沸腾干燥机地使用操作说明
GFG120高效沸腾干燥机使用说明书
GFG120高效沸腾干燥机使用说明书公司地址：邮编：目录一．概述二．原理三．适用范围及主要特点四．机构组成五．安装六．操作七．外购件目录一．概述GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套，其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。
二．工作原理将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤器过滤后（达到10万级净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份挥发后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回液化室内。
三．适用范围✧医药工业上片剂，胶囊，冲剂用颗粒；✧食品。
化工等行业的粗颗粒；✧干燥时体积发生变化的物料；✧具有过湿，发粘或粒度范围分布较广的颗粒。
四．结构与组成：（如下图）五．设备安装1.场地地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。
场地应有效期1/100坡度，以便设备清洗时不积水。
2.安装设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。
法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。
安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间，以备设备检修，正面应留有充足的操作空间。
消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应的管道由用户自行解决）装电。
压缩空气先接至主电气控制柜内，再接气。
电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。
六．操作1.准备将压缩空气调至～，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。
2.操作将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显式温度仪的下限温度即可；启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器内取出样品，看是否达到干燥要求。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
2.4.1、操作
2.4.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.4.2、检修方式
2.4.2.1、进入到手动操作模式，对设备的关键部件进行点对点实验；
2.4.2.2、检修结束，关闭电源。
3、成品检查
3.1、按照工艺要求进行抽样检查。
4、使用记录
4.1、使用记录每批需按实际填写；
3.职责
使用单位操作人员、工艺员、车间负责人负责实施。
4.程序
1、操作级别
操作类别
操作员级别
工艺员级别
维修级别
操作人员
操作员
工艺员
维护员
操作权限
操作
工艺参数修改和操作
手动运行及工艺参数修改和操作
2、操作内容：
2.1、设备启动前的检查和准备
项目
要求
Hale Waihona Puke 备注接通电源380V±10%/50Hz
复位急停开关
接通气源
2.2.1.3、加料：使用负压上料或人工投入已经备好的物料。加料结束关闭进料口。
2.2.2、制粒
2.2.2.1、打开电源，启动设备各项部件至喷雾，开始制粒。
2.2.2.2、每隔10min记录一次设备的进风温度、物料温度、出风温度，风机频率等使用参数。并每隔10min取样一次，目视观察成粒程度。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
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2.2.2.3、当物料颗粒达到要求，即可停机出料；
2.2.2.4、设备制粒完成后，关闭设备；
2.2.3、出料
2.2.3.1、移出料车至适当位置；
2.2.3.2、将承接物料的桶/槽/袋移动至设备料斗下方，翻转料斗出料。
2.2.3.3、目视检查物料如有出不尽，请用不锈钢或其他洁净的工具辅助出料，严禁用手直接接触。
GFG高效沸腾干燥机使用说明书
五．设备安装 1.场地
地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。 场地应有效期 1/100 坡度，以便设备清洗时不积水。 2.安装 设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套 设备。 法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于 加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。 安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物 800mm 以上的空间，以备 设备检修，正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相 应的管道由用户自行解决）装电。压缩空气先接至主电气控制柜内， 再接气。电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。 六．操作 1.准备 将压缩空气调至 0.4～0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否 出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是 否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。 2.操作 将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的 30%，然后将料 车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于
GFG-200 高效沸腾干燥机
使 用 说 明 书
一． 概述 二． 工作原理 三． 适用范围 四． 结构与组成 五． 设备安装 六． 操作 七． 易损件清单
目录
一． 概述 GFG 型高效沸腾干燥机是为适应 GMP 医药工程设计，而开发的一
种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和 GHL 高效湿法制粒机 配套，其具有传统卧式 XF 型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二． 工作原理
先关闭加热开关→搅拌电机→引风机，然后再清灰数次，放下顶升气
缸→推出料车。搅拌装置严禁床启动，待物料流化良好后，应关闭搅
拌电机，以提高齿轮寿命。
七．易损件清单
GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GFG120沸腾干燥机。
责任者：操作工。
本机工作原理：空气在高压离心通风机的吸送下，经亚高效空气过滤器过滤，进入空气热交换器加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料，气束间所形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。
此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。
于是，湿气流透过捕集袋由风机排出，被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥颗粒。
1、准备：1.1确认机器已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源、气源处于正常状态。
1.4领用所需的物料、工具等备用。
2、使用：2.1装机：2.1.1将捕集袋架放入清洁干燥的捕集袋圆顶内，松开定位手柄后摆动手柄使吊杆放下，然后用环螺母将袋架固定在吊杆上，用夹箍将捕集袋裙边夹紧在上气室内的圆筒外，袋口边缘四周翻出密封槽外侧，袋口边缘上的孔套入密封槽外侧的钩子上。
注意低袋口四周是否均匀翻出，最后摇动手柄升高并张紧捕集袋，使吊杆与振杆能正常啮合后，用定位手柄定位。
2.1.2将小车慢慢推入上、下气室间，注意沸腾器上、下法兰面与密封槽的间隙是否均等，否则应作调整。
小车推入后应使沸腾器的定位头与机身上的定位块正常吻合，此时应注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸腾器应与密封槽基本同心。
2.2开机：2.2.1接通压缩空气气源及蒸汽汽源，开启电器箱的空气开关，此时电气控制箱面板上的电源指示灯亮。
电气箱内的空气减压阀已调到0.1Mpa左右，操作者可根据充气密封圈的密封情况作适当调整，但空气压力不得超过0.15Mpa，否则密封圈容易爆裂。
2.2.2打开电气箱面板上的“温度”开关，“温度”指示灯亮，使温度调节仪及温度显示仪工作。
此时，可根据不同的物料，预置相应的进风温度；按下温度调节仪的切换开关，调节上限设定电位器，使显示值至所需控制的温度值，然后将切换开关复位，这时温度调节仪显示实际进风温度，当实际进风温度≥设定温度时，调节仪右上方的红灯亮。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
NQF系列强化沸腾干燥设备操作使用说明书讲解
NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程一、传动机械和设备维护细则：（1）强化器粉碎装置的使用及维护：1.强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。
定牙床固定于干燥塔的下段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定牙与旋转牙打坏并卡住时，可将连接法兰上的固定螺栓松开，并把固定于槽钢横梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、维修；修复后按相应顺序装配好。
2.旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固螺栓脱落，损坏粉碎牙。
3.强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带，运行时间久后会产生强性变形或疲劳性磨损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果，可按经验或时间传动效果来判断。
4.有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点，应注意对强化粉碎装置干燥主塔内壁定期性的检查和清理，防止板结料过多，影响干燥器的通风效果及干燥能力。
（2）加料器使用及维护：1.加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力增大、影响加料。
应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。
2.加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的加料器无此填料）。
3.注意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。
（3）旋转卸料阀的使用及维护：旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注意传动用减速机的齿轮润滑油加注。
（4）加热器的使用及维护：加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。
（5）气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置）：装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意：在供气量及供气压力（气动锤振打压力为：2.5 kg/ cm2，布袋除尘器滤布袋反吹压力为5 kg/ cm2）不够时，不要长时间连续开启，否则会因供气压力跟不上。
沸腾干燥器标准操作程序
沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。
1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。
1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。
1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。
1.5检查静电跨接线是否连接完好。
1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。
1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。
1.8检查锅底拉筋是否开焊。
2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。
2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。
手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。
2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。
若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。
2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。
2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。
2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。
2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
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项
目
料
斗
L20030040050065080010001600容
积
生
产Kg/
30~6050~10060~12070~150 100~200120~250150~300300~400能批
力
进
风
温
℃50~100
度
风
量
M3/h25763488361951146032718577669000
上。
（1）．袋滤器布袋破裂（1）．检查袋滤器滤袋是否
有破口，如有小孔都不能用，
2．排除空气细粉多
必须补好或更换。
（2）．床层负压高，将细粉抽除。（2）．调节风门开启度
3/h25763488361951146032718577669000
风
Pa56395080710958697610740072188518风压
机电
机
KW7.511151522303745功
率
搅转r/mi1111111111111111
拌
速n
机
电
机
KW0.551.11.11.11.51.52.22.2功
1．压缩空气过滤器6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前
除尽下部积水。
2．油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3．空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4.布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于
清洗。
5. 孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加
有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装
1、场地：
场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：
设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有3800mm的检修空间，正面应留有
足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道
位置。
七、操作
1、准备阶段：
将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：
将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅拌电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各
斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机
排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点
*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，
物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能
率
压
力
消
耗
蒸
汽
MPa0.40.40.40.40.60.60.60.6
Kg/h140170210240230280280400
量
压
力
压
缩
空
气
消
耗
量
MPa0.50.50.50.50.50.50.50.5
M3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
一、概述
FG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL
型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更
宽的流化范围，且易于清洗。
物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其
运用优势特别突出。
二、技术参数
型FG-6FG-10FG-120FG-15FG-20FG-25FG-30FG-50
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途
*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒
*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末
*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体
四、工作原理
待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加
热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料
以清洗。
6.进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每
2~3个月应清洗或更换。
十、常见故障及处理
常见故障产生原因排除方法
（1）．过滤器长时间没有抖动，（1）．检查袋滤器抖动气缸
布袋上吸附的粉末太多
1．沸腾状态不佳（2）．沸腾高度太高，状态剧烈，（2）调小风门的开启度，抖
床层负压高，粉末吸附在袋滤器动袋滤器
动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。4、八电气原理图详见电气原理图。
九维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表
应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。