掺合料取样明细
取样送检指南水泥、砂石及混凝土掺合料类
取样送检指南水泥、砂石及混凝土掺合料类
取样送检指南钢材类
取样送检指南钢材类
直缝电焊钢管压扁：外径＞60 2根钢管各一个取样送检指南钢材类
取样送检指南钢材类
取样送检指南防水材料类
取样送检指南外加剂、石灰类
取样送检指南装饰材料
取样送检指南砌体材料类
取样送检指南砌体、配合比材料类
取样送检指南给水管材类
取样送检指南保温系统用材料类
取样送检指南保温系统用材料类
取样送检指南土工、市政类
取样送检指南检查井盖类
取样送检指南安全类
取样送检指南环境及有害物质类
取样送检指南电器材料类
取样送检指南混凝土、砂浆类
取样指南工程现场检测类
取样送检指南水暖阀门、焊接角类
取样送检指南排水管材、管件类
取样送检指南建筑胶类。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
钢材、水泥、石子、砂子、外加剂、掺合料----取样1
一、水泥检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目：3d（或7d）和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间1．取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定；10-30万吨/年不超过400t为一编号；4-10万吨/年不超过200t为一编号。
2．取样方法和数量①从20个以上袋中等量取样后混匀；②从3车罐中等量取样后混匀；3．委托单的填写试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。
4．废品和不合格品和标准废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。
对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站，再由总站或各分站进行处理。
5．几个注意点1）所用的水泥必须要有进沪准用证；2）水泥检验一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用；3）若同批水泥存放超过三个月，应重新检验。
二、钢筋1．原材检测依据：圆钢GB13013-91 钢筋砼用热轧光圆钢筋螺纹钢GB1499-91 钢筋砼用热轧带肋钢筋低碳热轧圆盘条GB701-91检测项目：屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析；验收批：从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批，且不超过60t。
取样方法：每批任取二根，切去100mm后各截取一拉一弯两根，共四根。
盘条：每批取二根拉伸、二根弯曲（不同盘）。
低碳冷拔丝应逐盘试验，每盘一拉伸，一反复弯曲。
试样长度：拉伸10d+200mm（d为钢筋直径）弯曲5d+150mm（d为钢筋直径）一般取450mm 2．焊接检测依据：JGJ18-84钢筋焊接及验收规程检测项目：极限强度、弯曲、断裂情况1）对焊同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，一组六根，三接三弯。
掺合料的取样方法
掺合料的取样
1、粉煤灰的取样
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1-3kg，混合均匀，按四分法缩取试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
2、矿渣粉的取样
取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取试验所需量大一倍的试样。
3、硅粉的取样
硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计）。
掺合料检测实施细则课件
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3样品A.3.1对比水泥符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积300m2/kg～400m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4试验方法及计算A.4.1砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1胶砂配比A.4.2砂浆搅拌程序按GB/T17671进行。
A.4.3矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T2419进行试验。
掺合料检测实施细则
掺合料检测实施细则掺合料检测实施细则⼀、适⽤范围本检测实施细则适⽤于搅拌站内部试验室检测粉煤灰、矿粉时应执⾏的检测内容。
本细则具体说明了检测项⽬、取样⽅法、使⽤设备、检测⽅法及结果判断等。
⼆、检测项⽬及技术标准三、检测环境1、试验室温度为20 ℃±2 ℃相对湿度应不低于50 ％；粉煤灰矿粉试样、拌和⽔、仪器和⽤具的温度应与试验室⼀致；2、养护箱的温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度不低于90 ％；3、矿粉试体养护池⽔温度应在20 ℃±1 ℃范围内。
四、检测设备与标准物质1、滴定溶液等标准物质1.1 盐酸标准滴定溶液< c (HCL) =0.1 mol / L >1.1.1 将8.5 ml 盐酸加⽔稀释⾄1L，摇匀。
1.1.2 称取0.1g 已烘过2-3 h 的碳酸钠，精确到0.0001 g ，置于250 ml 锥形瓶中，加100 ml ⽔使其完全溶解，加⼊6-7滴甲基红-溴甲酚绿混合指⽰剂溶液，⽤盐酸标准滴定溶液滴定⾄溶液颜⾊转变为橙红⾊。
将锥形瓶中溶液加热煮沸1-2min，冷却⾄室温，如此时返⾊，则再⽤盐酸标准滴定溶液滴定⾄出现稳定的橙红⾊。
1.1.3 盐酸标准滴定溶液的浓度计算公式：浓度c (HCL) =（碳酸钠质量×1000）/（滴定时消耗盐酸滴定液的体积×53.0）1.2 氢氧化钠标准滴定溶液< c (NaOH) =0.06 mol / L >1.2.1 将24 g 氢氧化钠溶于10L ⽔中，充分摇匀，贮存于带胶塞的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。
1.2.2 称取约0.3 g 苯⼆甲酸氢钾，精确到0.0001 g ，置于400 ml 烧杯中，加⼊约200 ml 新煮过的已⽤氢氧化钠溶液中和⾄酚酞呈微红⾊的冷⽔，搅拌使其溶解，加⼊6-7滴酚酞指⽰剂溶液，⽤氢氧化钠标准滴定溶液滴定⾄微红⾊。
1.2.3 氢氧化钠标准滴定溶液的溶度计算公式：浓度c (NaOH) =（苯⼆甲酸氢钾质量×1000）/（滴定时消耗氢氧化钠滴定液的体积×204.2）2、检测设备五、取样⽅法及试样数量1、取样⽅法：粉煤灰以连续供应的200 t 相同等级、相同种类的为⼀批，不⾜200 t 的按不超过⼗天为⼀批计；矿粉以相同⼚家、相同等级年产量10万吨以下，不超过200t为⼀批；10～30万吨，不超过400t为⼀批；30～60万吨，不超过600t为⼀批；60万吨以上，不超过1000t为⼀批。
原材料试验取样方法与数量
序号
类别
常规检测项目 （参数）
抽检频率
取样数量 （不少于）
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4
原材料
水泥 细骨料 粗骨料 沥青 矿粉
标准稠度、凝 结时间、安定
性、强度
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场、每200t （袋装）、500t（散装）为一批，每批抽检一组。
、软化点
50t为一批）。
筛分、密度、
亲水系数、塑 性指数、安定
同一料源、同一次购入、同一规格的材料为一批。
性
12kg 10kg 50kg 1.5kg 10kg
钢材 （有一项不合格，则取双倍数量重新试验，若任有一项不合格则整批不合格）——适用大多数钢材
热轧钢筋
屈服极限强度 、伸长率、冷
弯
同一厂家、同一规格、同一炉批号、同一进场时间每60t为一批，不足 60t也为一批。
石材
抗压强度
同一材质、同一产地每400m3抽检1组
细度、需水量
粉煤灰 、含水量、烧
以连续供应的200t相同等级、相同种类为一批，抽检一组。
矢量
锚夹具连接 器
硬度
从每批中抽取5%且不少于5套，对多孔式锚具夹片，每套至少抽取5片。
极限强度、伸
铝合金型材 长率、氧化膜
同一厂家、同一规格、同一批号、同一进场时间为一批。
稀浆封层
稀浆封层
稠度、凝结时 间、湿轮磨耗
每日每品种检测1次
稀浆封层
配合比 同一标号、同一用料、同一施工要求、分不同季节分别进行一次试配。
按比例共取 200kg料
10kg 按比例共取
原材料常规试验取样方法及数量
矿粉（需附厂家合格证、产品质检报告复印件）
沥青用矿粉
以连续供应的同生产厂、同等级200t为一批，不足200t以一批计，
现场随机抽取
≥2kg
5
外加剂（需附厂家合格证、产品质检报告复印件）
减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂
掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一批号为100T，掺量小于1％的外加剂每一批号为50T。不足100T或50T的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
原材料常规试验取样方法及数量
序号
项 目
适用范围
检验批量/检验频率
取样方法
取样数量
1
水泥（需附厂家合格证、产品质检报告复印件）
通用硅酸盐水泥
按同一生产厂家，同一品种，同一生产批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
从20个以上不同部位取等量样品
≥12kg
随机抽取
不小于0.2t水泥所需要的量
膨胀剂
日产量超过200T时，每批不大于200T；日产量不足200T时，以日产量为一批。
每一批为一取样单位，取样应该具有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上不同部位取等量样品
≥10kg
速凝剂
每20t为一批，不足20t也按一批计
一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于250g
在砂浆搅拌机出料口随机取样，同盘砂浆只应制作1组试块。
同一类型，强度等级的砂浆不应少于3组。
混凝土耐久性能
对于有耐久性要求的混凝土，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定
混凝土浇筑地点随机抽取
每次至少1组标样试件
砂浆耐久性能
(建筑材料)建筑材料检测项目及取送样参数表
以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t也作一批计。（多组分产品按组分配套组批）
总共取3kg样品。（多组分产品按配比取）
应将甲乙组分分别放在干燥、清洁密封的容器内
035
聚合物防水涂料
JC/T894-2001
固体含量无处理拉伸强度无处理断裂伸长率不透水性低温柔性
每种规格随机抽取9个
025
PVC给水管材
GB/T10002.1-2006
平均外观平均壁厚外径纵向回缩率二氯甲烷浸渍试验维卡软化温度落捶冲击试验液压试验
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当公称外径≤63mm时，每批数量不超过50T，当公称外径＞63mm时，每批数量不超过100T，生产7天尚不足批量，则以7天产量为一批
1镀锌层重量2镀锌层均匀性3钢管外径、壁厚
镀锌钢管按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一规格的钢管组成。每批钢管的数量不得超过如下规定：公称口径≤25mm1000根、25 mm＜公称口径≤50mm750根、50mm＜公称口径≤150mm500根
每批镀锌钢管中，每种规格在2根钢管中各截取二段长15cm和3cm的管段作为试样
GB6829-1995
1外观检查和手动操作检查2动作特性试验3试验装置性能试验4介电性能试验
单位工程项目每个规格、每个批号的产品至少需抽取一个样品
每种规格抽取一个样品
提供样品生产日期或批号
序号
样品名称
依 据 标 准
检 验 参 数
取 样 频 率
样品规格及数量
备 注
032
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3091-2001
GB8239-1997 GB/T4111-1997