烯贮槽1台工作压力:内筒0.8MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 设计压力:内筒0.84MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 工作温度: ‐103.7℃设计温度: ‐196℃外形尺寸: φ2616×8 H=8030有效容积20m3(5) 乙烯汽化器1台外形尺寸: 1958×1958×5200mm 设计压力: 1.6MPa设计温度: ‐180℃ 流量300Nm3/h序号设备名称数量基本技术参数(6) 丙烯贮槽1台外形尺寸:φ2028×14，H=7516mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃有效容积20m3(7) 丙烯干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度:~50℃几何容积: 1.25m3(8) 丁烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积: 20m3(9) 丁烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(10) 戊烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积20m3(11) 戊烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(12) 冷剂配比罐1台外形尺寸: Ф2020×10 H=7219mm 设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.2～0.9MPa设计温度: ~50℃工作温度: ~50℃介质: 混合冷剂几何容积: 20m3(13) 压缩机出口分离器1台外形尺寸(mm): Ф1644×22L=5594设计压力: 3.5MPa工作压力: 3.05MPa设计温度: 80℃工作温度: 30～43℃介质: 混合冷剂气体/液体几何容积: 10.623m3(14) MRC液体循环泵2台进口压力: ~3.05MPa出口压力: 3.2MPa 流量: 32m2/h轴功率: 18.5kW 电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2序号设备名称数量基本技术参数(15) MRC集液罐1台外形尺寸(mm): Ф1016×8 H=3184 设计压力: 1.6MPa工作压力: 0.1~0.9MPa设计温度: 80℃工作温度: ～38℃几何容积：2.03m3介质: 制冷剂(烃类)(16) 液体回收泵2台型号: DF12‐50×7 进口压力: ~0.8MPa 出口压力: 3.2MPa 流量: 12m2/h轴功率: 18.5kW电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2 3.3 冷量回收系统1套（1）增压透平膨胀机组3台增压机进出口压力：2.7MPa/3.2MPa膨胀机进出口压力：2.8MPa/0.1MPa增压介质： 脱氧瓦斯膨胀介质： 废氮气压力油箱、容积：480L外形尺寸：4000×2500×2650mm（2）润滑油装置（3）增压机后冷却器3台φ620×10、H=6300管程工作压力/设计压力：3.2/3.8MPa 管程工作温度/设计温度：70/100℃ 壳程工作压力/设计压力：0.4/0.6MPa 壳程工作温度/设计温度：32~40/80℃ 管程/壳程介质：净化瓦斯/冷却水 换热面积：113m2（4）膨胀机过桥3台3.4 仪表控制系统1套(1) DCS系统1套工程师站 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/2个19”LED操作员站 1台打印机 1台 A3，HP机柜 1套包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等 I/O卡件 1套序号设备名称数量基本技术参数系统软件 1套 含WINDOWS、组态、监控、SOE (2) ESD系统1套TUV认证 SIL2组态编程、操作系统、运行软件 各1套含WINDOWS、组态、监控、SOEGMR表决CPU 1套 通讯模块 1套电源模块 1套背板 1套空槽盖板 1套 后备锂电池 1块 AI/DI/DO卡件 1套DELL服务器 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/19”LCD交换机 1个Genius总线电缆1米标准机柜 2个包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等直流电源 1台(3) UPS 1套15KVA，220VAC/50HZ(4) 压力变送器 1套(5) 差压变送器 1套(6) 标准孔板 1套(7) 质量流量计 1套(8) 常温调节阀 1套(9) 低温调节阀 1套(10) 常温紧急切断阀 1套(11) 低温紧急切断阀 1套(12) 吸附塔切换阀1套(13) 开关阀 1套序号设备名称数量基本技术参数(14) 执行机构 3台(15) 数字转速表 3台(16)铂热电阻（温度变送器）1套(17) 弹簧管压力表 1套(18)双金属温度计（温度变送器）1套(19) 磁浮子液位计 1套(20) 微量氧分析仪 1台 0～1%O2(21) 二氧化碳含量分析仪（色谱仪）1台 0～150PPm CO2(22) 微量水分分析仪 1台 露点‐60～‐90℃(23) MRC组分分析仪（色谱仪）1台 检测器TCD&FID。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用大型煤气化装置与空分装置是石化工业中常见的两种设备，它们在生产过程中有着密切的关联。
液氧泵是空分装置中重要的设备之一，下面就大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用进行详细介绍。
大型煤气化装置和空分装置在石化工业中分别承担着不同的功能。
大型煤气化装置主要用于将煤炭等碳质物质转化为合成气，其中包括氢气和一氧化碳。
这种合成气在石化工业中有着广泛的应用，可以用来制取合成油、合成化肥等。
而空分装置则是用来将空气中的氧气、氮气等气体分离，以供石化工业中其他装置的使用。
在大型煤气化装置中，为了提高合成气的质量和效率，常常需要引入外部的氧气来参与反应。
而液氧泵则是将液态的氧气从空分装置中通过管道输送到煤气化装置中的关键设备。
液氧泵根据需要提供的氧气量不同，可以有多个泵进行互备。
这样即使其中某个泵发生故障，其他泵仍然可继续工作，确保大型煤气化装置的正常运行。
液氧泵的工作原理与普通泵的原理类似，主要是通过机械运动将液态的氧气进行压缩，并将其输送到需要的地方。
液氧泵的特点是具有高压、高温、高速度的运行条件，所以对泵的材质和密封性能有较高的要求。
液氧泵还需要具备抗腐蚀、耐高温、低振动等性能，以适应石化工业的工作环境。
在大型煤气化装置中，液氧泵主要用于将液氧输送到煤气化反应器中。
煤气化反应器是大型煤气化装置中的核心设备，涉及到高温、高压等工艺条件。
液氧作为反应器的氧源，可以与煤炭等碳质物质进行反应，生成一氧化碳和氢气等合成气体。
这些合成气体在后续的工艺中可以进一步转化成所需要的产品。
除了在大型煤气化装置中的应用，液氧泵还可以用于其他石化工业过程中需要氧气的场合。
液氧泵可以与其他装置配合使用，提供氧气供应。
液氧泵还可以用于一些特殊的工艺过程中，如火花喷射器、火焰切割等。
这些过程中需要高压、高温和高速的氧气供应，而液氧泵可以满足这些要求。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是石化工业中的重要设备之一。
煤制甲醇设备一览表
煤制甲醇设备一览表一、引言煤是我国主要的能源资源之一，而甲醇作为一种重要的化工原料和清洁燃料，对于能源结构调整和环境保护具有重要意义。
煤制甲醇是将煤转化为甲醇的工艺过程，其关键在于煤制甲醇设备的选用和优化。
二、煤制甲醇设备一览表以下是煤制甲醇常用的设备一览表：1. 煤气化设备煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中主要成分为一氧化碳和氢气，是煤制甲醇的原料。
常用的煤气化设备有固定床煤气化炉、流化床煤气化炉和煤浆气化炉等。
2. 合成气净化设备合成气中含有一定的杂质，需要进行净化处理。
常用的合成气净化设备有除尘器、除硫器、除氮器等。
3. 合成气变换设备合成气变换是将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
常用的合成气变换设备有催化剂床、换热器、压力容器等。
4. 甲醇分离设备甲醇分离是将合成气中的甲醇从其他组分中分离出来的过程。
常用的甲醇分离设备有精馏塔、吸收塔、萃取塔等。
5. 废气处理设备煤制甲醇过程中会产生一些废气，包括煤气化废气、合成气净化废气和甲醇生产废气等。
这些废气中含有一些有害物质，需要进行处理和净化。
常用的废气处理设备有除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
6. 热力设备煤制甲醇过程中需要进行能量转化和供应，因此需要热力设备。
常用的热力设备有锅炉、热交换器、蒸汽发生器等。
7. 辅助设备除了上述主要设备外，煤制甲醇还需要一些辅助设备来保障生产运行的顺利进行，如压缩机、泵站、储存设备等。
三、煤制甲醇设备选型和优化在煤制甲醇项目中，设备的选型和优化是至关重要的一环。
选用合适的设备可以提高生产效率、降低能耗、增加产品质量和降低环境污染。
优化设备结构和工艺参数可以进一步提高设备的性能和经济效益。
1. 设备选型设备选型需要考虑煤的性质、产量要求、工艺流程以及经济效益等因素。
不同类型的煤制甲醇工艺可能需要不同的设备选型，如煤气化方式的选择会影响煤气化设备的选用，而甲醇生产工艺的选择会影响合成气变换和甲醇分离设备的选用。
煤气化装置主要设备介绍1
煤气化装置主要设备
一、空分：
主要投资（一套装置）：
1、空气压缩系统空压机、增压机、膨胀机、氮压
机、氧泵、氮泵、蒸汽透平机
2、预冷系统空冷塔、水冷塔、水泵
3、纯化系统纯化器、（吸附塔剂）、切换蝶阀、电
加热器（蒸汽加热器）
4、分馏系统高压主板式换热器
循环泵、液体泵
低温阀（进口）
分馏塔（上塔、下塔、内件、器）
提氩装置（塔、器、泵）
5、仪控系统DCS、电磁阀、UPS电源、分析仪、
现场仪表
6、电控系统
二、煤储运与备煤（磨煤系统）：
主要投资（一套装置）：
1、密闭筒仓、栈桥、皮带系统、筛分破碎、除尘
2、机组磨煤机、电机、减速机、给煤机、密封风
风机、热风炉
3、输送计量系统称重系统
煤仓、皮带
4、仪控系统仪表、阀、
5、润滑系统高低压稀油站
6、助溶剂给料系统
7、稀相输送系统
三、气化岛（密相输送、煤气化与洗涤、黑水处理）：
主要投资（一套装置）：
1、密相输送加压罐器
煤仓（低压）
缓冲罐
过滤器
换热器
输送球阀
循环热水泵
2、氧氮气给料缓冲罐
过滤器
换热器
调节阀
3、煤气化与洗涤气化炉
泵
压力容器
换热器
文丘里洗涤器
调节阀
4、排渣系统破渣机
捞渣机
灰渣罐（锁）
火炬
锁渣阀
调节阀
5、黑水及蒸汽冷凝系统闪蒸罐
换热器
泵
水罐
压滤机
调节阀
6、仪控系统SIS系统（进口）
DCS系统
粉煤测量仪表（进口）
分析仪器
现场仪表。
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X-15109A X-16100A/B X-16103A/B X-16106A/B X-16107A/B X-16108A/B X-16109A~F X-16109G~L X-16110A~C X-16110D~F X-16110G~L X-17101A~F X-17104A/B X-17110A/B X-17111A~F X-17115A/B X-17121A/B X-17131A~F X-17132A~F X-17133A~F X-18101A/B X-18102A/B X-30102A/B X-37101 Z-17102A/B Z-17103A/B Z-36101
2 2 2 2 2 2 2 1 2
123200.0 27500.0 15850.0 2640.0 3550.0 12700.0 1190.0 10400.0 540.0 2300.0 1780.0 1780.0 35000.0 235000.0 19100.0 170.0 14190.0
246400 55000 31700 5280 7100 25400 2380 10400 1080 2300 1780 1780 105000 470000 38200 510 42570
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 计量泵 计量泵 液环真空泵 液环真空泵 计量泵 离心泵 离心泵
4 3 6 3 6 3 2 2 4 3 2 2 2
590.0 1770.0 770.0 2440.0 6500.0 1990.0 200.0 200.0 2090.0
2360 5310 4620 7320 39000 5970 400 400 8360
规格型号 ZGM123G-II 流量：55027kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：31447Nm3/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：4475kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 功率:0.75kw
数量 图纸单重 3 2 2 2 1 2 2 2 2 1 195000.0
1 1 1 3 2 2 3 3
MF9-10-15No.6.5A,右90° AGX75-1No10.2D，左90° CD20-16D CD10-13D 起升高度：45m；起重量5t；跨度：5m；悬臂长度；0.5m，操作高度；5m
3 3 6 1 1 1 1 1 1
1600.0 1000.0 3000.0 1085.0
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85
P-36101A/B P-36102A/B P-36106 P-37101 Q-18101A/B S-15101A/B/C S-15103A/B/C S-16101A/B S-16101A/B S-16102A/B S-16103A/B S-17102A~D S-17103A/B S-17104A/B S-17105A~D S-18101A/B S-18102A/B/C S-30101A/B S-37101 T-17102 T-18101 T-18103A/B T-18104 T-18105A/B T-36101 T-36102 T-36103 V-15101A/B/C V-16101A/B
111 X-15103A/B/C/D 112 113 114 X-15104A/B/C X-15105A/B/C X-15108A/B/C
115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
设备名称 磨煤机 粉煤烧嘴 开工烧嘴 点火烧嘴 加药罐搅拌器 渣池搅拌器 沉降槽耙料机 阳离子絮凝剂槽搅拌器 阴离子絮凝剂槽搅拌器 碱液罐搅拌器 合成气洗涤塔 高压闪蒸汽提塔 渣锁斗冲洗水冷却器 烧嘴冷却水加热器 氧气预热器 真空闪蒸冷凝器 高压闪蒸冷凝器 废水冷却器 保护气加热器 氮气预热器 脱盐水加热器 合成气冷凝器 惰性气体发生器 气化炉 破渣机 燃烧空气鼓风机 循环风机
+0.280 +0.300 +0.100 +0.300 +0.200 +0.300 +8.400 +8.400 +14.000 A/B+8.30 ;C+14.30
200.0 850.0 425.0
400 1700 850
+8.400 +0.400 ± 0.300
容积式 容积式 离心泵 液环真空泵
2 2 1 1 2
4800 3000 18000 1085
+0.200 +14.300
+26.000 6550.0 2325.0 3150.0 988.0 39300 9300 18900 3952 +23.200 +18.300 +0.200 +0.300 +29.000
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 计量泵
6 4 6 4 2 1 1
电液动三通分料器 管道充气器 管道充气器 粉煤旋转卸料阀 充气锥（配-16101A/B） 充气锥（配-16102A/B） 充气笛管（配V-16102A) 充气笛管（配V-16102B) 充气锥（配-16103A） 充气锥（配-16103B） 充气笛管（配V-16102B) 粉煤加料器 放空氧气排放消音器 中压饱和蒸汽排放消音 器 粉煤循环下料器 中压饱和蒸汽排放消音 器 氧气/蒸汽混合器 粉煤管取压器 粉煤管取压器 粉煤管充气器 阳离子混合器 阴离子混合器 消音器（超高压N2排放 消音器) 粉煤卸料翻板阀 文丘里洗涤器 开工引射器 酸液吸引器 1#/2#/3#手拉葫芦 合计
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110
V-16102A/B V-16103A/B V-17101A/B V-17102A/B V-17103A/B V-17104A/B V-17106A/B V-17107A/B V-18101A/B V-18103A/B V-18104A/B V-18105A/B V-18108 V-18111A/B V-18113 V-18115A/B V-18116 V-18117A/B/C V-30101A/B V-30102 V-31101 V-34101 V-34102 X-15101A/B/C X-15102A/B/C
+0.400 +0.400 +15.000 +30.000 +39.000 +22.000 +22.000 +9.200 +29.200 +0.990 +8.800 +8.800 +18.000 +33.500 +23.000 +18.600 +0.200
BIU BIU BIU 立式接触式圆筒炉，Φ 2624×9161 立式ID3200/3800*19500mm 立式,液压泵功率：30kw，转速：9~14rpm，操作压力：4.0MPaG,操作温度： 148~220℃ 9-26 No6.3，右90° AGX130-2BNo19.5D，左90°
粉煤锁斗 粉煤给料罐 气化炉附属罐 中压汽包 渣锁斗 渣锁斗冲洗水罐 引射器分离器 烧嘴冷却水缓冲罐 高压闪蒸罐 高压闪蒸分离罐 真空闪蒸罐 真空闪蒸分离罐 除氧器 渣池 沉渣池 沉渣池真空罐 密封/冲洗水缓冲罐 过滤机料斗 高压氮气缓冲罐 高压CO2缓冲罐 燃料气分离罐 汽包定期排污闪蒸槽 汽包连续排污闪蒸槽 称重给煤机 振动料斗 粉煤螺旋输送机 粉煤旋转卸料阀 电动纤维分离器 空气炮
ID700*1750(T-T)mm ID600*1950(T-T)mm 立式ID1400*1620(T-T)mm 立式23000*4800（T-T)mm 真空带式过滤机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
设备位号 A-15101A/B/C A-17101A/B A-17102A/B A-17103A/B A-17104 A-18101A/B A-18102A/B A-18105A/B A-18107A/B A-36101 C-17101A/B C-18101A/B E-17103A/B E-17108A/B E-17109A/B E-18102A/B E-18104A/B E-18105 E-30101A/B E-30102 E-31101 E-31102 F-15101A/B/C F-17101A/B H-17101A/B K-15101A/B/C K-15102A/B/C
碱泵 酸泵 自吸式污酸泵 清洁真空泵 刮板输送泵(捞渣机） 煤仓排风过滤器 粉煤袋式过滤器 粉煤贮罐过滤器 反吹氮气储气罐 锁斗高压氮气过滤器 高压氮气过滤器 烧嘴冷却水过滤器 蒸汽过滤器 锅炉给水过滤器 激冷水过滤器 沉降槽 过滤机 清洁高压氮气过滤器 真空清洁过滤器 加药罐 灰水槽 阳离子絮凝剂槽 分散剂槽 阴离子絮凝剂槽 碱罐 酸罐 水封罐 原料煤贮仓 粉煤贮罐
+14.000 +90.000 +90.000 +79.000
φ 700*2716mm φ 500*2292mm
2 2 4
2400.0 850.0
4800 1700
+50.000
+33.700 +42.000 +38.200 4670.0 105370.0 18680 210740 +18.000 +0.000 A/B+8.30 ;C+14.30 1100.0 2200 +33.700 +8.300 +29.000 18300.0 820.0 470.0 820.0 18300 1640 470 1640 +0.600 +0.600 +0.400