新老混凝土结合施工方法
新老混凝土结合处理的技巧要点
新老混凝土结合处理的技巧要点新老混凝土结合处理是指在施工或维修过程中，将新浇筑的混凝土与旧的混凝土接合在一起，使其形成一个结构稳固且无缝连接的整体。
这种处理技巧在建筑和基础设施的修复、加固和扩建工作中非常常见。
本文将深入探讨新老混凝土结合处理的技巧要点，以及对这个主题的观点和理解。
一、新老混凝土结合处理的意义在建筑和基础设施的维护和修复过程中，经常需要对旧的混凝土进行修补或重建。
然而，直接施工新的混凝土可能会与旧的混凝土出现结构性和强度上的不协调，导致整体性能下降，甚至引发裂缝和破坏。
新老混凝土结合处理的技巧要点非常重要，它能够确保新旧混凝土之间良好的连接和协调，提高整体的强度和耐久性。
二、新老混凝土结合处理的技巧要点1. 表面准备：在进行新老混凝土结合处理之前，必须对旧的混凝土表面进行准确的评估和准备。
如果旧的混凝土表面存在破损、污染或松散的情况，需要进行清理、修复和强化处理，以确保新的混凝土可以牢固地粘附在上面。
2. 粘结剂的选择：选择适当的粘结剂是实现新老混凝土结合处理成功的关键。
常见的粘结剂包括聚合物改性乳胶、环氧树脂、聚合物混凝土等。
根据实际需求和条件选择合适的粘结剂，并确保其与新老混凝土表面的相容性和粘合性能。
3. 渗透处理：在施工新的混凝土之前，可以进行渗透处理来增强新老混凝土之间的粘结性能。
常用的渗透处理方法包括渗透剂的注入、震动和涂刷等。
渗透处理可以提高新老混凝土的粘结强度和耐久性，减少在结合部产生的裂缝和破坏。
4. 技术要求：在进行新老混凝土结合处理时，需要掌握一些关键的技术要求。
确保施工环境的湿度和温度符合要求，这有助于粘结剂的固化和混凝土的强化。
施工过程中要严格按照操作规程进行，保证结合部的均匀性、密实性和平整度。
施工完成后需要及时进行保护和养护，以确保结合部的良好使用性能。
三、新老混凝土结合处理的观点和理解在新老混凝土结合处理的过程中，我认为最重要的是确保新的混凝土与旧的混凝土之间能够形成良好的结合和协调。
新老混凝土结合面处理
新老混凝土结合面处理混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中。
随着时间的推移，老旧的混凝土结构会出现各种问题，比如裂缝、腐蚀和磨损等。
为了保持结构的完整性和安全性，需要对老旧混凝土进行维修和加固。
新老混凝土结合面处理是一种常用的方法，它能够有效地将新混凝土与老旧混凝土连接在一起，从而提高结构的整体强度和耐久性。
下面将详细介绍新老混凝土结合面处理的原理、方法和注意事项。
新老混凝土结合面处理的原理是通过在新混凝土浇筑前，在老旧混凝土表面进行一系列的准备工作，以便新混凝土能够牢固地粘附在老旧混凝土上。
主要包括以下几个步骤：1. 清理：首先需要清理老旧混凝土表面的杂物，如油污、灰尘和松散的混凝土碎屑等。
可以使用高压水枪或喷砂机进行清洗，确保老旧混凝土表面干净、无杂质。
2. 混凝土修补剂：对于老旧混凝土表面的裂缝和坑洞，需要使用混凝土修补剂进行修复。
修补剂应选用质量可靠、粘结力强的产品，以确保修补部位与周围混凝土的粘结牢固。
3. 粘结剂涂覆：在老旧混凝土表面涂覆一层粘结剂，以增加新混凝土与老旧混凝土之间的粘结强度。
粘结剂的选择应根据具体情况来决定，可以使用环氧树脂、聚合物改性水泥或聚氨酯等。
4. 钢筋连接：如果需要在新老混凝土结合面处增加钢筋连接，可以在老旧混凝土表面预留孔洞，然后将钢筋固定在孔洞中，再浇筑新混凝土。
钢筋的选择应符合设计要求，确保连接强度和刚度。
5. 混凝土浇筑：在老旧混凝土表面做好准备工作后，可以开始浇筑新混凝土。
在浇筑过程中，应注意保持适当的浇筑速度和浇筑温度，避免新混凝土与老旧混凝土之间出现温度差异引起的开裂问题。
在进行新老混凝土结合面处理时，还需要注意以下几个问题：1. 温度控制：新混凝土的浇筑温度应符合设计要求，避免温度过高或过低对粘结性能产生不利影响。
可以通过混凝土温度监测仪器来进行实时监控和控制。
2. 施工工艺：施工过程中应按照规范要求进行，确保每个步骤的质量和精度。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法(2)
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，许多老旧道路需要进行翻修与改造。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法是一种有效的施工方法，可以保证新旧道路间的衔接平稳、牢固，减少因道路连接点导致的损坏和事故发生。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，为实际工程提供参考。
二、工法特点新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的主要特点如下：1. 适用范围广：适用于各种类型的道路，无论是城市主干道还是乡村小路。
2. 衔接平稳牢固：通过植筋衔接，可以保证新旧道路之间的无缝衔接，减少路面的开裂和变形。
3. 施工简便快捷：工法操作简单，不需要复杂的设备和技术，施工周期短，可以快速完成。
4. 成本低廉：相比于其他道路衔接施工工法，新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的成本更低，经济效益较高。
三、适应范围新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法适用于各种道路类型，无论是城市道路、农村公路还是高速公路都可以使用该工法进行植筋衔接施工。
同时，该工法适用于各种材料的道路，包括水泥混凝土道路、沥青混凝土道路等。
四、工艺原理植筋衔接工法的基本原理是通过在新旧混凝土道路衔接处设置钢筋，使新浇筑的混凝土与旧道路之间形成牢固的连接，增强衔接部位的承载能力。
具体工艺原理如下：1. 确定衔接位置：根据实际情况确定新旧道路衔接位置。
2. 铺设钢筋：在衔接位置的旧道路上铺设钢筋，钢筋的间距和直径根据设计要求确定。
3. 浇筑混凝土：在钢筋上浇筑新的混凝土，将旧道路和新道路衔接在一起。
4. 养护：完成衔接施工后，对混凝土进行适当的养护，保证施工质量和强度。
五、施工工艺1. 准备工作：清理舊路面的杂物，确保施工区域整洁。
2. 铺设钢筋：在预定的衔接位置，按照设计要求将钢筋铺设在旧道路上，并固定在混凝土框架中。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在钢筋上浇筑一定厚度的新混凝土，确保衔接部位和道路平齐。
新老混凝土结合界面剂的使用方法及规格
新老混凝土结合界面剂的使用方法及规格一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有优良的性能，如强度高、耐久性好等，但在新老混凝土接口处容易出现裂缝，影响混凝土的使用寿命和建筑结构安全。
因此，为了解决这一问题，需要使用新老混凝土结合界面剂。
二、新老混凝土结合界面剂的定义新老混凝土结合界面剂是一种专门用于处理新老混凝土接口处的材料，它能够加强新老混凝土之间的附着力，提高接口处的抗拉强度和抗剪强度，从而避免裂缝的出现。
三、使用方法1.表面处理在施工之前，需要将新老混凝土接口处的表面处理干净，去除灰尘、油污等杂质，确保表面光洁平整。
2.涂刷界面剂将新老混凝土结合界面剂涂刷在新旧混凝土接口处，涂刷层厚度应保证在0.5mm以上。
3.干燥时间涂刷完新老混凝土结合界面剂后，需要等待一定时间让其干燥。
通常情况下，干燥时间为4-8小时，具体时间可以根据天气情况和涂刷层厚度来确定。
在干燥过程中，应注意保持环境温度适宜，避免阳光直射和雨水侵蚀。
4.施工混凝土等待新老混凝土结合界面剂干燥后，即可开始施工混凝土。
在施工过程中，应注意控制浇筑深度，避免因混凝土浇筑过厚而导致接口处出现裂缝。
四、规格要求1.界面剂的成分应符合国家标准，不得含有有害物质。
2.涂刷厚度应保持在0.5mm以上，不得低于该值。
3.干燥时间应根据涂刷层厚度和天气情况来确定，确保干燥充分。
4.涂刷界面剂的施工温度应在5℃以上，避免在低温环境下施工。
5.界面剂的包装应密封良好，避免潮湿和阳光直射。
6.界面剂的质量应符合国家标准GB/T 50119-2016《混凝土结合界面剂》的相关规定。
五、注意事项1.界面剂施工时应注意安全，避免皮肤接触和误食。
2.涂刷界面剂时应均匀涂刷，避免出现漏涂或者滞留现象。
3.涂刷层厚度应保证在0.5mm以上，避免过薄或过厚。
4.干燥时间应根据涂刷层厚度和天气情况来确定，确保干燥充分。
5.在施工混凝土时应注意控制浇筑深度，避免因混凝土浇筑过厚而导致接口处出现裂缝。
新老混凝土结合处理技巧
新老混凝土结合处理技巧一、背景随着建筑业的不断发展和城市化的加速，对于混凝土建筑的需求也不断增加。
然而，随着时间的推移，一些早期建造的混凝土建筑物出现了老化、龟裂等问题，对于这些问题需要采取相应的处理措施。
同时，在新建筑中，也需要有一定的技巧将新老混凝土结合，以提高建筑物的强度和耐久性。
二、新老混凝土结合处理技巧1. 概述新老混凝土结合处理技巧是一项重要的技术，它不仅仅影响到建筑物的强度和耐久性，还关系到建筑物的安全和寿命。
本文将从以下几个方面详细介绍新老混凝土结合处理技巧。
2. 处理前的准备工作2.1 确定混凝土的性质：在进行新老混凝土结合处理之前，需要对新旧混凝土的性质进行分析，主要包括混凝土的强度等级、材料的配合比、抗渗性、抗冻性等等。
2.2 确定处理方式：根据混凝土的性质和实际情况，选择合适的处理方式。
比如，对于新旧混凝土强度等级相差不大的情况，可以采用机械连接的方式；而对于强度等级相差较大的情况，则需要采用其他方式进行处理。
3. 处理方式3.1 机械连接：机械连接是一种常用的新老混凝土结合处理方式，主要是通过钢筋或钢板将新旧混凝土连接起来。
机械连接的优点是连接牢固、施工简便、效果显著，但是需要考虑钢筋或钢板的防锈问题。
3.2 粘结连接：粘结连接是将新旧混凝土通过粘结剂进行连接，主要有环氧树脂、水泥浆等。
粘结连接的优点是施工方便、效果显著，但是需要注意粘结剂的质量和性能。
3.3 拼接连接：拼接连接是将新旧混凝土采用榫卯或翼板连接起来。
拼接连接的优点是施工简便、不需要额外的连接材料，但是需要考虑连接的牢固性和稳定性。
3.4 混凝土养护：无论采用何种新老混凝土结合处理方式，都需要对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
4. 施工要点4.1 控制水灰比：在新老混凝土结合处理中，控制水灰比是一项关键的工作，过高或过低的水灰比都会影响新老混凝土结合的质量，因此需要根据具体情况进行调整。
4.2 确保新旧混凝土的配合：在进行新老混凝土结合处理时，需要确保新旧混凝土的配合，以免造成不同混凝土之间的结合不牢固。
新老混凝土结合面处理工法
新老混凝土结合面处理工法一、引言新老混凝土结合面处理工法是指在建筑施工中，对新浇筑的混凝土与既有混凝土结合面进行处理的一种技术。
该工法的目的是确保新旧混凝土之间的结合牢固，提高整体结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍新老混凝土结合面处理工法的标准格式。
二、工法名称三、工法适用范围适用于新旧混凝土结合面的处理，包括建筑物、桥梁、道路等工程。
四、工法材料与设备1. 材料：a. 混凝土修补材料：根据结构设计要求选择合适的混凝土修补材料，如聚合物修补材料、水泥基修补材料等；b. 粘结剂：根据结构设计要求选择合适的粘结剂，如聚合物粘结剂、水泥基粘结剂等；c. 表面处理剂：用于清洁和处理混凝土结合面，如清洁剂、活性剂等。
2. 设备：a. 混凝土修补工具：包括刷子、喷枪、刮刀等；b. 表面处理工具：包括清洁刷、刷子、喷枪等；c. 安全防护设备：包括手套、口罩、护目镜等。
五、工法步骤1. 准备工作：a. 确定新旧混凝土结合面的处理范围；b. 清理新旧混凝土结合面，去除杂物、油污等；c. 检查结合面的平整度和强度，确保符合设计要求。
2. 表面处理：a. 使用表面处理剂清洁混凝土结合面，确保表面无油污、尘土等；b. 使用清洁刷或刷子将表面处理剂均匀涂刷在结合面上；c. 根据需要，使用活性剂处理混凝土结合面，增加粘结力。
3. 混凝土修补：a. 按照设计要求，选择合适的混凝土修补材料；b. 使用刮刀或喷枪将混凝土修补材料填补在结合面上；c. 利用刷子或刮刀将修补材料平整、充实，并确保与既有混凝土结合紧密。
4. 粘结处理：a. 根据设计要求，选择合适的粘结剂；b. 使用刷子或喷枪将粘结剂均匀涂刷在新旧混凝土结合面上；c. 确保粘结剂充分渗透到混凝土结合面中，增加结合力。
5. 养护：a. 对修补后的新旧混凝土结合面进行养护；b. 根据修补材料的要求，进行适当的湿养护或覆盖保护。
六、质量控制与验收标准1. 结合面平整度：新旧混凝土结合面应平整，不得出现凹凸不平、空鼓等缺陷；2. 结合面强度：新旧混凝土结合面应具有足够的强度，能够承受设计荷载；3. 结合面粘结力：新旧混凝土结合面应具有良好的粘结力，不得出现剥离、脱落等现象；4. 结合面外观：新旧混凝土结合面应外观整齐、无明显色差和瑕疵。
新老混凝土接茬的施工工艺
新老混凝土接茬的施工工艺施工新老混凝土接茬的流程如下：一、处理新老混凝土粘结面二、采用人工凿毛法人工凿毛法是工程中常用的一种毛面处理方法。
通过铁锤和凿子的敲打，使老混凝土粘结界面表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙度。
三、剔除老混凝土表面此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋。
主要操作工艺为用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。
技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。
这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。
四、采用电钻凿槽法电钻凿槽法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
五、采用钢刷刷净法钢刷刷净法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
六、采用植筋加固植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
植筋胶固化期间应严防受到干扰。
七、采用高压水射法高压水射法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法
地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法一、前言地下室是建筑中容易发生水渗漏问题的区域，为了解决地下室的防水难题，地下室新旧混凝土结合面多次注浆防水施工工法被广泛应用。
该工法通过多次注浆处理结合面的裂缝和空隙，达到防水效果。
二、工法特点1. 采用多次注浆处理：通过多次注浆处理地下室结合面的细小裂缝和空隙，有效防止水渗漏问题。
2. 结合面坚固耐用：注浆后，新旧混凝土结合面形成了坚固的一体化，能够承受水压的冲击。
3. 施工简便：工法采用注浆技术，施工便捷快速，适用于各种复杂的地下室结构。
4. 预防裂缝：注浆过程中充分填充细小裂缝，有效预防裂缝扩展和漏水。
三、适应范围该工法适用于各种新旧混凝土结合面的地下室防水工程，包括地下室墙、地板、顶板等部位的防水处理。
四、工艺原理注浆工法的工艺原理是通过将特制的浆液注入地下室结合面的裂缝和空隙中，形成一道防水层。
具体分析施工工法与实际工程的联系，同时采取技术措施，包括：1. 结合面处理：清理结合面上的杂质和附着物，确保注浆效果。
2. 注浆材料选择：根据实际情况选择合适的注浆材料，确保注浆效果持久。
3. 注浆方法：采用压力注浆、重力自流注浆等不同注浆方法，针对不同情况选择合适的方式。
五、施工工艺1. 结合面处理：清理结合面上的杂质和附着物。
2. 裂缝处理：对结合面上的裂缝进行处理，包括裂缝修复、填充等。
3. 注浆施工：选择合适的注浆方式，将注浆材料注入结合面的裂缝和空隙中。
4. 沉降检测：在注浆过程中进行沉降检测，确保结合面的稳定。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备1. 注浆设备：包括注浆泵、注浆桶等。
2.清理设备：包括清理刷、吹风机等。
八、质量控制1. 注浆材料选择：根据设计要求选择合适的注浆材料。
2. 注浆过程监控：监控注浆过程中的注浆压力、注浆量等参数，确保注浆均匀、充实。
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新老混凝土结合施工方法浅议
摘要：针对大坝加高施工，通过三次现场试验以及仿真计算表明，需采取有效的温控措施、宽槽回填浇筑和锚筋等措施，能保证新老混凝土结合面不发生开裂现象。
因此，设计对结合面的要求由不允许开裂到允许开裂，但必须控制其开裂深度和宽度，以保证大坝的整体性和安全性。
新老混凝土结合在实际施工中采用各种措施来保证达到设计要求。
关键词：新老混凝土；结合施工
中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：
1 加高方式
（1）混凝土坝段及深孔坝段等斜坡段（结合面）部位选用直接贴破浇筑作为大坝加高的基本方案，可减少施工程序、缩短工期。
在完善的温控措施、施工工艺和严格施工管理的条件下，是可以保证新老混凝土的结合质量、保证大坝的整体性。
（2）溢流坝堰面加高混凝土采用直接贴坡浇筑与预留宽槽回填相结合的加高方式，即堰体混凝土施工采用各项技术措施进行整体浇筑，但在与闸墩接合面顶部2～3m，留浅宽槽，槽宽1.2m，沿闸墩全长布置，待混凝土冷却至稳定温度后进行混凝土回填。
2库水位控制
综合考虑结构安全与联合受力、防洪调度、发电效益三方面因素，施工期坝前水位要求为：
（1）两岸非溢流坝段贴坡混凝土坝段施工期控制水位为152.0m。
（2）河床坝段因在初期工程，基础已按加高后要求设计施工，贴坡混凝土受坝前水位影响较小，库水位按初期工程调度水位控制。
3 材料要求
（1）贴坡混凝土宜采用具有微膨胀性的低热水泥，施工期在新老混凝土结合面产生一定的预压应力，将对后期拉应力产生一定的补偿作用。
（2）采用高标号混凝土，使新浇混凝土弹性模量与老混凝土弹性模量接近，并采用具有微膨胀性能的混凝土浇筑。
（3）混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标和强度保证率。
在施工中力争混凝土抗裂能力有所提高。
4 界面处理
在对大坝老化情况检测的基础上，新老混凝土界面主要作了以下几方面处理：
（1）凿除老混凝土面碳化层，同时不应损伤老混凝土，一般凿除深度3～5cm。
凿毛后使老混凝土面出露粗骨料，然后用高压水冲冼。
（2）根据结合面老混凝土表面裂缝老化的检测情况，对裂缝进行了裂缝凿槽、裂缝缝口封闭、裂缝灌浆等处理措施。
（3）对初期工程的结合面轮廓进行必要的修整，尽量减少轮廓突变，尖角部位采用45°切角处理，根据台阶规模采用45°切角
或拆除处理，改善结合面的应力集中。
（4）混凝土浇筑开仓前在已清洗完毕的老混凝土面，设一层厚1.5～2.0cm，坍落度2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号较仓内混凝土标号提高一级，水泥品种与仓内混凝土所用水泥一致；以提高新老混凝土结合面强度。
（5）门库和闸墩部位结合面不再增加人工切割键槽，仅深凿毛处理，并涂界面胶。
5 结构措施
（1）对初期工程下游坝面已有的键槽进行完善和补充，在初期工程未预留键槽部位，人工切割增设三角形键槽，键槽短边40cm，长边70cm，中心间距150cm。
（2）新老混凝土结合面除凿除老混凝土碳化层外，并布置适量锚筋坝中φ25@2x2m布设，周边按φ25@1m布设，长度都为3.0m，植入老坝体1.5m，外露1.5m；贴坡混凝土顶部与垂直面老混凝土结合面，增加锁口筋2排φ32@40cm，长度为4.5m，新老混凝土中各埋入2.25m。
（3）闸墩与加高堰面结合采用在原闸墩上布设自锁锚杆，自锁锚杆再与溢流面上钢筋机械连接，形成堰面筋与闸墩的整体结构。
自锁锚杆直径25mm，长度1.0m（闸墩与溢流堰面分别0.5m），分三排布设，顺水流方向每一根自锁锚杆对应一根溢流面钢筋。
第一排与相应部位的溢流面钢筋同高程，水平向钻孔，第二、第三排为倾斜钻孔。
钻孔前应采用专用的探测设备进行辅助钻孔定位，以避开
原闸墩内的钢筋，钻孔与水平夹角分别为0º、5º、
10º循环布置。
（4）在左、右岸非溢流坝段原初期坝体下游面每间隔15m左右设一根三角形（边长10cm）排水槽，上部从初期坝顶开始，下部接到贴坡混凝土内纵向观测排水廊道（150x200cm）。
（5）结合面布置接缝灌浆系统，根据监测结果选择灌浆时机。
6 温控措施
（1）合理安排混凝土施工程序和施工进度
合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止坝体产生裂缝、改善坝体应力的主要措施之一。
施工程序和施工进度安排应满足：混凝土浇筑应做到短间歇连续均匀上升，不得出现薄层长间歇，贴坡混凝土相邻块高差控制在4～6m；贴坡混凝土应安排在每年10月至次年4浇筑，5月至9月底停止浇筑，使贴坡混凝土早期最高温度控制在26～28℃以内。
（2）降低浇筑温度，减少水化热温升
①温控措施采取低温入仓、水管冷却、保温相结合的方式。
②通过控制出机口温度、混凝土运送过程中的冷量损失等方式，将入仓温度控制在12℃以内。
坝体加高部位新老混凝土上、下层温差标准采用15～17℃；使贴坡混凝土早期最高温度控制在26～28℃范围内。
（3）合理控制浇筑层厚及间歇期
混凝土浇筑层厚新浇混凝土采用门机起吊，吊罐入仓，贴坡部位
采用1.5～2.0m浇筑层厚，加高部位采用2.0～3.0m浇筑层厚，层间最短间歇期5～7天，一般10～15天浇一层。
相邻块高差按10～20m控制。
月上升速度按5～6m/月控制。
（4）通水冷却
①水管间距为1.5m，冷却水温低于8度（冬季河水温度低于8度时，直接通河水，其他季节河水温度高于8度时，通8度的冷却水）。
冷却水管停水时的温度控制在14～15度，通水时间可控制不少于一个月，争取将混凝土内部温度降至16℃左右。
②对于高温季节浇筑的加高部分混凝土，从10月初开始通河水进行中期通水冷却，将坝体混凝土温度降至20～22℃。
（5）表面保护及养护
混凝土表面保护是防止表面裂缝的重要措施之一。
应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。
尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。
保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料，保温后表面等效放热系数：大体积混凝土2.0～3.0w/m2·℃；对永久暴露面、棱角部位、等结构部位1.5～2.0w/m2·℃。
保温材料取泡沫苯板。
顶面保温层厚度为4cm。
新混凝土浇筑完毕后应及时进行不间断洒水养护，保持混凝土表面湿润，长期暴露面养护时间不少于28天。