生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目
生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目竣工环境保护验收监测报告表
（固体废物）公示稿
建设单位:广西桂林鑫和大成环保科技有限公司
编制单位：广西桂林鑫和大成环保科技有限公司
二〇一九年八月
项目东面现状项目南面现状项目北面现状
原料堆场产品堆场项目西侧沼气发电厂
废料堆放处喷淋装置雨水沟
沉淀池雨水口化粪池
目录
前言 (1)
表一建设项目竣工环境保护验收基本概况 (2)
表二工程建设情况 (3)
表三主要污染源、污染物处理和排放流程 (11)
表四环评报告表主要结论及审批部门批复 (12)
表五验收监测结果 (14)
表六验收监测结论 (15)
附图：
附图1：项目地理位置图
附图2：项目平面布置图
附件：
附件1：环评批复
附件2：金属回收协议
附表：三同时登记表
前言
生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目（下称“项目”）由广西桂林鑫和大成环保科技有限公司建设。项目位于桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地。
2018年，广西桂林鑫和大成环保科技有限公司自筹资金在桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地建设生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目，《生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目环境影响报告表》由广西桂一环保工程有限公司编制并获得临桂区环保局批复（临环管表工【2018】31号）。
项目2018年9月开工建设，2019年4月建成。项目总用地面积为60亩，总建筑面积约为5300m2。建设内容包括：炉渣加工区、废金属库区等。
根据《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》（国家环保总局[2001]第13号令）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的要求，广西桂林鑫和大成环保科技有限公司对项目环评报告表提出的环保措施落实情况、环保审批意见落实情况以及环境保护管理措施的实施情况等进行了全面检查，通过现场踏勘对项目环保设施设计、建设和运行情况进行了调查核实，编写了建设项目环境保护验收自查报，在此基础上，委托品创检测（广西）有限公司对项目废气、废水、噪声排放情况进行现场监测。广西桂林鑫和大成环保科技有限公司根据建设项目环境影响评价文件和临桂区环境保护局对项目的批复，安排专人进行了现场踏勘，编制了生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目竣工环境保护验收监测方案，依照品创检测（广西）有限公司的监测结果，调查核实等验收调查工作。
广西桂林鑫和大成环保科技有限公司在整理分析监测数据及调查结果的基础上，编制了《生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目竣工环境保护验收监测报告表》。
表一建设项目竣工环境保护验收基本概况
建设项目名称生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目
建设单位名称广西桂林鑫和大成环保科技有限公司
建设项目性质√新建改扩建迁建技改
建设地点桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地主要产品名称砂料、废金属和干泥块
设计生产能力年产砂料180516.59t，废金属1500t和干泥块300t。
实际生产能力年产砂料180516.59t，废金属1500t和干泥块300t。
建设项目环评时间2018年8月开工建设时间2018年9月调试时间/验收现场监测时间2019年5月
环评报告表审批部门临桂区环境保护
局
环评报告表编制单位广西桂一环保工程有限公司
环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算1100万元环保投资总概算135.5万元比例12.3%实际总概算1100万元环保投资137.7万元比例12.5%
验收监测依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日实施）；（2）《建设项目环境保护管理条例》（根据中华人民共和国国务院令第682号修订）；
（3）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号）；
（4）《生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目环境影响报告表》（报批稿，广西桂一环保工程有限公司2018年8月）；
（5）《关于生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目环境影响报告表的批复》（临桂区环境保护局，临环管表工【2018】31号，2018年8月30日）；
验收监测评价标准、标号、级别、限值声环境：项目区执行《工业企业厂界环境噪声排放》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。
废气：项目产生的无组织排放的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3。
表二工程建设情况
1、项目基本情况
项目名称：生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合处理利用项目
建设单位：广西桂林鑫和大成环保科技有限公司
建设地点：桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地
建设性质：新建
环评报告表审批部门：临桂区环境保护局
环评报告表编制单位：广西桂一环保工程有限公司
项目投资：实际总投资1100万元，设计环保投资135.5万，实际环保投资137.7万元，环保投资情况见表2-1。
表2-1环保投资明细一览表
序号项目内容治理措施投资金额落实情况
施工期
废气施工洒水降尘设施 3.0与环评一致废水
沉淀池 2.0与环评一致
临时化粪池 1.5与环评一致噪声
施工机械减振降噪、施工场地隔
音等措施
10.0与环评一致固体废物固体废物处理费用 3.0与环评一致
运营期废气
生产区全密闭式+喷淋装置（3套）80.0与环评一致
炉渣仓洒水降尘措施 1.0 5.0
废水
生产废水循环沉淀池计入成本与环评一致
生活污水化粪池 3.0与环评一致噪声
设备噪声治
理
运营期的设备基础减振、防震垫10.0与环评一致固废
含泥废水泥浆处理系统计入成本与环评一致
固废治理
运营期生活垃圾收集箱 2.00.2
工业固废暂存区计入成本与环评一致其他
厂区地面采用水泥硬化，防渗处
理及绿化等
20与环评一致
合计135.5137.7
2、项目建设规模与内容
本项目2018年9月开工建设，2019年3月建成，项目租用填埋场2#库区预留用地，总用地面积为60亩，总建筑面积约为5300m2。建设内容包括：炉渣加工区、废金属库区等。
表2-2工程组成一览表
工程
类别
指标名称工程内容
主体工程综合厂房
加工区标准钢结构厂房，内设置有石仓和废料仓。
炉渣仓标准钢结构厂房,地面采取硬化和防渗透处理。
储运工程备用库房
标准钢结构厂房，地面采取硬化和防渗透处理铁库
铜砂库
铝库
辅助工程办公区2F，钢结构（待建）门岗1F，简易板房
公用工程供水系统项目生产、生活用水接自填埋场的供水管网供给
供电系统项目用电由填埋场配电房供给，可满足生产、生活用电需求
排水系统
厂区雨水经室外雨水管道收集后回用生产；生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于项目周边林地施肥。
环保工程废气
（1）生产区：破碎、筛分等工序采用全密闭+喷淋装置；
（2）炉渣仓、石仓、废料仓等：采用洒水降尘措施；
（3）生产厂房采用全封闭式。
废水
（1）厂区雨水经室外雨水管道收集后就近排放；
（2）生产用水循环使用不外排；
（3）生活污水经化粪池处理后用于施肥，不外排。
固废一般固废暂存区、生活垃圾收集桶
噪声低噪设备、基础减振、厂房隔声
表2-3项目主要技术经济指标
序号项目名称单位数量
1总占地面积亩60
2总建筑面积m25300
3年工作日天365
4日运行小时小时8
5劳动定员人25
6建设期月5
7项目总投资万元1100
项目年处理桂林市山口垃圾焚烧发电厂炉渣18.25万t，处理后主要产物为砂料、废金属和干泥块，产量及用途见表2-4。
表2-4项目主要成品及用途一览表
序号主要产物单位产量贮存方式用途
1砂料t/a180516.59
仓储、袋装
分为0.25mm~1.0mm、1.0mm~4.0mm两个粒径级别，外
售砖厂或建筑原料
2废金属t/a1500主要为废铁和有色金属，外售金
属回收公司3干泥块t/a300外售有机肥厂或砖厂
原辅材料消耗：
项目使用的垃圾焚烧发电厂高温焚烧后的炉渣原状呈褐黑色，含有少量水分，风干后为灰色，炉渣形状为不规则，带棱角的蜂窝颗粒物，表面主要大多为玻璃质，主要是不可燃的无机物和部分未完全燃烧的有机物，来源于垃圾中的沙子、小石子、玻璃、陶瓷片、砖块、熔渣等，还含有少量的金属物质和未燃烧的纸、塑料、纤维、木头等有机物，此处还含有微量的有害物质。根据重庆生态环保科技有限公司委托重庆市机械工业理化计量中心于2017年6月29日对生活垃圾焚烧厂炉渣的检测报告（化字第〔20172024〕号），检测结果表明：铜、锌、镉、铅、总镉、六价铬、汞、铍、钡、镍、总银、砷、硒共13项检测因子均满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）表1标准要求，因此该项目的炉渣不属于危险废物。类比炉渣检测结果可知，项目原料（炉渣）不属于危险废物并符合《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T25032-2010）标准要求。
表2-5主要原辅材料及能耗用量一览表
序号名称存储方式单位年耗量备注
1炉渣遮挡堆放万t18.25由发电厂供给
2水/m3/a1196.25由填埋场供水管网供给
3电/万kWh50由填埋场供电网供给
表2-6项目主要生产设备一览表
序号名称规格参数单位数量品牌
1跳汰机JT2-2，电机5.5kW台6平桂亿鑫
2摇床6-S-91，电机1.1kW张3平桂亿鑫
3打铁机650式，电机55kW台1宜兴
4打砂机650式，电机55kW台1宜兴
5进料口打砂机400式，电机37kW台1宜兴
6打铜机400式，电机18.5kW台1平桂亿鑫
7挂磁650皮带，电机2.2kW台2恒日
8挂磁800皮带，电机2.2kW台1恒日
9湿选机40/120，电机2.2kW台2恒日
10湿选机50/120，电机2.2kW台1恒日
11磁滚筒800皮带，电机5.5kW台1恒日
12皮带滚筒650皮带，电机5.5kW台20恒日
13涡电流 1.2m皮带，电机7.5kW台2赛瑞特
14双层滚筛 1.5m×6m，电机7.5kW台1捷川
15八角滚筛 1.5m×3m，电机7.5kW台1捷川
16脱水筛 1.8m×6m，电机15kW台1立天
17压滤机300m2台1景津
18龙门吊10t，电机32kW台1河南
19泥浆泵含低位水池、电机7.5kW台2弘捷
20水泵打铁机、打砂机，电机7.5kW台2弘捷
21水泵跳汰机、摇床区，电机5.5kW台7弘捷
22卷扬机电机11kW台1河南
主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）
工艺流程简述：
（1）一级磁选：炉渣运至炉渣仓暂存，从炉渣仓与加工区处设置进料口，进料口与输送带连接，输送带上方设置悬挂式磁力除铁器。当炉渣随输送带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的磁性金属被磁选出来，通过输送金属的输送带送去除杂分离及金属分类。此过程中主要污染物为噪声。
（2）筛分：炉渣经过一级磁选后通过输送带输送进筛选滚笼进料口。滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网。炉渣由喇叭状滚笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于80mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块、混凝土块及大块的金属则通过喇叭状滚笼的大口端流出，通过输送带送入二级磁选；未完全燃烧的垃圾同样采用磁选和人工捡出，集中后送回垃圾焚烧炉重新焚烧。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（3）二级磁选：经过筛分后对炉渣进行二级磁选，二级磁选和一级磁选同理。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（4）一级破碎：经过二级磁选后的炉渣，通过输送带送入打砂机，打砂机进料口设置喷淋装置。炉渣在湿式打砂机内进行破碎，破碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机。此过程中主要污染物为粉尘、噪声、废水。
（5）三级磁选：湿式打砂机出口设置滚筒式磁力除铁器，由湿式打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物，流经滚筒式磁力除铁器下方，炉渣中所含有磁性金属被三级磁选出来，通过输送金属的输送带送去除杂分离及金属分类。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（6）四级磁选：三级磁选的粗铁粉经过铁粉处理系统处理后利用四级磁选进一步磁选出非磁物质，非磁物质采用输送带输送至浮力选工序。此过程中主要污染物为噪声。
（7）浮力选：经三级磁选后的炉渣及冲洗水混和物，流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入渣池。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物，被定期清理出来，进行金属分类。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（8）滚筒筛分：经过浮力选后采用滚筒对炉渣进行分类，分类出大于4.0mm和小于等于4.0mm物料，在进去不同的下一级工序。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（9）涡电流分选：从跳汰机流出的物料，用滚笼把颗粒度大于4.0mm的炉渣筛选出来，经过有色金属涡电流分选机，分选有色金属。此过程中主要污染物为噪声。
（10）二级破碎：经过涡电流分选后的炉渣，通过输送带送入打砂机，打砂机进料口设置喷淋装置。炉渣在湿式打砂机内进行破碎，破碎后的渣粒随冲洗水流至脱水机。此过程中主要污染物为粉尘、噪声、废水。
（11）分类筛选：经过滚筒筛分产生的小于等于4.0mm砂料在该工序进行废水与物料分离及砂料筛分，废水进入废水处理系统处理，砂料筛分出小于1.0mm，即为成品建设用砂，采用编织袋包装外售；1.0~4.0mm的砂料再由涡电流分选，分选出有色金属，剩下的砂料采用编织袋包装外售。此过程中主要污染物为噪声、废水。
（12）铁处理系统、有色金属处理系统：从炉渣中回收的金属，区分为强磁性及弱磁性两类，因此需要对回收金属进行分类，同时要去除金属中混杂的泥沙。利用摇床去除金属中混杂的泥沙，同时采用悬吊式磁力除铁器区分强磁性及弱磁性两类金
属。去除非磁物质后剩余即为成品废金属，采用编织袋包装外售，此过程中主要污染物为噪声。
（13）喷淋装置：项目炉渣过程中全程采用湿式加工，在进料口处、破碎工序喷淋装置，用于减少炉渣在进料、破碎等工序产生的粉尘。
（14）生产水洗系统：湿式打砂机冲洗水及跳汰机补给水（脉动分层用）均通过跳汰机排入循环水池的沉沙池，经过隔栅阻隔渣粒后，导入循环水池，可以循环利用；摇床补给水随摇床尾端的泥沙排到循环水池。
（15）水循环系统及泥浆处理系统：生产用水经过循环水池沉淀，泥浆沉入池底。清水浮于水面，经过不断的沉淀净化，水到达最后一个池子时已全部净化成清水，清水又可以继续生产使用。这样生产用水循环流动，不断循环利用。循环水池、炉渣库等全部防水硬化，做好雨污分流系统，厂区的雨水通过排水管排就近排放。此过程中主要污染物为噪声。
（16）泥浆压缩：循环水池中的泥浆，经过压浆机的压缩之后，即为成品干泥块，采用编织袋包装外售。压缩出来的废水直接流回废水处理系统，实现水循环使用。
项目主要生产工艺及污染物产出流程见下图。
图2-1生产工艺及污染物产出流程图
主要污染工序：
（1）废气：项目营运期大气污染源主要是原料装卸、堆场扬尘，原料投料、物料输送过程粉尘，破碎、筛分粉尘。
（2）废水：员工生活产生的生活污水、项目加工过程会产生一定量的含渣废水。
（3）噪声：项目跳汰机、摇床、打铁机、湿选机等机械设备运行时产生的噪声。
（4）固废：剩余炉渣、废金属、干泥块、员工生活产生的生活垃圾等。
项目变更情况：
本项目建筑面积较环评阶段减小，环评阶段建筑面积3523m2，实际建筑面积5300m2，但项目生产工艺、规模均未发生改变；项目环评阶段平面布置北部为废旧金属堆放场所，实际建成后南侧为废旧金属堆放处；本项目原环评要求物料运输须密闭，由于原料不规则且本身含有一定水分，输送皮带密封不利于生产，且厂房本身为封闭式生产，可大大减小输送过程中扬尘对周围环境空气的影响，故本项目变更不属于重大变更，纳入此次竣工环境保护验收范围内。
表三主要污染源、污染物处理和排放流程
1、固体废物
项目剩余炉渣经收集后运至发电厂二次燃烧；废金属收集后外售金属回收公司；干泥收集后外售有机肥公司或砖厂，员工生活垃圾由环卫部门定期回收处置。
表四环评报告表主要结论及审批部门批复
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：
表4-1环境影响报告表环保措施落实情况
环保措施项目落实情况
环境影响评价结论：
（1）项目位于桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地，地理坐标：东经110°7′8″，北纬25°18′34"，项目总投资1100万元，租用填埋场2#库区预留用地，总用地面积为60亩，建成后年产砂料180516.59t，废金属1500t和干泥块300t。建设内容包括：炉渣综合厂房（炉渣加工区、炉渣仓、石仓、废石仓）、铁库、铜砂库、铝库、办公区、门岗、废水处理系统及泥浆处理系统等。
固废对环境的影响分析：项目一般工业固废外售综合利用，且固废去向明确；生活垃圾经收集由填埋场处理。因此，项目固废对环境造成影响不大。
（1）项目位于桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地，地理坐标：东经110°7′8″，北纬25°18′34"，项目总投资1100万元，租用填埋场2#库区预留用地，项目生产车间及配套设施已建成，总用地面积为60亩，建成后年产砂料180516.59t，废金属1500t和干泥块300t。建设内容包括：炉渣综合厂房（炉渣加工区、炉渣仓、石仓、废石仓）、铁库、铜砂库、铝库、门岗、废水处理系统及泥浆处理系统等。
（2）项目剩余炉渣经收集后运至发电厂二次燃烧；废金属收集后外售给桂林永晨废旧物资回收有限公司；干泥收集后外售有机肥公司或砖厂，员工生活垃圾由环卫部门定期回收处置。
表4-2环境影响报告表批复环保措施落实情况
临桂区环境保护局（临环管表工【2018】31号）
批复要求
项目落实情况
拟建项目位于桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地处，用地面积为60亩，总建筑面积约为3523m2。建设内容包括：炉渣加工区、废金属库区、办公区等配套工程。项目实施后，项目年处理炉渣18.25万t，分离生活垃圾焚烧发电厂的炉渣中的废金属、玻璃渣、废石块及干泥块等，年产建筑砂料180516.59t、废金属1500t和干泥块300t。项目总投资1100万元，其中环保投资135.5万元，占总投资比例12.32%。
项目位于桂林市山口生活垃圾卫生填埋场2#库区预留用地地块。用地面积为60亩，总建筑面积约为5300m2。建设内容包括：炉渣加工区、废金属库区等配套工程。项目实施后，项目年处理炉渣18.25万t，分离生活垃圾焚烧发电厂的炉渣中的废金属、玻璃渣、废石块及干泥块等，年产建筑砂料180516.59t、废金属1500t和干泥块300t。项目总投资1100万
元，其中环保投资137.7万元，占总投资比例12.5%。
落实固体废弃物处置措施
（1）建设单位要按照2005年建设部139号令《城市建筑垃圾管理规定》，对于可以回收的（如废钢、铁等）应集中收集运到回收站，不能回收利用的，不得随意堆放，应按有关规定，将建筑废弃物堆放至制定地点；严禁将危险废物混入建筑垃圾中，也不允许将建筑垃圾混入生活垃圾；生活垃圾集中收集后，交由山口垃圾填埋场填埋。
（2）剩余炉渣经收集后运至发电厂二次燃烧；废金属收集后外售金属回收公司；干泥收集后外售有机肥公司或砖厂。
（3）项目产生的固废为一般工业固废，项目固废的仓库建设、监管应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改条款处置的相关内容进行，根据《报告表》要求，完善堆场防污染措施。
项目已落实相应环保措施。
（1）项目可回收的废钢、铁等均外售金属回收公司，干泥收集后外售有机肥公司。本项目无危险废物产生；生活垃圾运往山口垃圾填埋场填埋处置。
（2）项目营运期剩余炉渣经收集后运至发电厂二次燃烧；废金属收集后外售给桂林永晨废旧物资回收有限公司；干泥收集后外售有机肥公司。
（3）项目场地建设已严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改条款处置的相关内容进行。
本项目固体废弃物已得到妥善处置，项目剩余炉渣经收集后运至发电厂二次燃烧；废金属收集后外售给桂林永晨废旧物资回收有限公司；干泥收集后外售有机肥公司或砖厂，员工生活垃圾由环卫部门定期回收处置。故本项目固体废弃物无需监测。
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
炉渣粉煤灰综合利用项目
炉渣粉煤灰综合利用项目可行性研究报告 （代项目建议书）
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及建设单位 (1) 1.2报告编制依据和范围 (1) 1.3推荐方案 (2) 1.4结论 (4) 第二章项目的背景及建设的必要性 (5) 2.1墙体材料现状及存在的问题 (5) 2.2“十一五”新型墙体材料发展面临的形势 (7) 2.3墙体材料革新的指导思想、发展目标和发展重点 (9) 2.4主要对策和措施 (12) 2.5建设的必要性 (14) 第三章市场预测及建设规模 (16) 3.1市场预测 (16) 3.2生产规模 (18) 第四章建设单位基本情况 (19) 第五章建设地点 (20) 5.1城市概括 (20) 5.2建设条件 (21) 第六章建设方案 (23) 6.1建设内容 (23) 6.2产品介绍 (23) 6.3生产工艺 (29) 6.4主要设备选择 (30) 6.5主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 (32) 6.5土建工程 (33) 6.6给排水 (33) 6.7供电 (34)
第七章环境保护 (36) 7.1主要污染源 (36) 7.2设计采用的环境保护标准 (37) 7.3治理措施 (38) 7.4环境管理 (39) 7.5环境影响评价结论 (40) 第八章消防 (41) 8.1设计依据 (41) 8.2工程概述 (41) 8.3消防措施 (41) 8.4电气消防 (42) 8.5生产过程中的职业危害因素 (42) 8.6采用的主要防范措施 (43) 第九章节约能源 (45) 9.1概述 (45) 9.2工艺生产上的节能措施 (45) 第十章企业组织与劳动定员 (47) 10.1企业组织及工作制度 (47) 10.2劳动定员 (47) 10.3劳动力来源及技术人员培训 (47) 第十一章项目实施进度建议 (48) 第十二章工程招标 (49) 12.1招投标管理的基本原则 (49) 12.2招标依据 (50) 12.3项目招标范围 (50) 12.4项目招标程序 (50) 12.5项目招标内容 (51) 第十三章投资估算 (53) 13.1编制依据 (53) 13.2投资估算说明 (53) 13.3编制基数 (53)
垃圾焚烧炉渣综合利用技术及管理现状
垃圾焚烧炉渣综合利用技术及管理现状 摘要：炉渣规范化综合利用是建设现代化生活垃圾焚烧处理厂的必然要求。通过对炉渣综合利用项目的调研分析得出:在应用技术方面,湿法预处理-替代集料/制砖是当前我国炉渣综合利用主流技术路线,具体工艺流程取决于综合利用产品市场需求,并受产品质量要求、设备效率以及运行管理水平的影响；在管理方面,目前炉渣项目总体呈现建设水平不高、运行管理不规范等问题。建议通过制定炉渣综合利用技术规范,健全相关政府监管考核制度等措施,进一步提高我国焚烧炉渣综合利用项目运行管理水平。 炉渣是生活垃圾焚烧过程中不可避免产生的副产物，具有产生量大、资源化潜力高的特性。随着我国生活垃圾焚烧发电厂建设管理水平的提高，炉渣规范化综合利用已经成为焚烧厂管理的重点关注问题。为此有必要对焚烧炉渣综合利用项目进行调研分析，总结适用的综合利用技术路线与运行管理建议，从而为进一步规范与提高我国焚烧炉渣综合利用水平提供技术支持。 1焚烧炉渣综合利用总体情况 1.1焚烧炉渣综合利用特性分析 焚烧炉渣是生活垃圾焚烧过程伴生副产物，其产生量约为进厂垃圾量的20%，按2017年全国生活垃圾焚烧量9.321 5×107t，则焚烧炉渣年产生量约为1.8×107 t。炉渣主要由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁和其他废旧金属及未燃尽可燃物组成?。炉渣的化学成分与水泥混凝土工业中的硅质混和材料相似，矿物组成主要与建筑天然集料相似，因此具有良好的资源化潜力。 1.2焚烧炉渣综合利用设施总体情况 由于焚烧炉渣为一般固体废物，在生活垃圾管理及技术研究中其重视度远低于飞灰、渗沥液、烟气等;同时，我国垃圾焚烧厂基本上采用委托第三方处理的方式，政府监管较为薄弱，由此造成目前我国焚烧炉渣项目相关的应用技术研究较少，管理数据信息缺失。本课题组结合2017—2018年住建部组织开展的“生活垃圾焚烧处理设施集中整治工作”，对全国125家焚烧厂炉渣处理情况进行资
炉渣利用技术炉渣利用工艺
炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法
XX市生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目服务方案及安全管理方案
一 XX市生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目服务方案 我公司在致力发展生产、服务社会的同时，牢固树立环保优先的理念，自觉承担社会道义和责任，遵守法律法规。 我公司郑重承诺： 加强环保宣传教育和培训，提高环保意识，配备专职的环保人员。 严格执行环境影响评价制度，提升技术工艺，减少污染物排放。 加强应急管理，维护安全稳定。若出现污染事故，引发群体性事件的，除承担相应责任外，愿主动接受处罚，并积极配合相关部门做好事故善后处理，最大限度消除影响。 建立长效机制，对环保工作常抓不懈、一抓到底，形成长效管理机制，经得起各级环保部门任何形式的检查。 我公司在运行中产的废水、废气及噪音、扬尘等污染物未达标排放，造成周边环境污染由我公司承担全部环境责任，与甲方无关。 具体服务方案，主要从以下几方面开展。 1 节能减排方案 1.1 节能措施 节能减排一直是我国发展国民经济的一项长远战略方针，也是垃圾填埋场建设运行管理中必须重点考虑的问题。 本项目在节能减排方面，主要有以下几点： 第一是加强清污分流措施，尽可能减少垃圾渗沥液的产生量； 第二要尽可能降低能源消耗、采用节能环保的设备配置； 第三是尽量利用地表水资源作为绿化、洒水降尘等生产用水，加强水资源的回收利用。 1.2 节能降耗 （1）本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑节省能源，降低运行成本。设备选型选用新型、高效、低耗的产品。 （2）合理设置各个功能分区，衔接紧凑，以减少车辆的运输距离； （3）工程节能：本工程在工程建设方面也都考虑了节约与降耗措施，降低
工程建设成本。 ①.在建筑物设计方面充分利用自然通风来降温，如利用穿堂风等； ②.注意建筑的朝向，布置基本采用南北朝向； ③.选择合理的建筑体形和平面形式，与建筑造型、采光通风等紧密相连。 （4）供配电系统节能： ①.合理布置变配电所及合理选择变压器； ②.提高供配电系统的功率因数，减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数； ③.选用高效率的电动机以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的； ④.减少照明系统中光能的损失，最大限度的利用光能。 2 环保管理方案 为保证施工及生产运营环境污染控制有效，工程绿化完善美观，水保措施到位，建成一流的资源节约型、环境友好型的炉渣资源化再生项目，结合本项目的特点，在施工中坚决落实环境保护基本国策，严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和国家、省、市地方上有关的环保法规、标准；贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则；采取国际先进的环保生产技术和严格的施工期环保管理措施，特制定本应方案。 2.1 施工期污染防治 由于本项目工程规模大施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时施工产生的噪声、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题。 施工期间及投产使用对环境进行保护符合国家规定的规范要求，也是我司的自身职责。我公司根据企业管理标推、国家省市规定，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为准则。 本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，使施工期间的环保工作更有序，有效进行，保护和改善生活环境与生态环境，把
生活垃圾焚烧炉渣性质及处置技术
1、生活垃圾焚烧炉渣性质 (1)炉渣的物理性能 生活垃圾焚烧炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物，呈黑褐色，原炉渣有刺激性气味，经过处理后气味减弱。未经处理的焚烧炉渣主要由灰渣、碎玻璃和砖块、瓷碎片、木屑，以及少量碎布条、塑料、金属制品等物质组成。碎玻璃、瓷碎片等主要来自于工程中的建筑垃圾，但只要其粒径大小不超过5mm，就不会影响炉渣多孔砖的整体性能。金属制品主要来自于人们的生活用品，如易拉罐、钉子、铁罐等，并且其中的单质铁会氧化，产生锈蚀，影响砖的性能。布条、塑料等物质是由于生活垃圾在焚烧过程中燃烧不够充分而未能去除。 炉渣中还含有极少量的有色金属，在公路基层应用过程中可能会由于和碱反应产生H2而破坏路面，大颗粒金属可能会损坏施工设备，对施工的危害较大，应尽可能地除去；炉渣中的可燃物含量较低，5mm以上颗粒中的可燃物含量在0.06~1.34%。可燃物的存在不利于资源化利用，如影响应用时路面的长期稳定性，影响无机结合料与炉渣的结合，而降低材料强度。因此，该将这些物质尽量去除。经过预处理的炉渣只含有少量的碎玻璃、砖块和瓷碎片，布条、塑料等有机物几乎全部去除。由于炉渣主要物理组分质地坚硬，因而作为集料使用时能保证一定的强度。 (2)炉渣的含水率、热灼减率、堆积密度、吸水率 由于水淬降温排渣作用，炉渣的含水率约为12.0%~18.9%，随着堆积时间、天气等因素上下波动；炉渣热灼减率反映垃圾的焚烧效果，一般较低，为
1.57%~3.16%；炉渣堆积密度在1150kg/m3～1350kg/m3之间，吸水率为37%左右。说明炉渣是一种多孔的轻质材料，强度不高。 (3)炉渣的粒径分布 炉渣粒径分布较均匀，主要集中在2~50mm的围(占60.8%~7.68%)，小于0.074mm的颗粒含量在0.06%~1.36%。基本符合道路建材中集料的级配要求。 (4)炉渣化学成分 预处理后的炉渣主要化学成分及含量为：硅35%～50%、钙7%～15%、铝3.5%～7.0%、铁3.0%～6.0%、钠2.5%～8.0%、钾1.3%～3.0%、磷0.7%～3.0%，不同地点、不同批次的炉渣主要化学组成接近，由此可认为预处理后的炉渣的化学成分相对比较稳定。 (5)炉渣矿物组成 对预处理后的炉渣取样进行X衍射，X衍射结果显示，炉渣的主要矿物为石英（Quartz）、钙长石（Anorthite）、斜方沸石（Gismondine），其他的矿物峰比较弱，含量很少。各矿物衍射峰均比较尖锐，说明结晶程度较高，且石英、钙长石、斜方沸石的水化活性都不高，据此初步判断炉渣的活性不高。炉渣表面很粗糙，呈不规则角状，孔隙率较高，孔隙直径也比较大。炉渣部分位置晶体生长良好，要为棒状、针状和粒状晶体，但是发育不是很均匀，可能是因为焚烧过程中温度和空气分布不均，停留时间不同以及炉渣组分复杂的缘故。 (6)炉渣的轻漂物含量
生活垃圾焚烧炉渣分选及资源综合利用项目变更环境影响说明
生活垃圾焚烧炉渣分选及资源综合利用项目变更环境影响说明 （报批稿） 核工业二三0研究所 二0一七年八月
目录 1 项目由来 (1) 2 项目变更内容 (2) 2.1 项目原环评批复内容 (2) 2.2项目干选工艺变更为湿选工艺的必要性 (2) 2.2.1干选与湿选工艺比较 (2) 2.2.2湿选工艺的必要性 (3) 2.2 项目变更情况 (4) 2.2.1项目建设场地变更 (4) 2.2.2项目建设内容变更 (4) 2.2.3项目主要设备变更 (6) 2.2.4项目原辅料消耗情况变更 (7) 2.2.5项目生产工艺流程变更 (7) 2.2.6项目总平面布置变更 (12) 2.2.7环保措施变更情况 (13) 2.3 变更前后项目周边环境概况 (14) 2.4 项目产污变化 (15) 3 变更工程分析 (16) 3.1 变更后污染源分析 (16) 3.1.1 废气污染源 (16) 3.1.2 废水污染源 (16) 3.1.3 噪声污染源 (17) 3.1.4 固体废物污染源 (18) 3.1.5 变更前后污染物排放量变化情况 (18) 3.1.6变更后总平面布局合理性分析 (18) 4 变更影响分析 (21) 4.1 变更影响分析 (21) 4.1.1 声环境影响分析 (21) 5 变更后的污染防治措施 (27) 5.1 变更后污染防治措施 (27) 5.2 环保投资估算及“三同时”验收内容 (27) 6 总量控制 (30) 7 综合结论 (31) 7.1 变更概述 (31) 7.2 变更前后环境影响的对比 (32) 7.3 总体结论 (32) 7.4 建议和要求 (33)
高炉渣与转炉渣综合利用
高炉渣与转炉渣综合利用 摘要：转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用 4 个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。 关键词：普通高炉渣；含钛高炉渣；综合利用转炉渣；综合处理；利用；分析 1高炉渣处理工艺与综合利用 高炉渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，是我国现阶段最主要的冶炼废渣。在20世纪70年代以前，一直作为工业废弃物堆放。随着钢铁工业的发展，各种高炉渣的堆积量日益增大，高炉渣的堆积不仅对环境造成了严重污染，也是一种资源的严重浪费，随着世界范围资源的日益贫乏，对高炉渣进行综合利用，变废为宝已刻不容缓。 1.1高炉渣的化学成分 高炉渣有普通高炉渣和含钛高炉渣。普通高炉渣的化学成分与普通硅酸盐水泥类似，主要为CaO、MgO、SiO2、Al2O3和MnO。含钛高炉渣中除含有上述物质外，还含有大量的TiO2。见表1 表 1 高炉渣的化学成分 高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题 : 新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势。 1.2国内外高炉渣处理工艺概况 1.2.1 水淬粒化工艺 水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态。其主要方法有:底滤法、因巴法、图拉法、拉萨法等。水淬粒化工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95%，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通酸盐水泥。但此法不可避免地释放出大
垃圾焚烧发电厂公司应知应会100题
潍坊公司应知应会100题 1、生活垃圾得主要成分有哪些？ （1）有机物:食品垃圾约占５０%;纸类垃圾约占15%;橡塑垃圾约占1０%；竹木垃圾约占5％;纤维约占4%。 （2）无机物：玻璃、金属、灰尘等约占4%。 垃圾含水量就是影响垃圾热值得主要因素之一。 2、生活垃圾含水量 生活垃圾含水量除结晶水外,包括有外在水分与内在水分。外在水分即垃圾各组分表面保留得水分，内在水分即垃圾各组分内部毛细孔中得水分。在我国目前垃圾平均含水量50％-60%。 3、垃圾渗滤液 就是指垃圾有机成分中含有得水分,在收集、运输、堆积、处置过程中发生物理变化及化学、生化反应而渗沥出来得,具有高污染性、高浓度得有机废液,其典型感官表现为黑褐色、粘稠状、强恶臭得液体。 垃圾渗滤液主要来自于厨余中得有机物,厨余含量越高,其COD、ＢOＤ浓度越高。 4、城市生活垃圾得处理方式有哪些? 目前城市生活垃圾得处理方式主要有:卫生填埋、焚烧、堆肥及分类与综合利用4种; 三种垃圾处理方式得对比 焚烧得减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用,因此广为发达国家采用。我国目前得垃圾年产量占全球比重超过3０%,以填埋处理方式为主,在我国开展垃圾分类工作,使居民养成分类习惯有待时日,难以解决目前迫在眉睫得垃圾围城问题;即使在全世界垃圾综合利用做得最好得德国,也只有百分之几得运营单位能达到处理效果，且垃圾处理成本太高,不具
经济可行性。 5、焚烧法处理生活垃圾得基本目标 （1）实现垃圾减量(垃圾重量减量70％-85％,容积减量90%以上)。（2）实现余热利用(利用焚烧余热产生热能)。 （3）消除垃圾得有害物质。 6、国内生活垃圾焚烧主要技术流派及特点 四类常见生活垃圾焚烧炉特点比较
高炉渣综合利用现状及发展趋势
高炉渣综合利用现状及发展趋势 闫兆民,周扬民,杨志远,仪垂杰 (青岛理工大学,青岛266033) 摘 要:介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法(O CP)、因巴法(INBA )典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论:离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。关键词:高炉渣;干法粒化;热量回收 中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:1001 1447(2010)02 0053 04 Present situation and development trend of blast furnace slag comprehensive utilization YAN Zhao min,ZH OU Yang min,YA NG Zhi yuan,YI Chui jie (Qingdao T echno logy U niversity,Qingdao 266033,China) Abstract:This paper introduces the research and application status of dry and w et blast fur nace slag treatment pr ocesses,as w ell as their w aste heat utilization w ays bo th hom e and o bro ad.The typical w ater quenching slag treatm ent metho ds,including OCP,IN BA are com mented,w ith fo cus on three kinds of dry g ranulation processing technolog y,i.e air blast gr anulation,tw in dr um g ranulatio n and centr ifugal granulation.Finally ,it is co ncluded that the centrifug al g ranulatio n can not only make full use of high quality heat source,but also avoid pr oducing H 2S 、SO 2and o ther harmful gases,and it can sav e w ater consumption as w ell.T herefore,the centrifugal g ranulation can be considered the trend o f blast furnace slag treatment process for the future.Key w ords:blast furnace slag;dry granulation;heat recycle 基金项目:钢铁研究联合基金重点项目(50934010) 作者简介:闫兆民(1984-),男,硕士生,主要从事高炉渣余热回收的研究. 高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品,每炼出lt 生铁大约产生300~350kg 的高炉渣[1],按照我国年生铁年产量46944万t 计算 [2] ,产渣量 达14000万t 。高炉渣出渣温度达1400 以上,每吨渣含有相当于60kg 标准煤的热量[3]。因此,做好高炉渣的余热回收和综合利用,是钢铁行业节能降耗的有效途径。 1 高炉渣湿法处理工艺 湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却,然后再运输的方案,一般也称为水淬工艺。高炉渣水淬方式很多,主要处理工艺有:底滤 法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA )、图拉法(T YNA)、明特克法(M TC)等。国内生产大部分采用底滤法(OCP);国外生产大部分采用因巴法(INBA) [4] 。 1.1 底滤法(OCP)工艺 底滤法(OCP)工艺流程见图1[5 6]。高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池。沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池,过滤池内设有砾石过滤层,过滤后的水经集水管由泵加压后送入冷却塔冷却,循环使用。 53 2010年 4月第38卷第2期钢铁研究 Research on Iron &Steel Apr. 2010 Vo l.38 No.2
转炉渣的综合利用分析
转炉钢渣的综合利用分析 摘要：转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂（如石灰石、萤石、硅石）、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。据统计资料，我国粗钢产量占全球粗钢产量的比例提高至45.5%，排放的转炉渣量约8000多万吨。当前国内积存的转炉钢渣已有2亿多吨以上。转炉渣是转炉炼钢过程中产生的副产品，是一种可再利用的资源，充分利用转炉渣是钢铁行业创造经济效益、环境效益和社会效益的重要手段。 关键词：钢渣；综合利用；减排；技术进展 1转炉渣稳定化预处理技术 转炉渣的利用过程是体现转炉渣应用价值的具体体现，也是生产新产品、创造效益的过程。转炉渣的利用一般可分为4个步骤：首先分析成分，了解转炉渣的成分组成和形态结构等矿物特性；其次，根据成分分析结果制定相应的利用方案，该阶段以经济效益和环境效益为主要出发点，以期达到最高的利用率；第三，根据原料、转炉生产的特点，并结合当地实际情况，制定和实施处理转炉渣的方案，以期得到最优的利用组合；第四，将处理后的转炉渣进行再利用。 转炉渣组成与物性的不合理，使其无法直接利用，只有将转炉渣出炉后先进行预处理，预处理好的渣一方面利于其中含铁组分的回收，另一方面要保证其组成与结构的基本稳定。具体包括：首先将出炉渣进行预处理，或“稳定化”处理，其主旨是预先消除或消解以自由及游离氧化钙为主的亚稳相，使转炉渣在被利用前组成与结构基本稳定，并利于渣、铁分离。其次，将预处理好的转炉渣依据需要，进行资源化利用。转炉渣的多种预处理技术，如热泼法、热闷法、盘泼法、滚筒法、风碎法等可称之为两步法的转炉渣利用技术，一直延续到今天，并仍起着主导作用。目前四钢轧主要有热闷法、风碎法。 （1）预热自解热闷法 此法是较早开发的转炉渣预处理技术，也是国内钢企最早采用及引进的处理工艺。原理是将出炉渣置于可封闭罐内，利用出炉渣自身的显热与潜热，喷水对其作用，产生带压蒸汽，从而对钢渣强行“消解”。其优点是：对欲处理钢渣没有特殊要求，钢渣消解较彻底，渣铁易于分离，回收铁组分后的尾渣矿物组织比较稳定、均匀，利于后续粗放式利用。缺点是：间歇性处理，处理效率很低，占
炉渣的的回收与再利用分析
炉渣的回收与综合利用分析 姓名：杜国震学号： 08L0101203 学院：理工学院专业：化学工程与工艺 班级：化工L082 指导教师：刘老师 2011--11--13
炉渣的的回收与再利用分析 摘要：许多炉渣都是完全燃烧的灰烬与不完全燃烧的煤块组成的混合物。它既不能用作燃料，也不能用作水泥的填料。造成环境的污染和浪费。选矿工艺将这部分分成可燃的炉渣与不可燃的炉渣，不论可燃与不可燃的都将能回收与再利用是我的文章要论述的内容。 关键字：炉渣回收再利用 1.炉渣的产生及现状。 工业生产中的炉渣一般不经过煤洗的原煤直接作燃料产生，也有经过洗过的灰分较高的中煤。这样除了造成严重的空气和粉尘污染外，大量的煤渣也造成了，环境的污染和煤矿资源的浪费，产生了固体废弃物。有来自中国矿业大学学报，报道每一百万吨燃烧，有超过二十万吨的炉渣，由于燃烧不完全煤渣中含有一定的可燃物质。如果不经过回收再利用而是当做废渣堆弃或是填充低地，就造成里环境的严重污染和资源的巨大浪费，因此回收与利用部分炉渣也就成了挖掘潜能措施，同时也成为了保护环境的有效手段。同时，也带来了一样的经济效益。可见回收与再次利用燃烧不完全的煤渣的意义与重要性。不单单是环境的要求也是保护资源的迫切要求。 就我国煤炭工业来说，由于国内的洗选能力与技术不足，不得不烧原煤的现状真是个遗憾。 2.炉渣的成分及用途 炉渣又称为熔渣。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣，精炼渣，混合渣。根据炉渣性质又分为碱性渣，酸性渣和中性渣。许多炉渣有重要的作用，如高炉渣可做水泥的原料，高磷渣可做肥料，含有钒，钛的炉渣可作为提取钒，钛的原料。还有些炉渣可以制炉渣水泥，炉渣砖，炉渣玻璃等。煤在锅炉燃烧室里的熔融物，由煤灰组成，可以作为砖，瓦的原料。 3.高炉渣的产生及回收与利用 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排除的废物，当炉温达到1400—1600时，炉料熔融，矿石中的脉石，焦炭中的煤灰和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐，铝酸盐为主的浮
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案 1.1.1 炉渣处理 本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO、CaO、AlO、FeO以及少量未燃烬的有机物、废金33222属等，炉渣热灼减率≤5%。 垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。 1.1.2 飞灰处理 本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl、2CaSO、SiO、CaO、AlO、FeO等，另外还有少量的Hg、322323Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图： 螺旋出灰机中和反应塔 斗式提升机埋刮板输送机布袋除尘器灰螺旋出灰机飞灰仓外运固化成形机 固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少
重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。． 本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。飞灰固化系统位于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。系统如图5-12所示。
转炉渣的综合利用
转炉渣的综合利用 摘要：随着冶金行业的快速发展，冶金业对资源的利用越来越多，钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术，钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。 关键词：转炉渣；资源；冶金 黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年，全世界生产钢15 亿t，产生的炉渣不少于2.2 亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有55%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t～2500 万t。由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400~1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 二.钢渣的化学特性 表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。 转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8～2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。
废弃炉渣再利用项目简介
废弃炉渣再利用项目可行性报告 项目地点： 制定时间：
一、项目概述 城市垃圾发电是近30年发展起来的新技术，特别是20世纪70年代以来，由于资源和能源危机的影响，发达国家对垃圾采取了“资源化”方针，垃圾处理不断向“资源化”发展，垃圾发电站在发达国家迅猛发展，最先利用垃圾发电的是德国和美国。1965年，西德就已建有垃圾焚烧炉7台，垃圾焚烧量每年达7．8105吨，垃圾发电受益人口为245万；到1985年，垃圾焚烧炉已增至46台，垃圾年焚烧量为8106吨，可向2120万人供电，受益人口占总人口的34.3％。截止到2007年底，法国共有垃圾焚烧炉约300台，可以烧掉40％的城市垃圾。目前，法国首都已建有一个较完善的垃圾处理系统，有4个垃圾焚烧厂，处理垃圾已超过170万吨／年，产生相当于20万吨石油能源的蒸气，供巴黎市使用。美国自80年代起投资70亿美元，兴建90座垃圾焚烧厂，年处理垃圾总能力达到3000万吨，90年代将新建402座垃圾焚烧厂。 1988年我国第一座垃圾焚烧厂——深圳市市政环卫综合处理厂建成投产。“十五”期间，国家已经在上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市建设垃圾焚烧厂近三十座，而按照国家“十一五”规划要求，拟建和在建的垃圾焚烧发电厂还将有近60座。各省垃圾焚烧发电厂的建设步伐也在加快，仅在福建一省，将在未来3年中再建设20座垃圾焚烧发电厂，垃圾焚烧发电无害化处理率将达到70％的世界发达国家水平。而北京在“十一五”期间也将兴建4座垃圾处理厂。 垃圾发电在我国已经兴起，利用垃圾焚烧发电，变废为宝，大大
解决了城市的垃圾处理问题，缓解了城市的压力，保护了环境。然而，垃圾焚烧后的炉渣仍然是可以再利用的资源。 目前，电厂对于垃圾焚烧发电厂焚烧完的垃圾炉渣的处理一般为填埋的处理方式，在填埋的过程中，需要占地和运输，填埋地还需要做绿化处理。这样下来也是不小的投入，同时也有一些资源的浪费。为此，我们开发出新的利用方式，本着合理利用资源，保护好生态环境的原则。具体分如下三个步骤： 1.垃圾焚烧发电站焚烧完的垃圾炉渣，经降温处理以后统一运往存储地区； 2.由我们开发设计的炉渣分选系统，经过粉碎、初选、精选、分类等步骤后，炉渣颗粒达到制砖基材要求，并将炉渣里面的有色金属提炼出来； 3.砖厂将分选后出来的炉渣用于制造建筑用砖。 经过以上的三个步骤以后，将把垃圾焚烧发电厂的炉渣基本消耗殆尽，不产生二次污染，还可以二次利用。 二、生产工艺及原理 装载机将堆放场地的炉渣铲入输送带上方的锥形料斗内，炉渣靠自重落入输送带上，输送带运行速度为可调节方式运行，且具有足够的长度，输送带两边的工人通过目视识别未燃烧尽的垃圾，利用人工方式分拣出未烧尽的垃圾，分拣出来的垃圾统一堆放，此垃圾将返回电厂进行回炉燃烧。 通过分拣后的炉渣经输送带送至破碎机内，在料斗和破碎机之间
炉渣的综合利用
炉渣 slag 又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。 炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。 根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。 cinder 煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。可作砖、瓦等原料。 高炉渣 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。 我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。
钢渣的综合利用
钢渣的综合利用 钢渣是冶金生产过程中一个很重要和含量占主要的产物。在以前的钢铁生产中都将其作为废物而直接遗弃。虽然其为钢铁生产中的废弃物，但因其含有许多有用矿物和许多微量元素以及其特别的物理机械性能，因此其用途也较广泛。类似以前生产的直接丢弃将造成资源的严重浪费。研究钢渣的综合利用意义重大。不仅保护环境，合理利用资源，还能节约成本。 钢渣的概述 钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料 钢渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大
量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。 钢渣来源 (1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物； (2) 冶炼过程中加入的造渣材料； (3) 冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料； (4)固体料带入的泥沙。 排渣目的 (1)去除钢中的有害元素P、S； (2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损； (3)吸收上浮的夹杂物及反应产物； (4)保证碳氧反应顺利进行； (5)可以减少炉衬蚀损。 基于上文所述钢渣所拥有的物化性质及其形成与来源，国内外有很多对钢渣综合利用或处理的方法。 处理方法 20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于它的成分波动较大，迟迟未能实际应用。70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前，德意志联邦共和国，钢渣绝大部分已得到利 左右。
综合利用炉渣
综合利用炉渣、粉煤灰等生产砌体材料的应用研究 赵偶 湖南城建职业技术学院材料工程系湘潭 411103 摘要：本文讨论了综合利用电厂炉渣、粉煤灰及碱性渣等工业废渣生产砌体材料的可行性、试验及产品性能检验。结果表明：经过合理配比和适当的生产工艺控制，利用上述工业废渣生产出保温隔热效果较好、表观密度较低、耐久性较好的砌块是完全可行的。 关键词：炉渣粉煤灰碱性废渣砌体材料 国内外在近十几年来，经过有关专家、企业的试验研究，能够利用粉煤灰、炉渣与化学激发剂等经适当配合，可以生产强度与粘土实心砖相当、性能更优的砌体材料，但综合利用炉渣、粉煤灰、碱性废渣等工业废渣生产砌体材料的应用研究还很少，而且一直没有得到重视。 为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，本文作者在长期试验研究中发现，利用电厂粉煤灰、炉渣及碱性废渣等经过适当的处理与配比设计，完全可以生产出符合国家要求的轻质砌体材料。 该墙体材料具备的优势：1. 保护耕地；2. 节约能源；3. 减少CO2排放，保护环境；4. 功能多，性能好，有良好的保温隔热效果；5. 降低建筑造价，经济优势显著；6.废渣掺量大，有利于减少环境污染；7. 容重小，降低了建筑自重，有利于实现建筑的轻型化。 1 原料及来源 利用当地电厂、化工厂的炉渣、粉煤灰、碱性渣等工业废渣，经过适当的比例配合，在不需要蒸养与烧结的情况下，压制成实心与空心砌块。 1．1 原料 通过化学分析可得，炉渣与粉煤灰的主要成分为SiO2、Al2O3和CaO。其活性主要与CaO的含量大小有关，CaO含量越高，一般活性越好。以这两种原料为主生产墙体材料大多需要蒸养，其生产工艺复杂，成本较高，也可以添加少量外加剂激发其活性，来达到提高强度的目的，但其他性能又受到一定的影响。碱性废渣主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等。其碱性大，可以利用石灰与之复合作为碱性激发剂，提高炉渣与粉煤灰的活性。 1．2 原料处理 原料炉渣含水率低，一般小于1%，呈块状，易碎。在处理中需剔除大块。粉煤灰含水率为5%左右，呈粉末状。碱性渣大多为细颗粒，需剔除其中大块，其含水率为4—10%。石灰采用精石灰粉。